2024年知识竞赛-容器规定考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年知识竞赛-容器规定考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.鞍座处筒体周向应力不满足校核条件要求时，应如何进行结构参数调整？2.卧式容器设计计算时，通常包括哪些内容？3.铝及铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？4.有一直立设备，公称直径为1000mm，设备高25580mm，工作压力为-0.06MPa，工作温度为83℃，工作介质为煤气和工艺水，地震基本烈度为7度，基本风压为350Pa，试确定该设备的设计压力、设计温度、设计及检验和验收标准，该设备是否属《容规》管辖范围？为什么？5.压力容器的组焊有哪些要求？6.GB150标准提供了哪两种开孔补强设计方法？7.叙述压力容器受压部分的焊缝类别？8.压力容器焊后消除应力热处理的作用是什么？9.对盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器，在设计时应提出有哪些技术要求？10.简述四个强度理论，以及各自的强度条件11.管壳式换热器中折流板的布置应遵循什么原则？12.压力容器的主要受压元件有哪些？13.卧式容器开孔应注意那些问题？14.管壳式换热器管板的延长部分兼作法兰时，法兰部分对管板有什么影响？15.氩弧焊打底、单面焊接双面成型的对接焊缝可作为何种结构的焊缝？16.塔式容器设计时，应考虑哪些载荷？17.浮头式换热器应按什么程序试压？18.在双支座卧式容器设计中，为什么要取A0.2L？尽可能满足A0.5？19.卧式容器的支座设计时，应注意些什么？20.圆平板在周边均布弯矩作用下，板中的应力有什么特点？21.压力容器的容积如何确定？22.JB/T4710钢制塔式容器适用及不适用的范围各是什么？23.应力腐蚀破裂是何种原因引起的？24.编制《容规》的宗旨是什么？25.为什么圆锥半顶角α≤30°时，可以采用无折边结构？26.低温压力容器及其部件的结构设计有些什么要求？27.卧式容器选用双支座时，固定端的设置位置如何确定？选用多支座时，固定端的设置位置如何确定？28.为何要对塔设备进行挠度控制？29.新容规对GB151《管壳式换热器》有哪些影响（写出三到五条）？30.《程规》是压力容器哪些方面的基本要求？31.立式容器的支承有哪几种型式？32.GB150标准壁厚计算公式的焊缝系数ψ，指的是容器上哪类焊缝的焊缝系数？为什么？33.金属的机械性能有哪些主要指标？34.圆筒A类焊缝之间、或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝之间的距离应为多少？35.塔设备应进行那些应力计算（公式）？应进行那些组合应力校核（公式）？36.压力容器制造中热处理分为哪两类？其目的是什么？37.何为地震的基本烈度？何为地震的设防烈度？何为地震的基本加速度？38.管板与换热管之间的连接方式主要的有哪几种？，使用范围如何？39.容器开孔后为什么需要补强？外压容器和平板开孔补强面积为什么均须减半？40.GB150标准中圆筒厚度计算公式的理论依据是什么？该公式适用于设计压力范围是多少？41.螺栓法兰连接设计中应包含哪些内容？其合理设计的关键是什么？42.何谓沸腾钢？何谓镇静钢？各有什么特点？43.Q235－A钢板的适用范围？44.射线检测底片质量技术等级有哪几种？如何选用？45.新容规中的压力试验那种试验对JB/T4710《钢制塔式容器》影响最大？该试验的试验压力如何取？46.管壳式换热器的管箱、浮头盖在什么情况下应在施焊后进行消除应力的热处理？设备法兰密封面应在何时加工？47.管壳式换热器管程或壳程的介质进口处，什么情况下应设置防冲板？48.《固容规》规定，关于压力容器液压试验时试验介质温度有何要求？49.卧式容器设计时，应考虑哪些载荷？50.何为基本风压？标准规定最小值为多少？51.标准椭圆封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15％，原因是什么？52.压力容器设计时应考虑哪些载荷？53.为什么压力容器有时可允许开孔后不另行补强？54.磁粉探伤和渗透探伤各按哪项标准进行？55.《规程》对压力容器的哪七个环节进行监督？56.哪那些压力容器只需要满足《固容规》总则，设计和制造许可要求？57.金属温度应如何确定？58.全焊透焊接结构型式原则上应用于哪些情况下？59.哪些材料不可以用磁粉探伤方法检测？60.按照《固容规》的要求，压力容器设计条件至少包含哪些内容？61.为什么要控制S、P含量？62.内压、外压及真空容器的设计压力如何确定？63.JB/T4731钢制卧式容器适用及不适用的范围各是什么？64.影响安全系数值的主要因素有哪些？65.塔式容器确定设计压力时，应考虑因素？66.何谓计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度？67.压力容器进行压力试验的目的是什么？合格标准是什么？68.《规程》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和低合金钢的含碳量不应大于多少？69.《固容规》对设计压力容器时提出那些节能要求？70.卧式容器液压试验时，试验压力确定公式？71.简单压力容器有哪些特点？72.射线探伤按JB/T4730－2005《承压设备无损检测》进行，对100％探伤的A类、B类焊缝各应何级别为合格？对局部探伤的A类、B类焊缝，又应何级别为合格？73.壳体开孔，当采用补强圈补强时，应所遵循的原则？74.GB150标准规定，除采用常规设计方法之外，还允许采用什么方法设计？75.选择压力容器材料时，主要应遵循哪些原则？76.经局部无损探伤的焊缝，如果发现有不允许的缺陷时如何处理？77.GB151适用的换热器型式及参数范围是什么？78.压力容器的焊缝可能存在哪些缺陷？79.压力容器设计总图应包含哪些主要内容？80.什么情况下，管壳式换热器壳程介质进出口处，设置导流筒？81.焊缝系数ψ是根据哪些因素确定的？82.多腔压力容器如何类别划分？83.简述“新容规”容器类别的划分时，容器的容积是如何定义及计算的？对固定管板换热器和有气相空间的液体储罐（工作压力大于0.1MPa）分别叙述其几何容积如何确定？84.在管板和平盖的选材中，何时采用锻件？何时采用板材？采用何种用途板材？85.GB151-1999中目前引用的国内最新标准有那些（写出部分标准）。86.提高梁抗弯强度的主要措施有哪些？87.有一17m3卧式储存容器，公称直径为1600mm，设备筒体长度为8000mm，有效容积15m3，工作压力为0.6MPa，工作温度为40℃，工作介质为工艺水（中度危害），该设备是否属《新容规》管辖范围？划为几类？为什么？88.哪些情况下不可以用超声波探伤检测？89.对塔器而言压力容器本体范围的界定包括哪些内容？本体中的主要受压元件包括哪些内容？非受压元件与压力容器的连接焊缝包括哪些内容（举一到两例）？90.什么是冲击功？Ak与αk有何区别？91.容器法兰和接管法兰有哪几种型式，各有何特点？92.有一卧置管壳式换热器，公称直径为1000mm，壳内走冷却水，工作压力为0.6MPa，工作温度进口为30℃，出口为40℃，下进上出；管内工艺水（标准沸点为100℃），工作压力为1.6MPa，工作温度进口为130℃，出口为80℃，下进上出，管箱容积1.5m3，管内容积0.7m3，该设备是否属“容规”管辖范围？划为几类？为什么？93.管壳式换热器中折流板的最小和最大间距各为多少？94.筒体和封头制造主要控制哪些项目？95.外压及真空容器的主要破坏型式是什么？低温压力容器的主要破坏型式是什么？96.无折边球面封头和锥形封头与筒体的连接均应采用何种焊缝结构？97.压力容器的失效准则有哪三种？GB150标准采用的是哪种失效准则？98.简述对压力容器的基本要求。99.压力容器焊接接头的探伤方法如何选择？100.压力容器常见的破坏型式有哪些？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：鞍座处筒体周向应力随鞍座包角θ和鞍座宽度以及筒体壁厚等的增加而减少。当周向应力不满足校核条件时，一般不考虑增加筒体壁厚，而首先考虑在鞍座和筒体之间增设鞍座垫板以对筒体进行局部加强，这可有效地降低周向应力。若加垫板不能满足要求时，可适当增大鞍座包角θ和鞍座宽度，或者两者同时增加；若上述措施仍不能满足要求时，可考虑在鞍座面上增设加强圈。2.参考答案：1按GB150或按NB/T47003.1进行筒体或封头的强度计算；2支座处的局部应力计算；3圆筒中间截面及鞍座附近各应力校核；4有地震引起的地脚螺栓应力计算及校核。3.参考答案：（1）设计压力不应大于8MPa，设计温度为－269～200℃； （2）当设计温度大于65℃时，一般不选用含镁量大于等于3％的铝合金。4.参考答案：设计压力：-0.1MPa设计温度：90℃设计及检验和验收标准：JB/T4710《钢制塔式容器》该设备不属于《容规》管辖范围，因为该设备工作压力为-0.06MPa，小于0.1MPa5.参考答案：压力容器器制造中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝。6.参考答案：提供了等面积补强法和极限分析法7.参考答案：压力容器受压部分的焊缝按其所在的位置分为A、B、C、D四类；圆筒的轴向焊缝属于A类焊缝；各凸形封头的所有拼接焊缝属于A类焊缝；球形封头与圆筒连接的环向焊缝属于A类焊缝；锥形封头小端与接管连接的焊缝属于B类焊缝；管板与壳体连接的焊缝属于C类焊缝；补强圈与壳体连接的焊缝属于D类焊缝。8.参考答案：（1）消除焊接接头中的氢，提高接头的抗裂性和韧性；（2）降低焊接接头中的残余应力，降低焊缝及热影响区的硬度，提高接头抗脆断和耐应力腐蚀能力；（3）改善焊缝及热影响区的金相组织；（4）稳定容器结构，避免在以后加工和使用过程中发生畸变；（5）对耐热钢，可稳定焊缝及热影响区的碳化物，提高接头的高温持久强度。9.参考答案：A.注明用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。B.在耐压试验合格后进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。C.应在泄放装置的排出口装设导管，将泄放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。D.钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当注明采用全焊透结构。E.焊后热处理。F.对于≥12㎜的碳素钢和低合金钢板应逐张进行超声检测，符合JB/T4730.3-2005Ⅱ合格，g、容器上的A、B类焊缝应进行100%射线或超声检测；10.参考答案：1）最大拉应力理论（第一强度理论） 材料发生断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值 2）最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 3）最大切应力理论（第三强度理论） 无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服，都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。 4）形状改变比能理论（第四强度理论） 无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服，都是由于微元的最大形状改变比能达到一个极限值。11.参考答案：在管壳式换热器中，折流板的布置原则为：1.折流板的布置必须符合工艺设计条件的要求。特别是对折流板的形式、折流板的间距、靠近壳程物料进出口的折流板位置等必须尽可能满足工艺设计条件。2.在工艺设计条件没有特别要求的情况下，折流板一般应按等间距布置，管束两端的折流板尽可能靠近壳程进、出口接管。3.卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应水平上下布置，若气体中含有少量液体时，则应在缺口朝上的折流板的最低处开通液口；若液体中含有少量气体时，则应在缺口朝下的折流板的最高处开通气口。4.卧式换热器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气、液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口。12.参考答案：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的主螺栓及公称直径大于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。13.参考答案：①开孔应尽量避免开在两支座中间截面和支座横截面处；②上出料口应插入设备内，离底部一定距离；③安全阀应安放在设备顶部，接管与设备内壁齐平；④卧式容器筒体长度大于等于6000mm时，应考虑设置两个以上人孔；⑤卧式容器底部出料口若直接与泵和阀门相接，应在出料口设置防涡流板。14.参考答案：当管板兼作法兰时，法兰力矩不仅作用于法兰上，还会延伸作用于管板上，对管板来说，增加了一个附加力矩。因此计算管板时，除考虑壳程、管程设计压力的“当量压力”及管子与壳体不同热膨胀引起的“当量压力”外，还需要计入由于法兰力距引起的管板应力。由于法兰力矩在管板中引起的附加力矩，使管板计算趋于复杂化，管板厚度取决于其危险组合。对延长部分兼作法兰的管板，法兰和管板应分别设计，且法兰厚度可以和管板厚度不同。15.参考答案：可作为相当于双面焊的全焊透对接焊缝。16.参考答案：应考虑以下载荷：①内压或外压；②液柱静压力；③塔式容器自重（包括内件和填料等）以及正常操作条件下或试验状态下内装物料的重力载荷；④附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；⑤风载荷和地震载荷；需要时，还应考虑以下载荷：⑥连接管道和其他部件引起的作用力；⑦温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；⑧包括压力急剧波动的冲击载荷；⑨冲击反力，如由流体冲击引起的反力等；⑩运输或吊装时的作用力。17.参考答案：浮头式换热器试压程序： ①用试验压环和浮头专用试验工具进行换热管与管板连接接头试压； ②管程试压； ③壳程试压。18.参考答案：（1）为了减少支座处卧式容器筒体的最大弯矩，使其整体应力分布合理，即支座跨距中心与支座处筒体最大弯矩相等。据此原现可推导出支座中心与封头切线间的距离A＝0.27L（L为筒体长度）。若偏离此值，将会显著增加轴向弯曲应力。（2）封头的刚性一般比筒体大，并能对筒体起局部加强作用，但只有在试验证明的A0.5时才有加强效能。因此，支座的最佳位置，应在满足A0.2L的条件下，尽量使A0.5Ra。19.参考答案：①卧式容器的支座通常选用标准鞍式钢制支座，当选用JB/T4712标准鞍式支座时，可免除对鞍式支座的校核； ②卧式容器应优先选用双支座，当采用双支座时，支座中心线的位置至封头切线的距离A宜取≤0.2L，并尽可能使A≤0.5Ra； ③当双支座焊在容器上时，其中的一个支座应采用滑动支座或滚动支座。20.参考答案：1应力状况：两向弯曲应力，径向、环向弯曲应力。2两种极端边界支持条件。A.简支：圆板边缘的偏转不受约束，σmax在板中心，径向应力与环向应力相等。B.固支：圆板边缘的偏转受绝对约束（等于零），σmax在板边缘为径向应力。21.参考答案：应由设计图样标注的尺寸计算并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。22.参考答案：J.B/T4710-2005：①本标准适用于设计压力PN≤35MPa，高度H（基础环板底平面至塔体上封头切线的距离）＞10m，且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。②本标准不适用的塔式容器：A.带有牵拉装置的塔式容器；B.有操作平台联成一体的排塔或塔群；C.带有夹套的塔式容器。23.参考答案：金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下产生脆性破裂。24.参考答案：为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展。25.参考答案：对于以薄膜应力承载的锥壳，其壁厚按当量圆筒计算。但在锥壳与相邻圆筒连接部位由于变形协调引起的附加应力的作用尚需另行考虑。附加应力的大小与锥壳半顶角大小直接相关。半顶角较小时，锥壳与圆筒连接处变形协调产生的附加应力很小，不会影响锥壳的计算厚度。但半顶角较大时，其边界力和由此引起的附加应力会大大增加，为此导致加厚锥壳与圆筒连接部位的厚度。当锥壳半顶角更大时，因边界力急剧增大会导致很大的厚度，从经济性出发，宜在锥壳端部增设一过渡圆弧段（环壳），其作用类似碟形封头的过渡圆弧段，从而大大缓和锥壳端部的局部附加应力，此时锥形封头称折边锥形封头，且有大端折边与小端折边之分。为有效缓解锥壳与圆筒间的附加应力，对折边的过渡段转角半径须有一定要求。关于折边结构GB150规定锥壳大端，当半顶角α≤30°时，可采用无折边结构。26.参考答案：（1）结构尽量简单，减少约束；（2）避免产生过大的温度梯度；（3）应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部应力；（4）接管与壳体连接部位应圆滑过渡，接管端部内壁处倒角；（5）容器的支座或支腿不得直接焊在壳体上，需设置垫板。27.参考答案：①卧式容器选用双支座时，固定端应设置在接管较多，管口直径较大一侧； ②卧式容器选用多支座时，固定端应设置在筒体中间作为固定点，两侧均为滑动端。28.参考答案：①对板式塔而言：过大的挠度使得塔盘倾斜严重，气液传质不均匀，导致塔板效率下降，影响产品质量；②与塔体连接的接管因塔的摆动过大，连接处受到拉、压、弯、扭的综合作用，易出现泄漏，对易燃、易爆及有毒介质是十分危险的；③塔顶挠度过大，即意味着塔设备在摆动过程中最大位移处离中心轴线的绝对距离较大，由此会产生较大的附加偏心弯矩，影响设备的使用寿命。为确保塔设备的正常操作和安全运行必须对塔的顶部挠度进行适当控制。29.参考答案：1.容器类别的划分：按新“容规”附录A； 2.容器类别的标识：由汉字一，二，三改为罗马数字Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ； 3.风险评估报告：对第Ⅲ类压力容器，要求设计者出具主要失效模式、风险控制等内容的风险评估报告； 4.安全系数调整：抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7、屈服强度由1.6调整为1.5；（在新的GB150、GB151出台之前仍按老标准执行） 5.预期使用年限：设计条件必须提出，设计时必须写出压力容器的设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； 6.设计文件：强度计算书（所有压力容器）或者应力分析报告、设计图样、制造条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），有必要时，还应当包括安装与使用说明。30.参考答案：《规程》是压力容器安全技术监督的基本要求。31.参考答案：立式容器的支承有以下几种型式： （1）耳式支承：JB／T4712.3－2007分为不带整体加强环和带整体加强环。必要时应设置垫板。 （2）腿式支座：JB／T4712.2－2007，必要时增设垫板。 （3）支承式支座：JB／T4712.4－2007分为钢板支座和钢管支座。一般均设垫板。 （4）裙式支座：裙座筒体与容器封头壳壁采用全焊透对接连续焊。必要时加筋板。 （5）容器操作温度较高时，应设置特制的滑动支承板。32.参考答案：因为壁厚计算公式是根据最大主应力理论推导出来的，此处的最大主应力就是回转薄壳上纬线切线方向的应力（即环向应力），A类焊缝处于环向正应力状态，受力最大，故该公式中的ψ指的是容器上的A类焊缝的焊缝系数。33.参考答案：金属的机械性能是指金属材料在外力作用下表现出来的特性或力学性能，其主要指标有：（1）强度极限σb；（2）屈服极限σs；（或产生0.2％残余变形的应力值件屈服强度σ0.2）；（3）延伸率δ5或δ10；（4）断面收缩率ψ；（5）冷弯（一种间接的塑性指标）；（6）冲击韧αk（冲击功）（7）硬度（对局部塑变形的抗力及耐磨性）。34.参考答案：该距离应大于名义厚度的3倍，且不小于100mm。35.参考答案：A.各载荷引起的轴向应力： ①内压或外压引起的轴向应力： ②操作或非操作时重力引起的轴向应力： ③弯矩引起的轴向应力： B.强度及稳定校核： ①圆筒最大组合拉应力的校核： 对内压容器： 对外压容器： ②圆筒最大组合压应力的校核： 对内压容器： 对外压容器： 式中：为圆筒许用轴向压应力，按下式确定： 取两者之小值。（载荷组合系数K=1.2）36.参考答案：分为焊后热处理和改善力学性能热处理两类。其目的是消除和降低焊接过程中产生的应力；避免焊接结构产生裂纹，恢复因冷作和时效而损失的力学性能；改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。37.参考答案：①地震基本烈度： 地震的基本烈度是指在一定期限内，一个地区可能遭遇到的最大烈度，基本烈度为50年超越概率为10%的烈度。 ②抗震设防烈度： 设防烈度是按国家批准权限审定，作为一个地区抗震设防依据的地震烈度；一个地区设防烈度不一定与本*地区地震的基本烈度相同。 ③地震的基本加速度： 50年设计基准期超越概率为10%的地震加速度取值。38.参考答案：①主要方式有：强度焊、强度胀及胀焊并用。②强度焊适用于设计压力PN≤35MPa的换热器，但不适用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合；强度胀适用于设计压力≤4MPa，设计温度≤300℃的换热器，操作中无剧烈振动、无过大的温度变化及无严重的应力腐蚀的换热器；胀焊并用结构适用于密封性能要求较高的场合、承受振动或疲劳载荷的场合及有间隙腐蚀的场合。39.参考答案：由于开孔损失了部分承压金属，不但会削弱容器壳壁的强度，还会破坏壳壁结构的连续性，从而导致局部应力集中。此局部应力峰值很高，可达到基本薄膜应力的3倍，甚至5～6倍。再加上开孔接管处还会受到各种外载和温度的影响，以及制造上存在一些缺陷等诸多原因的综合作用，在开孔边缘发生脆性裂纹或疲劳破坏，所以必须进行必要的设计计算，达到补强的要求。 等面积补强中算中，实际补强的是壳体开孔丧失的薄膜应力抗拉强度断面积。而受压平板产生的是弯曲应力，故应按平板开孔所丧失的抗弯强度来确定其补强面积，使开孔补强前后在补强范围内的抗弯模量相同，由此导出的补强面积为开孔挖去面积的0.5倍。 对于外压容器除强度之外，还须满足稳定条件。由于按外压计算的壁厚较承受同样数值内压时大，而局部补强其主要目的是降低应力集中，故外压容器局部补强所需补强的面积可少些，经研究，为挖去金属面积一半时即可满足。40.参考答案：该公式根据第一强度理论（即最大主应力理论）推导出来的，圆筒厚度可表达为，可用以计算单层或多层圆筒壁厚（包括低、中、高压容器），划定，代入上式后可得该公式适用于。但GB150标准规定设计压力不大于35MPa。41.参考答案：螺栓法兰连接设计的内容A.确定垫片材料、型式及尺寸；B.确定螺栓材料、规格及数量；C.确定法兰材料、密封面型式及结构尺寸；D.进行应力校核，计算中所有尺寸均不包括腐蚀余量；E.对承受内压的窄面整体法兰和按整体法兰计算的窄面任意式法兰进行刚度校核。法兰连接合理设计的三个关键：（1）在垫片设计时，应控制尽可能小的垫片载荷。（2）在螺栓配置设计中，应控制尽可能小的螺栓中心圆直径，从而构成尽可能小的法兰力矩，遵循“最小载荷准则”。（3）在以上基础上，将法兰的锥颈和法兰环比例设计得当，使法兰各部分允分地发挥强度性能并保证足够的刚度，即趋于满应力状态，遵循“满应力准则”。42.参考答案：脱氧不完全的钢称为沸腾钢。由于脱氧不完全及钢中含氧量多，浇注及凝固时会产生大量CO气泡，呈剧烈的沸腾现象。沸腾钢成材率高、成本低、表面质量及涂冲性能好，但含氧量高、时效敏感性及冷脆倾向较大，内部杂质较多，抗腐蚀性和机械性能较差，不宜作重要用途用。 镇静钢是脱氧完全的钢。浇注时钢液平静，没有沸腾现象，这种钢冷凝后有集中缩孔，故成材率低，成本高，但镇静钢气体含量低、偏析小、时效倾向低、疏松较少，质量较高。43.参考答案：根据GB150标准规定，Q235－A钢板的适用范围如下：容器设计压力P1.0MPa；钢板使用温度0～350℃用于容器壳体时，钢板厚度不大于16mm；不得用于液化石油气、以及毒性为高度或极度危害介质的压力容器。44.参考答案：分为A级——低灵敏度技术、AB级——中灵敏度技术、B级别——高灵敏度技术。 承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用ＡＢ级。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头可采用B级。对支承件和结构件可采用A级。 1.需做气密性试验的设备，有安全阀的，其整定压力如何确定？ 安全阀的整定压力应在最高允许工作压力和设计压力之间取值。 2.什么情况下应采用爆破片？ A.压力快速增长。b对密封有更高要求。c容器内物料会导致安全阀失效。d安全阀不能适用的其他情况。45.参考答案：压力试验：压力试验分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验；新增加的气液组合压力试验主要是对塔设备而言的，考虑基础承重等原因无法进行液压试验，进行气压试验又耗时过长。对气液共存的塔式容器是很好的试验方法。对由于内部结构、填料等原因无法充满液体，以及液压试验泵能力不足，或者设备太大，用液放液有困难，或者工作状态气多液少，用气液组合压力试验可使基础减小，节约建造成本。气液组合压力试验：试验压力按气压试验压力值。（设计、制造、无损检测也按气压试验的要求进行。同时，应按照气压试验做好安全防护工作）。新容规中，Ⅲ类设备明显增多。对第Ⅲ类压力容器，要求设计者出具主要失效模式、风险控制等内容的风险评估报告；46.参考答案：①碳素钢和低合金钢的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3管箱壳体内径的管箱，应在施焊后进行消除应力的热处理； ②设备法兰密封面应在消除应力的热处理后精加工。47.参考答案：①管程设置防冲板的条件： 当管程采用轴向入口或换热管内流体流速超过3m/s时，应设置防冲板，以减少流体的不均匀分布和对换热管端的冲蚀。 ②壳程设置防冲板的条件： 1）当壳程进口管流体的ρυ2值为下列数值时，应在壳程进口处设置防冲板： A.非腐蚀、非磨蚀的单向流体：ρυ2＞2330kg/m·s2者； B.其他液体，包括沸点下的液体：ρυ2＞740kg/m·s2者； 2）有腐蚀或有磨蚀的气体、蒸汽及气液混合物，应设置防冲板： 注：ρ—流体密度，kg/m3； υ—流体流速，m·s。48.参考答案：液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，或者按照本规程引用标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。49.参考答案：应考虑以下载荷： ①压力； ②液柱静压力； ③卧式容器自重（包括内件等）以及正常工作条件下或试验状态下内装物料的重力载荷； ④附属设备、平台、隔热材料和衬里等集中及均布重力载荷； ⑤地震载荷； ⑥支座的作用反力； ⑦有热膨胀引起的支座摩擦力及其他作用力； 需要时，还应考虑以下载荷： ⑧连接管道和其他部件引起的作用力； ⑨包括压力急剧波动的冲击载荷； ⑩冲击反力，如由流体冲击引起的反力等； ⑾压力及温度变化的影响； ⑿在运输或吊装中承受的作用力。50.参考答案：基本风压： 风载荷的基准压力，按我国荷载规范规定为十米高度处50年一遇十分钟的最大平均风速。 基本风压是按q=1/2ρv2计算得出的，新标准规定，不得小于0.3KN/m2（即300Pa）。51.参考答案：是考虑在内压作用下封头局部不会出现弹体失稳的要求。52.参考答案：应考虑的载荷有： （1）内压、外压或最大压差； （2）液体静压力，必要时应考虑以下载荷； （3）容器自垂（包括内件和填料等）； （4）正常操作条件下或试验状态下内装物料的重量载荷； （5）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； （6）风载荷； （7）地震载荷； （8）支座的作用反力； （9）连接管道和其他部件引起的作用力； （10）由于热膨胀量不同引起的作用力； （11）压力和温度变化的影响； （12）容器在运输或吊装时承受的作用力。53.参考答案：（1）壳体的实际厚度往往超过实际强度的需求；造成此类的原因是设计时钢板向上圆整、许多开孔并不位于焊缝（而壁厚计算公式已计入焊缝系数而使壁厚增加）上。（2）开孔处一般总有接管相连，在补强区内存在可起补强作用的多余金属。（3）通常在一定范围的开孔应力集中系数比允许值3.0要小一些。54.参考答案：磁粉探伤和渗透探伤按JB/T4730《压力容器无损检测》进行。55.参考答案：《规程》对压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等进行监督，并必须满足《规程》的要求。56.参考答案：容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和3.1、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。57.参考答案：金属温度系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度，而不是内外表面最高温度。58.参考答案：（1）介质为易燃或毒性程度为极度和高度危害的压力容器； （2）作气压试验的压力容器； （3）第三类（A类和C类）压力容器； （4）低温压力容器； （5）按疲劳准则设计的压力容器； （6）直接受火焰加热的压力容器。59.参考答案：奥氏体钢、铜、铝等材料不可以用磁粉探伤方法进行检测。60.参考答案：（1）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）； （2）压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）； （3）介质组分与特性； （4）预期使用年限； （5）几何参数和管口方位； （6）设计需要的其他必要条件。61.参考答案：硫，在钢中生成FeS，分布在奥氏体晶界，使钢材在1000℃左右热轧时产生热脆，导致开裂。硫与其他杂质形成的夹杂物常导致钢材开裂。硫还容易使焊缝热脆，并使焊缝产生气孔和裂纹，因此必须控制硫的含量。 磷，是炼钢难以除尽的杂质，它固溶在铁素体中，显著降低钢的塑性和韧性，尤其是低温韧性，使钢材脆性增加，称为冷脆，磷使钢产生偏析影响焊接性能，因此必须加以控制。62.参考答案：内压容器：设计压力是指在相应的设计温度下以确定容器壳体厚度的压力，其值不得低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。 外压容器：设计压力应取在正常操作情况下可能出现的最大内外压力差。 真空容器：真空容器按承受外压设计；当装有安全控制装置时，设计压力取1.25倍的最大内外压力差与0.1MPa两者中较小值；当无安全控制装置时，取0.1MPa。63.参考答案：J.B/T4731-2005：①本标准适用于设计压力PN≤35MPa，在均布载荷作用下，两个位置对称的鞍式支座支承的卧式容器。②本标准不适用的卧式容器：A.直接火焰加热及受核辐射作用的卧式容器；B.经常搬运的卧式容器；C.要求进行疲劳分析的卧式容器；D.带有夹套的卧式容器。64.参考答案：影响安全系数的因素很多，主要有：①材料性能和质量的影响。材料性能越稳定，质量越好，安全系数就可以取得较低；②设计计算的精确性。设计对象在生产中的重要地位和危险性，应力分析越准确，安全系数可相应较低，而设计对象在生产中越重要、危险性越大，安全系数就应较高些；③制造和检验的影响。制造及检验水平高且稳定，安全系数可以取得较低；④使用工次的影响。使用工次复杂，操作条件苛刻，安全系数应较高；⑤某些目前还无法准确估计的因素，如人为因素，地震等意外事件的影响。安全系数的选取，要综合考虑上述各影响因素，并要考虑材料在不同强度下的情能差别，温度不同，安全系数也不一样。65.参考答案：①塔式容器上装有超压泄放装置时，应按GB150的规定确定塔式容器的设计压力。②对于工作压力小于0.1MPa的内压塔式容器，设计压力取不小于0.1MPa；③真空塔式容器的，设计压力按承受外压考虑。当装有安全控制装置时，设计压力取不小于1.25倍的最大内外压力差和0.1MPa两者中的较低值；当无安全控制装置时，取0.1MPa。④有两个或两个以上压力室组成的塔式容器，应分别确定各室的设计压力。66.参考答案：计算厚度系指按各章公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。设计厚度系指计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度是将设计厚度，加上钢材负偏差之后再向上圆整至材料标准规格的厚度，即图样上注明的厚度。有效厚度系指名义厚度减去厚度附加量。67.参考答案：压力试验的目的：（1）可直接考核耐压性能；（2）可部分消除机械应力；（3）矫正形状、改变应力的分布；（4）可同时进行伸长量、膨胀量、应力等的测定以证实设计和制造的正确性。压力试验合格标准：（1）无渗漏；（2）无可见的异常变形；（3）试验过程中无异常的响声。68.参考答案：《规程》第12条规定，其含碳量（熔炼分析）不应大于0.25%。69.参考答案：（1）充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理确定结构尺寸；（2）对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求；（3）对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有效的保温或者保冷措施。70.参考答案：取两者中较大值。 式中： P设计压力，MPa； PT—试验压力，MPa； [σ]—元件材料在常温下的许用应力，MPa； [σ]t—元件材料在设计温度下的许用应力，MPa；71.参考答案：（1）介质无危害性；（2）爆炸危险性小；（3）具有典型的壁薄结构；（4）量大价廉，流动性大72.参考答案：100％射线探伤的A类、B类焊缝以II级为合格。局部射线探伤的A类、B类焊缝以III级为合格。73.参考答案：A.钢材的标准抗拉强度下限值σb≤540MPa B.补强圈厚度小于或等于1.5δn C.壳体名义厚度δn≤38mm D.容器的设计压力小于6.4MPa E.容器的设计温度不大于350℃。74.参考答案：还允许采用下述方法设计， （1）以应力分析为基础的设计（包括有限单元法分析）； （2）验证性试验分析（如应力测定、验证性水压试验）； （3）用可比的已投入使用的结构进行对比的经验设计。75.参考答案：应遵循以下五种原则：（1）设备的使用操作条件（操作压力、操作温度、介质特性及工作特点等）；（2）材料的焊接及冷热加工性能；（3）设备结构及制造工艺；（4）材料的来源及经济合理性；（5）同一工程设计尽量注意用材统一。76.参考答案：应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测。若仍存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。77.参考答案：G.B151-1999： ①适用于固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式。 ②本标准适用的换热器参数为： A.公称直径DN≤2600mm（4000mm）； B.公称压力PN≤35MPa；内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m； C.公称直径和mm公称压力MPa的乘积不大于1.75×104。（2.7×104）78.参考答案：按GB／T12469－90《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》规定，压力容器焊缝有如下一些缺陷：焊缝外形尺寸不符合GB10854－89《钢结构焊缝外形尺寸》要求，未焊透，根部收缩，咬边，裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤，飞溅，接头不良，表面夹渣，表面气孔，角焊缝焊脚不足，角焊缝焊角不对称，内部缺陷等。79.参考答案：（1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准； （2）工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等； （3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量； （4）主要受压元件材料牌号与标准； （5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）； （6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； （7）特殊制造要求； （8）热处理要求； （9）无损检测要求； （10）耐压试验和泄漏试验要求； （11）预防腐蚀的要求； （12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）； （13）压力容器铭牌的位置； （14）包装、运输、现场组焊和安装要求。80.参考答案：①当壳程进口管流体的ρυ2值符合设置防冲板的条件也可设置导流筒； ②当壳程进口管距管板较远，流体停滞区过大时，应设置导流筒，以减小流体停滞区，增加换热管有效长度。81.参考答案：应根据容器受压部分的焊缝结构型式和无损探伤检验要求而选择的。82.参考答案：多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别，并且按照该类别进行使用管理。但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。83.参考答案：1）定义及计算：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 2）固定管板换热器几何容积： 壳程体积=壳程圆筒内腔体积-壳程圆筒内的换热管管束的体积 管程体积=管箱圆筒内腔体积+壳程圆筒内的换热管管束的体积 3）有气相空间的液体储罐体积：为储罐的几何体积84.参考答案：一般在以下情况下采用锻件：①管板厚度大于60mm；②形状复杂的管板；③带凸肩与壳体焊接的管板。除上述情况外可以采用板材。板材应采用压力容器用板，并应符合GB150的相应规定。85.参考答案：钢板标准： G.B713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 及修改单1号（2012.10.1实施） G.B3531-2008《低温压力容器用低合金钢板》 G.B19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》 G.B24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 钢管标准： G.B/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 G.B9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 G.B6749-2000《高压化肥设备用无缝钢管》 G.B5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》 G.B/T13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 G.B/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》 G.B/T12771-2008《输送流体用不锈钢焊接钢管》 G.B/T24593-2006《锅炉、热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》 锻件标准： N.B/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 N.B/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》 N.B/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》 有色金属的板和管材： 按下属标准中给出的相应标准执行 J.B/T4734-2002《铝制焊接容器》 J.B/T