防渗漏防开裂施工工艺标准

防渗漏防开裂施工标准工程管理手册防渗漏防开裂施工标准编制：审核：批准：版本修订记录序号修订日期修订内容修订人版本备注防渗漏施工工艺第一部分楼地面（厨卫间)防水施工第二部分外墙防水施工第三部分门窗防水施工第四部分屋面、露台防水施工第一部分楼地面（厨卫间)防水施工一、施工过程控制要点1、厨卫间混凝土振捣须有专人负责，四周设混凝土挡水坎，防渗漏高度满足设计要求，挡水坎和楼板一起浇筑，避免施工缝出现；若一次浇筑困难，采用二次浇筑，但施工缝位置表面必须清理干净，刷纯水泥浆；混凝土挡水坎定位要准确，以免与上部砌体偏移，严禁各种管线穿过挡水坎。2、卫、浴间内给排水立管宜在楼板混凝土浇筑时预埋穿楼板套管，现浇板预留洞口要有专人负责，混凝土浇筑时进行旁站，及时纠正孔模移位，填塞前，应将预留洞口凿毛，支底模前外壁和预留洞壁涂刷加胶水泥浆或界面处理粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑主楼板厚度的2/3处，无渗漏后，再用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土填塞，其表面须压实，抹平打毛，并挂牌明示：24小时内不得碰动。3、热水管穿楼板部位应采用预埋套管，套管应用钢管制作，预埋套管内径要大于穿管外径2㎜，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜要求，同时做周边宽50㎜，高出面层30㎜的C20细石混凝土防水台。防水翼环应位于预留管深度方向的中部，不采用套管的应按安装图集要求加装止水圈；套管与主管间应用沥青麻丝等密封材料填塞，上口用防水密封膏(胶)密封。4、采用强度不低于1:3的水泥砂浆进行找平、找坡，强度、坡度必须满足要求，墙体阴角、管道根部做半径为10㎜的弧形圆角。5、基层处理：防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰尘、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦拭，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。聚氨酯涂料防水层施工时基层表面必须干燥，JS涂料防水层施工时基层可以潮湿或干燥，丙纶卷材防水层施工时，基层表面含水量宜在30-50%之间。二、防水涂料施工（聚氨酯、JS涂膜防水）1、关键质量控制点：基层找平层的砂浆强度和排水坡度，地面与墙的阴角圆弧处理、管根靠墙部位找平层坡度、基层干燥度（JS无此项要求)、地漏、管道节点施工、涂料厚度、保护层施工。2、基层应平整牢固，表面不得出现孔洞、麻面、缝隙等缺陷，基层必须干净，无浮浆。3、涂料防水层的施工条件：温度宜在5℃以上，低于5℃不宜施工。4、涂布底胶：目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。材料配制时严格按规定的配合比比例取料配制，用电动搅拌器强制搅拌至充分拌合均匀即可使用，配好的混合料应在2h内用完，不可搁置时间过长。5、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。6、涂刷第一道涂膜：在涂膜附加层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂抹施工，刮刷第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，厚度在0.8㎜左右，力求一致。7、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道间隔的时间一般不小于24h，亦不宜大于72h。8、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂抹相同，但涂刮方向应与其垂直。9、第一次闭水试验：最后一道涂膜固化干燥后，做第一次闭水试验，蓄水时间24h，水深比找坡最高点高出20㎜，无渗漏。10、第二次闭水试验：向物业移交时做第二次闭水试验，蓄水时间24h，水深比找坡最高点高出20㎜，无渗漏。三、聚乙烯丙纶复合防水卷材1、胶粘剂的拌制：801胶、水、水泥体积比为2:4:10，先放801胶搅拌，加水至801胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，搅拌至均匀无凝块，无沉淀即可使用，制成的胶粘剂应在4h内用完。2、卷材的施工条件：温度适宜在5℃至25℃之间，基层找平层表面含水量宜在30-50%之间。3、附加层施工：防水层施工之前，先进行穿过墙、顶、地的管根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位的附加层施工。4、涂膜敷设卷材：将配制好的胶倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量均匀，厚度1㎜以上，然后敷设卷材并用刮板排气压实，排出多余胶粘剂，卷材应粘牢，无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上，敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边为100㎜，短边为150㎜；两层卷材时，层间也用801胶粘剂粘贴，上层与下层卷材操作方法相同，上层卷材与下层卷材平行敷设，长边接缝相错半幅。5、第一次闭水试脸：卷材施工结束后，做第一次闭水试验，蓄水时间24h，水深比找坡最高点高出20㎜，无渗漏。6、第二次闭水试验：向物业移交时做第二次闭水试验，蓄水时间24h，水深比找坡最高点高出20㎜，无渗漏。7、聚乙烯丙纶复合防水卷材用于室内厨房、卫生间等部位时，卷材厚度不小于0.6mm，与防水粘结材料形成的复合防水层厚度不小于1.8mm，搭接宽度不小于80mm（防潮、隔气层不小于50mm），搭接缝允许偏差为±10mm。四、施工管理要点 1、防水工程施工前，施工单位必须严格按照集团相关工程管理制度编制专项施工方案，并按照规定程序报审、报批。2、防水工程施工，必须执行样板引路制度。3、厨卫间和有防水要求的建筑防水施工必须由具备相应资质的专业施工单位进行施工，施工人员必须持证上岗。4、防水工程施工前，首先由建设方、施工方、监理方对主体结构进行验收，当发现楼板面有裂缝时，首先清除所有缝隙内的积灰，用压力水冲洗、晾干，再用化学浆液灌注封闭缝隙，防止钢筋锈蚀和渗漏水。验收合格后，方可进行厨卫间防水施工。5、防水工程施工前各种暗埋、穿墙的管道必须提前施工，严禁防水施工后存在剔凿破坏现象。6、施工单位应对原材料质量（如水泥、防水卷材、防水涂料/防水油膏等)进行自检，监理单位、项目工程部要对原材料质量进行抽样试验，合格后，才能用到工程中去。7、防水工程整个施工过程必须监理旁站。每道施工工序须经监理人员认可后，方可进行下道工序施工。8、材料配比正确，专人配料，附加层宽度、位置、做法符合要求。9、闭水试验各方签字验收。10、防水工程施工完成后，要注意成品保护。

第二部分外墙防水施工一、施工过程控制要点1、外墙施工宜采用无架眼工艺:（1）、如需留架眼，应按规范留置，填堵脚手架要安排责任心强的专人负责，并对其进行详细的技术交底，填堵操作人固定，不得随意更换操作人员，不允许边抹灰边堵架眼。（2）、操作方法：a、首先清理洞眼中的杂物，提前1-2天用水冲洗干净，保特湿润。b、内侧墙体架眼用木模板封堵，模板要固定牢靠，从外侧用微膨胀C2O细石混凝土分2次封堵捣实，表面凹进10～15mm,四周各宽出洞口100㎜。c、待混凝土具有一定强度后，将模板拆除，用凿子将突出混凝土表面的部分剔平。小圆孔、扁孔宜用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。对于混凝土墙支模洞；应逐个施打发泡胶，粉刷前，须有专人负责办理专项隐蔽验收手续，符合验收要求方可粉刷作业。（3）、对管线集中处砌体完成3天后，采用C2O细石混凝土浇注，加钉钢丝网片每边大于洞口200mm宽。2、墙体抹灰（1）、墙体找平抹灰施工前，对外墙施工留下的孔洞，框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先对堵洞和勾缝作为一道工序进行检查和验收。验收合格后对基面进行清理，凿除表面污物并清理干净后方可抹灰。必要处可用聚合物水泥净浆抹刷2～3遍，以增强砂浆与基面的粘结能力。（2）、严格控制砂浆的标号和质量，打底找平层宜用微纤维加减水剂的水泥砂浆，既可做找平层也可用作防水层；外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网。（3）、墙面粉刷前应做好灰饼，对于砖墙面不平整的地方用1:2.5砂浆进行修理。对于混凝土的缺陷用107胶砂浆补粉，混凝土表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。外墙粉刷基层应采用人工凿毛、甩浆或其他工艺进行毛化处理，并应进行喷水养护，基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得外漏钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补，为了避免砂浆中的水分很快被墙面吸收，导致干缩过快，墙面需提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8～10㎜，粉刷时对混凝土表面采用混凝土界面剂随刷随抹。（4）、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜控制在6～10㎜.外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部，第一遍粉7～8㎜厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，两层找平操作间隔宜控制在24小时以内。对于底层中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1:3水泥砂浆，分两次压光，在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥撒面，严禁浇水压光，分格条周边用钢筋多压几遍以防收缩裂缝（宜用外墙抹灰，掺用0.2%杜拉纤维防止墙面龟裂），墙面粉刷完成24小时后应浇水养护2～3天。二、外装饰面层及其它1、饰面工程施工前，要求墙面基面和面砖均先湿润且阴干，在防水层上贴饰面砖时，要扫一遍聚合物水泥素浆。如打底层平整，可用聚合物水泥基复合涂料的乳液和水泥直接粘贴面层，把粘结层和防水层合二为一。外墙面砖勾缝时，要先清理勾缝内疙瘩并用水湿润，填嵌密实，缝面平整光滑、无砂眼、无裂缝、无空鼓，勾缝后要及时淋水养护。2、外墙饰面层必须留设分格缝。分格缝间距和纵横不应大于3米；且在外墙体不同材料交接处还宜增设分格缝。分格缝缝宽宜为10㎜，缝深宜为5～10㎜，并应嵌填高弹性、高粘结力和耐老化的密封材料。3、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。4、外墙饰面砖的勾缝，应优先选用勾缝剂或采用聚合物水泥砂浆材料。嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实。5、粘贴外墙面砖时，宜优先采用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥素浆作胶结材料。也可采用掺减水剂、防水剂的水泥砂浆或水泥素浆，但此时胶结层不宜过厚。6、窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。7、施工井字架口、上人电梯口、塔吊附墙处、预留施工洞口处应严格程序施工，不留渗水隐患。8、建筑施工缝、沉降缝应按设计和规范要求认真处理做到既能伸缩（沉降）又能防水。9、防止女儿墙压顶沿水。压顶面的外侧应高于内侧，做成向内倾斜的泛水，使雨水流入屋面，压顶下端的两侧，必须做好滴水线。10、防止雨篷挂水。外墙设挡板时，采用有组织挂水，须加大泄水管径，一般不小于50㎜，伸出雨篷外口不少于70㎜，并要有一点坡度，且外口割成斜面，板下部做好滴水线防止挂水。三、施工管理要点1、施工前，施工单位必须严格按照集团相关工程管理制度编制专项施工方案，并按照规定程序报审、报批；门窗洞口、阳台、雨篷、变形缝、伸出外墙管道、女儿墙压顶、外墙预埋件、挑板等构造作为重点。2、必须执行样板引路制度。3、对设计因素导致渗漏主要采用事前预控的手段。在设计图纸审核中，项目工程部、监理工程师及施工单位技术负责人等应审查图纸中是否有防渗、防水要求；外墙砌筑、抹灰砂浆标号是否恰当；泛水高度、窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、门窗框四周塞缝等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求。设计要求如有防范措施或有要求的，施工中必须监督实施，设计中未提出或有不当之处，应向设计单位提出增补或修改意见。如前述腰线或女儿墙根部渗水，可建议设计单位在钢筋混凝土梁上增加120高素混凝土，即可有效防止腰线渗水。同样女儿墙处可设计一圈上翻梁并与结构梁同时浇筑，高出屋面板300㎜，女儿墙在其上，则会减少女儿墙根部开裂现象。4、施工前，应对外墙需用材料及构配件进行严格检查，对关键材料如涂料、饰面砖、水泥基粘结材料、粘结密封材料，检查产品质量保证措施、材质检验合格证明等，抽取样品进行产品质量的检查，以杜绝规格、质量不合格材料进场。明确对不合格材料有清场制度，从材料上杜绝外墙渗漏的起因。5、施工及监理人员应根据批准的专项施工方案，编制详细的“墙面防水施工技术交底书”，事先进行技术交底。同时编制施工工艺流程详图。6、加强施工管理，严格砌体的操作质量，执行《砌体工程施工及验收规范》的规定，施工中要加强过程控制，严格监督外墙砌筑按设计要求，施工规范及当地规定进行施工，并对外墙宜发生渗漏的部位进行重点预控。施工过程中做到专人负责，专人施工。7、外墙防水施工过程中必须监理旁站。每道工序须经现场监理人员签字认可后，方可进行下道工序施工。第三部分门窗防水施工一、施工过程控制要点1、质量控制要点：门窗洞口净尺寸及方正度、安装、打胶、密封、排水孔、窗台坡度、空鼓、裂缝。门窗洞口高度、宽度及门窗洞口对角线允许偏差项目洞口尺寸允许偏差（㎜）门窗洞口宽度、高度≤1500㎜2门窗洞口对角线＞1500㎜3≤2000㎜3＞2000㎜52、所采用的材料应严格按照规范要求见证取样。符合质量标准和设计要求的，方可使用。门窗安装前必须按国家有关验收标准进行抗风压、气密性和水密性三项性能见证取样检测。3、窗框和窗扇拐角处拼接或热熔必须密实，不得有透水的缝隙。窗与墙缝隙必须采用软质填充材料，连接采用弹性连接，填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密封材料宜采用中性硅酮密封胶，填缝剂密实、均匀，无孔洞、接缝现象；密封胶宽窄一致，横平竖直，无起皮、裂缝、脱落、断裂。4、采用的防水密封材料应有材料质量证明文件，确保材料质量符合技术要求；防水材料进场时，按照材料的各种性能检查防水材料的外观、质量，同时按规定抽样复检，复验合格方可用于工程施工，严禁使用不合格产品。5、保证门窗洞口的质量，除洞口尺寸、方正度外，还应重点控制洞口标高。在做交房样板间时，应将门窗安装到位，以便大面积工作起指导作用。若洞口尺寸偏差较大，每一边大于30mm时，要求分层抹灰，并用网格布或钢丝网翻包至两侧墙体，每边翻包宽度不小于200mm，当偏差大于50mm时，不得分层抹灰或用砖填塞，需用细石混凝土浇筑，配筋不小于4φ10（通长布置）。6、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，先弹出安装位置线。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙，安装时应及时检查其正侧面的垂直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度且为20㎜左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗直接埋入墙体。7、连接牢固是保证门窗不渗水的关键环节之一。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁采用长脚膨胀螺栓穿透型材料固定门窗框。其固定方法应根据墙体的类型进行选择，若为混凝土墙体时，可采用φ4㎜或φ5㎜的射钉固定，若为砖砌体时，可采用冲击钻打不小于φ10㎜的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采射钉或木楔固定。若为混凝土小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石混凝土嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡。8、框与墙体四周缝隙需用聚氨酯泡沫填缝剂嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换区，从而在冬季产生结露现象。打发泡剂应在门窗框边洞口干净干燥后进行，发泡剂连续施打，一次成型充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框四周缝隙应留5～8㎜深的凹槽，凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，严禁用水泥砂浆填塞。打胶应在基层干净干燥后施打密封胶，打胶前应清除安装窗框用的木塞等杂物，宜采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料表面层上打密封胶。9、安装时窗的下框要比窗台高20㎜。窗台内外高差≥20㎜，外窗台坡度应≥10%，且不小于20㎜，窗檐，鹰嘴坡度≥10%；滴水槽宽、深度≥10㎜；窗口上部应按要求做滴水线，下框应钻排水孔，并防止密封胶堵塞，排水孔的规格为：Φ5㎜×20㎜，排水孔的间距为600㎜，距拐角20～140㎜，且不少于两个，排水孔应排水通畅，间距合格，位置正确，大小合理，遇较大雨水时能够及时排出。10、玻璃所用的橡胶密封条应有20㎜的伸缩余量，并在四周斜面断开，断开处必须采用密封胶条粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封胶条及毛刷必须贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节。11、外墙饰面层采用面砖时，窗洞口等部位的收口做法宜如下：窗台转角处面砖均切45度边，角尖部位要留下1mm厚刃角，避免崩角。斜度要割磨准确，以出现负偏差为宜（略小于1/2阳角，便于填入粘接剂）。窗上口滴水线（槽）应采取立面最下面一排面砖压窗顶平面面砖的做法，并低出底平面面砖5-8mm，起到滴水线（槽）作用。所有勾缝必须饱满、密实、不允许有渗水现象。12、门窗扇安装完毕，竣工验收前，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象。二、施工管理要点1、施工前，施工单位必须严格按照集团相关工程管理制度编制专项施工方案，并按照规定程序报审、报批。2、必须执行样板引路制度。3、加强土建各工种的配合工作，检查洞口尺寸及窗台做法是否符合设计要求。4、严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。5、安装前框扇保护膜应完整。6、加强成品保护。安装好的塑钢门窗避免撞击、震动、划痕、污染等其它损坏，严禁交叉施工时将脚手架板直接放在塑钢窗框上。7、门窗安装完成后，工程部组织监理及相关人员进行百分之百的检查。第四部分屋面、露台防水施工一、施工过程控制要点1、质量控制要点:基层找平层，卷材附加层，细部节点做法、卷材施工、收头处理，蓄水试验(坡屋面淋水试验)，保护层施工。2、穿屋面的管道的处理，凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底摸必须从下向上支撑，充分洒水湿润→管子外壁和预留洞壁刷涂107胶水泥浆或界面处理剂作粘结层→用掺入抗裂防渗剂（掺10%UEA）的微膨胀细石混凝土填塞，其表面须压实、抹平、打毛→隔1～2天刷二遍聚氨酯防水涂料（厚1～1.5㎜）。3、找平层与突出屋面的物体（女儿墙、烟囱等）相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。4、屋面基层施工时，应按设计要求拉线找坡，屋面找平层施工完成后，应对找平层坡度、平整度及时验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水；在松散材料上做找平层应采用细石混凝土，厚度30～35㎜，强度不低于C20；找平层施工后应及时养护，确保符合要求；找平层施工应正确设置分隔缝，避免找平层裂缝。5、防水层的基层表面应将尘土、杂物清理干净，表面必须平整、坚实、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1㎡卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。6、卷材防水施工技术要点：（1）、基层必须清理干净，干燥并涂刷与胶粘接剂材料相容的基层处理剂，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。（2）、卷材铺贴一般采用热熔法进行铺贴。SBS防水施工的环境不低于-10℃。（3）、铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度＜3%时，宜平行于屋脊铺贴：坡度在3%～15%间，平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度＞15%或屋面受震动，卷材应垂直于屋脊铺贴。（4）、多层铺设时上下层接缝应错开250㎜。上下层卷材不得相互垂直铺贴。各种卷材搭接宽度应符合以下要求：用于屋面、露台的搭接宽度（mm）铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满贴空铺、点粘、条粘满贴空铺、点粘、条粘高聚物改性沥青8010080100合成高分子卷材（粘结型）8010080100（5）、细部节点处理：重点做好一头、二缝、三口、四角的处理。一头：即卷材接头。卷材接头应按照要求采用压条，水泥钉钉压，并用密封材料（聚氨酯建筑密封膏）封严，以防卷材翘边，张口，开裂渗漏。二缝：即变形缝、分格缝。找平层上的分格缝应设在板端处，缝内应嵌填密封膏。严格按设计图中节点构造施工。变形缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Q形，以适应沉降变形需要。三口：即檐口、出入口、水落口。施工时在口的四周要增铺附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。四角：即防水基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天窗壁、檐口、天沟、屋脊、管道、设备、风道）等形成的阴阳角，均做成圆弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，应增设增强附加层。天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺（四周贴，中间空），空铺宽度不应小于200mm，卷材收头固定密封。转角上部嵌填密封材料，加金属盖板或加金属箍等措施。圆弧半径应符合下表要求：卷材种类圆弧半径（mm）高聚物改性沥青50合成高分子卷材206、屋面、露台防水施工完毕，应将所有垃圾及杂物清理干净，以免堵塞水落口，造成屋面积水。7、平瓦屋面的瓦头挑出封檐的长度宜为50-70mm，平瓦伸入天沟、檐沟的长度宜为50-70mm，平瓦屋面的脊瓦下端距离坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦与坡面瓦的缝隙应用掺有纤维的砂浆填实抹平；脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不应小于40mm，铺瓦时，应从两坡从下向上同时对称铺设。8、24小时蓄水试验（坡屋面淋水试验2小时）满足要求后方可施工保护层。二、施工管理及维护要点1、施工前，施工单位必领严格按照集团相关工程管理制度编制专项施工方案，并按照规定程序报建、报批。2、施工时，必须执行样板引路制度。3、施工中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的检查纪录。4、防水工程应由相应资质的专业队伍进行施工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。5、施工中应做分项工程的交接检查。每道工序完成后，应经监理和建设单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。每一道防水层施工完成后经监理或建设单位验收合格后，才能进行防水层的施工。各分项工程应有交接检查记录、质量检验和隐检记录。6、整个施工过程必须监理旁站。7、做好成品保护，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。屋面防水层完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击。8、工程竣工验收后，应由物业公司或使用单位指派专人负责屋面管理。严禁在防水层和保温隔热层上凿孔打洞、重物撞击；不得任意在屋面上堆放杂物及增设构造物，并应经常检查节点变形情况。9、在需要增加设施的屋面上，应做好相应的防水处理。10、严格水落口、天沟、檐口堵塞，保持屋面排水系统通畅。11、定期进行屋面的保养养护，如采取在每年雨季来临前和入冬前对防水层进行全面清扫，检查发现有损坏之处及时修复等措施，并做出维修保养记录。

防开裂施工工艺一、墙体防开裂施工工艺标准二、粉刷防开裂施工工艺标准三、施工洞口防开裂施工工艺标准四、现浇板开裂施工工艺标准五、楼地面工程防开裂施工工艺标准六、外墙保温工程防开裂施工工艺标准七、外墙装饰防开裂施工工艺标准

第一部分墙体防开裂施工工艺标准一、结构植筋工艺：1、工艺做法：定位、钻孔、清孔、填胶粘剂、植筋、养护、拉拔实验2、关键质量控制点：（1）、定位准确；（2）、孔径、深度符合要求；（3）、孔清理干净；（4）、填胶、植筋做法；（5）、成品保护。3、开裂原因分析：（1）、孔定位不准确，与砌体灰缝偏差较大、砌体中钢筋弯折后勉强进入灰缝；（2）、孔径、深度偏差大，钢筋锚固长度不足，影响拉结强度；（3）、孔洞未清理干净，胶粘剂未填充饱满；（4）、未注意成品保护，胶凝时发生扰动或破坏。4、质量保证措施：（1）、孔位根据皮数杆标示灰缝的尺寸，准确定位；（2）、孔径、深度（不应小于70mm，孔口5mm深度不应计入其中）符合设计和施工工艺标准要求；（3）、清孔：先用吹气泵清理孔内粉尘，再用清孔刷清孔，严禁用水清理；（4）、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内；配置后的结构胶必须在规定时间内用完；（5）、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出，钢筋必须除锈且弯钩方向正确（不允许在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后掺入孔内）；（6）严禁扰动，以免影响粘结强度；（7）应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂痕、钢筋无滑移等裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。5、成品保护（1）、养护应按结构胶产品说明书要求时间及条件进行，不得扰动钢筋；（2）、施工过程中严禁随意弯折钢筋。二、加气混凝土块砌筑1、砌块工艺做法：墙体放线、立皮数杆→制备砂浆→排砖撂底→摊铺砂浆→砌体就位→校正→竖缝填砂浆→砌筑完成间隔7天后补砌上部空隙（斜砌砖）；2、关键质量控制点：砌块龄期、浇水湿润、留槎方法、配合比/砂浆饱满度、梁底补砌时间和质量；3、开裂原因分析：（1）、砌块龄期不足28d，使用了断裂的砌块；（2）、与其他块材混砌；（3）、配合比不准确；（4）、砌体砂浆不饱满；（5）、未按要求设置拉结筋；（6）、间隔时间不足，梁底顶砖砌筑不密实。4、质量保证措施（1）、砌筑时，加气混凝土块的龄期不得少于28d，以防龄期不到砌块收缩开裂，砌块应提前15天进场总量的20%，在运输及堆放过程中防止雨淋；（2）、砌块应提前1天浇水湿润10mm深，砌筑时砌筑面适量洒水；采用蒸压加气块砌筑时，应在当天对砌块表面喷水湿润；（3）、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，按规范留槎和拉结筋。拉结筋与砌块模数匹配，不得弯折压入砖缝；（4）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满度≥80%，当采用水泥砂浆、混合砂浆时，灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；不得出现瞎缝、透明缝；（5）、加气块砌筑外墙时，不得留脚手眼；（6）、各种预留洞、预埋件在砌筑时提前预留，避免后凿；（7）、砌筑时，随砌随吊、随靠，保证砌体垂直、平整，不允许砸墙修整；非承重墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；（8）、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔14d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，砂浆应饱满坚实，在砌体顶部预留200mm左右空隙；（9）、按设计要求需要在加气块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。5、成品保护（1）、预埋拉结筋加强保护，不得随意弯折；（2）、搬运砌块轻拿轻放，防止缺棱少角及大的裂纹等缺陷；（3）、刚砌好的砌体做好防风、防雨、防冻措施，防止碰撞。第二部分粉刷防开裂施工工艺标准一、工艺做法：基底清理→挂钢网→甩浆→浇水→分层抹灰→养护二、抹灰前，应对基层进行认真处理1、墙面脚手洞眼预留孔洞堵塞严密。水暖、燃气、卫生间管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平；2、砖墙和混凝土墙面凸凹不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层；3、砌块本身的空鼓和爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉；4、各类墙体上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。三、抹灰前，墙面应充分浇水湿润1、砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达到8-10mm，混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润；2、各层抹灰间隔时间过长，或抹上砂浆已经干硬时，应浇水湿润，防止刚抹上的砂浆的水分被吸走，产生空鼓。四、对抹灰用砂浆加以严格控制1、抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛；2、抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配置抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10-12cm，中层砂浆为7-8cm，面层砂浆为10cm；3、固定门框的木砖应先埋设好，2m高的门框每边应不少于3块，安装门框时钉牢。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时震动产生裂缝；4、严格按照操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5-7mm左右，混合砂浆宜为7-9mm.且各层抹灰的时间间隔应根据气候和施工条件掌握好，通常在已粉层面6-7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜；5、为防治砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在刮糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶：水）；6、根据室内外湿度、温度变化及时采取必要的保温、保湿措施，必要时对抹灰面层浇水养护。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护三天以上。五、安装管线剔槽部位修复处理1、工艺做法用切割机切槽→槽内清理、浇水→槽内粉刷（甩浆）→预埋管→用水泥砂浆或细石混凝土分层抹灰至墙面低10㎜处→钉网片→分层抹灰→养护2、关键质量控制点（1）、槽深、槽宽；（2）、浇水湿润；（3）、管槽分层抹灰；（4）、钉网片。3、开裂的原因分析（1）、墙体管线槽深、槽宽不够开裂；槽内未浇水湿润开始抹灰；（2）、抹灰配比不正确；（3）、未钉钢丝网片；（4）、切槽方向不正确，随意切横槽；（5）、槽内抹灰未凝结就开始大面积抹灰。4、质量保证措施（1）、管线安装切槽应在大面积抹灰之前完成；（2）、槽内湿润后抹灰：开槽过深、过宽时宜采用细石混凝土灌实；5、成品保护：抹灰完毕，防止碰撞，剔凿，污染。第三部分施工洞口防开裂施工工艺标准一、工艺做法基层清理浇水→甩浆→钉钢丝网片→分层抹灰二、关键质量控制点（1）、施工洞口补砌完成后与抹灰要有时间间隔；（2）、基层处理浇水；（3）、钉钢丝网片；（4）、新、旧抹灰层接口处。三、开裂的原因分析（1）、施工洞口补砌后时间间隔太短（随砌随粉），接茬处砂浆强度低，过梁底与砌体间缝隙未填塞密实；（2）、墙体基层未清理干净；（3）、钢丝网固定不牢固，长度、宽度不满足接缝处要求；（4）、一次抹灰太厚，配合比不准确，养护不到位。四、质量保证措施（1）、施工洞口补砌7d后，先将空隙用加膨胀剂的干硬性砂浆或细石混凝土嵌填密实，再进行洞口抹灰；（2）、施工洞口外200㎜处旧抹灰层应留直茬，洞口抹灰前要浇水湿润；（3）、施工洞口整个洞口应满钉钢丝网，固定牢固，四周超过洞口外边200㎜。第四部分现浇板开裂施工工艺标准一、工艺做法施工准备→技术交底→测量放线→钢筋加工→模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑面标高标示→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除二、关键质量控制点（1）、模板；（2）、钢筋成型、位移、保护层厚度；（3）、混凝土配合比；（4）、混凝土振捣及收面；（5）、养护；（6）、外荷载；三、开裂的原因分析1、模板支撑刚度不够、梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉降产生裂缝；有些项目为赶工期，混凝土尚未达到规定强度就过早拆除底模和支撑，楼面荷载造成楼板超值挠曲而产生通长裂缝；2、钢筋绑扎施工中，楼面支座上层钢筋网的支撑马登筋高度不够或间距过大，甚至不设；各工种交叉作业，施工人员众多，行走频繁，板的上层钢筋因踩踏而弯曲、变形、下沉，使其不能有效抵抗负弯矩的作用，板的实际有效厚度减小，抵抗外荷载的能力降低而产生裂缝；其次钢筋的保护层过大或过小，钢筋位移严重；3、预埋管管径大于1/3板厚；预埋管垂直于受力钢筋贯通放置；预埋管交叉放置，没有采用线盒；4、混凝土配合比不准确，水灰比、塌落度过大或过小；5、混凝土施工中充分振捣有利于混凝土的密实性和抗裂性。但过分振捣会出现骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，表面砂浆干缩，造成表面裂纹；若振捣不均匀，未振捣部位结成块状而出现开裂；6、现浇楼板的一次性浇筑面积大，表面与空气接触面积也大，混凝土表面水分蒸发过快，导致水泥缺乏必要的水化而产生急剧的体积收缩，混凝土强度不能抵抗出现的应力开裂；养护时保湿隔热措施不当，特别是冬、夏两季昼夜温差大，最易产生温差裂缝；7、楼板混凝土浇筑完成后，混凝土强度未达到1.2MPa即进行下道工序的施工。在混凝土初凝期，施工荷载对混凝土产生较大的震动，尤其重物冲撞，也容易使楼板产生不规则裂缝。四、质量保证措施1、严把材料质量关；2、严格控制混凝土配合比；3、采用商品混凝土施工时，严禁泵送过程中掺水；4、设计楼板与底模支架时，充分考虑能承受的各种施工荷载需要。合理掌握拆模时间，特别是楼板顶撑模板，达不到拆模，不准随意拆模；5、严格按照图纸施工。施工中对钢筋的排列绑扎和保护层尺寸控制必须符合图纸和施工规范要求，并采取措施，严禁人为践踏；严格控制现浇板厚度和钢筋保护层厚度。阳台、雨棚等悬挑构件的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位；6、预埋管管径不大于1/3板厚，预埋管不得与受力筋垂直贯通布置，预埋管交叉处应采用线盒；7、现场搅拌混凝土入模时应检查塌落度，高层住宅不应大于180mm，其他不应大于150mm，振捣必须密实，严禁过振和漏振。对于混凝土表面的沁水，必须设法排除或吸干，严禁干水泥抹干或任由沁水溢面。浇筑混凝土易在初凝前进行二次振捣，在终凝前不少于2次压抹（避免直接踩踏混凝土）；8、在混凝土强度未达到1.2mpa前，严禁后续施工。强度小于10mpa时，不得在现浇板上堆放重物。当强度大于10mpa时，吊运、堆放重物时应减小对板的冲击；9、浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护（冬期不得浇水），养护时间不低于7d,对掺用缓凝外加剂的混凝土，养护时间不低于14d。五、成品保护（1）、当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载；（2）、绑扎完成的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩钢筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变的受力构件结构；（3）、浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位；（4）、模板支设完毕后，严禁在模板上集中堆放施工荷载，要分散堆放；（5）模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞，确保模板表面的平整度；（6）、振捣过程中，振捣棒离模板10㎝左右，不可振捣模板；（7）、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，操作人员站在跳板上，避免踩梁、板，楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；（8）在浇筑混凝土时要做好防雨雪措施；（9）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板；（10）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面和棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板表面；（11）、混凝土成型后严禁进行随意剔凿，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面清洁；（12）混凝土浇筑后未达到1.2Mpa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。第五部分楼地面工程防开裂施工工艺标准一、楼地面工艺做法基层处理、清理→找标高、弹水平控制线→洒水湿润→贴灰饼→刷素水泥浆→水泥砂浆或细石混凝土→抹面层。二、楼地面施工关键质量控制点（1）、地面回填土分层夯实、见证取样、留置沉降时间；（2）、楼地面基层处理、清理、标高控制；（3）、混凝土（水泥砂浆）配合比、砂的粒径，碎石的级配、含泥量；（4）、地埋管道及套管安装；（5）、大开间（超过6000㎜）分隔缝的留置；（6）、收面；（7）、养护；三、楼面开裂原因分析（1）、基层清理不干净，面层一次完成收面而未进行二次收面；（2）、构件本身的结构性能不符合设计要求；（3）、配合比不准确，养护不及时；（4）、地面回填土质量不合格且没有分层夯实。四、楼地面防开裂适量保证措施（1）、必须实行样板制，严格控制混凝土（水泥砂浆）配合比，使用连续级配碎石（中粗砂），控制砂石含泥量；（2）、地面回填前应清理淤泥、杂质土、垃圾、有机物质含量超标的土，并分层回填夯实；（3）、做好的地面，不允许有污染物落撒在地面上，更不能在水泥地面上拌砂浆；（4）其他工种的操作工具如：凳、梯子、小车腿等都要用以防磕碰地面，堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。第六部分外墙保温工程防开裂施工工艺标准一、