第二部分复习题(工业工程)

第2篇铸造一、判断题除金属型以外的其它铸型都只能单次使用。机器造型不能进行三箱造型或使用活块,遇外形复杂的铸件时，要采取增设外型芯等措施。单件小批生产时，中间截面小或结构复杂的铸件可采用三箱造型。型芯往往都经过烘干处理,其目的是增加其强度和透气性，减少发气量.在过热度等条件都相同的情况下，共晶成分的铁碳合金流动性最好，收缩也小。收缩率较大的合金、壁厚差异悬殊或有热节的铸件，对气密性要求高的铸件应采用顺序凝固。铸件的变形方向是厚的部分向内凹,薄的部分向外凸。球墨铸铁的机械性能主要取决于它的基体，通过调质也能提高它的综合机械性能。孕育铸铁的机械性能比普通灰铸铁高的主要原因是它的石墨细化并分布均匀。铸造时型芯撑可以重复使用，而芯骨不能重复使用.型芯都是用来形成铸件内部型腔的.离心铸造可以不设浇注系统.液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为液态金属的充型能力.减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。低压铸造存在的主要问题是升液导管寿命短。灰口铸铁件壁越厚，强度愈高。熔模铸造不受形状复杂程度的限制。离心铸造不易产生比重偏析。大批生产薄壁、复杂的铸铝件时，宜采用金属型铸造。可锻铸铁是可以锻造的铸铁。二、单项选择题摩托车发动机罩盖壁薄形状复杂，其材料为ZL114，大批量生产时需采用A、离心铸造B、压力铸造C、熔模铸造D、金属型铸造下列成分的铁碳合金中流动性最好的是A、3。5%B、4%C、4。3%D、5%生产批量较大时，可用假箱造型代替A、挖砂造型B、地坑造型C、刮板造型D、活块造型提高型（芯)砂的耐火性、降低浇注温度等可防止铸件产生A、夹砂B、粘砂C、夹渣D、砂眼生产大、中型铸件常用的紧砂方法是A、压实紧实B、震实紧实C、震压紧实D、抛砂紧实形状简单、高度不大的铸型常用的起模方法是A、顶箱起模B、漏模起模C、翻转起模D、B和C单件小批生产，铸件上有局部不高的凸出部分,阻碍起模时常用的造型方法是A、整模造型B、挖砂造型C、活块造型D、刮板造型铸件中产生应力,变形和裂纹的原因是A、液态收缩 B、凝固收缩C、固态收缩D、A和B机械制造中，形状复杂的箱体零件或支架零件常选用A、锻件B、型材C、铸件D、焊接件铸件顺序凝固的目的是A、减少应力B、消除裂纹C、消除气孔D、消除缩孔三、填空题在机器造型中，紧砂方法有、、、等四种基本形式，其中以应用最广.在机器造型中，常用的起模方法有、和。铸造合金的化学成分愈接近共晶成分，其流动性愈，缩孔的倾向愈。影响液态金属充型能力的因素有、、等.铸造合金从浇注温度冷却到室温要经过、、三个互相联系的阶段，其中和是形成铸件缩孔和缩松的基本原因,是产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。铸造内应力按产生原因的不同可分为和两种。在各种铸造方法中,适应性最广的是，生产率最高的是,易于获得较高精度和表面质量的是，对合金流动性要求不高的是，易于产生比重偏析的是。可锻铸铁是先浇注，然后进行而获得的。机器造型的工艺特点通常是采用进行造型.浇注系统是由浇口杯、、和内浇口组成。四、综合分析题为保证铸件质量和延长金属型的使用寿命,金属型铸造时应采取哪些措施？下列铸件在大批量生产时，最适宜采用哪一种铸造方法？名称铸造方法大模数齿轮铣刀气缸盖φ５０铸造高速钢麻花钻铜合金滑动轴承汽车喇叭台式电风扇底座灰铸铁为什么不进行改变基体的热处理，而球墨铸铁可以进行这种热处理？何谓铸造合金的充型能力？充型能力的好坏对铸件质量有何影响？什么是同时凝固原则和顺序凝固原则？请用阶梯形铸件说明各需采用什么措施才能实现?5、有一测试铸造应力用的应力框铸件,如图1所示，凝固冷却后，用钢锯沿A-A线锯断,此时断口间隙的大小会产生什么变化？试分析其原因。图1第三篇锻压一、判断题锻锤的吨位是用落下部分的质量表示.同号应力状态下的变形抗力大于异号应力状态下的变形抗力.为了获得具有最好机械性能的零件,在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向垂直。蒸汽空气模锻锤锤头与导轨间的间隙小,机座与机架连成一体。自由锻造是生产大型锻件的唯一方法。金属在0℃为减少坯料某一部分的横截面积以增大另一部分的横截面积，可采用拔长模膛。复合冲模是在模具的同一位置上,一次行程完成两个或两个以上的工序。拉深模上设置压边圈是为了避免拉深件被拉裂.为避免工件被拉裂，拉深工序中拉深系数m不能太大.板料冲压中的弯曲工序，由于有回弹现象，因此设计弯曲模具时，弯曲角度比成品大一个回弹角。锻件中的纤维组织导致其机械性能具有各向异性。一些不能用热处理方法强化的金属材料,可以用加工硬化来提高其承载能力。锻造时始锻温度太高会出现过热,过烧现象，故应使始锻温度越低越好。冲裁硬材料时,凸凹模间隙应取小些；冲裁软材料时，间隙应取大些。二、单项选择题将板料或坯料弯曲时，弯曲变形量决定于A、板料厚度δB、弯曲件内侧圆角半径rC、r/δD、r/δ和弯曲件的强度轧制麻花钻螺旋槽（或斜齿轮、人字齿轮等；或阶梯轴毛坯；或长轴、长杆类锻件）可采用A、辊锻B、横轧C、斜轧D、楔横轧将坯料的一部分相对另一部分平行错位的自由锻工序是A、弯曲B、扭转C、错移D、切割为减少坯料某一部分的横截面积以增大另一部分的横截面积,可采用A、拔长模膛B、滚挤模膛C、成型模膛D、弯曲模膛假设落料件直径为d,双边间隙值为Z，则落料凸模尺寸为A、dB、d－ZC、d＋ZD、d－2Z制造带头部的杆件和带凸缘的空心件等可采用A、正挤压B、反挤压C、复合挤压D、径向挤压下列钢中锻造性较好的是 A、中碳钢B、高碳钢C、低碳钢D、合金钢在锤上模锻中,带有飞边槽的模镗是 （)A、预锻模镗B、终锻模镗C、制坯模镗D、切断模镗金属材料承受三向压应力的压力加工方法是A、拉拔B、轧制C、冲压D、模锻以下几个冲压工序中属于冲裁工序的是A、落料B、拉深C、冲挤D、弯曲三、填空题多晶体的塑性变形包括和两部分。按照挤压时金属流动方向和凸模运动方向之间的关系挤压可以分为、、和 。锤上模锻的模锻模镗有模镗和模镗。锻造设备按作用力的性质不同可分为和类，前者吨位用表示，后者吨位用表示。金属的锻造性是金属的和两者的综合性能，其好坏决定于以及两个方面。常用的自由锻造设备有、和三种，其中是制造大型锻件的唯一设备。冲孔工艺中周边为，冲下部分为。胎模锻是在设备上使用生产模锻件的一种工艺方法。液态模锻的实质是工艺和工艺的结合。落料件和板料孔的断面由、和三部分组成，落件尺寸决定于刃口尺寸，孔的尺寸决定于刃口尺寸。四、综合分析题在室温下弯曲铁丝和铅丝各会出现什么现象？为什么？（铅的熔点为３２７℃什么是金属的加工硬化现象?它是如何产生的?在生产中有哪些利弊?吊钩零件（图2）可用铸造、锻造、板料切割三种方法制得，试比较其承载能力,并简述原因.加工方法承载能力比较原因铸造锻造板料切割图2模锻能否锻出通孔锻件？为什么？毛边槽的作用是什么?如图3所示均为2mm厚的Q235—A钢板冲压件，试说明其冲制过程并绘出相应的工序简图。图图3如图4所示为2mm厚的Q235。A钢板冲压件,应采用哪些基本冲压工序冲压成型？若零件高度由7mm改为14mm时,是否仍采用同样的冲压工序？图4说明冲裁模与拉深模在结构上有何不同？第四篇焊接一、判断题焊接电弧是指电极与焊条间的气体介质强烈而持久的放电现象。焊条接电源负极,焊件接电源正极称为正接，它主要用于焊接厚板等。交流、直流弧焊机都有正、反接法,使用时要注意极性。闪光对焊是以对接形式，利用两焊件接融面的摩擦热把焊件焊合的方法。焊接受冲击载荷或动载荷的重要焊件时，可采用酸性焊条.J427表示焊缝金属抗拉强度为420MPa的结构钢焊条，用于交流弧焊机焊接。二氧化碳气体保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色全属和高合金钢.刚性夹持法既能消除焊接应力,又能消除焊接变形。摩擦焊常用于同种金属的焊接,不用于异种金属的焊接。焊条直径的选择主要取决于焊件板材的厚度。低合金高强度结构钢可焊性较好，一般不需采用任何工艺措施，可获得优质焊接接头.电焊条的选择必须根据被焊金属的化学成分和使用要求来选择相应的焊条类别。电焊条外层涂料的作用,主要是为了防止焊芯(焊丝)生锈.硬质合金车刀一般采用软钎焊要将厚大截面的工件焊透,最好的方法是加大焊接电流和焊条直径.对焊后需要切削加工的复杂和重要铸件的焊补，应采用冷焊法二、单项选择题牌号H08中的“H”表示A、黄B、灰C、焊D、氢生产率高、焊接质量容易保证的焊接位置是A、平焊B、立焊C、横焊D、仰焊牌号H08Mn中的“08”A、焊缝金属抗拉强度B、顺序号C、药皮类型和电源种类D、含碳量下列焊接方法中,热影响区宽度最小的是A、气焊B、埋弧自动焊C、手工电弧焊D、电渣焊下列焊接方法中,生产率最低的是A、气焊B、埋弧自动焊C、手工电弧焊D、气体保护焊有一电阻焊的焊接过程为:将两焊件端面接触→通电加热→断电加压。它是A、点焊B、缝焊C、电阻对焊D、闪光对焊大批量生产薄壁油箱的焊接方法是

A、手工电弧焊B、气焊C、点焊D、缝焊有一电阻焊的焊接过程为：将两焊件端面接触—通电加热—断电加压,它是

A、点焊B、缝焊C、电阻对焊D、闪光对焊焊接重要的结构时,应采用的焊条是

A、结422B、结507C、结502D、结424焊接热影响区对焊接接头性能不利的区域是A、焊缝金属B、部分相变区C、熔合区D、正火区三、填空题按熔渣化学性质不同，焊条可分和两大类。和等。等离子电弧是经，和三个压缩效应产生的。焊接电弧由、和三部分组成，其中温度最高的部分是。焊接接头包括和两部分。焊接热影响区包括、、和四个区域，其中尤以和对焊接接头危害最大.铸铁的焊补方法有和两大类。埋弧自动焊焊接过程中使用的焊接材料主要是和。优质焊接接头应包括两方面的内容：和。矫正焊接变形的方法有和两种。按实现原子间产生结合方式的不同，可将焊接方法分为三大类：、和四、综合分析题1、何谓金属的焊接性?影响金属材料焊接性的因素有哪些？2、试述焊接电弧对焊接电源的要求。3、试述电焊条的组成及各部分的作用。5、请为下列产品选择你认为最合理的焊接方法产品名称焊接方法壁厚为2mm的汽车油箱的批量生产壁厚小于3mm的锅炉筒体的批量生产45钢刀杆上焊接硬质合金刀片自行车钢圈的大批量生产钛及其合金的焊接同直径圆棒间的对接厚大工件的立焊3mm以下的低碳钢薄板（无电源）什么是酸性焊条?什么是碱性焊条?从酸性和碱性焊条的药皮组成，焊缝机械性能及焊接工艺上比较其差异及其适用性.如何估算钢材的焊接性?对焊接性不好的材料应采取哪些措施?埋弧焊与电渣焊的主要区别是什么？其各自焊接特点及主要应用范围如何？气体保护焊有何优点？氩弧焊和二氧化碳气体保护焊各适用于焊接哪些金属材料?产生焊接变形与应力的主要原因是什么?焊接应力与焊接变形对焊接结构各有哪些影响?如何消除或减少焊接应力与变形？第5篇复习题一、判断题当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑.粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒.磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮.砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,也能纠正原有孔的位置误差。无心外圆磨削(纵磨)时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。粗车L/D=4～10的细长轴类零件时,因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。拉削加工只有一个主运动，生产率很高,适于各种批量的生产。粗基准即是粗加工定位基准。钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。砂轮的硬度是指磨粒的硬度。钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高。精车时，刃倾角应取负值。在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。车刀主偏角越大,刀尖散热条件越好。刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖圆弧较大。精车时，应选较小的背吃刀量、角小的进给量和较低的切削速度.扩孔可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。拉削加工能校正原有孔的位置误差。龙门刨床的主运动为刨刀的直线往复运动.主切削力是计算机床主电动机功率和夹具的夹紧力的主要依据。逆铣时，切削厚度的变化是由最大到最小。加工机床导轨面时，采用铣削比刨削生产率高。有色金属零件的精加工宜采用磨削加工。加工同精度和表面粗糙度的孔，要比加工外圆面困难得多，成本也高；在磨削的三个切削分力中,Fc最大。刨削和插削的主要区别是主运动的形式不同。刀具寿命是指刀具由开始切削到磨钝标准为止的切削总时间.二、单项选择题高速精镗铜套孔应采用的刀具材料是A、人造金刚石B、YG3C、YT30D、立方氮化硼粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是A、立方氯化硼B、YT5C、YT30D、YG8牌号YTl5中的“15”A、WC的百分含量B、TiC的百分含量C、Co的百分含量D、顺序号刃倾角为正值时，切屑流向工件A、待加工表面B、已加工表面

C、过渡表面D、垂直于主刀刃方向机床型号中通用特性代号“G”表示的意思是A、高精度B、精密C、仿形D、自动机床型号CQ6I40中的“40"表示，A、中心高为400mmB、中心高为40mmC、床身上最大回转直径为400mmD、床身上最大回转半径为40mm车削长度短、锥度大的内、外锥体宜采用A、靠模法B、成形刀法

C、转动小滑板法D、偏移尾座法，单件小批生产时加工内表面,如孔内键槽、方孔和花键孔等应采用

A、铣削B、刨削C、插削D、拉削砂轮的硬度是指

A、磨粒的硬度B、结合剂的硬度

C、结合剂粘结磨粒的牢固程度D、磨粒和结合剂硬度的总称磨削内圆与磨削外圆相比，在一般情况下

A、前者的加工质量和生产率都比后者低

B、前者的加工质量和生产率都比后者高

C、前者的加工质量高,但生产率低

D、前者的生产率高，但加工质量低周磨与端磨相比

A、加工质量好，生产率低B、加工质量好,生产率高

C、加工质量低，生产率低D、加工质量低，生产率高工件在某台机床（或某个工作地点）上，连续进行的那一部分工艺过程称为A、工序B、工步C、工位D、安装为保证各加工表面具有较高的相互位置精度，应遵循

A、基准重合原则B、基准统一原则C、自为基准原则D、互为基准原则在机械加工工序中，工件在一次装夹后,在机床所占据的每一个工作位置称为

A、工步B、安装C、工位D、进给在CA6140型卧式车床上，用来安装钻头、铰刀等的部件为A、主轴B、刀架C、尾座D、床身逆铣与顺铣相比，其优点是

A、散热条件好B、切削时工作台不会窜动

C、加工质量好D、生产率高粗车时选择切削用量的顺序是A、ap→Vc→fB、ap→f→VcC、f→ap→VcD、Vc→ap→f降低切削温度最有效的措施是A、降低切削速度B、减小背吃刀量C、减小进给量D、加切削液安装工件时，不需找正的附件是

A、三爪卡盘和花盘B、三爪卡盘和项尖

C、四爪卡盘和花盘D、四爪卡盘和顶尖车削细长轴时，车刀的主偏角应取A、30°B、45°C、60°D、90°积屑瘤对粗加工有利的原因是A、保护刀具，增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度刨削加工时，刀具容易损坏的主要原因是A、切削不连续、冲击大B、排屑困难C、切削温度高D、容易产生积屑瘤无进给运动的切削加工方法是

A、车削B、铣削C、镗削D、拉削YG类硬质合金刀具主要用于加工A、陶瓷B、金刚石C、钢D、铸铁在切削平面内测量的角度有A．前角和后角B．主偏角和副偏角C．刃倾角D．副后角高切速加工铸铁时形成的切屑是A、带状切屑B、节状切屑C、挤裂切屑D、崩碎切屑加工长径比L/D＞10的轴类零件应采用安装A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、双顶尖+中心架D、双顶尖直径大且淬过火、精度要求高的孔应用A、铰孔B、磨孔C、拉孔D、镗孔车削圆棒料、六角棒料等工件（长径比L/D＜4）时常用A、三爪卡盘装夹B、四爪卡盘装夹B、两顶尖装夹D、花盘装夹在加工、装配中使用的基准是 A、设计基准 B、工艺基准 C、定位基准 D、工序基准三、填空题常用的刀具材料有和两类.切削用量包括、和。粗加工常用的切削液是，主要起作用；精加工常用的切削液是，主要起作用。精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用方法加工；批量大、精度要求较高、尺寸不是很大的花键孔和方孔应用方法加工；箱体零件上尺寸与位置精度都要求高、尺寸较大的孔应用方法加工；直径大且淬过火、精度要求高的孔应用方法加工。钻削时，由钻床主轴带动钻头旋转是运动，钻头轴向移动是运动。平面磨削可分为和两种方法。在使用两顶尖安装工件时，必须借助和来带动工件旋转。切屑的种类通常分为、切屑和切屑.切削力可以分为三个分力，其中消耗功率最大不消耗功率。磨床的进给运动一般采用传动，它属于传动。刀具磨损的过程一般经历,和三个阶段。砂轮的磨削过程，实际上是切削、、和三种作用的综合.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合和的原则。切削温度的高低不仅决定于切削热的,而且决定于切削热的.工件的安装方式有两种，即安装和使用安装.车螺纹时，牙形由和保证，螺距由保证。拉削时，主运动为，其进给是依靠来保证。国家标准规定了磨粒和微粉两种粒度号:磨粒的粒度号用区分，以表示,微粉的粒度号用