2023年设备二级巡检

设备名称立磨：

巡检人：

巡检结果

序巡检部日期采取措施

巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号位111

12345e9

012

1主减速机高速轴是否振动A类手感、目测振动值在规定范围

2主减地脚螺栓是否松动A类手感无松动

3立磨主主减壳体温度A类测温枪壳体温度＜60℃

减速机16块推力瓦及高速轴轴承温A类联系中控，16块推力瓦温度W7(TC,

4

度是否正常手持测温枪高速轴轴承温度W70℃

5各油管接头是否漏油A类目测无漏油

6各阀开闭是否正确A类目测按规定开闭

716块推力瓦油压是否正常A类目测压力表高压泵油压不低于5MPa

A类现场油压与中控是否一

8高压油泵工作是否正常目测

致，不低于4MPa

主减速高压油泵及各油管接头是否A类

9目测无漏油

机稀油漏油

10站高压油泵是否振动A类手感无振动

11高、低压油泵有无异音A类听无异音

12油箱油位、油温A类目测、手感油标3/4,W50t

油泵电机有无异音，温度是A类

13手感无异音，＜60℃

否正常

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检杳时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字化。

设备名称磨

巡检人：巡检日期

序巡检结果

巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号日期日期日期采取措施

14地脚螺栓是否松动A类手感无松动

两端轴瓦温度，有无A类

15手感、目测<60七，无打火现象

打火现象

主电机

A类目测轴瓦有无油流，油位1/2油

163800KW轴瓦润滑是否正常手感、目测

标

6000V

17稀油站油位、油温A类手感、目测3/4油标，V5(TC,无漏油

稀油站油泵运行是否A类

18手感、目测无异音、异振、油压正常

正常

三个张紧杆伸缩量是A类

19目测位移测距仪伸缩量应一致

液压张紧否一致

20装置液压缸底座是否完好A类目测关节轴承完好，活动自如

21液压站油位、油温A类目测、手感3/4油标，＜60℃

22液压缸温度A类手感<60℃

液压站电机是否频繁A类

23目测半个小时或更长时间启动

起动

液压站油压是否会保A类油压波动范围较小

24目测

压（2Mpa内）无漏油

25液压站是否漏油A类目测无漏油

26选粉机轴承温度A类测温枪油温小于70℃

选粉机干油泵油量，油管是A类

27目测不低于1/3内腔，油管完好

否完好

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字化。

设备名称立磨

巡检人：巡检日期：

序巡检类巡检结果采取措

巡检部位巡检内容巡检方法判断标准

号别日期日期日期施

28减速机润滑、温度A类目测油位3/4,<60℃

29减速机自备循环油泵A类目测、手感油泵工作正常无漏油

30选粉机电机温度、振动A类手感<60℃,无异振

选粉机叶片有无积灰和变A类

31目测无积灰，无变形

形

磨辑润滑润滑站供油泵自动开停是A类观察现场仪表和供油泵的开停时间比例

34

站否正常面板为1：2

35润滑站油箱温度是否正常A类目测仪表油温V60℃

36润滑站油位变化是否异常A类目测油标变化幅度小于100mm

37喷口环有无堵塞或磨损A类目测无堵塞、磨损

38磨内情况磨盘刮料板A类目测磨损正常及螺栓无松动

39磨帽螺栓是否松动A类敲击、手感无松动

40磨帽夹板是否夹实A类敲击有“空”声

磨内情况

41磨帽皮有无错位A类目测一块夹板一块辎皮

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字化。

设备名称立磨：

巡检人：巡检日期：

巡检结果采取措施

序

巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号

日期日期日期

42磨盘挡料环是否松动A类目测一周挡料环无损坏

磨内情况

43磨盘夹板是否松动A类目测螺栓无松动

44运行是否正常A类目测、听无异音、异振

45进风口有无堵塞A类目测无物料堆积

46磨馄热电偶是否损坏A类目测无损坏

47空气导向锥磨损程度A类目测壁厚不小于2mm

A类目测和试喷水雾状，喷水管支

48磨内喷水管

喷水持架良好

49测压管有无破损A类目测无破损及漏气

一、二级减速机运行A类

50听无异音

声音

回转下料摩擦片离合器磨损情A类

51目测磨损量正常

锁风阀况

转子内部刀片和胶皮A类

52目测磨损量正常

检查

A类磨损量最大不超过

53下料溜子耐磨板磨损情况目测

8nnn

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检杳时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打"不正常的打“X”能数字化则数字化。

设备名称立磨

巡检人：巡检日期：

序巡检结果采取措施

巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号日期日期日期

54下料溜子耐磨板变形情况A类目测无凸起或凹陷现象

55滤网有无积灰及破损A类目测无积灰、无破损

密封风机风压是否正A类

56目测仪表》2500Pa

常

A类

密封风机密封风管是否损坏目测无破损、移位

57

58滤网有无积灰及破损A类目测无积灰、无破损

59运行是否正常A类目测、听无异音、异振

油路过滤A类

60压差是否超常目测在正常范围

网

测振仪是否与壳体连A类

61测振仪目测在正常范围

接牢靠

62其它吐渣量是否正常A类目测正常

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、

在正常的范围内打“J”不正常的打“X”能数字化则数字化.

设备名称立磨

巡检人：巡检日期:

序巡检结果采取措施

巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号日期日期日期

减速机、电机地脚螺栓A类

1手感无松动

是否松动

2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音

3减速机油位、油温A类目测、手感油标2/3,<60℃

4传动部分逆止棘爪工作是否正常A类目测完好

A类润滑正常，链条无抖

5传动链条润滑张紧程度目测

动

A类<60℃,无振动、异

6电机温度，振动，异音目测

音

7轴承座温度是否正常A类手感<60℃

头轮部分

8轴承座螺栓是否松动A类手感无松动、振动

9配重滑动是否自如A类目测无倾斜，憋劲现象

10轴承座温度是否正常A类手感<60℃

尾轮部分

11轴承座螺栓有无松动Ai;手感无松动、无振动

12尾轮是否积料A类目测无积料

链轮及输链轮、输送链板是否磨A类

13目测磨损尚可

送链板损过大

是否变形，料斗螺栓是A类料斗无变形，螺栓无

14料斗目测

否松动松动

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“J”不正常的打"X"能数字化则数字化。

设备名称：NE板链式斗提机巡检人:巡检日期:

序巡检结果采取措施

巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号日期日期日期

减速机、电机地脚螺栓是A类

1手感无松动

否松动

2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音

3传动部分减速机油位、油温A类目测、手感油标2/3,<60℃

4逆止棘爪工作是否正常A类目测完好

5传动链条润滑张紧程度A类目测润滑正常，链条无抖动

6电机温度，振动，异音A类目测<60℃,无振动、异音

7轴承座温度是否正常A类手感<60℃

头轮部分

8轴承座螺栓是否松动A类手感无松动、振动

9配重滑动是否自如A类目测无倾斜，憋劲现象

10轴承座温度是否正常A类手感<60℃

尾轮部分

11轴承座螺栓有无松动A类手感无松动、无振动

12尾轮是否积料A类目测无积料

链轮及输链轮、输送链板是否磨损A类

13目测磨损尚可

送链板过大

是否变形，料斗螺栓是否A类

14料斗目测料斗无变形，螺栓无松动

松动

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字化

设备名称：窑尾高温风机巡检人:巡检日期:

巡检结果采取措施

序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

日期日期日期

电机温度、电流是否正A类手感、联系中油温＜60℃,电流在额定

1

常控范围

6000V

地脚螺栓是否松动及A类

2主电机手感无振动及螺栓松动

振动

3碳刷有无打火，异音A类目测、耳听无打火，无异音

4轴承润滑是否正常A类目测油流均匀，无漏油

5轴承座温度是否正常A类手感<60℃

6风机轴承座螺栓有无松动A类手感无松动

7轴承座振动是否正常A类手感、目测小于0.5mm/s

8联轴器是否有异音A类耳听无异音

9减速机油位A类目测油标2/3

辅传系统

10各地脚螺栓是否松动A类手感无松动

A类

11稀油站各阀门开闭是否正确目测按规定开闭

12油泵压力是否正常目测在0.2-0.5MPa之间

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“V”不正常的打“X”能数字化则数字化

设备名称：窑尾高温风机巡检人:巡检日期:

巡检结果

序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准采取措施

日期日期日期

A类

13油泵是否振动，异音手感，耳听无振动，无异常

油泵电机温度是否正A类

14稀油站手感，耳听<60℃无异音

常，有无异音

15各油管接头是否漏油A类目测无漏油

16油箱油位、油温A类目测，手感油标3/4,油温W50℃

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检杳时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字化

设备名称：生料入库、入窑胶带斗提巡检人:巡检日期:

序巡检结果采取措施

巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号日期日期日期

减速机、电机地脚螺栓是A类

1手感无松动

否松动

2减速机运行是否平稳A类手感、听无振动、异音

3传动部分减速机油位、油温A类看，手感油标2/3,<60℃

4逆止器温度是否正常A类手感<70℃

5液偶是否漏油A类目测无漏油

6电机温度、振动、异音A类手感，看<60℃,无振动，异音

7轴承座温度是否正常A类手感<60℃

8头轮部分轴承座螺栓有无松动A类手感无振动、异音

9下料舌板与料斗间隙A类直尺测量水平间隙为25mm

10尾轮部分壳体密封情况A类手感、目测无漏风、漏气、冒灰

11尾轮是否积料A类目测无积料

12轴承油位是否正常A类目测油腔2/3

13跑偏开关有无动作A类目测未动作，密封良好

胶带是否损坏，料斗是否A类胶带完好，斗无变形，斗

14胶带料斗目测

变形，料斗螺栓是否松动螺栓无松动

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检杳。

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字化

设备名称：中4X60m回转窑巡检人：巡检日期:

巡检结果采取措施

序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

日期日期日期

1各阀门开闭是否正确A类目测按规定开闭

油泵压力，测温是否正A类

2目测在0.3-0.5MPa之间

常

3主减速机油管接头是否漏油A类目测无漏油

4稀油站油泵是否振动、异音A类手感、耳听无振动及异音

油泵电机声音、温度是A类

5听、手感无异音，＜60℃

否正常

6油箱油位、油温A类目测油标3/4,供油W50℃

7主减速机减速机润滑是否正常A类目测油流量均匀无漏油

减速机温度是否正常、A类

8手感、耳听<65℃,无异音

有无异音

9地脚螺栓有无松动A类手感无松动、无振动

10高速轴是否振动A类手感无振动

电机运转声音、温度、A类无异音<65℃,电流在额

11听、摸、看

电流是否正常定范围

地脚螺栓有无松动，电A类

12主电机手感无松动，无振动

机是否振动

电机破刷有无打火现A类

13目测无打火现象

象

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字化

设备名称：①4X60m回转窑巡检人：巡检日期:

序巡检结果采取措施

巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号日期日期日期

电机冷却风机运行是否A类

14主电机目测、听无振动、高温、异音

正常

离合器能否正常离合，位A类

15目测脱离

辅传系统置是否正确

16减速机油位A类目测油标2/3

17各地脚螺栓是否松动A类手感无松动

轴承座螺栓是否松动、振A类

18手感无振动及螺栓松动

动

大小齿轮、轴承润滑是否A类油位合适，带油轮能带起

19手感

正常润滑油

传动大小

大小齿轮运转是否振动、A类

20开式齿轮目测、耳听无振动、无异音

异音

21小齿轮轴承座温度A类手感<60℃

22油位确认，有无漏油A类目测油位3/4,无漏油

23油温是否正常A类手感<60℃

24挡轮液压油压是否正常A类目测<6MPa

25站各阀开闭是否正确A类目测按规定开闭

26油泵工作是否正常A类目测、手感无异音、无振动

27窑下窜时回油是否正常A类目测根据压力变化均匀滴油

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查.

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字化

设备名称：①4X60m回转窑巡检人：巡检日期:

序巡检结果采取措施

巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

号日期日期日期

28挡轮液压油泵的控制方式A类目测控制柜中控控制方式

29站油管接头是否漏油A类目测无漏油

30限位开关是否完好A类目测完好

31挡轮轴承油位A类目测油位至油标上限

32挡轮挡轮轴承温度A类测温枪<65℃

运转有无异音，与轮A类

33耳听、目测无异音，接触面良好

带接触面是否正常

A类油位正常，油勺带满勺油，

34润滑是否正常目测

无漏油

轴承座外壳温度，冷A类手感、测温

35<65℃

却水量枪

托轮

各托轮轴承座螺栓是A类

36手感无松动

否松动

各托轮有无裂纹、斑A类无裂纹、无斑驳，正常润

37目测

驳，石墨块润滑情况滑

A类与挡铁接触情况及发展趋

38轮带滑移情况目测

势

各轮带

39轮带挡铁有无脱焊A类目测无脱焊

40轮带有无裂纹、斑驳A三目测无裂纹、无斑驳

注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。

3、在正常的范围内打“不正常的打“X”能数字化则数字

设备名称：①4X60m回转窑巡检人:巡检日期:

巡检结果采取措施

序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准

日期日期日期

41冷风罩是否松动移位A类目测无松动移位

窑头

42窑口护铁是否脱落A类目测无脱落

密封干油泵能否正常工A类油位不能低于油腔1/3,

43目测

作无漏油，无异音

窑尾A类无漏气、无松动、伸缩自

44密封汽缸工作情况目测

如

45各连接螺栓是否松动A类目测无松动

现场各仪表参数是否正A类

46目测在规定范围内

常

A类

47燃烧器头部浇注料是否脱落目测无脱落

A类

48煤粉软管是否漏灰目测无漏灰

窑冷却风风机有无振动、异音，A类

49