【基于基础工业工程方法的快递动作流程优化探究（论文）10000字】

基于基础工业工程方法的快递动作流程优化研究摘要：本文研究运用了基础工业工程的方法对快递行业中的动作流程进行了研究与优化。首先，运用方法研究的方法的整个快递的检查搬运流程进行了分析。在快递分拣中心手动排序过程中的每个操作链接上分析和计时员工行为，基于MOD方法分析员工行为标准，并采用ECRS四大原则，对生产线进行分析。将生产线中一些会产生生产疲劳的动作，用机器设备代替。将一些反复的动作，通过改善去剔除。通过这种方式将整个系统的生产平衡率从59.76%提升到了73.13%。这样不仅降低了生产过程中劳动人员的疲劳强度，而且提高了整个系统的生产效率。关键词：基础工业工程，提高效率，MOD。目录TOC\o"1-2"\h\u1绪论 绪论1.1研究目的及意义本论文的研究主要目的是降低企业的生产成本，提高企业的生产效率。同时使公司在市场上有足够的竞争力。通过对快递生产线的观察与实际记录，并结合基础工业工程的相关理论技术，对现存公司的生产方式进行重新规划同时进行进一步优化。从而制定出新的工作方式，并进行作业测定，确定新模式的标准组偶也时间。从而构建适合本企业的作业系统，提高整个作业的生产效率，并解决当前公司存在的严重浪费和生产效率低下的问题，以便能够以点带面，促进整个生产线的生产效率。论文研究主要采用了流程程序分析技术和动作时间标准化技术以及模特排时法（MOD）去分析并改善整个生产线，达到生产率提高成本降低的目标。在当前社会快递服务业蓬勃发展的时代。因此，怎么去用公司现有的人力、物力和财力等一系列现有资源，去进行优化，以达到高效率配送就十分重要。对于这个问题，几乎所有的快递公司都在对这个问题进行优化与整改。工作的研究核心就是去用现有资源对整个生产系统进行优化，在降低成本的同时将生产率达到最优化。这源于吉尔布雷斯夫妇提出的“运动研究”以及泰勒提出的“时间研究”。这一工作研究的特点是：改善现存的生产流程或者现有的工作方法。因此，不需要什么大量资金的支持。就可以实现合理运用公司现有的人力、物力以及财力，实现提高公司的生产效率以及增强公司在市场上的核心竞争力的目标。1.2国内外研究现状当前国外对于快递的研究方面是比较完善的，国外的研究水平与成功高于国内，特别是一些发达国家。在国外，整个快递行业也已经形成了一个垄断模式，源于这些国家的快递公司的自动分拣设施与硬件设备已经达到了很高的水平。因此，近年来，国内的相关研究主要集中在快递的标准化以及信息化。（1）从快递的分拣策略研究的角度来看：PratikJ.Parikha等（2012年）全面介绍了最小成本作为批量分拣策略的目标函数，以及在分拣效率，分拣障碍和总体需求条件下的分拣策略。基于牛鞭效应分析建立模型这两种策略的影响[1]。LinGuo（2014年）认为，存储分类的方法可以很好的应用在仓库对整批订单的处理。我们比较了遍历策略，退货策略，中点策略和来自不同地区的订单的最大差额。获得一个策略，然后就可以得到使用的过程以及最终的策略，这种方式可以使排列顺序时更加轻松高效[2]。DariaBattini等（2015年）认为工作人员在工作中搬运移动货物是整个物流中最耗时费力的，因而提出对产品进行合理分类并确定最优行驶路线。这样可以节省和成本，然后，用实际的例子去验证这个策略的灵活性和有效性[3]。（2）快速分拣设备的研究：JieWu等（2001年）设计了一种快速分拣系统，该系统用来远程终端控制。为变频馈电提供自动化和智能[4]。TriciaHyland（2002）用于远程信息系统控制。可以收集到分拣设备的数量以及重量。Express上的此类信息是一致的[5]。AGWilson（2005）研究了LED的发射原理和参数包装特性，以创建一个工作稳定，分拣速度快，易于操作和维护的自动LED分类器[6]。（3）从快递分拣技术研究的角度来看：IhsanArkan（2013）设计了一种基于RFID技术的实时定位系统，该系统可以优化快递分拣流程。通过实时定位数据分析，可以提供全面的性能指标并进行评估[7]。EiichiTaniguchi等人（2010年）开发了一种系统，该系统可以分辨出外包装出问题的包裹，通过将外包装损坏的快递件取出并重新进行包装[8]。HuaLee.H（2010）建立以物流电子信息系统为基础的配送线路模型，其中着重研究了快递在分拣过程中的分拣流程路线的定位问题，在此基础上提出了解决方案[9]。TC的Poon已将射频技术（RFID）应用于分拣系统的控制策略，以对包裹进行分拣，以在分拣过程中进行新型的信息收集、传输、反馈和控制，研究智能包裹分拣。分拣系统技术提高了包裹分拣效率[10]。快递分拣在整个物流体系中是非常重要的，但是因为我国的整体环境的问题，很多快递分拣都是手工分拣的。自动分拣分拣技术与设备则需要大量的资金支持，国内的一些物流公司已经开始引用或者进行了自主开发优化分拣设备，用来提高生产线的准确率和效率。以下是从各个角度对生产线进行分类综述研究：（1）从快递分拣策略研究的角度来看：从A公司的分拣系统是否可以并行处理分工和订单的角度来看，刘同娟等。（2013年）提出按顺序排序和按分区并行排序。我们并行地对四种分类策略进行分类，并从中选出最优[11]。李明等（2015）研究了区域选择策略分配的优化。通过分析分拣区域的人工成本，得出人工成本与产品之间的分配关系，建立了优化数学模型，并通过增加通道数，使整个流程逼近最优[12]。吴春涛（2016）从分类优化的角度出发，提出了一种合理的分类策略，对整个流程中的装运损坏现象以及整个流程的分拣数量进行分析。降低了分拣频率和分拣成本，从而提高了整个流程的分拣效率[13]。李建明等（2017）以自动分拣系统为研究对象，在原有串行拣选策略的基础上提出了将人工与机器设备进行混合拣选策略，并构建了相应的时间模型，这种策略不仅缩短了时间间隔，而且提高了设备​​利用率和分拣效率[14]。（2）关于快递分拣过程的研究：方华（2013）提出了纯手工处理电子邮件量的一系列缺点，并建议将人与机器结合起来以优化整个操作过程。将工作人员与机器结合并构建排序模式。这使公司可以在不增加人工成本的情况下进一步优化其运营流程并提高其邮件分离机的效率[15]。郭英红等在（2015）中，着重于大学快递分拣点，并使用ECRS原理改进了分拣过程和分拣环境，并对整个生产系统进行人员与现场的管理。减少在分拣过程中因非必要因素而浪费的时间[16]。李细霞（2016）发现，在整个分拣系统上，工作人员的工作量是整个系统的瓶颈流程，并对工作人员的分拣进行了优化[17]。从上述的文献分析可以知道，目前国外的快递公司在物流分拣流程方面的研究是远远领先于国内的。当然这与国内的快递行业的起步时间晚，发展较为缓慢的原因密切相关的。但是快递行业作为当今社会的优质企业，它蕴含着很大的潜力，其中的商机是非常大的。因此国内的很多专业人员都在对提高快递的效率进行着研究。改进了分拣设备，优化了快递模拟设计。但是，目前国内有关快递分拣的研究仍处于起步阶段，许多学者正在优化分拣流程，其中大部分仅限于优化配送过程的流程，但是未对快递分拣流程缺乏研究，特别是在分拣过程这个非常耗时的方面，没有进行详细研究，这一问题需要改进。与国外相比，我国的基础工业工程现阶段还存在着明显的不足，因为发展时间较短，还没有形成一个完整的体系。因此在对于整个生产线的优化过程中，还需要借鉴国外的相关研究方法。在工作研究的应用方面，我国与发达国家相比还存在较大的差距，具体表现为如下：（1）缺乏懂得管理和技术的专业人员。（2）在进行动作分析时，研究人员用的方式方法不够合理。（3）作业测定时，研究人员经常性的会凭借着自己的主观意愿去判断，缺少科学性与合理性。（4）企业从上至下大部分工作人员都缺少关于工业工程的意识。1.3本课题主要的研究内容本论文是对某物流公司的作业流程的分析与优化，结合当今社会国内外的先进知识对当前的生产流程进行改善与优化，实现降低成本和提高生产率的目标。全文共分为五章。每章的具体内容如下：第一章：绪论部分（研究背景）第二章：相关理论概述第三章：某公司现状分析第四章：快递分拣派送作业环节优化第五章：总结与展望2相关理论概述2.1程序分析程序分析是工作研究的基础，是对整个生产系统进行整体化的分析。程序分析是在工作分析进行细节分析之前的，从宏观再到微观的分析方式可以全面的分析出整个生产流程的问题。这种分析方式可以分析出所有的站点的工作流程，并且发现其中的不合理浪费，在此基础上便可以提出新的优化计划，然后去优化整个生产系统。程序分析工作流通常包含五个基本活动：加工，检查，处理，等待和临时存储。具体含义如表2-1所示。表2-1程序分析基本符号名称（1）在做程序分析时，要用不同方法去研究不同的生产情况。在一般的情况下，作业流程图与工艺流程图是适用于整个生产系统的，流程程序图一般适用于对工作人员以及事物的流程。原理图适用于现场布置和分析工作人员的行进路线。分析整个的分拣流程时，要注意因为搬运数量过多或因为工作原因而暂停造成的浪费，从而可以达到研究所定的目标：降低整个生产线成本，提高生产效率的目标。对现有的活动去进行现场观察分析，在此基础上进行新的生产方式的制定与优化的分析技术便称为方法研究。（2）方法研究的特点：①求新。在方法研究的基础上，对现存的生产状态进行分析，找到更加适合的方案②效率至上。方法研究的最终目的就是对现存的生产方式进行全面性的分析，制定出优于现状的新的方案。从而达到降低生产成本并提高生产效率。③整体性。方法研究的对象是生产的整个分拣过程，因此要考虑的方面比较全面，以便实现从整体上进行优化。（3）方法研究的目的：①工作流程和工作中所用的方法的优化；②现场作业中，工作人员与机器设备的合理配置；③现场的设备与人员工作台要合理的布置；④将人员与现有任务进行合理分配；⑤对操作人员的方式动作进行优化；⑥对工作人员的工作环境进行改善，提高现场的卫生环境布置；⑦制定适合当前的工作方式的标准作业方法；（4）方法研究的实施步骤：①确定研究对象。在选择研究对象时，需要找出其中一些可以花费较少就可以达到很好的优化效果的对象，从而减少优化成本。②现场观察、认真记录。利用方法研究，必须到生产现场，对现场的生产流程进行观察和统计。③分析数据，提出改善的方案。要得到第一手的可靠数据，必须要到工作现场进行考察和记录。④选择最优改善方案。根据工业工程原则可以提出不同的方案，并根据企业当前的现状，找出最适合企业发展的方案。⑤新方案的实施。在实施前需要对全体员工实际情况，并对员工进行培训工作，在这基础上才能保证新的方案能够有条不紊的实施。⑥确定标准作业。在新的方案实施后的一段时间，我们会得到一些预期的优化效果，而后就得制定标准，要求工作人员去按规定去实施工作。⑦新方案的维持。一般新的生产方式的实施一定会有部分人员不理解，就会对新的方案提出问题与抱怨，这是正常的情况，一定要坚持实施，保持下去才能达到我们最初的目的。2.2动作分析表2-2作业分析动作比较表分析研究方法研究对象考察的主要活动改进重点使用场合双手作业分析作业活动单人过程加工、检验、搬运、等待等各项活动改进作业方法，消除过于笨拙的动作，实现双手操作人机操作的有效配合，提高机器的生产效率合理安排作业人员，协调配合各种手工装配作业人机作业分析机械化作业过程加工、等待机械化作业联合作业分析联合作业过程加工、等待装配作业动作是指操作人员的操作情况，根据操作人员的眼、足、手等一系列身体的动作。动作分析可以分析出工作人员的疲劳情况。运动分析可以用特定的标注来记录工人操作期间的一系列的动作。并记录，基于此，可以找出其中的很多无用的动作以及没有必要的动作，从而就可以制定出适合现状的新方案同时可以进行优化。程序分析能够分析出当前的生产方式存在的问题弊端，可以对当前的操作人员、货物、现场布置方式进行合理的的分析与优化。能够促进整个生产系统的优化提高生产效率。运动分析分析工作人员的当前操作，对其计划新的生产方式。可达到下列的目的：分析工作人员在操作过程中的动作；发现工作人员操作过程中的必要与非必要操作动作；分析工作人员在工作过程中是否存在不是双手作业的情况或者双手作业是否平衡的情况。动作分析主要运用如下：（1）找出工作人员在工作中那些动作会给工作人员带来疲劳产生，从这点出发去尽可能的减少这些动作，从而提高工作人员的生产效率。（2）改进工作人员在生产过程中的方法，制定出合理的标准作业方式。（3）设计出适合工作人员进行操作的工装，可以节省大量找工具的时间。2.3ECRS四大原则ECRS的四项原则在整个生产优化的的工作中都有体现，并且在改进过程中结合基础工业工程的5W1H技术，对其中的过程进行适当的合并取消，重新定位或简化相关过程并提高生产效率。（1）E（Eliminate），即消除。取消是最优化的原则，也可以达到最佳的改进效果。（2）C（Combine），这是合并。在制造过程中，可以通过组合由于现场或技术原因而无法停止的过程和可以同时执行的过程来简化制造过程。（3）R(Rearrange)，即重排。在生产过程中，由于现场或技术要求，某些过程无法取消或合并。（4）S(Simple)，即简化。在经过上面三步的优化后，为了使流程更加简单、快捷而进行的工作。2.4模特法的动作分类在该模型方法中，根据手指运动所需要的时间，将人的动作分为21种类型，对21种运动进行比较，并确定每个动作的时间值。其中，上肢有11种基本运动。下肢和臀部的四个基本动作。还有6个其他操作。表2-3中显示了各种操作的特定类别。模型方法中每个动作的分析如下：表2-3模特法的动作分类表上肢动作移动动作M1手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直手臂反复多次的动作反射动作触摸动作抓捏动作M1/2,M1,M2,M3G0碰、接触G1简单的抓G3复杂的抓终结动作放置动作P0简单放置P2复杂的放置动作P5组装下肢和臀部的基本动作F3踏足动作W5步行动作B17弯体动作S30起身坐下L1重量因素E2（独）目视R2（独）校正总结：本章主要介绍了基础工业工程的一些研究方法于原则，通过这些方法对整个流程进行全方面的分析。这些方法因为比较简单方便的原因在一定程度上可以节省企业的优化成本。3某快递公司现状分析3.1公司简介中通快递创建于2002年5月8日。是一家以快递为核心业务，集快运、商业、云仓、航空等多种生态板块为一体的综合型物流服务企业。现今中通公司的业务已经遍布整个中国，凭借着运输快速以及价格的优势在中国的快递行业占据着一席之地。因为中通快递分拣中心的物流量较大，分拣工作人员较多，不免会出现各种问题现象存在，具体包括以下几点：（1）分拣场地较窄，人员密集货物较多。因而不能最大化的发挥整个生产的最优效率。（2）缺少传送装置，生产作业重复劳动。因需要人员的来回搬运货物，花费了大量的工作时间，并且工作人员容易产生生产疲劳，大大影响生产效率。（3）劳动分配不均衡，导致工作量大的工作线与工作量小的生产线差距教大。（4）货物摆放比较杂乱，会干扰工作人员的工作效率。（5）收纳车道经常性的会被人员或货物堵住，导致工作的进行不畅。3.2人工分拣作业分析本文研究的是襄阳本地的中通快递分拣中心。根据现场观察包裹进入分拣中心后，在车站进行卸货，扫描，在线，分拣，运输，装卸，并通过扫描码进行装载，整个分拣过程分为6个步骤。MOD分析方法用于分析快递进入分拣中心后每个操作链接的动作。标准工作时间是对分拣和运输过程进行的标准工作时间分析，是在标准工作环境中执行处理程序所需的手动工作时间。可以通过使用MOD方法分析和计算每个劳动环节的行为。公式为：标准工作时间＝（MOD值×0.129）×评价系数×（1+缓解率）其中，评价系数由分析人员评价为评价标准和观察分析。本文的评估因子为1.00。最后，总结并计算出每个操作链路的标准正常运行时间，如下表所示。表3-1到站扫描作业环节MOD法分析作业名称：到站扫描分析校对审核NO左手动作右手动作动作分析式符号次数MOD值1伸手抓取包裹伸手抓取包裹M4G1152移动摆正包裹移动摆正包裹M4P0143空闲伸手抓取巴枪M3G1144移动货物扫描移动货物扫描M3R2155预对预对E2126移动包裹放手移动包裹放手M4G115MOD数：25时间（s）：25*0.129*（1+0.15）=3.71表3-2人工分拣作业环节MOD法分析计算作业名称：人工分拣分析校对审核NO左手动作右手动作动作分析式符号次数MOD值1伸手抓取包裹伸手抓取包裹M5G3182查看判断包裹信息查看判断包裹信息E2D3153移动包裹放置收纳筐移动包裹放置收纳筐W5M217MOD数：20时间（s）：20*0.129*（1+0.15）=2.97表3-3搬运上线作业环节MOD法分析计算作业名称：搬运上线分析校对审核NO左手动作右手动作动作分析式符号次数MOD值1握住收纳筐握住收纳筐M3G1142推动收纳筐行走推动收纳筐行走L4W5193弯腰捡取包裹弯腰捡取包裹B171174拿起包裹拿起另一包裹M2G4135摆正货物（条码朝前）空闲R2126放到分拣带空闲P2127空闲摆正货物（条码朝前）128空闲放上分拣带P212MOD数：41时间（s）：41*0.129*(1+0.15)=6.08同理，在将到站扫描作业、人工分拣作业以及搬运上线作业研究后，其他三项作业均可用MOD法计算出每一项作业所需要的MOD数以及所需要的时间。将其统计起来，即可做出流程程序分析图，如表3-4所示表3-4流程程序分析图表3-5手动分类操作流程的工作时间统计标准工时统计表工作地编号人数作业名称MOD数MOD法宽放系数标准工时码表测量法实测工时11包裹卸车230.153.413.6421到站扫描250.153.713.7231搬运上线410.156.086.9541分拣作业200.152.973.2651包裹搬运130.151.931.8261扫码装车250.153.713.63节拍：6.08本流程平衡率：59.76%从上述的图表中分析可知，整个生产系统在优化之前的流程平衡率59.76%，生产线的生产周期为6.08，操纵环节的mod数大大增加和减少。操作流程的整体效率。该过程被确定为瓶颈操作。并且其中到站扫描以及扫码装车环节，因为所需动作相同，且到站扫描和扫码装车环节的MOD数较大，对这两项进行分析、调整也可以大大缩减整个工作流程的时间。进而提高整个生产线的效率。因此，需要进一步分析加载以及在线，现场扫描以及操作员在扫描和加载过程中的操作，以找到最佳解决方案。4快递分拣派送作业环节优化4.1瓶颈作业分析将处理链接确定为瓶颈操作链接。通过连续的定时监测该链接的操作，将操作员的动作进行详细的分类和记录，并且通过分析可以消除因为意外的操作而导致降低生产效率的动作，从而获得更加节省与操作内容更加匹配的动作方式。在对现有MOD算法进行分析的基础上，ECRS原则上用于合并，取消，简化和重新排列动作以解决程序混乱和效率低下的问题。结合经济原理，使用设备减轻行为负担并设计行为优化计划。用来节省瓶颈作业的时间，从而提高整个工作的效率，减轻员工的疲劳感。4.1.1瓶颈作业问题分析将MOD方法应用到瓶颈操作中。对在线操作中的运动用MOD分类规则进行分类，根据MOD法的计算公式，计算出MOD值并进行分类。结合MOD方法优化规则分析表3-3，我们可以得出结论，瓶颈链接主要存在以下问题：（1）根据MOD方法的优化规则，有必要避免弯曲B17和行走W5，这会在工作中引起疲劳和体力。在这个操作流程中，工作人员要进行大量的起身和行走动作。这样会给工作人员带来身体疲劳而且会浪费大量的工作时间。（2）由于在处理和在线链接结束时进行放置操作，因此操作顺序发生，从而导致不必要的等待时间。在当前的工作流程中，快递员在线放置行为是需要注意的P2，以便在采取纠正措施后保持单个向上的位置。另外，在实际操作中，为了加快工作速度，当行李小或轻时，工作人员会选择一次搬运多个快递。但是根据MOD规则，不能够采用这种双手去携带的方式，要注意如果双手都需要执行放置的动作时，则必须在一只手的放置动作完成后才能用另一只手执行启动放置动作，这样一来生产线速度就会产生不必要的延迟，这会影响后续排序过程的效率，并降低整个操作过程的平衡率。③结合瓶颈链接的上游和下游链接显示，现场扫描需要解决快递问题。扫描后，由于运输的需要，快递将从原状恢复为混乱。我需要检查后续分拣操作收据上的状态和地址信息，并且需要通过在线链接提前更正快递，因此我正在寻找一种创建快递的更正状态的方法。因此在对瓶颈作业分析后，整个瓶颈作业都可以用一个传送带系统去代替，从而大大降低了整个系统的所需时间。4.1.2瓶颈作业优化方案根据上述优化计划，如果在分拣和运输过程中引入一条伸缩式的输送带，用来代替整个瓶颈作业，并将伸缩式输送带的应用连接到站点之间的扫描链接和分拣操作链接上。这样就会减少工作人员的往复行走的动作以及弯腰搬运快递物品这些会给工作人员带来疲劳感。并且这样做还可以减少瓶颈作业上的工作人员，在一定程度上为公司节省了不必要的支出。与原系统相比，删减掉瓶颈作业后，MOD数减少了41。大大缩减了整个系统的所需时间。4.2次瓶颈作业分析由于次瓶颈作业存在两个单元，MOD数较大，并且两个次瓶颈作业的工作流程和工作步骤和所需设备基本一样，当解决了一个单元时，就等于解决了两个单元。因而能够达到事半功倍的效果。此环节就仅对到站扫描环节进行分析，扫码装车步骤完全一致。通过表4-1可以了解到整个单元的所需步骤及所需MOD数和时间。4.2.1次瓶颈作业优化方案通过分析可知，到站扫描中，在拿取货物后会拿取巴枪然后进行对正扫描。这个巴枪扫描包括了伸手、抓取、扫描、预对、等工作步骤。通过ECRS分析，这些步骤完全可以通过增加一个扫描设备去进行代替。将扫描设备固定在传送带上，人工只需要将货物进行摆正即可。这样就会大大减少工作人员的工作步骤，从而大大提高工作效率。4.2.2优化后次瓶颈作业分析4-1到站扫描作业环节MOD法分析作业名称：到站扫描分析校对审核NO左手动作右手动作动作分析式符号次数MOD值1伸手抓取包裹伸手抓取包裹M4G1152移动摆正包裹移动摆正包裹M4P0143移动包裹放手移动包裹放手M4G115MOD数：14时间（s）：14*0.129*（1+0.15）=2.08根据上述的研究方案，在用固定扫码装置的方案后。扫码装车环节伸手、抓取、扫描、预对等步骤。与原工作相比，MOD数减少了11。大大缩减了工作时间，并且减少了工作人员的繁琐步骤。4.3作业现场优化针对该分拣中心收纳车道经常性的会被人员或货物堵住，导致工作的进行不畅。的问题。我将采用5s的技术对该问题进行整改，并提出以下解决方案。（1）将该分拣中心的收纳车道以及人员行走通道用画标志线的方式给分割出来。（2）在收纳车道附近，画上专用的货物放置区，以免挡住收纳车的经过。（3）与工作人员进行要求，要求规定地方放规定的物品，人走人员通道，车走车用通道。（4）每日工作前与工作后对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁。并安排各个流水线的组长进行检查。（5）采用奖惩制度，每周进行评比。管理差的可适当罚款，管理好的则进行物质和精神奖励。4.4优化效果评价伸缩式传送带的引入不仅消除了容易疲劳的连续弯曲和行走运动，而且将在工作站扫描的快递位置扩展到了分拣操作。此外，与人员运输效率相比，使用伸缩式传送带在作业之间运输快递运输有显着改善，这使整个分拣系统适应特定的快递量的增加，从而有助于提高运输效率程度。表4-2优化手动分类操作流程的工作时间统计工作地编号人数作业名称MOD数宽放系数标准工时11包裹卸车230.153.4121到站扫描140.152.0831分拣作业200.152.9741包裹搬运130.151.9351扫码装车140.152.08节拍：3.41总时间：12.47s本流程平衡率：73.13%经过优化后，手动分拣过程的瓶颈不再是处理和在线操作。瓶颈时间从6.08秒减少到3.41秒，总处理时间减少了9.34秒。换句话说，优化瓶颈操作次数使总体操作时间减少了42.82％。在用固定扫码装置的方案后与原工作相比，MOD数减少了11。平衡率从最初的59.76％增加到73.13％，增加了13.33％。表4-3显示了优化前后操作流程的性能指标，以及优化前后每个流程的标准时间比较。表4-3优化前后该作业流程的性能项目瓶颈工时平衡率人员（位）优化前6.0859.76%1优化后3.4173.13%1变化量2.6713.37%1变化率0.430.221图4-1作业优化前后时间对比图

总结本文对襄阳中通分拣中心进行了分析。用了所学的基础工业工程的方法对整个分拣系统进行了优化与改善。对其中的工作进行流程分析，用MOD算法找出其中的瓶颈作业与次瓶颈作业进行分析。在ECRS四大原则基础上将其中能优化的作业进行优化。使整个系统的MOD数大大减少。从而降低了企业的生产成本并且提高了生产效率，在此同时也降低了工作人员的劳动强度。

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