人防地下室水电专项施工方案

浙江昆仑建设集团股份有限公司人防地下室工程施工方案荆州一医安装工程PAGE9荆州市第一人民医院门诊住院大楼人防地下室工程专项施工方案(安装部分）浙江昆仑建设集团股份有限公司二０一六年七月一日人防地下室工程专项（方案)审批表编号:工程名称荆州市第一人民医院门诊住院大楼结构形式框架—剪力墙建筑面积87962㎡层数地下一层地上一~十五层建设单位荆州市第一人民医院施工单位浙江昆仑建设集团股份有限公司编制部门技术部编制人王科伦编制时间2016—7-1报审时间2016-7-2审批部门审批时间审批人审批意见：第一章编制说明第一节编制依据一、编制依据1、荆州市第一人民医院门诊住院大楼人防施工图;2、人防交底会议纪要；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；5、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005；6、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002；7、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；8、《汽车库建筑设计规范》JGJ100—2005;9、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067—98；10、《低压配电设计规范》GB50054-95；11、《建筑照明设计规范》GB50034-2004；12、《供配电系统设计规范》GB50052—2009；13、《人民防空工程设计防火规范》GB50098—2009;14、《防空地下室移动柴油电站中》07FJ0515、《防空地下室排水设施安装》07FS0216、《防空地下室电气设计》07FD01～0217、《防空地下室通风设计》07FK01～02第二节编制原则及内容一、编制原则二、编制内容荆州市第一人民医院门诊住院大楼人防工程（1)强电工程（2）给排水工程（3)暖通风工程第三节工程概况一、工程概况建设单位：荆州市第一人民医院施工单位：浙江昆仑建设集团股份有限公司设计单位：中南建筑设计院股份有限公司监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司工程名称：荆州市第一人民医院门诊住院大楼结构类型：箱形结构建筑面积：87962㎡(）地下室常六核五级4149㎡)防护等级:常6级核5级抗震设防烈度:8度人防抗力等级:常六核五级战时、平时用途工程防水等级：一级平时用途：汽车库工程地点：荆州市沙市区江汉北路55号地下一层。地上部分为15层，地下室平时为汽车库及战时设备.耐火等级为1级。战时功能为二等人员掩蔽所、战时区域电站及物资库,防护等级:常六核五级,人防防护区面积：4149㎡平方米.第二章施工准备1、临时设施：根据现有的临时的设施,安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2、劳动力安排:根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3、技术准备：①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审;②、编制施工方案和施工操作要点,对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施,对关键工序有专门的单项施工方案；③、由公司技术程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底,以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良;④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000质量体系标准与作业指导书,实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准;⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底；⑦、材料设备进场要有资质的生产厂家的资质报告、检测报告、材质单、合格证、进市准用证（市人防站备案)；⑧、防爆地漏、防爆清扫口、防爆波阀门用国家人防部门备案并取得准用证的生产厂家生产的，三证齐全。第三章主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。第一节给水、排水施工方案1、给水排水工程施工流程图给水排水工程施工流程如图所示。给水排水工程施工流程图施工准备施工准备阀门试压支架预制设备安装管道预制支架安装管道安装试压、闭水单机试运转卫生器具防腐油漆通水冲洗交工验收2、给水排水工程施工方法及技术措施2.1、给水管道的安装本工程室内给水管采用衬塑钢管，卡环连接,管径分别为DN150、DN100、DN80、DN50、DN40、DN32、DN25供水接市政给水管网,给水管主管按照图纸标高安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙内侧按图设置阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀,穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀。(一）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压(二)安装准备熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.（三)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用.(四）干管的安装1.下料：衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管（孔网钢带管参照此安装）。2.管道安装要求每米偏差≤1mm,全长偏差≤10mm。3.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量.加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡,衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。（五)支管安装支管安装，采用专用管件连接。(1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（六）管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验.管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPa.本工程给水干管工作压力为0。50MPa，每段给水支管工作压力为0。60MPa。管道试验压力为1.0MPa，每段给水支管试验压力为1。0MPa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2小时压力降不得超过0.03Mpa以不渗不漏,为合格。(七）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量.冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。(八）排水管道的安装本工程压力排水管及雨水沟排水管采用焊接钢管，焊接连接；非人防区管材：消防电梯基坑排水管采用内外壁热镀锌钢管；压力排水管及雨水沟排水管采用焊接钢管，法兰连接或焊接。1。工艺流程安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验2.安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位.防水套管位置正确，是否需要加筋固定。3。污水立管安装、立管检查口设置按设计要求。（1）.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口,下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固,堵好立管。（2)。立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。(九）防爆地漏安装防爆地漏共计14只，型号为DN80,（水封底楼为37只）为底板预埋，热镀锌钢管连接具体做法见下图：凡穿过人防围护结构的套管均加密闭肋,应将防爆地漏直接预埋砼内。防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷大红色防锈漆在连接处,再刷一道黑油。地漏口部周围采取钢筋焊接加固措施；孔口采用轻质填料封闭.并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位置不偏移.（十）灌水试验（1）。污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验,凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min,水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2).排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100%。（3).管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管,根据国标02S404（P15），(4）。A型规范制作;见下图（5）.防护密闭套管：凡穿过防护密闭墙、临空墙和顶板外墙、单元隔墙的套管都要加密闭翼环,翼环应周边满焊。直径50-150mm套管的翼环钢板厚度为10mm，直径200mm的套管翼环钢板厚度为12mm，翼高60mm，翼环要求双面焊，焊缝高度不低于母材料表面。（6)。通风预埋短管：一端接管时要做两道肋,外肋在接管侧，两端接管时要做三道肋。烦埋在密闭墙内的通风管道均采用密闭做法,进排风管预埋短管用3mm厚的钢板焊制翼环，钢板厚度5mm，高度50mm。（7）.凡穿越人防顶板和外墙的管道内侧需设防护阀门，其压力大于1.0Mpa.管道应干密闭穿墙管施工，且在管道穿越防空地下室维护结构的内侧设防爆波阀门，防护阀门100mm以上设吊支架(8）.穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02,B型规范制作安装;管道穿越防火墙时,要求用不燃材料紧密填实。见下图：第二节电气工程施工方法及技术措施（一)。动力配电箱柜落地安装方案（1）、施工工艺流程设备开箱设备开箱检查验收设备场内运输基础型钢制作安装设备就位盘柜配线试验调整(2)、施工准备（3）设备、材料准备:成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等,塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。（4）机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等;台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。(5）作业条件:与(盘)柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求;墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固,安装场地干净,道路畅通。（6）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚;开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号,以防丢失和混用。（二）、施工方法（1）设备场内运输：A.应根据柜（盘)的重量及形体大小,结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。B。在搬运过程中，要将柜（盘）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击,避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部件，待安装固定后再从就位。（2）基础型钢制作安装：A。落地式配电柜(盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘)的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用10#槽钢和L50×5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直,再按图纸要求预制加工基础型钢,并进行除锈。B。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。基础型钢安装的不平直度及水平度应满足表6-11的规定.表6-11项目允许偏差（mm)基础型钢顶部平直度每米（全长)1（5)侧面平直度1（5）C.基础型钢应有明显的可靠接地，一般用—40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。(3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：A。成排柜子拼装：三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始向两边拼装，拼装时应按《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动.B.盘柜在室内的位置按图施工。盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线,将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。单个盘柜组立后,盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；C。柜体固定：当开关设备已完全组装好后,用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上.（4）盘柜配线：按图施工，配线正确;电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。（5）接地：柜（盘）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜(盘)上装有电器的可开启的柜（盘）门,应用接地专用线与柜（盘）体接地端子做接地连接。（三)照明配电箱(盘）安装方案(1）、施工工艺流程配合土建配合土建预埋箱体配管连接安装盘面安装贴脸及箱门设备开箱检查验收（2)、施工准备（1）材料准备：成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。（2）机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等。(3）作业条件A.暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。B.安装配电箱(盘）门(贴脸）前土建摸灰或粉刷工作应结束。（四）、施工方法(1）配电箱安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称.(2）贴脸安装：贴脸(门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（3）配电箱内配线：配电箱内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上,导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。（4）接地：配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求.（五）、配管及管内穿线配管施工工艺流程熟悉熟悉图纸选管支架加工定位放线支架安装连接接地（1）、施工准备（1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分（暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述)。（2)作业条件:明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土建施工时作好预埋工作,预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求,预埋件应埋设牢固。（六）、明配管操作工艺明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法,暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述.（1）据现场情况确定支吊架具体型式，支、吊架集中统一加工成形,焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。(2）根据设计图(及综合布置图）和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。（3）明管采用卡扣连接，配管安装横平竖直,排列整齐美观.(4）塑管明配(括天棚内），管路间采用粘接法.盒与管路间采用专用件丝扣连接.（七）、管内穿线（1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线,焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。(2）操作工艺应严格按照GB50258—96规范有关内容执行。应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。（3）线路接、焊、包完成后,检查绝缘电阻。对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。2。6、桥架(线槽)敷设2.6.1、施工工艺流程桥架桥架验收划线定位支吊架安装桥架安装接地安装(八）、施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓,各种电缆卡子、电缆标志牌等.电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等.钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。（2)机具准备:经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等.（3)作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束,并经检验合格。(九）、施工方法(1)桥架支架制作安装:A。桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1。5m-2m，B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架.桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C。桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,接口及转角处均应有支撑点。（2）桥架安装A。桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾.B。分层桥架安装，按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆(线)敷设和检修.水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm,桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。C。人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。D。桥架安装时，不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段,在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。F。桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔.G。按照设计说明桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。(3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性,在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个,作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-25＊4mm镀锌扁钢作接地线,前端连接接地干线（或预留接地板)，沿路与各段桥架作连接，末端连接盘柜保护接地端。（十）、电缆敷设（1）、电缆敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿井道敷设。（2)、施工工艺流程电缆检查电缆检查电缆支架制作安装电缆保护管加工电缆桥架安装回路测试挂标志牌管口密封电缆头制安电缆敷设（十一）、施工准备(1)材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等;各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定;预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固;电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅,盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。（十二）。电缆施工方法（1)电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定,常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等.A。电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B.电缆沟内支架层间允许最小距离，应符合设计要求；当设计无要求时,可按施工规范要求进行制作,见表6—12:表6-12敷设条件名称电缆沟沟深0。6米以下沟深0.6米以上通道宽度两侧设支架0.300。50一侧设支架0.300.45支架层间距离电力电缆0.150。15控制电缆0.100.10C.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。D.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设：A。施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象.电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150—91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B.本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱.每条电缆应有足够的裕度,并悬挂电缆牌,上面标明编号、型号及电缆起止点。C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉,敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头,沿电缆缠绕方向滚动电缆轴,从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开,电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员,电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量.F。水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固.G。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头.H.在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵,电缆在穿完管后管口应作密封处理。（3）电缆头制安：A.电缆头制作步骤：检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头(高压电缆采用热缩头安装)；压接接线端子;电缆头固定.B.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管,其内径应与电缆线芯紧密配合,如果工艺与技术达不到要求,很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。C.10mm²以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。D.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线,芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致,压接牢固后搪锡。（4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试;高压电缆进行直流耐压试验和直流泄漏试验,并在耐压试验前后进行绝缘试验.试验合格后，允许电缆投入运行。（十三）、电气照明器具安装2。8.1、本工程我项目部主要做1＃库内普通照明安装，主要为普通荧光灯和吸顶灯安装.普通荧光灯为顶板下链吊安装及吸顶灯沿顶板安装所以顶板部位需预留管线（盒).(1）吸顶灯安装：将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体(或悬吊盒）遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。（2）普通荧光灯采用链吊方式,应先拉好灯位中心线、十字线，并确定灯具位置。成排安装普通荧光灯接线盒中心线尽量成一线。（3)、开关、插座按设计和规范要求接线后,将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时面板调整端正，并与墙面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度。接线盒制作方法见下图:（4)、各照明器具安装完毕后,进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查无异常现象后可进行验收。2.8。4、安装的灯具,我方应配合完成试灯及交付工作.（十四）、保护接地系统安装（1）、施工准备（1)材料准备：镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。（2)机具准备:钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等.（3）、施工工艺流程接地电接地电阻测试柱内剪力墙内钢筋及引出线焊接室内接地干线安装屋面避雷带安装等电位带安装接地体制作安装（十五）、施工方法（1）建筑物接地极及等电位安装接地极为建筑物桩基基础,基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网.利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。防雷接地线跨越建筑物后浇带时应设补偿装置。（2)接地装置等电位连结施工技术措施利用同底板结构钢筋网做自然接地体焊接成整体建筑物的基础梁、柱、底板内两根大于等于16mm钢筋，沿四周全长焊接,采用12mm圆钢做跨接线,焊接长度满足12d。筏板钢筋纵横方向交叉处，采用焊接。一般要求宽度方向5—10米，长度方向10-20米。A.总等电位连结：与四周接地钢筋联结成一个接地网，各种建筑物金属结构、防护密闭门、密闭门、防爆波活门门槛、室内电气设备、金属外壳、在每个配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子所有配电线路的PE线、与总等电位端子采用联合接地方式。设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件与等电位联结端子的联结,接地线可采用BV—10mm²软铜线与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-10mm²线、Φ10镀锌圆钢与该端子可靠连接。集水坑的排水管、消防电梯排污管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-16mm²或Φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。B。辅助等电位连接：给水干管、主风管及辅助机房的金属物件采用BV—10mm²或Φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）.（3)电气设备接地本工程采用TN—S系统作为电气接地保护方式,各回路均采用带PE线的五芯电缆、五线配线；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、等主要金属物,都要求与接地装置或等电位带相连接。开关（箱）、配电箱等及各种用电设备,因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔,均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必须与接地装置连通并作重复接地联接。（4）防雷接地系统测试A.试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定.按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1Ω.B.测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。C.电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置;测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。D.测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置,应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。（十六）、配管施工方法（1）为保证预留预埋的准确性,工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求,做好技术交底,对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。（2）在配合阶段为确保进度,应提前做好暗埋管的预制工作.暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。凡照明保护层通过密闭通道、防护通道等口部,增加密闭盒及密闭肋.(3）接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实，并在模板内用红漆作上记号。（4）在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在顶板内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6mm²的铜芯线作接地连接。(5）砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法确定另外的器件高度.钢管、线盒定位后用10＃水泥砂浆稳固。(6）钢管保护层不小于15mm，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装置。（7)预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。(8）防护密闭盒的做法：所有的配电干线、动力、照明、消防、通信保护管在底板中穿越临空墙、密闭墙、密闭隔墙和战时封堵墙的电气管线,应引至墙体两侧，距地300处安装密闭盒，两个密闭盒中间用镀锌钢管连接，管中间设密闭肋,用3mm厚的钢板并与镀锌钢管双面满焊。当钢管大于32mm时,应用厚3mm的镀锌钢板焊成250×180×120的密闭盒，两个密闭盒相互错开。（9）战时预留的穿墙管做法：采用热镀锌钢管做出两端带丝扣的穿墙短管，管中间应用3—6mm厚的钢板做密闭肋,按墙体的宽度，管两端出墙外50-70mm。平时用带丝扣的管箍丝堵堵死，管径通常为50—80mm，4—6根，按设计（电施）图要求,位置、高度敷设安装施工。(十七）、管内穿线管内穿线施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（1)、穿线时,应将管内的积水及杂物清除干净。（2）、穿线应注意用红、蓝色区分总线“+”、“-”线，其余线根据不同用途用其它颜色区别，并保持一致.（3)、导线应在接线盒(箱)内焊接或用端子连接，不应在管内接头。（4）、线路接、焊、包完成后,检查绝缘电阻，用500V级兆欧表摇测，每回路导线对地绝缘值应不小于20兆欧。（十八）、桥架(线槽）敷设（1）、施工工艺流程：桥架材质验收→划线定位→支吊架安装→桥架安装→接地连接。（人防工程电缆桥架不应穿越防护结构墙体，采用穿墙短管，并密闭处理。）（2）、施工准备(3）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。（4)机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等.（5）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净,道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束,并经检验合格。（6）桥架支架制作安装A。桥架支架制作应焊接牢固,无显著变形，切口无卷边毛刺,且防腐处理完整.支架安装间距一般为1。5m—2m，B。桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m）,采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,接口及转角处均应有支撑点。（7）桥架安装A。桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B。分层桥架安装，按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆（线）敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm,桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置，仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。D。桥架安装时，不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时,则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。E。桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔，桥架穿越人防区应密闭处理并加装抗力片。G.按照设计说明桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等).（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个,作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-25×4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线(或预留接地板）,沿路与各段桥架作连接，末端连接盘柜保护接地端。(十九)、电缆敷设(1）、电缆敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设和穿管敷设.桥架内敷设程序（或穿管敷设):桥架（或钢管）安装；敷设电缆。电缆检查电缆支电缆检查电缆支

架制安电缆保护电缆桥架安装回路测试挂标志牌管口密封电缆头制安电缆敷设(3)、施工准备（4）材料准备：各种规格型号的控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头等;各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等.（5）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表等。（6)作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕.（7）电缆支架制作安装电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等.A。电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固,无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B。电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等.C.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（8）电缆敷设A。施工前检查,电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求,电缆的护套及绝缘层应保护完好,外观无扭曲、坏损等现象.电缆敷设前进行绝缘测试:用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150—91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B.电缆敷设前应根据现场实际情况事先规划,编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点.C。电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。D.在电缆起止点附近架设电缆支架,用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员.E。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐,不宜交叉,严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固.G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。H.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘,柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵,电缆在穿完管后管口应作密封处理。（9）电缆头制安本次施工范围主要为照明控制电缆.电缆头制作步骤：校线,定位，量尺寸，电缆锯断、切剥、包缠绝缘，安装固定电缆头。A.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合。B。电缆采用热缩式终端头制作,电缆头做好后,其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。C.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合,压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（4）在通电运行前，控制电缆进行电缆绝缘测试,试验合格后,允许电缆投入运行。（二十）、配电系统：（1)。地下室人防工程所有管线穿越围护结构时，应预留保护管。防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上安装,应采取挂墙明装。（2）在通电运行前，对所有电气设备及系统进行绝缘测试及调试，按相关标准合格后，方可通电运行。第四章暖通施工方法与技术措施一、工程设计简况：(1）平时:机械通风和消防排烟、辅助局部排湿。战时：二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风。电站设风冷系统送风系统:采用机械进风排烟系统：每个防火分区均设机械防风系统,汽车库内保证6次/小时换气次数。排烟系统：排风系统兼排烟系统，火灾时开启排风排烟两用风机进入排烟状态,常开的钢制的排风口兼排烟口,排烟口位置最远点水平距离不超过30米。当温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及防排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下不少于30min的防火布。补风系统：汽车库内平时所用进风风机兼做消防时补风机,火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%(2)战时通风：二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风三种方式.（3）战时固定电站新风经防护设备、除尘设备后，由一台HTF（A）-Ⅱ—6。5消防高温排烟轴流风机，送风量为18000m³/h,排除电站内有害气体及柴油机散热量,排风量为18500m³/h，防毒通道换气次数为61次/h,大于40次/h.柴油机排烟管的室内部分，应做隔绝热处理,其表面温度不应超过60°C,保温材料采用100mm厚矿棉,再用加筋铝箔缠绕.(4）平站功能转换战时通风防护设备（战时风机外）平时安装到位，战时进、排风口部房间内(战时风机除外）的战时风管及风管上的测压管、取样管平时安装到位，战时风管与密闭阀门应采用带密闭槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。平时将手动密闭阀及防爆波活门关闭，以免平时通风系统漏风，密闭阀门安装时，阀门上箭头方向应与冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。本人防地下室战时利用平时已设置的送排风管道，战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口.平时不安装的战时使用通风设备和管道,应做好预留和预埋，确保战时在规定时限内顺利完成转换。二．质量目标及质量管理措施(1)。在本工程项目经理的统一指挥下，与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工进度。(2）.根据土建施工进度计划和总体进度计划节点要求,周密安排,精心组织施工。详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排,使其适应总体进度的需要。（3）。作好月进度计划，精心安排施工工序搭接，根据工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工,缩短工序间隔时间，提高工程进度。(4）做好材料、设备的采购定货，加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划，避免二次搬运及停工转料现象.(5）.加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾,保证一次成活避免返工，保质、保量完成施工任务.三、质量目标(1）合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求，保楚天杯，争创鲁班奖。（2）所有分部分项工程质量达到国家现行施工及验收规范要求。（3）严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格.加强现场施工质量检查，做到班组自检、互检、交接检与项目专检结合。配备必要的质量检测工具，用数据说话.（4)确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创安全文明工地。专业配合土建进行施工,确保以上的目标实现。四．施工布署（1）施工组织机构项目经理执行经理生产经理技术主管质量主管安全主管技术员施工员质检员安全员施工班组（2）施工流水作业安排本专业施工主要分三个阶段：配合土建预埋、预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装。（3）施工力量安排：地下人防工程作业期拟投入暖通安装人员15人，其中风管加工、制作组8人（其中焊工1人），安装组7人。在结构砼浇灌施工阶段，4人(其中焊工1人)，配合土建进行预制预埋工作；在土建各流水段的建筑粗装修阶段，根据工序要求进行支架、吊架、风管制作、风管安装、设备安装、严密性、漏风、漏光检测、系统调试、防腐保温工作。五、主要分项项目施工方法及技术措施（1）预留预埋：预埋管件埋入前应进行除锈处理，而后内刷红丹漆两道，随土建施工时一次性浇筑在墙内。预埋管直径应与连接的管道或者密闭阀门、超压自动排气活门的接管管径一致。短管预埋时应先焊好密闭肋,管道与管道、管道与法兰，管道与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封,不得漏风。短管长度应根据墙厚而定,若短管与风管连接,亦可焊接.(2)人防风管穿密闭隔墙预埋管件图：1型用于两端不接管与阀2型用于一端接阀3型用于两端接阀4型用于一端接阀5型用于一端接管6型用于两端接管7型用于一端接管、一端接阀（3)注意事项套管预埋，班组自检合格后向质检员报验。监理验收验收合格后合模,合模时要在场检查预埋件是否偏移、脱落，有问题时及时处理。（4）气密测量管平时必须预埋好，其管长度L=100+墙厚+100mm，安装完墙面两侧各伸100mm,平时应用丝堵将两端密封。(5）测压管预埋测压管应选用优质DN15镀锌钢管或者不锈钢管制成，预埋到墙体之前进行密闭检查和防锈处理，室内安装铜制单咀煤气阀，室外端弯头煨弯向下（6）安装准备A、认真熟悉图纸,领会设计意图,明确各个系统运行方式,做好施工计划。B、核对有关专业图纸，查看管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单.C、仔细查看预埋件是否准确。D、每分项工程施工前进行技术交底,在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。（7）材料检验A、通风安装的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或人防设计要求。进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。B、所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损.C、主要设备必须有完整的安装使用说明书；在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。D、手动单页片或多页调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能封闭。E、电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。F、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准的规定、并具有相应的产品合格证明文件。G、防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得擅自更换.L、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不然材料。六、风管加工制作:(1）战时进、排风系统：进风机吸入口软接头至扩散室段，必须采用3—5毫米的钢板气密焊接而成,并应有向扩散室1％的坡度。进风机出口管道用镀锌钢板按常规施工。风管质量应符合《通风空调工程施工质量验收规范》(GB20243-2002)规定。风管材料：地下室主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。风管材料采用镀锌铁皮的厚度见下表:风管最长边长或者直径（mm）＜10001000-20002000-4000铁皮厚度送风管（mm）1。01。01.2铁皮厚度排风、排烟管（mm）1.01.22。0(钢板）（2)基本的划线方法是圆等分。展开方法亦采用放射线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口连接方法。咬口按要求制作.板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件,可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。（3)钢板厚度≤1。2mm采用咬接；＞1。2mm采用焊接,翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓的间距不应大于150mm，管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。（4）矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧.（5）圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。（6）矩型风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1。2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。如采用角钢框加固.风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊,满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。（7）法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。（8）风管喷漆防腐不应在低温(低于+5.C）和潮湿(相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。(9）风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀,无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈.（10)风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接(见下图）.纵向焊接必须错开.（11）风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀，两端面平行，无翘角,表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性.风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜,均匀对称。风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。七.风管安装（1）送排风系统,要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净,地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。(2）确定标高，安装风管支、吊架,除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。防火阀应单独配置吊架。按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆.立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定.当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装.(3）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。(4）方形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。见下图.（5）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用3mm无尘石棉板；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料.`(6)法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧.为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直.（7）风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管.（8）风管接长安装:是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮,再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时,应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装.风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀的安装方向、位置应正确.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.排烟阀(口）及手控装置(包括预埋套管）的位置应符合设计要求。（9）在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时,应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于3mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见下图.八、风管检测(1）风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂.矩形风管的允许漏风量应符合下表的规定。系统风管允许漏风量（m3/hm2）低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0。0352P0.65QL、QM-系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量.P-—指风管系统的工作压力（Pa）。b、低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50％。c、土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍。d、送、排风系统按中压系统风管的