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文档简介

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清洁生产资料

清洁生产案例.....................................................................2

阜阳化工总厂清洁生产案例........................................................2

氯碱行业的调查报告之一..........................................................10

氯碱行业的调查报告之二..........................................................16

山西太原太化集团公司化工厂实例调查.............................................19

清洁生产在炼油厂-北京燕山石油化公司............................................35

浓醪发酵-安徽省阜阳酿酒总厂.....................................................38

印刷电路板制造中的清洁生产-北京市电镀总厂.....................................39

自动电镀车圈生产线-绍兴市自行车总厂............................................42

化工厂节约能源和原料-北京化工三厂..............................................44

增设酵母离心机-中策北京啤酒有限公司............................................48

粉煤灰气动输送系统一山东省蓬莱啤酒厂...........................................50

氢化油生产线联合改造一折江绍兴市粮油化工厂....................................52

酿造厂节能、节水、减少废弃物一烟台第二酿酒厂..................................55

酵母压榨回收酒液-山东省蓬莱啤酒厂.............................................57

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清洁生产案例

阜阳化工总厂清洁生产案例

阜阳化工总厂:一个清洁生产成功的故事

摘要

阜阳化工总厂的管理人员和雇员已经接受了清洁生产的概念。这个位于中国安徽阜阳

的化肥厂,主要生产碳核和尿素。在一个加拿大国际开发署提供(CIDA)的资金的资助

下,加拿大工程师、专业技术人员和其他人与中国石油和化学工业局、安徽阜阳化工

总厂的人员一起工作,找出无费和低费清洁生产方案,这些方案的目的在于提高产量、

降低消耗和减少污染物。此项目开始于1996年,主要集中于减少水的消耗,有效地利

用原材料和能源,循环利用物料,提高管理水平,和仔细而安全地处理原材料、中间

产品和最终产品。在第一年实施了许多无费低费清洁生产方案后,厂方认识到产品的

产量提高了3%,同时通过摘叫“低悬的水果”,节省了150万元人民币(合28万加

元)。荣誉归于迅速地接受挑战和清洁生产原则的雇员。同样的荣誉同样归于承担此

项目的管理人员,是他们委派雇员去发现清洁生产解决办法,通过奖金的形式为他们

的动机和成功进行奖励。

介绍

中国领导人要求中国的工业注意,必须提高其生产效力,也就是提高其效益,同时减

少其排放到环境污染物的排放量。不这样做的工厂必须关闭。对于位于象淮河这样流

域的企业来说更是特别重要。加拿大通过一个五年的9,000,000加拿大元的项目来支

持和帮助中国在工业行业部门推行清洁生产,其中的一个行业就是化肥。加拿大国际

开发署(C1DA)对此中国一加拿大清洁生产合作项目提供资金支持。加拿大方面的主要

参加者是:

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PricewaterhouseCoopers(原Coopers&Lybrand)咨询公司,SNC-Lavalin环境工程

公司和E$SA技术公司。中国方面的合作者包括中方项目执行机构的国家经济和贸易委

员会(SETC),国家环境保护总局(SEPA),安徽省经济和贸易委员会(AHETC),国家石油

和化学工业局(SAPCI)和国家轻工局(SBLI)。安徽省长和阜阳市市长同样给予了强有力

的支持和鼓励。安徽省同意把位于阜阳的阜阳化工总厂作为中国化肥工业推行清洁生

产的示范工厂。

清洁生产的概念

联合国环境署(UNEP)将清洁生产定义为:“清洁生产是指将整体预防的环境战略持续

地应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。”联

合国环境署同时指出,“对生产过程,要求节约原材料和能源,淘汰有毒原材料,减

少或降低所有废弃物的数量和毒性”。

联合国环境署接着指出:“清洁生产要求改变态度,环境管理责任和技术评估方案。

其它的预防途径,如经济效率和污染预防,起到同样的作用”和''目前对于环境保护

的考虑更多地集中在污染物产生后如何进行处理上面,清洁生产的目的是避免在生产

过程中产生污染一降低费用、减少危险和发现新的机会,清洁生产将是工艺操作、生

产产品和提供服务最有效的方法。污染物的费用,环境和对健康的影响,可以得到减

少和从这些减少中受益,同时新的市场可得到确认。”

这样,清洁生产的概念是一个相当好的商业途径,当实施后可以减少生产费用和提高

经济效益,增加赢利。在此过程中,工厂会增加他们在市场上的竞争力的同时,减少

对环境的影响、危险和责任。

阜阳:成功之路

项目描述和参与方

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在中加合作项目下,在阜阳化工总厂实施的清洁生产项目是两个示范项目之一。化肥

清洁生产计划开始于对包括阜阳化工总厂的考察。后者被确认为示范工厂。化肥厂的

关键特征是:通过加强管理和提高效率增加其在市场上的竞争力,同时能更好地达到

要求其达到的排放标准。

位于加拿大蒙特利尔的SNC-Lavalin环境工程公司和中国北京化工研究院环境保护

研究所的工程师,对阜阳化工总厂的管理人员和技术人员提供工艺和工程上的帮助,

使其更快和更成功地实施清洁生产。厂方人员(a)和中加双方工程师(b)之间接触是十

分关键的。所有参加者的热心、专业知识和个人良好关系使此项目能够迅速实施。本

项目还包括许多其他的方面。他们的任务和作用,对此项目的影响将在此案例研究别

的部分进行描述。

清洁生产项目使用的方法

一当此厂选定,位于蒙特得尔的SNC-Lavalin和北京化工研究院的工程师和工艺专家

下厂和厂方技术人员一起进行了清洁生产审计。

准备工艺流程图

进行清洁生产审计的基本步骤是准备工艺流程图。工艺流程图是找出清洁生产解决办

法的关键。作为阜阳化工总厂清洁生产审计的一部分,画出了28幅阜阳化工总厂的工

艺流程图。每幅图描述一个特定的工艺流程,包括所有主要的工艺设备(压力容器、反

应器、清洗塔、冷却器、泵等)和工艺流体。利用来自于工艺流程图的技术信息,使系

统地评估从每个装置排放的环境排放物(废水、废气和固体废弃物)成为可能。在此基

础上,准备了一份详细的污染物排放清单,指示出污染源(设备号)、性质(流体号),排

放点,组成和排放频率(如,连续或间歇、排污、维修期间等)。

清洁生产期间准备的工艺流程图示例

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FIGURE22-DESULFURIZATIONANDSULFURRECOVERS

采样和流量测量

准备工艺流程图后进行的,第一是从合成氨/尿素生产工艺中找出环境排放物污染,第

二是选择将包含在采样计划中的主要流体。

采样点选择是基于工艺流程图。他们包括在源头的采样(工艺设备),和下水道管网的

各个点。除了采样,在各个采样点也进行了流量测量。在实验室或利用一便携式仪器

对样品进行了分析。

水和物料平衡

得到工艺流程图和采样分析的结果然后进入清洁生产审计第三阶段,也就是水平衡和

污染负荷分析。此阶段清洁生产审计的找出将做清洁生产解决办法的重点区域、污染

物产生的重点生产工艺,找出清洁生产解决办法。

对于阜阳化工总厂的这种情况,上述的清洁生产审计找出了两个重点生产工序和7股

流体,这7股流体包含了排放到大气或下水道的氨污染负荷总量的60%以上。

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不仅做氨流失到大气和下水道导致主要环境污染问题(氨对水生生物高中毒性和使其

因氧耗尽而亡),而且,氨的流失也意味着工厂收入的损失。因为,氨是工厂生产的主

要最终产品,流失到大气和下水道也就是收入的损失。

通过清洁生产审计,估计从审计中确定的重点区域流失到下水道的氨有数百万人民币。

这使在此两个重点生产工序和7股优先流体中找出清洁生产方案成为基础。

清洁生产方案清单

很清楚地找出了60%氨损失的7股液体(污染源)后,SNC-Lavalin公司、北京化工研

究院和阜阳化工总厂的工程师返回到工艺流程图,利用它们研究循环和/或回收这些流

体的可能性。为了评估这些清洁生产解决办法的技术可行性,中国一加拿大双方工程

师使用了计算机工艺模拟程序。研究和实施的清洁生产解决办法列于表lo

这些清洁生产解决办法都是为了解决确定的优先氨流失到环境的污染源(占氨总损失

的60%以上)。另外,阜阳化工总厂在工厂各生产工序,找出并实施了6个无费低费方

案。

消除贮存区的化肥包装袋的破损。此措施减少了大量的氮通过雨水对环境的污染。从

废物中增加收入。在电厂新建了一个沉淀池,以移走从烟囱喷淋液中的固体悬浮物。

此措施通过外卖沉淀的固体作为各种建筑材料而增加收入。最大限度回收油以循环和

重新利用。增加了新设备以回收工艺气通过压缩工序的油。阻止从贮槽和滤布的铜液

泄漏。此措施在消除水环境污染的同时,节省了化学品的费用。环境美化。清除了垃

圾场,代之以一个花园。通过回收水中的油,最大限度地减少水中油的排放。

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表1阜阳化工总厂中加清洁生产合作项目实施的清洁生产措施清单

编流体描述清洁生产措施目标费用

母液槽气体中氨的排放收集废气,送到洗气塔减少废气排放低费

1提高职业健康

从气体中回收氨

从包装工序中气体的排通风,收集废气,送到洗少废气排放低费

放气塔

2提高职业健康

从气体中回收氨

3清洗液在其它工艺中循环禁止排入下水道低费

4综合塔排放液在其它工艺中循环禁止排入下水道低费

5精炼排放液在其它工艺中循环禁止排入下水道低费

6等压吸收塔排放液在其它工艺中循环禁止排入下水道中费

脱硫工序中的硫泡沫安装新设备回收硫,提取变硫废物为可销售的产品中费

和循环利用稀氨水

7减少氨排入到大气中

阻止氨排入下水道

在包装工序中收集的被在其进入下水道前,手工阻止排入下水道无费

8污染了的气体的氨冷凝收集冷凝液后送去回收

回收和重新利用氨

中费清洁生产方案的实施

中加清洁生产合作项目为两个中费清洁生产方案的实施提供财政支持。这两个方案是

表1所列的第6和第7个方案。

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下述是中加双方技术小组的共同推荐,这两个清洁生产方案的实施按下述步躲进行:

中加技术小组共同工作后的工程和设备规格。中方技术小组估算的设备、土建、结构

和电气费用。设备的制造准备和提出招标文件。选标和购买设备。阜阳化工总厂做土

建、结构和电气工作。阜阳化工总厂做设备安装。

完成及效益评估

表1中1至6项清洁生产方案未进行评估。事实上,他们的目标都是在源头上削减污

染物的产生。这些清洁生产解决办法实施后的效益如下:

减少氨排入到环境中(大气或水):4500吨/年

估计从回收流失的氨的收入:300万元人民币/年

表1所列第7清洁生产方案的潜在效益:

减少氨排入到环境中(大气或水):250吨/年

估计从回收流失的氨和销售硫磺的收入:40万元人民币/年

管理和雇员参与

只有当一个工厂操作正常并得到很好地维护,在操作中节省能源、减少原料的使用量

和废物的产生量,清洁生产才能很好地实施。通常,好的管理队伍和员工队伍是成功

的关键。阜阳化工总厂证明,这对于此项目的成功是多么重要。阜阳化工总厂从管理

入手,是此项目成功的关键。

政策和指南的任务

包括加方环境政策法规专家、与之合作的中方政府机构、清洁生产中心、和阜阳化工

总厂的人员,整个中加清洁生产合作项目的的一个方面是确保这些因素在此项目很好

地合作。这些加方专家提供加拿大国内怎样制定政策和法规以鼓励加拿大的工业部门

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成功地实施清洁生产,同时减少污染物的排放。同时他们总结了中国清洁生产方面(包

括实施清洁生产的障碍)的环境法规和政策,并推荐鼓励清洁生产推行的措施。

同时.,中加清洁生产合作项目的结果也会准备了合成氨/尿素工业的清洁生产指南。此

指南提供了一个中国氮肥工业进行清洁生产审计和找出清洁生产实施方案的实际工具。

信息技术的任务

中加清洁生产合作项目的另一任务是在阜阳安装一套计算机信息系统和项目的网页连

接。这一点可保证工厂和化工清洁生产中心、中国和世界清洁生产专业中心相连。此

计算机也将用于贮存和分析数据,这些数据是通过此项目提供给工厂的测量与分析设

备得到的。

培训的任务

工厂的管理和技术人员受到过程改进培训和由加方专家进行的在职培训•几个工厂的

经理也参加了去加拿大的技术考察团。

分享成功的故事一更广泛的影响

通过对上述清洁生产实施后效益的描述,阜阳化工总厂是一个实施清洁生产成功的范

例。阜阳化工总厂的管理人员同意中国和别的国家其他工厂分享他们的经验,以使别

的工厂能更快地实施清洁生产。如,这个怎样成功的故事例子将•用中文和英文通过计

算发布于项目的网页上。

国家经济和贸易委员会(SETC)、国家环保总局(SEPA),其他工业部门、安徽省经贸委

(AHETC)和其他组织有许多机会将此成功案例和继续成功的故事分发给中国其他想实

施和推进清洁生产的化肥工厂。

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同时,联合国环境保护署(UNEP)设在巴黎的工业和环境办公室对把此案例放在其清洁

生产网页上感兴趣,网页上收集了可为别的公司借鉴的成功案例。通常,UNEP将这些

清洁生产成功案例的拷贝给由其主持的在发展中国家召开的清洁生产研讨会的参加者。

结论

在中国安徽阜阳,阜阳化工总厂的中加清洁生产合作示范项目是一个成功的故事。此

工厂提高了其产品的产量,降低了生产成本,提高了能量利用率,减少了对环境的污

染物排放量。这是一个优秀的关于实施清洁生产取得良好效果的例子。能够取得成功

的因素包括:良好管理,雇员的参与和支持,实施无需花费或花费不多的,能取得很

大效益的无费或低费方案,培训和分享信息,和政府机构与其他组织的合作。清洁生

产将继续实施,管理和技术人员将作持续的改进。

分享此成功的案例是下一步的工作,工厂的管理人员将此工作进行下去。

氯碱行业的调查报告之一

注:本文中所提及的情况仅仅是中国加拿大清洁生产合作项目氯缄考察小组的理解,

不代表任何考察的工厂。

中方清洁生产审计小组陈平、齐红卫与加拿大清洁生产审计专家MarcelPineau,

HangopManjikian、SophieTherrien、JudithBisson以及加方驻中国项目办事处主

任劳长春博士一行7人于1999.6.24~1999.7.11对国内4个氯碱企业进行了考察。考

察的目的是为中加清洁生产合作项目氯碱行业收集基础材料,同时为选择示范企业提

供依据。这4个企业分别是:河南焦作化电集团(原焦作化工二厂)、浙江巨化股份有

限公司电化厂、齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂、云南化工厂。

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每个工厂考察一天半的时间,对每个厂的考察分三步进行,先由考察小组介绍中国加

拿大清洁生产合作项目以及考察工厂的缘由,之后工厂领导介绍工厂生产及污染概况,

然后考察小组到现场参观生产全过程,包括原料贮存、生产车间、工艺流程、生产设

备、废物产生源、废水治理、废水排放点等。最后在工厂提供的工艺流程图的基础上,

详细了解工厂“三废”排放源,同时了解工厂对推行清洁生产的需求。

一、河南焦作化电集团

河南焦作化电集团的前身主要是河南省焦作市化工二厂。化工二厂始建于六十年代,

占地面积33万平方米,现为国家大型二类氯碱化工企业。曾获得一九九六年国家经贸

委颁发的全国资源综合利用先进企业。

主要产品有:液体烧碱、工业合成盐酸、聚乙烯醇缩丁醛树脂、液氯、电石、聚氯乙

烯树脂、液体聚硫橡胶、PVB6#胶等十多种化工产品。其中烧碱6万吨/年,PVC4.5

万吨/年(设计能力5.5万吨/年),盐酸1万吨/年。集团产值5.0亿元(按照1990年不

变价格计算,产值为2.94亿元)。PVC产值占总产值的一半。集团现有职工2800人,

其中工程技术人员占14%。

该厂以外购电石为原料,电石经水解生成乙焕,乙快经过精制,与烧碱车间来的氯化

氢反应生成粗氯乙烯,粗氯乙烯经过精储去除杂质后去聚合采用悬浮法生产工艺生成

聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。

二、浙江巨化股份有限公司电化厂基本情况简介

浙江巨化股份有限公司电化厂是浙江巨化股份有限公司下属生产厂,是浙江省最大的

氯碱生产企业,也是全国十家重点氯碱企业之一,现有员工2370人。自1959年筹建

投产以来,经过40年的发展、建设,现已成为具有一定生产规模,拥有液碱、固碱、

液氯、盐酸。氯化苯、漂白粉、ADC发泡剂、PVC树脂等八种主要产品的基本化工原料

生产企业,烧碱生产规模达到11.5万吨/年。PVC生产规模达到3.5万吨/年。1998

年完成产品产量烧碱11.2万吨、PVC树脂3.35万吨、ADC发泡剂2659吨、氯化苯7977

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吨。液氯5.8万吨、盐酸3.85万吨、漂粉2187吨,实现工业总产值4.7656亿元,销

售收入4.6089亿元,利税8119万元,利润5580万元。

多年来,电化厂认真贯彻环境保护这一基本国策。坚持“以管促防、以管促治、防治

结合、以防为主”的环保工作方针,严格执行环保法律、法规、标准和规定,不断强

化环保管理,严格祥污控制,大力开展“三废”治理和资源综合利用工作,积极推行

清洁生产,环保工作取得了可喜的成绩,基本实现了“增产不增污”、“增产减污”

的环保奋斗目标。先后荣获浙江省石化系统“八五”期间“环保先进集体”、“无泄

漏工厂”、“清洁生产文明工厂”,和巨化公司“环保先进集体”等荣誉称号。

该厂以巨化公司电石厂生产的电石为原料,电石经水解生成乙快,乙燃气经过精制,

与烧碱车间来的氯化氢反应生成粗氯乙烯,氯乙烯经过精储去除杂质后去聚合,采用

悬浮法生产工艺生成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品

出售。

三、齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂

齐鲁石油化工股份有限公司氯碱厂是齐鲁石油化工股份有限公司下属生产厂,建于

1985年,是山东省最大的氯碱生产企业,也是全国十家重点氯碱企业之一,现有员工

2000多人。经过多年的发展、建设,现已成为具有一定生产规模,拥有液碱、固碱、

液氯、盐酸、PVC树脂等主要产品的基本化工原料生产企业,烧碱生产规模达到20万

吨/年。PVC生产规模达到20万吨/年,环氧氯丙烷3.2万吨/年。1999年工业总产值

目标是14.8亿元。

多年来,氯碱厂认真贯彻环境保护这一基本国策。严格执行环保法律、法规、标准和

规定,不断强化环保管理,严格祥污控制,大力开展“三废”治理和资源综合利用工

作,积极推行清洁生产,环保工作取得了可喜的成绩,基本实现了“增产不增污”、

“增产减污”的环保奋斗目标。公司对清洁生产工作十分重视,认为推行清洁生产,

把污染物最大限度地消除在生产过程中,是当前集团公司防治污染的最经济、有效的

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途径。集团公司炼油、丁苯橡胶装置作为石化总公司首批清洁生产示范装置」通过审

核验收,并被国家环境保护总局和石化总公司评为石化总公司清洁生产示范装置。

该厂以齐鲁公司烯燃厂生产的乙烯为原料,乙烯与氯气直接氧化生产粗二氯乙烷。乙

烯与氧气、氯气进行氧氯化反应,经过脱水的粗二氯乙烷与直接氧氯化生成的二氯乙

烷混合后去净化,经过净化的二氯乙烷去裂解生成氯乙烯。氯乙烯经过精制生成精氯

乙烯单体。氯乙烯去聚合采用悬浮法生产工艺生成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙

烯单体、干燥、包装变为成品出售。

四、云南化工厂简况

云南化工厂位于昆明市西郊的安宁市区西南4公里处,距昆明市公路里程约40公里。

云南化工厂地处安宁工业区的中心地带,与昆明钢铁公司,光明磷矿厂,云南磷肥工

业公司以及昆明三聚磷酸钠厂为邻,工业协作条件好。安宁地区资源丰富,盐矿、磷

矿、石灰石矿等储量大,品位高、开采方便、运输距离短。云南化工厂始创于1968

年,隶属云南省石油化学工业厅,系国有大型化工企业,为全国500最大化学工业企

业之一。工厂主要生产烧碱、电右、聚氯乙烯、液氯、盐酸、三氯化铁、百菌清农药、

工业用气体八大系列三十多个规格品种。目前职工总数2254人,其中技术人员342

人。经过一系列的扩建及技术改造,工厂的生产能力如下。

产品生产能力t/y去年产量t/y

离子膜法烧碱30,00018,000

电石20,000

悬浮法聚氯乙烯17,00011,000

盐酸17,0008,000

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液氯15,0001,600

云南化工厂现有的氯产品结构中,主要的吃氯产品是PVC。它又是云南省唯一的一个

PVC生产厂,虽然采用了能耗较高的电石法工艺,但云南省水电资源丰富(居全国第二

位),煤(焦)和盐卤储藏大(居全国第三位),对发展高能耗的氯碱工业十分有利。

该厂以自己生产的电石为原料,电石经水解生成乙焕,乙焕经过精制,与烧碱车间来

的氯化氢反应生成粗氯乙烯,氯乙烯经过精储去除杂质后去聚合,采用悬浮法生产工

艺生成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。

通过对4个企.业的调查,我们认为:考察的四家氯碱生产企业中,三家企业基本代表

了我国电石法生产PVC不同水平的工艺,一家企业代表了乙烯氧氯化和乙烯氯化生产

PVC工艺,比较有代表性。尽管乙烯法生产PVC是发达国家普遍采用的技术,但我国

由于受到能源与地域的限制,仍有近2/3的PVC通过电石法生产。同时在国内市场上,

电石法生产PVC和乙烯氟氯化、乙烯氯化法生产PVC的成本比较接近,尤其是在没有

乙烯资源,而煤资源比较丰富的地区,电石法生产PVC目前仍不可替代。因此选择电

石法生产PVC作为清洁生产示范,并进行审计,作出氯碱行业PVC生产清洁生产指南

仍有现实指导意义。

试点企业的最后确定拟等加方专家完成考察报告并与中方讨论后再决定。

电石法生产聚氯乙烯工艺流程示意图:

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乙烯氯化法生产聚氯乙烯工艺流程示意图:

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氯碱行业的调查报告之二

氯碱行业工厂调查报告之二

(1999.10.12~1999.10.26)

“中一加清洁生产合作项目”中方项目办公室陈平与加拿大专家MarcelPineau、

HangopManjikiarisSophieTherrien、JudithBisson、Nabi1Sabbagh等于

1999.10.12~1999.10.26对2个氯碱企业进行了考察。考察的目的是为中加清洁生产

合作项目氯碱行业收集基础材料,同时为选择示范企业提供依据。这2个企业分别是:

安徽合肥化工厂和山西太原太化集团公司化工厂。

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每个氯碱工厂考察一天的时间,对每个厂的考察分三步进行,先由考察小组介绍中国

�加拿大清洁生产合作项目以及考察工厂的缘由,之后工厂领导介绍工厂生产及污

染概况,然后考察小组到现场参观生产全过程,包括原料贮存、生产车间、工艺流程、

生产设备、废物产生源、废水治理、废水排放点等。最后在工厂提供的工艺流程图的

基础上,详细了解工厂“三废”排放源,同时了解工厂对推行清洁生产的需求。

氯碱行业工厂考察情况

1.合肥化工厂

简述

安徽氯碱化工基团有限公司前身是合肥化工,始建与1957年.是安徽省最大的氯碱化

工厂,为国家大型一档企业。占地面积77万平方米,资产总值6.7亿元,职工4566

人,中高级技术人员352人。曾先后获得“全国环境优美工厂“,“全国设备管理优

秀单位”,化工部“无泄漏工厂”等称号。

主要产品有:烧碱(年产10万吨),液氯(年产5万吨),盐酸(年产5万吨),普通树脂(年

产1.5万吨),湖状树脂(年产1万吨)保险粉(年产1万盹),杀虫双农药(18%年产4

万吨).总产值4.6亿元。

生产工艺

烧碱:

由原盐化为饱和盐水,去除饱和盐水中的杂质,然后电解得到C12,H2,和NaOH.再将稀

碱蒸发浓缩到42%的浓碱即为成品。氯气经冷却,燥送液氯工序,氢气经冷却送各用

户。

主要污染物:盐泥

以外购电石为原料,电石经水解生成乙焕,乙焕经过精制,与烧碱车间来的氯化氢反

应生成粗氯乙烯,粗氯乙烯经过精情去除杂质后去聚合采用悬浮法生产工艺生成聚氯

乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。

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主要污染物

电石渣废水,电石渣,废催化剂,废活性

2.山西太原太化集团公司化工厂

简述

山西太原太化集团公司化工厂是山西太原太化集团公司下属生产厂,是山西省太原市

的氯碱生产企业。自1959年筹建投产以来,经过40年的发展、建设,现已成为具有

一定生产规模,拥有液碱、固碱、液氯、盐酸、氯化苯、环己酮、PVC树脂等几种主

要产品的基本化工原料生产企业,烧碱生产规模达到7.0万吨/年,PVC生产规模达到

1.0万吨/年。

生产工艺

该厂以外购电石为原料,电石经水解生成乙焕,乙快气经过精制,与烧碱车间来的氯

化氢反应生成粗氯乙烯,氯乙烯经过精储去除杂质后去聚合,采用悬浮法生产工艺生

成聚氯乙烯。聚乙烯浆料经脱除氯乙烯单体、干燥、包装变为成品出售。

其烧碱生产总规模为7.0万吨/年,工艺主要有传统的隔膜法(5.0万吨/年)和离子膜

法(生产规模为2万吨/年)两种,其隔膜法又可分为金属阳极隔膜法和石墨阳极两种生

产方法。

其主要污染物有:PVC生产过程的电石废水、电石渣、氯乙烯废气和烧碱生产过程的

盐泥、铅污染和沥青污染。

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氯碱厂生产工艺流程图

山西太原太化集团公司化工厂实例调查

山西太原太化集团公司化工厂清洁生产实例调查

1.概况

化工厂建于1958年,目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、

己二酸等,其中氯化苯是该厂的主要产品,对整个氯碱生产,平衡氯气,提高效益起

有重要作用,直接关系到全厂整体生产能力的发挥。该厂四十年给社会提供了大量的

化学原料,对国家经济建设做出了重要贡献。但由于种种原因,主要工艺基本上是五、

六十年代的水平,工艺较落后,设备也告陈旧、技术呈现老化,致使单位产品物耗、

能耗居高不下,物耗、能耗未能物尽其用,以废物的形式排入环境,水体中的有机物

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(C0D)、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准,导致社会公众与企业

矛盾十分突出,环境纠纷也有发生,环境问题己制约了企业生产发展。

为了改变企业被动状态,有两种模式可选择:一是采用先进技术对现有工艺进行全面

更新换代,但根据目前企业经营状况,一时难以筹措巨额投资,二是对企业现有传统

工艺进行剖析,找出物耗、能耗高,污染严重的工序,结合技术改造,分期分批解决。

后一种选择是符合企业实际,最现实有效的途径。为此,该企业在1993年派员参加了

国家组织的清洁生产培训,并在省、市有关部门的支持下,前后对己二酸、氯化苯两

个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着

许多降耗、节能、减少污染,降低生产成本的机会,增强了开展清洁生产信心,同时

培养了“审计”师资队伍和积累了经验,为企业持续清洁生产打下了良好的基础。

2.实施清洁生产效果

其效果包括两方面,即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济

效益和环境效益。

2.1己二酸产品“审计”及效果

己二酸生产工艺分为两个工段,即己二酸工段和尾气工段12个工序。己二酸工段包括

氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序;尾气工段包括供水、供料、配酸、

风机、吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图(图1)。

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鼠出结翻—>fS3~>Effl

洗涤水w

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母液去压缩釜

图1己二酸生产工艺流程

该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计,通过“审计提出了12项替代方

案,其中无费方案8项,低费方案2项,中费和高费方案各1项。

2.1.1不同替代方案名称及改进措施(见表1)。

表1己二酸工艺替代方案名称及改进措施

类型序号方案名称及问题改进措施

F1氧化釜盖不严、漏料更换氧化系统釜盖密

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费F2氧化釜反应温度、时在加料塔上加孔板

方间难控制

F3压滤工序常跑料严格操作,加强员工培

F4离心设备局部跑料定期维修,严格控制加

料速度

F5干燥尾气工序易跑严格控制风量、加料量

F6产品包装易跑料及时更换布袋

F7氧化釜加料不合理调整加料量和时间

F8压滤监控分析仪有加强仪器维修和人员

故障培训

低F9氧化终点控制不合调整氧化反应温度和

费理,影响转化率湿度

F10浓缩尾气冷却器损检修和更换冷却器提

坏,影响回收高回收回流液效率

中F11尾气系统改造,吸收改塑料塔为不锈钢塔

费塔老化

高F12生产系统改造改间断为连续生产工

费艺,扩大生产能力

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2.1.2实施替代方案的效果

1.实施无费方案的经济效益(见表2)

表2实施无费方案的经济效益

序号经济效益

F1通过严格生产管理,对设备维修、保养,加强员工培训,提高操作有效性,实

施无费方案取得的效果。

F2

F3原料己二醇转化率由92%提高到93%。产品己二酸总收率由83%提高到84.5%。

每吨己二酸消耗的环己醇定额下降了11.98公斤,相当年多生产己二酸产品21

F4吨,以每吨己二酸产品售价6700元,年创经济效益14.07万元。

F5

F6

F7

F8

2.实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析

替代方案工艺简述

氧化终点控制(F9)硝酸氧化环己醇的转化率偏低,工艺控制指标不完善,在现有工

艺条件下,通过改变工艺反应控制指标,如:温度、压力、时间等来探讨提高环己醇

转化率最佳参数,控制低级酸产生。

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