C60高强高性能混凝土配合比设计

C60高强高性能混凝土配合比设计1、配合比设计原则1.1水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。1.2用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。1.3砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。并通过试验确定最优砂率。2、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。2.1混凝土实验配合比确定采用水胶比分别为0.25、0.26、0.27拌制3组混凝士拌和物，并测试其工作性能与立方抗压强度、氯离子扩算系数及混凝土干缩率。3组拌和物分别观察其稠度、黏聚性、保水性、制作R7、R28试件进行强度检测与耐久性能检测，最终选用水胶比0.25为施工混凝土配合比。2.2混凝土泵送及混凝土养护C60高强高性能混凝十黏度较大，当混凝十泵送出现压力升高且不稳定，油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除，可先用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。C60高强高性能混凝十构件中，因水泥用量高，混凝十水化热大，混凝十内部温度高，水分散失快，为避免产生干缩裂缝，在混凝土达到终凝后，顶部覆盖棉被浇水养护。终凝12h，拆除墙、柱模板，边拆边挂棉被浇水养护，为保证养护质量，棉被满挂，并用铁丝将麻袋绑在构件上，使棉被紧贴其上，不间断循环浇水。使棉被始终保持温润，平台满铺麻袋浇水养护，养护时间不少于14d2.3混凝土质量评定工程施工中发现，所供C60高强高性能混凝土较好地解决强度与混凝十可泵性这一技术难题。施工过程中混凝十工作性能息好，黏聚性与保水性良好。无离析泌水现象。根据现场随机取样制作并送试验室检测的C60试块30组试压结果得知:fcu，max=73.6MPa，fcu，min=65.5MPa，mfcu=68.52MPa，feu，k=60