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工业企业智能制造解决方案“互联网+“工业企业互联网+工业企业连接智能•智能制造及服务•智能供应链•智能人力资源创新•管理与文化转型•产品与服务转型•运营转型“互联网+工业企业”的特点按需响应接商务网接连接用户服务网连接分销商连接供应商供应网服务网连接分销商连接供应商供应网协同供应在线服务智能工厂连接员工连接设备工业网智能生产生产制造智能化整体解决方案n互联网化或称智能化的工业企业,最大的变化是产品研发制造从原来的“工厂到客户”(B2C)转变为“客户到工厂”(C2B企业生产过程的协同从原来的内部各个部门、不同车间之间的协同,转向了供应链、客户关系、制造执行、企业资源、工业物联网等产业链、社会化大协作和大协同,从原来的基于自己掌控的生产资料进行生产要素的配置转向基于需求进行动态资源的最优配置。仓库出货 仓库出货 智能化实智能化实现的方案技术采购入库采购入库 研发计划生产制造全过程智能化EPR+PLM,设计智能化项目管理图库文档物料管项目管理图库文档物料管理产品配置产品结构工艺管理表单管理设计变更•根据需求进行研发设计,再在ERP进行生产与售后服务,再根据需求进行产品设计完善,进行产品生命周期全过程管理,实现产品的智能化设计与ERP(生产管理系统)协同。•工程师完成设计后,设计BOM(或完成工艺设计后的制造BOM)可以通过审核流程控制直接转入ERP,相关的工艺过程物料、工时定额、工艺路线等加工工艺信息也一同转入。设计智能化控制关键点流程严格控制,避免物料重复。(ITEM)通过审批流程控制直接写入ERP物料总表。ERP用户如果有需要,可查看登录PLM查询打开这样就等环节对物料的查看和确认,提高工作效率,减少失误。PLM与CAD的集成应用,就打通了产品数据从CAD—PLM—ERP的通道,实现PLM从图纸自动抓取物料和BOM资料,PLM自动化,保证数据及时同步。.--------------..--------------.1.-------------.2.----.53.--------------⃞4.-------------.当产品发生变更,变更新版数据在审核流程控制下自动据的及时同步。存信息,比如物料的库存量、成本等等信息,有利于工程师更好地控制产品质量及成本,并优先使用呆滞物料。产品决策及产品组合研发管理体系产品决策及产品组合产品战略概念发布验证概念发布验证生命周期管理市场管理及产品规生命周期管理市场管理及产品规项目问题跟踪管理项目成本管理生产排程智能化销售销售工艺工艺 资源 产能厂采购生产计划 资源 产能厂采购生产计划•提供高级计划与排程,实现排程智能化。•在计划编制时需考虑产能等约束,系统直接智能化编制主生产计划,及车间每个设备的工序级作业计划。•系统能根据资源情况,实现一键智能排程订单订单资源资源产能工艺订单产能工艺订单一键排程一键排程•繁多、复杂的排产要素,以往由人工收集统计计算,转变为系统一键排程,极大简化工作量。•覆盖考虑排产所需的全部生产要素,避免被遗漏,保证排产结果切合实际、具备可执行性。•供用户掌握未来时间的能力/需求计划,为产能规划提供决策依据。多工厂虚拟化生产代工厂视为本企业的自有车间,本企业及各代工厂视为一个企业计划平台虚拟化管理。不集中计划 代工厂视为本企业的自有车间,本企业及各代工厂视为一个企业计划平台虚拟化管理。不集中计划 l网络协作 客户订单集中计划委外加工协同生产•非核心、无竞争优势的业务进行外包。•集中计划,多工厂生产。•分散制造、网络化协作。集中计划,协同生产•客户订单由计划部统一处理,综合统筹,集中计划。•依据产品的加工成本优势,将订单定向外包给不同的代工厂,用计划类别分开跟踪,多工厂之间协同生产。分散制造,网络协作SRMSRM采购•企业外包产品加工的同时,还分派采购计划给供应商,并指定供应商直接供货给代工厂。•本企业、供应商、代工厂三者通过网络化实现统一协作。生产自动化•充分使用移动化、•充分使用移动化、自动化的设备装置和工具。•打造自动化智能车间工厂。工自动化实现的方案技术料贯穿生产全程的电子看板车间计划执行进度看板备料领料工序加工贯穿生产全程的电子看板车间计划车间计划执行进度看板任务情况,计划任务实时完工进度情况,实时把控车间完工执行情况。工序计划工序计划及执行进度看板根据不同工序,为工作中心每日下达工序任务,班组通过看根据汇报情况,实时获取完工汇报进度。质检不良质检不良率看板实时获取来料检验、工序检验和产品检验不良数据,分析形成相关合格率报表。职员通过工卡刷卡登录进职员通过工卡刷卡登录进入工作台后,系统会根据职员所负责的业务自动推送所需处理的业务。如对于车间班组长,登录后,系统会自动推送该班组每日下达计划,并可实时录入完工汇报数据。------------------>≤------------------⃞--------------个人工作台关键点工作台工作台工作台•在触摸屏工作台上,基于工单或工序可进行快速领料及产品入库。•工作台上可进行工序派工。•工作台上可汇报工单或工序执行进度。自动数据实时采集•通过分布式网络结构,多样化的传感、采集和通讯产品直接布局在现场各机床、冲压和注塑等设备旁。•实时收集设备加工数据、异常故障、等待时间、调换模时间。•通过数据采集设备,与数控机床、冲压机床、注塑机等设备互联,获取机器设备相关产出数据,达到实时数据自动采集;并对设备绩效进行考核,通过数据综合分析,找出影响设备综合效率原因,进行量化分析,从而提高设备整体利用效率。•产品通过RFID和条码进行唯一标识,在流水生产过程中,识读器和条码枪实时获取产品完工数据;或通过红外传感器,在产品通过时触发红外传感器,进行数据获取,达到实时完工数据收集与汇报。按灯系统l当生产现场出现故障呼叫时,系统会立即捕获相应的故障信息并记录;故障信息被捕获后,立即亮故障红灯、看板指示、现场故障语音播报等,及时提示并发出故障信息,呼叫相关人员及时处理;同时便于故障处理人员快速确认故障类型(操作问题、设备故障、质量、物料问题等)并通过
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