直齿圆柱齿轮的参数

第7章标准件和常用件第7章标准件和常用件螺纹及其连接

齿轮

键连接与销连接

弹簧

滚动轴承第7章标准件和常用件7.1螺

纹7.1.1螺纹的形成与基本要素1.圆柱螺旋线若圆柱面上有一动点A,它在绕圆柱轴线作等速旋转运动的同时沿其轴线方向作等速直线运动所产生的轨迹,称为圆柱螺旋线。动点A旋转一周,沿圆柱轴线方向所移动的距离P称为螺旋线的导程。螺旋线按动点的旋转方向不同,可分为右旋和左旋两种,如图7-1所示。第7章标准件和常用件图7-1圆柱螺旋线的形成第7章标准件和常用件2.螺纹的形成与加工方法螺纹的形成。各种螺纹都是根据螺旋线形成的原理加工而成的。在外表面上形成的螺纹称为外螺纹;在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。螺纹的加工方法。加工螺纹的方法很多,常见的加工方法有车床上车削内、外螺纹,用丝锥和板牙攻内螺纹和套外螺纹等。图7-2表示在车床上加工内、外螺纹的情况。第7章标准件和常用件图7-2在车床上加工螺纹(a)在车床上加工外螺纹;(b)在车床上加工内螺纹第7章标准件和常用件3.螺纹的要素螺纹的要素有牙型、直径、螺距、线数和旋向,只有螺纹的所有要素都相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合。(1)牙型。在通过螺纹轴线的剖视图上,牙齿的轮廓形状称为牙型。常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等多种。螺纹的牙型不同,其用途也不同,如表7-1所示。第7表章7标-1准常件用和标常准用螺件纹的牙型、特征符号及说明第7章标准件和常用件(2)直径。螺纹的直径有大径(外螺纹用d表示,内螺纹用D表示)、中径(d2.D2)和小径(d1、D1)之分。外螺纹的大径和内螺纹的小径亦称为顶径,如图7-3所示。螺纹的大径又称为公称直径。第7章标准件和常用件图7-3螺纹各部分的名称第7章标准件和常用件(3)线数(n)。螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹;沿两条或两条以上,且在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹,如图7－4所示。图7-4螺纹的线数第7章标准件和常用件螺距P和导程Ph。螺距是指螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程是指在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的距离。螺距、导程和线数三者之间的关系为:螺距P=导程Ph/线数n。旋向。螺纹旋向分为右旋和左旋。内、外螺纹旋合时,顺时针旋转旋入的螺纹为右旋螺纹;逆时针旋转旋入的螺纹为左旋螺纹。旋向判定方法:将外螺纹轴线竖直放置,螺纹的可见部分右高、左低的螺纹为右旋螺纹;左高、右低的螺纹为左旋螺纹,如图7-5所示。第7章标准件和常用件图7-5螺纹的旋向第7章标准件和常用件7.1.2螺纹的类型凡是牙型、直径和螺距符合标准的螺纹称为标准螺纹。牙型符合标准,而直径或螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹。牙型不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。螺纹按用途不同,又可分为连接螺纹和传动螺纹。表7-1列举了常用标准螺纹的种类、牙型、特征符号及有关说明。第7章标准件和常用件7.1.3螺纹的规定画法及标注1.外螺纹的画法在投影为非圆视图中,螺纹大径用粗实线表示,螺纹小径用细实线表示(取d1≈0.85d),并画入倒角内,螺纹终止线用粗实线示。在投影为圆的视图中,螺纹大径圆用粗实线表示,螺纹小径圆用细实线表示,且只画约3/4圈,倒角圆省略不画,如图7－6(a)示。外螺纹剖切后,终止线按图7-6(b)所示形式画出。第7章标准件和常用件图7-6外螺纹的画第7章标准件和常用件2.内螺纹的画法内螺纹常用剖视图表示。在非圆视图中,螺纹大径用细实线表示,螺纹小径用粗实线表示(取D1≈0.85D),螺纹终止线用粗实线表示,剖面线画到粗实线处。在投影为圆的视图中,螺纹大径圆用细实线表示,且只画约3/4圈,螺纹小径圆用粗实线表示,倒角圆省略不画,如图7-7所示。图7-8所示为不穿通螺纹孔的一种加工方法及其画法。第7章标准件和常用件图7-7内螺纹的画法第7章标准件和常用件图7-8不穿通螺纹孔的加工方法及其画法第7章标准件和常用件3.内、外螺纹连接的画法螺纹连接常用剖视图表示。内、外螺纹的旋合部分按外螺纹画,其余部分仍按各自的画法表示,如图7-9所示。图7-9内、外螺纹连接的画法第7章标准件和常用件4.其他规定画法(1)螺尾和退刀槽的画法 加工部分长度的内、外螺纹时,由于刀具临近螺纹末尾时要逐渐离开工件,因此末尾附近出现吃刀深度渐浅的部分,称为螺尾。画螺纹一般不表示螺尾,当需要表示时,螺纹尾部的牙底用与轴线成30°角的细实线表示,螺纹终止线画在完整螺纹终止处,如图7-10(a)所示。有时为了避免产生螺尾,常在该处预加工出一个退刀槽,如图7-10(b)所示。第7章标准件和常用件图7-10螺尾和螺纹退刀槽(a)螺尾及画法;(b)退刀槽及画法第7章标准件和常用件(2)螺孔中相贯线的画法。两螺孔相交或螺孔与光孔相交时,只在牙顶处画一条相贯线,如图7-11所示。图7-11螺纹孔中相贯线的画法第7章标准件和常用件(3)部分螺孔的画法。零件上有时会遇到如图7-12所示的部分螺孔,此时在垂直于螺纹轴线的视图中,表示螺纹大径圆的细实线应适当空出一段。图7-12部分螺孔的画法第7章标准件和常用件(4)锥形螺纹的画法。锥形螺纹的画法如图7-13所示,即在垂直于轴线的视图中,左视图上按螺纹的大端绘制,右视图上按螺纹的小端绘制。图7-13锥形螺纹的画法(a)外螺纹;(b)内螺纹第7章标准件和常用件5.螺纹的标记及标注方法由于各种不同规格螺纹的画法都是相同的,因此螺纹的要素和制造精度等无法在图中表示出来,这时可通过标注螺纹代号或标记来说明。(1)普通螺纹和传动螺纹的完整标记:螺纹代号 公差带代号其中螺纹代号的内容和格式为:旋合长度代号特征代号 公称直径×螺距或导程(P螺距)-旋向第7章标准件和常用件(2)管螺纹的完整标记:特征代号尺寸代号公差带代号或公差等级

－旋向各种标注方法的示例如表7-2所示。第7章标准件和表常7-用2件标准螺纹的标记示例第7章标准件和常用件表7-2标准螺纹的标记示例第7章标准件和常用件几点说明:单线螺纹可省略标注导程。单线粗牙普通螺纹可省略标注螺距。右旋螺纹可省略标注旋向,左旋螺纹用LH表示。管螺纹的尺寸代号并不是螺纹的大径,而是指管子的通孔直径。第7章标准件和常用件(5)螺纹公差带代号是对螺纹制造精度的要求。普通螺纹依次标注中径和顶径公差带代号,传动螺纹只标注中径公差带代号。小写字母表示外螺纹公差带代号,大写字母表示内螺纹公差带代号。如果中径和顶径公差带代号相同时,只注写一个代号。55°非密封外管螺纹公差等级分A.B两种,而内螺纹只有一种;55°密封管螺纹只有一种公差带,故不标注公差带代号。第7章标准件和常用件螺纹旋合长度代号表示对内、外螺纹旋合长度的要求。国家标准对普通螺纹的旋合长度规定为短、中、长三组,分别用S、N、L表示。中等旋合长度可省略标注N,短、长旋合长度要分别标注S、L。特殊要求时,可注明旋合长度数值。必要时,在装配图中应标注螺纹副的标记。普通螺纹和传动螺纹的标记直接标注在大径的尺寸线上,公差带代号用斜线分开,斜线前后分别为内、外螺纹的公差带代号,如图7-14所示。管螺纹采用引出线由配合部分的大径引出标注,内、外螺纹的标记用斜线分开,斜线前、后分别为内、外螺纹的标记,如图7-15所示。第7章标准件和常用件图7-14螺纹副的标注方法(一)第7章标准件和常用件图7-15螺纹副的标注方法(二)第7章标准件和常用件(8)特殊螺纹在标注时,应在特征代号前加注“特”字,如“特M36×0.75-7H”。非标准螺纹应画出螺纹的牙型,标注所需尺寸,如图7-16所示。图7-16非标准螺纹的标注第7章标准件和常用件7.1.4螺纹紧固件的标记及画法螺纹紧固件连接是工程上应用最广泛的连接方式,属于可拆连接。螺纹紧固件的种类很多,常见的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等,如图7-17所示。这些零件一般都是标准件,不需要单独画零件图,只需标明标记,根据标记可以从相应的国家标准中查到它们的结构形式和尺寸。第7章标准件和常用件图7-17常见的螺纹紧固件第7章标准件和常用件螺纹紧固件的规定标记如下:名称标准代号型式与规格、尺寸—性能等级及表面热处理标记的简化原则:名称允许简写,标准年代号允许省略。当产品标准中只规定一种形式、精度、性能等级或材料及热处理、表面处理时,允许省略。否则,可规定省略其中一种。第7章标准表件7和-常3常用见件螺纹紧固件的标记示例第7章标准件和常用件7.1.5螺纹的连接种类与规定画法螺纹紧固件的连接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。绘图时,其各部分尺寸应根据其规定标记,从标准中查表确定。但为了方便作图,通常各部分尺寸可按螺纹公称直径(d、D)的一定比例画出,如图7-18所示。绘制螺纹紧固件的连接图时,应遵守下列规定:(1)两零件的接触表面只画一条线,凡不接触的相邻表面,不论间隙大小,都画两条线。第7章标准件和常用件在剖视图中,相邻零件的剖面线的方向或间隔要加以区别。同一零件在各剖视图中剖面线的方向、间隔应相同。当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时,这些零件按不剖绘制。第7章标准件和常用件图7-18常用螺纹紧固件的比例画法第1.7章螺栓标栓准连件接和的常画用法件螺栓连接用于两个不太厚,并允许钻成通孔的零件连接。其画法如图7-19所示。图7-19螺栓连接第7章标准件和常用件螺栓的长度l按以下公式确定:l≥δ1+δ2+h+m+a式中:δ1.δ2——被连接零件的厚度(单位为mm);h——垫圈厚度(单位为mm);m——螺母厚度(单位为mm);a——螺栓伸出螺母长度(单位为mm)。第7章标准件和常用件2.螺柱连接的画法螺柱连接用于被连接两零件之一较厚,不易钻成通孔,且经常拆装的场合。其画法如图7－20所示。第7章标准件和常用件图7-20螺柱连接第7章标准件和常用件注意事项:(1)螺柱的旋入端长度bm与被旋入零件的材料有关,如表7-4所示。表7-4螺柱旋入端长度及国标代号第7章标准件和常用件螺柱旋入端全部旋入螺孔内,旋入端螺纹终止线应与被连接两零件的接触面平齐。螺柱的长度l按以下公式确定:l≥δ+s+m+a式中:δ——光孔零件的厚度(mm);s——垫圈厚度(mm);m——螺母厚度(mm);a——螺柱伸出螺母长度(mm)。第7章标准件和常用件(4)弹簧垫圈开口槽宽m1=0.1d,与水平线成60°并向左倾斜。3.螺钉连接的画法螺钉一般用于受力较小而又不经常拆装的零件连接。它的两个被连接件,较厚的加工出螺孔,较薄的加工出通孔,其连接图的画法如图7-21所示。螺钉的公称长度L按被连接件的厚度δ与旋入机件的深度之和确定,并取标准值。第7章标准件和常用件图7-21螺钉连接(a)开槽圆柱头螺钉;(b)开槽沉头螺钉;(c)内六角圆柱头螺钉第7章标准件和常用件注意事项:采用带一字槽的螺钉连接时,在投影为非圆的视图中,其槽口面对观察者,在投影为圆的视图上,一字槽按45°方向画出。当一字槽槽宽不大于2

mm时,可涂黑表示。紧定螺钉连接时的画法如图7-22所示。第7章标准件和常用件图7-22紧定螺钉连接第7章标准件和常用件在装配图中,螺纹紧固件的工艺结构,如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画。不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度,仅按有效螺纹部分的深度画出,如图7-23所示。第7章标准件和常用件图7-23螺栓、螺柱、螺钉连接的简化画法第7章标准件和常用件7.2齿 轮7.2.1齿轮类型与直齿圆柱齿轮参数1.齿轮类型齿轮的主要作用是传递动力、改变运动速度和方向。常见的齿轮及传动形式有:圆柱齿轮——用于两平行轴之间的传动,如图7-24(a)所示。圆锥齿轮——用于两相交轴之间的传动,如图7-24(b)所示。蜗轮、蜗杆——用于两交叉轴之间的传动,如图7-24(c)所第7章标准件和常用件图7-24齿轮传动和种类(a)圆柱齿轮;(b)圆锥齿轮;(c)蜗杆第7章标准件和常用件齿轮传动的另一种形式为齿轮齿条传动,用于转动和平动之间的运动转换,如图7-25所示。图7-25齿轮齿条传动第7章标准件和常用件2.直齿圆柱齿轮的参数圆柱齿轮按其齿形方向可分为直齿、斜齿和人字齿等,如图7-26所示。图7-26圆柱齿轮(a)直齿轮；(b)斜齿轮;(c)人字齿轮第7章标准件和常用件1)直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号如图7-27所示。图7-27齿轮各部分的名称及代号第7章标准件和常用件齿顶圆。通过齿轮各齿顶端的圆,称为齿顶圆,其直径用da表示。齿根圆。通过齿轮各齿槽底部的圆,称为齿根圆,其直径用df表示。分度圆。齿轮上一个约定的假想圆,在该圆上,齿槽宽e(相邻两齿廓之间的弧长)与齿厚s(一个齿两侧之间的弧长)相等即e=s,此圆称为分度圆,其直径用d表示。分度圆是齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆。第7章标准件和常用件节圆。两齿轮啮合时,位于连心线O1.O2上的两齿廓接触点,称为节点。分别以O1.O2为圆心,过节点所作的两个相切的圆称为节圆，其直径用d′表示。正确安装的标准齿轮,分度圆和节圆相等,即d=d′。齿距p。分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距。p=s+e=2s=2e。齿高h。轮齿在齿顶圆和齿根圆之间的径向距离称为齿高。第7章标准件和常用件齿顶高ha:齿顶圆和分度圆之间的径向距离。齿根高hf:分度圆和齿根圆之间的径向距离。h与ha及hf的关系是:h=ha+hf(7)中心距a。两啮合齿轮轴线之间的距离称为中心距。第7章标准件和常用件2)直齿圆柱齿轮的基本参数齿数z。轮齿的个数称为齿数。模数m。模数是齿轮设计的重要参数。分度圆周长＝πd＝pz,那么d＝pz/π,令p/π＝m,则d＝mz,式中的m即为模数。的单位为毫米。一对相互啮合的齿轮的模数相等。模数是计算齿轮的主要参数,且已标准化,如表7-5所示。第7章标准件和常用件表7-5渐开圆柱齿轮标准模数(摘自GB/T1357-1987)第7章标准件和常用件(3)齿形角α。两齿轮啮合时,在节点P处,两齿廓的公法线(受力方向)与两圆的公切线(速度方向)之间的夹角称为齿形角,如图7-28所示。我国的标准渐开线齿廓的齿轮,其齿形角α=20°。第7章标准件和常用件图7-28齿轮传动图第7章标准件和常用件3)直齿圆柱齿轮各部分尺寸的计算公式齿轮的齿数、模数和齿形角确定后,齿轮各部分尺寸的计算公式列于表7-6。第7章标准件和常用件表7-6标准直齿圆柱齿轮基本尺寸的计算公式第7章标准件和常用件7.2.2直齿圆柱齿轮的规定画法(GB/T4459.2-1984)与尺寸标1.单个齿轮的规定画法单个齿轮的画法如图7-29所示。第7章标准件和常用件图7-29圆柱齿轮的画法第7章标准件和常用件注意事项:齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。分度圆和分度线用细点划线绘制。齿根圆和齿根线用细实线绘制,也可省略不画。在剖视图中,齿根线用粗实线绘制。在剖视图中,当剖切平面通过齿轮轴线时,轮齿一律按不剖画出。若为斜齿轮或人字形齿轮,则在其投影为非圆的视图上,用三条互相平行的细实线表示轮齿方向。齿轮轮齿部分以外的结构,均按其真实投影绘制。第7章标准件和常用件2.两齿轮啮合的规定画法两齿轮啮合时,除啮合区外,其余部分的结构均按单个齿轮绘制。注意事项:在为圆的视图中,两节圆相切,两齿顶圆用粗实线完整绘制,如图7-30(a)所示。啮合区内齿顶圆也可省略不画。齿根圆用细实线绘制,也可省略不画,如图7-30(b)。在非圆的视图中,不剖时两节线重合用粗实线绘制,斜齿轮用三条细斜线表示倾斜方向，如图7-30(c)所示。在剖视图中,两节线重合用细点划线绘制,齿根线用粗实线绘制,一个齿轮的齿顶线画粗实线,另一个齿轮的齿顶线画虚线或省略不画,如图7-30(a)所示。第7章标准件和常用件图7-30圆柱齿轮啮合的画法第7章标准件和常用件齿轮、齿条的啮合画法如图7-31所示。图7-31齿轮齿条啮合画法第7章标准件和常用件图7-32直齿圆柱齿轮零件图第7章标准件和常用件*7.2.3其他类型齿轮的规定画法1.直齿圆锥齿轮直齿圆锥齿轮通常用于垂直相交的两轴之间的传动。其主体结构由顶锥、前锥和背锥组成。轮齿分布在圆锥面上,齿形从大端到小端逐渐收缩。为了便于设计和制造,国家标准规定以大端参数为标准值。1)直齿圆锥齿轮各部分的名称和代号直齿圆锥齿轮各部分的名称和代号参见图7-33。第7章标准件和常用件图7-33圆锥齿轮各部分名称第7章标准件和常用件表7-7直齿锥齿轮各部分的尺寸计算公式第7章标准件和常用件第7章标准件和常用件2)直齿圆锥齿轮的画法直齿圆锥齿轮的画法与圆柱齿轮的画法基本相同。(1)单个圆锥齿轮的画法。单个圆锥齿轮的画法如图7-34所示。第7章标准件和常用件图7-34单个圆锥齿轮的画法第7章标准件和常用件(2)圆锥齿轮的啮合画法。圆锥齿轮啮合区的画法与圆柱齿轮啮合区的画法基本相同,如图7-35所示。图7-35圆锥齿轮啮合画法第7章标准件和常用件图7-36圆锥齿轮的零件图第7章标准件和常用件2.蜗轮、蜗杆蜗轮、蜗杆常用于垂直交叉两轴之间的传动。一般情况下,蜗杆是主动件,蜗轮是从动件。蜗轮、蜗杆传动具有结构紧凑、传动比大的优点,但效率低。蜗杆齿廓的轴向剖面呈等腰梯形,与梯形螺纹相似。其齿数又称头数,相当于螺纹的线数,常用单头或双头蜗杆。若蜗杆为单头,则蜗杆转一圈蜗轮只转过一个齿。蜗杆的画法如图7-37所示。第7章标准件和常用件图7-37蜗杆的画法第7章标准件和常用件图7-38蜗轮的画法第7章标准件和常用件蜗轮、蜗杆啮合的画法如图7-39所示。在蜗轮为圆的视图中,蜗杆的节线与蜗轮的节圆应画成相切。图7-39蜗杆与蜗轮啮合的画法(a)剖视图;(b)外形图第7章标准件和常用件7.3键连接和销连接7.3.1常用键及其标注1.常用键的作用与种类键用来连接轴和装在轴上的齿轮或带轮,使轴和轮一起转动,起传递扭矩的作用,如图7－40所示。第7章标准件和常用件图7-40键连接第7章标准件和常用件常用的键有普通平键、半圆键、钩头楔键等,如图7-41所示。图7-41常用的几种键2.常第用7键章的标规准定件标和记常用件键的规定标记如表7-8所示。表7-8键及其标记示例第7章标准件和常用件7.3.2常用键连接的规定画法与尺寸标注1.键槽的加工方法常用键的键槽有轴上键槽和轮毂上键槽两种,常用的加工方法如图7-42所示。第7章标准件和常用件图7-42键槽的常用加工方法(a)轮毂上键槽;(b)轴上键槽第7章标准件和常用件2.键槽的规定画法与尺寸标注键和键槽的尺寸可根据轴(或轮毂孔)的直径从相应的标准查得。键的长度L应小于或等于轮毂的长度并取标准值,键槽的画法与尺寸标注如图7-43所示。第7章标准件和常用件图7-43键槽的画法与尺寸标注(a)轴上键槽的画法;(b)轮毂上键槽的画法第7章标准件和常用件3.键连接的规定画法键连接的规定画法如表7-9所示。表7-9键连接的规定画法第7章标准件和常用件普通平键连接的画法。键的两侧面为工作面,上、下两面为非工作面。连接时键的两侧面与键槽两侧面接触,上面与键槽的顶面之间有间隙。半圆键连接的画法。半圆键的连接与普通平键相似。半圆键具有自动调位的优点,常用于轻载和锥形轴的连接。钩头楔键连接的画法。钩头楔健的上底面有1∶100的斜度,连接时沿轴向将键打入槽内,直至打紧为止。故其上下两面为工作面,两侧面为非工作面。画图时,上、下两面与键槽接触,两侧面有间隙。第7章标准件和常用件7.3.3花键的规定画法与尺寸标注花键连接又称多槽键连接,如图7-44所示。其特点是键和键槽的数量较多,轴和键制成一体,具有良好的导向性与对中性。花键连接主要用于载荷较大和定心精度要求较高的连接。花键按齿形分为矩形花健和渐开线花键等。其中,矩形花键应用较为广泛。第7章标准件和常用件图7-44花键连接第7章标准件和常用件1.外花键的画法在投影为非圆的外形视图中,大径用粗实线绘制,小径用细实线绘制,并要画入倒角内;花键工作长度终止线和尾部长度的末端均用细实线绘制,尾部画成与轴线成30°的斜线;在剖视图中,小径也画成粗实线。在垂直于轴线的视图或断面图中,可画出部分或全部齿形,也可只画出表示大径的粗实线圆和表示小径的细实线圆,倒角圆省略不画,如图7-45所示。第7章标准件和常用件图7-45外花键的画法第7章标准件和常用件2.内花健的画法在投影为非圆的剖视图中,大径、小径均用粗实线绘制。在投影为圆的视图中,可画出部分或全部齿形,如图7-46所示。图7-46内花键的画法第7章标准件和常用件3.内、外花键的连接画法花键连接用剖视图和断面图表示,其连接部分按外花键的规定画法绘制,如图7-47所示。图7-47花键连接的画法与代号标注第7章标准件和常用件4.花键的尺寸标注花键的尺寸可直接在图上标注出来，尺寸包括大径D.小径d、键宽b、齿数Z和工作长度L,如图7-45(a)所示。花键也可以采用代号标注,如图7-45(b)、图7-47所示。矩形花键的代号型式为Z－D×d×b,如6－26×23×6,表示角6个齿,大径为26

mm,小径为23

mm,键宽为6

mm的矩形花键。第7章标准件和常用件7.3.4销连接1.销及其标记常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销三种。圆柱销和圆锥销用作零件之间的连接或定位;开口销用来防止螺母松动或固定其他零件。销的种类及标记示例如表7-10所示,销的尺寸可以从标准中查得。第7章标准件表和7常-1用0销件的种类及标记示例第7章标准件和常用件2.销连接画法圆柱销和圆锥销的装配要求较高,销孔一般要在被连接零件装配后统一加工。圆柱销和圆锥销的连接画法如图7-48所示。销孔的加工过程及尺寸标注如图7-49所示。第7章标准件和常用件图7-48圆柱销和圆锥销的连接画法第7章标准件和常用件图7-49销孔的加工过程及尺寸标注(a)钻孔；(b)铰孔；(c)件2的尺寸标注；(d)件1的尺寸标第7章标准件和常用件图7-50开口销锁紧防松图的画法第7章标准件和常用件7.4弹 簧1.弹簧类型弹簧的种类很多,常用的有螺旋弹簧、板弹簧和涡卷弹簧等,如图7-51所示。其中,圆柱螺旋弹簧最为常见。按所受载荷不同,圆柱螺旋弹簧又分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧三种。第7章标准件和常用件图7-51常见弹簧种类(a)圆柱螺旋弹簧;(b)板弹簧;(c)平面涡卷弹簧2.第圆7柱章螺标旋准压件缩和弹常簧用的件各部分名称及结构尺寸计算圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及结构尺寸计算如图5-52所示。图7-52圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及结构尺寸计算第7章标准件和常用件材料直径d:制造弹簧的钢丝直径(mm)。弹簧外径D:弹簧的最大直径(mm)。弹簧内径D1:弹簧的最小直径(mm)。弹簧中径D2:弹簧的平均直径(mm),其值为节距t:相邻两有效圈在中径上对应点间的轴向距离。有效圈数n:弹簧上能保持相同节距的圈数。支承圈数n2:为使弹簧端面受力均匀、放置平稳,制造时将弹簧两端并紧、磨平。这部分圈数仅起支承作用。常见的为1.5～2.5圈,2.5圈为最多。第7章标准件和常用件(8)弹簧总圈数n1:弹簧的有效圈数和支承圈数之和为总圈数,即n1=n+n2弹簧的自由高度H0:弹簧在未受外力作用时的高度(或长度),其值由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)d弹簧展开长度L:绕制弹簧时钢丝的长度,按螺旋线展开的方法可得:旋向:螺旋弹簧分右旋和左旋两种。第7章标准件和常用件3.圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和画图步骤1)圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,各圈的轮廓线画成直线,如图7-53所示。工作圈数多于四圈的螺旋弹簧,可在每一端画出1～2圈(支承圈数除外),中间只需用通过弹簧钢丝剖面中心的细点划线连接起来即可,且可适当缩短图形长度。第7章标准件和常用件图7-53圆柱螺旋弹簧规定画法第7章标准件和常用件螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋弹簧不论画成左旋或右旋,均要加注“左”字。螺旋压缩弹簧不论支承圈有多少以及末端并紧情况如何,均按2.5支承圈绘制,必要时也可按支承圈实际结构绘制。第7章标准件和常用件2)圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤已知圆柱螺旋压缩弹簧的外径D.簧丝直径d、节距t和圈数,就可以计算出弹簧中径D2和自由高度H0,画图步骤可参见图7-54。第7章标准件和常用件图7-54圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤第7章标准件和常用件图7-55压缩弹簧零件图第7章标准件和常用件4.弹簧的其他画法在装配图中,弹簧被看作实心物体,被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应画到弹簧的外径或中径,如图7-56(a)所示。在装配图中,当被剖切后弹簧钢丝直径等于或小于2mm时,可用涂黑表示,且各圈轮廓线不画,如图7-56(b)所示;也允许用示意图绘制,如图7-56(c)所示。第7章标准件和常用件图7-56弹簧在装配图中