5103回风顺槽综掘施工作业规程

双富煤矿

5103回风顺槽综掘施工作业规程

子长县双富煤矿

现场调研报告

地点5103回顺口时间2015年3月6日

事项掘进组织单位生产科

一、现场情况：

1、巷道沿煤顶板掘进。

2、辅助运输系统：副井一5号煤辅助运输巷一工作面。

3、出煤系统：工作面采装煤溜一5103回顺运输皮带一5煤主运输巷皮带一5号

煤仓f主井f地面。

4、通风系统：风机安设5煤辅助运输巷内，距5103回顺口30米。

5、供电：从5煤采区变电所8号配电柜接线，风机双电源供电，“三专两闭锁”

管理。

二、规程（措施）编制重点：

1、巷道布置及地质情况。

2、巷道支护形式及施工工艺。

3、一通三防系统及供电系统等。

4、质量标准化工作。

5、各项安全技术措施。

编写依据

一、根据生产部提供的《5103工作面掘进地质说明书》及其附图:

1、双富煤矿采掘工作面平面图1:2000

2、5103回风顺槽掘进区域顶底板煤岩柱状图1:200

2、双富煤矿井上下对照图1:5000

二、任务来源于生产部下达的“规程编制通知单”

三、巷道布置依据生产部提供的《5103综采面设计》

目录

现场调研报告......................................................................2

编写依据..........................................................................3

第一章工作面基本概况.............................................................6

第一节工作面井上下及煤层对应关系..................................................6

第二节工作面四邻关系、采掘情况...................................................6

第二章地质情况...................................................................6

第一节煤层赋存特征...............................................................6

第二节地质构造情况...............................................................7

第三节煤层瓦斯、自燃发火情况....................................................7

第四节水文地质情况...............................................................8

第三章巷道布置情况...............................................................8

第一节巷道简述..................................................................8

第二节施工顺序..................................................................9

第三节巷道中线布置..............................................................9

第四章巷道支护...................................................................9

第一节临时支护..................................................................9

第二节支护形式.................................................................9

第五章掘进施工方式..............................................................11

第一节工艺流程.................................................................11

第二节施工设备.................................................................12

第三节作业方式.................................................................13

第四节循环进尺.................................................................13

第五节运煤（砰）方式...........................................................13

第六章生产系统..................................................................14

第一节一通三防系统.............................................................14

第二节辅助运输系统.............................................................18

第三节供电系统.................................................................19

第四节压风系统.................................................................25

第五节供、排水系统.............................................................25

第六节监测监控系统.............................................................25

第七节通讯、信号系统...........................................................26

第七章安全质量管理..............................................................26

第一节工程质量验收要求..........................................................26

第二节文明生产管理要求..........................................................27

第三节煤质管理要求..............................................................27

第四节机电设备管理要求..........................................................27

第八章劳动组织、循环图表与经济技术指标.........................................29

第一节劳动组织图表.............................................................29

第二节正规循环作业图表........................................................30

第三节主要技术经济指标表.......................................................30

第九章重大危险源及有害因素辨识..................................................31

第十章安全技术措施............................................................32

第一节一通三防..................................................................32

第二节顶板管理安全技术措施.....................................................33

第三节机掘作业安全技术措施.....................................................33

第四节运输、装卸车、抬运、起吊设备安全技术措施................................34

第五节矿井其它自然灾害预防措施.................................................34

第六节机电检修、机电设备安全防护技术措施......................................36

第七节检修、更换机组及皮带设备安全技术措施（起吊）............................36

第八节电气安全技术措施.........................................................38

第九节风动设备使用安全技术措施.................................................39

第十节机掘安全技术措施.........................................................40

第十一节其它安全技术措施.......................................................40

第十二节探放水施工、5103工作面探查安全技术措施................................41

第十三节底皮带运料安全技术措施...............................................43

第十一章工作面避灾路线..........................................................43

双富煤矿5103综掘施工作业规程

根据生产衔接，由我队负责5103巷综掘施工。为保证施工质量及安

全，特编制本作业规程。

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

巷道名称：5103回风顺槽

巷道用途：5103工作面回风、行人、材料回收、铺设管线及综采工

作面生产设备布置需要。

巷道位置：5103风巷方位角90°沿5#煤层顶板掘进。

（附图：巷道平面布置图）

第二节工作面四邻关系、采掘情况

5103回风顺槽巷东侧为5101工作面，西100米为矿井甄家沟矿边界,

北侧为本矿北采区，南侧为洪水沟矿界。

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

5号煤层位于瓦窑堡组第五段底部，煤层厚度0.94~1.30m,平均厚度

1.15m,为全区可采的稳定煤层。不含或含一层泥岩夹肝，厚度0〜0.16m。

顶板为砂质泥岩，底板以泥岩为主。在区内东南部遭受不同程度的剥蚀。

可采面积4.58kn?,其煤层底板标高在1070〜1090m之间，基本上由东向

西缓倾，伴有波状起伏，煤层埋深受地形控制，在沟谷处浅，在梁期处

深。地层倾角1〜3°

（附图：工作面煤层顶地板综合柱状图）

第二节地质构造情况

子长矿区大地构造位置处于鄂尔多斯盆地之陕北斜坡中部、构造

相对稳定的区段。构造形态总体为北西向缓倾的单斜构造，倾向270〜

310°,倾角1〜3°。岩层发育宽缓的波状起伏，地表未发现较大断层，

亦无岩浆岩活动迹象，总体构造简单。区内主要为近于水平的平缓单斜

地层，倾向NW。

第三节煤层瓦斯、自燃发火情况

1、5号和3号煤层的瓦斯含量和瓦斯成份数据接近，同属氮气一沼

气带。

根据陕西省煤炭工业局“关于2014年度全省煤矿瓦斯鉴定批复”，双

富煤矿瓦斯相对涌出量2.9n?/3绝对涌出量为O.31m3/min,证明瓦斯含量

较低。

根据矿区内南家咀煤矿、瓦窑堡煤矿瓦斯爆炸事故的发生，巷道施工

中要注意到井下通风，监测瓦斯，采取有效措施防止老窑采空区瓦斯窜入

井下，以防止瓦斯事故的发生。

2、煤尘

各煤层煤尘爆炸时，火焰长度＞50mm,抑制性煤尘爆炸岩粉用量

均255%,均有爆炸性危险。

3、煤的自燃性

5号、3号煤层为本区主采煤层，属不易自燃煤层，对矿井的安全生

产不会造成大的威胁。

按矿井地温调查为无热害区O

第四节水文地质情况

子长矿区地处陕北黄土高原中部，属典型的黄土梁郎地景观，区内

沟谷纵横，地形复杂，第四系松散沉积物广布，基岩沿沟谷出露。地下

水的形成与分布受地质、地貌、构造及水文气象诸因素的综合控制。因

该区地表坡降大，透水性差，大气降水主要形成地表径流流走，少量渗

入补给地下水。对巷道施工主要影响为顶板裂隙水。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

一、巷道开口位置及布置形式

5103回风顺槽开口位置在5号煤辅运巷内，距5101运输顺槽

18.3m（中——中）处，施工时以方位角90°沿煤层顶板掘进1208m到切眼

位置。5103回风顺槽绕道开口距，5101运顺7.5米，与5号煤输运巷夹角

为60度，长度为15米。

二、巷道断面

巷道断面规格为3.0X2.4（宽X高）米，掘进断面积为7.3米2,净断

面为6.44米2。绕道断面同回风顺槽断面。

三、巷道施长度及内容：

1、巷道设计长度：1208m。

2、施工内容；除工作面正常掘外，掘进工作面耍进行探放水，对5103

工作面进行钻探。

3、绕道设计长度为15米。

第二节施工顺序

1、按掘进一探放水—掘进要求进行施工作业。

2、掘进施工工艺：割煤T装煤T临时技护一顶板支护T帮部支护一

工程质量检查

第三节巷道中线布置

施工中，巷道中线以地测部给出为准。正常施工为无腰线施工，如

遇巷道坡度变化，要以生产部测量组给定的腰线施工。

第四章巷道支护

第一节临时支护

掘进施工采用EBZT60掘进机割煤，最大空顶距不大于1.Omo

1、超前支护装置为2根1.8m长的一字型8’槽钢，随掘前移。

2、超前支护使用方法为：将超前支护装置从棚梁上方穿到无支护

区前端紧贴窝头煤墙顶板，从挑梁后端将其背紧刹实。

（附：超前支护图）

第二节支护形式

一、支护形式

本巷采用锚网支护，顶板与巷道西帮采用普通螺纹钢锚杆钢筋网,

回采侧帮采用玻璃钢锚杆塑料网。绕道支护形式同回风顺槽。

（附：巷道支护断面图）

二、支护参数及规格

1、顶板支护

锚杆形式和规格：杆体为谡0—M22—2000mm左旋无纵筋螺普通螺

纹钢。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335,

另一支规格为Z2360o

托板：采用普通钢板加工而成，托板尺寸为120X120X100mm。

锚杆角度：顶角锚杆外斜10度打设，中间锚杆与顶板垂直。

网片规格：采用优.5钢筋加工而成，网孔规格lOOXIOOmm,网片

规格4000X1050mm与2000X1050mm。

锚杆布置：锚杆间距为870mm,顶部布置4根锚杆。

锚杆扭距为：2150N.m

锚索形式和规格:锚索材料为1X7股高强度低松驰预应力钢绞线,

长度6300mm,钻孔直径28mm,采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷

锚固。

锚索托盘：采用300X300X15mm高强度平托板及配套锁具，锚索

托盘承载能力要大于26t。

锚索布置:锚索布置在巷中，间距为2.0米。

2、巷帮支护

锚杆形式和规格：杆体为C18T600mm玻璃钢锚杆。

锚固方式：树脂端部锚固，采用一支锚固剂，规格为2335#。

塑料托板：直径为100mm的塑料托板。

网片规格：采用塑料网护帮，网孔规格50X50mm,网片规格2000

X1050mm。

锚杆布置：每排3根锚杆，上下孔距顶底板300mm，间距900mm,

排拒900mmo

锚杆角度：肩角锚杆上斜10度打设，底角锚杆下斜10度打设。

锚杆预紧扭矩：NlOON.m。

联网：联网时注意网片与煤墙紧贴，双丝双扣，孔孔相连，搭接形式为

对接。

5103回风顺槽支护材料清单

序号名称型号消耗量10%富余备注

1高强度螺02O-M22-2OOOmm84009200

纹钢锚杆

2玻璃钢帮018-16OOmm36004200

锚杆

3树脂药卷2335#2400026000

5金属网50X50mm1200

2000X1050mm

6非金属网50X50mm3600

2000X1050mm

8塑料托板0100mm42672

9锚索Cl5.24-6300mm600

10锚索托盘250X250X15mm16

第五章掘进施工方式

第一节工艺流程

采用EBZ-160型掘进机割煤、出煤。

一、二正常掘进施工

工钢支护施工工序：

安全检查一试机一进刀割煤出煤一敲帮问顶一前移超前支护一架

棚一校正架棚中线一绞顶背帮一进行下一循环。

施工工艺：

1、掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶、底平并要保证

高度，净高为2.4m（后790m为2.2m）。巷道出完煤后退出机组，机组退

出窝头距离为5m,将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动

力电源（仅保留照明），司机监护操作台。

2、敲帮问顶：在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员

利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶，确认无异常后进入

工作面开始进行下一工序作业。

3、移超前支护、挖柱窝：割煤完毕后，司机将机组退出窝头5m外,

停机闭锁，整个架棚期间，司机不得离开操作台，专职监护，然后架棚

人员站在完好的支护棚下用长柄工具对煤墙顶板进行敲帮问顶，将活煤

活炭找下后，及时上好超前支护，超前支护装置为2根1.8m长的一字型

8’槽钢，待超前支护接顶绞实后，人工用锹站在支护棚下清挖柱窝。

4、架棚时，竖腿，上帮拉杆后，两名上梁人员，由其它两人将梁

抬起放在上梁两人手中，上梁人员将梁抬稳后，与扶腿人员配合使梁腿

合口，然后上顶拉杆，校正中线后将棚绞实。

5、撤出窝头人员进行下一循环。

6、遇到底板变化时，坡度应不大于12°,要求底板不得出现凹凸

现象。

7、皮带、风水管路、风筒布置在东帮。

第二节施工设备

设备配备表（附图：巷道设备布置示意图）

名称型号数量电压（V）

掘进机EBZ-1601660

风机FBDN082660

磁力开关QBZ-1206660

煤溜40T1660

皮带DSJ80/40/2X551660

开关QBZ-804660

开关BKD16-4001660

开关QBZ-2001660

水泵ZS25-100X21660

综合保护ZBZ-41660

第三节作业方式

掘进机割煤严格按照截割轨迹图进行作业，并保证所掘巷道顶平、

帮直。

（附图：截割轨迹）

第四节循环进尺

正规循环：每个生产班正规循环进尺为6架棚。

第五节运煤（砰）方式

正常掘进出煤：

掘进机割煤、出煤-5煤主运巷皮带一煤仓一主井皮带-＞地面。

第六章生产系统

第一节一通三防系统

一、巷道通风(附图：巷道通风系统图)

A.风量计算：

计算如下：

1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：

Q掘=100Xq掘Xk

式中：

Q掘——掘进工作面正头实际需要的风量，m'/min

q掘------参照5101综采面瓦斯涌出量为0.09m3/min,取1.Om3/min；

k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，3105风巷掘进工作面为机掘,

Ml.8；

Q掘=100X0.09X1.8=16.2m3/min

(2)按人数计算：

Q掘=4XN=4X20=80m3/min；

式中：

Q掘一掘进工作面正头实际需要的风量，m7min

N—掘进工作面同时工作最多人数，取20人；

3

4一每人供给的最小风量，m/mino

(3)根据以上计算工作面的风量要求，进行局部通风机的选型：

局部通风机风量的确定

Q,=Qj/0=80/0.70=114.28(m3/min)

Q「一局部通风机风量，m3/min；

Qj一掘进工作面需要风量，掘进工作面需要最大风量为80m3

/min；

。一风筒的有效风量率，70%；

根据以上计算风机吸风量为115m3/min,可满足人员呼吸、稀释

瓦斯需要，本工作面风机型号为FBDN08功率为18.5KW,额定吸风量为

260s500m3,掘进工作面进风量可满足生产要求。

柔性风筒有效风率及漏风率参考表

风筒5010015020025050070010001200

长/m

。/%969390888684807770

3、掘进工作面风量验算：

(1)按风速进行验算

煤巷或半煤岩巷掘进工作面风速介于0.25〜4.Om/s间,才符合生产

要求。

根据掘进工作面风速计算公式：

V风速=Q/60S=/60X7.3=0.(m/s)

Q-Q值为300m3/min

S-巷道净断面,取7.3m?

v风速一工作面风速

验算结果为：工作面风速为0.68m/s介于0.25〜4m/s间，符合生产要

求。

(2)按有害气体(瓦斯或二氧化碳)的浓度验算。回风风流中瓦

斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其它有害气体应符合《煤矿安全规程》

规定。

Pw/QjW1%Pw/Qj=2/300=0.06%

掘进工作面风筒进风量，300m3/min；

Pw—瓦斯绝对涌出量，0.09m3/min；

验算结果为：有害气体(瓦斯或二氧化碳)浓度为0.06%,低于

0.8%,符合安全生产要求。

根据以上计算，取最大值风机出口风量300m3/min,采用双风机双

电源自动切换装置。选用2台FBDNO8旋式局部通风机(2X18.5KW),风量

为260s500m3/min,可满足掘进生产需要。风筒选用胶质阻燃风筒，其

直径为①600mm，每节长度为10m。

B.风机布置在5煤辅运巷距工作面开口位置30m处。

新鲜风流：风机一5103回风顺槽一工作面

乏风流：工作面一5103回风顺槽已掘巷一5号煤回风巷一5煤回风

下山一总回风巷一回风斜井一地面。

二、综合防尘

A、防尘系统：

5103回风顺槽掘进工作面供水由5煤辅运巷巷静压水管通过①

lOOmm管路接至工作面，水管每隔50nl接一三通阀门，编号管理，供防尘

洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。

B、防尘措施：

1、在掘进机小皮带后20m,安装一道防尘帘，掘进机割煤时将防尘

帘关闭。

2、各转载点要安装合格喷头，位置固定并保证正常使用。

3、巷道内布置两道风流净化水幕，第一道距窝头不超过30m,第二

道距回风口15m,掘进时水幕喷雾正常，能封闭巷道全断面。第一道净

化水幕随掘进工作面向前移动。

4、掘进出煤时，巷道内各喷雾必须开启。

5、每天安排专人冲洗巷道。

6、工作面掘进至80m,需安装隔爆设施，并随掘进每200nl时设一组。

水量计算为：S净X200=7.3X200=1440L。

三、防治瓦斯及排放瓦斯措施

(-)监测监控

1、掘进机必须安装机载式瓦斯监测断电装置。工作面瓦斯传感器

T1,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm,距工作面距离不大于5m。回

风传感器T2,距帮不小于200mm,距顶不大于300mln,距回风口10si5m。

T1：报警浓度为NO.8%,断电浓度21.2%,复电浓度〈0.8%；断电

范围为：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

T2：报警浓度20.8%,断电浓度20.8%,复电浓度〈0.8%；断电范

围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风筒传感器距5103工作面距离小于20m。

3、一氧化碳传感器安装在皮带滚筒下风侧10si5m,距帮不小于

200mm,距顶不大于300mm。一氧化碳报警浓度224PPM。

4、风机及风筒开关通过系统实现风电闭锁。

5、当工作面发生无计划停风且T1或T2浓度大于3%时，通过系统实

现闭锁风机开关，使其不能直接启动，只有通过人工解锁方能启动。

（附：监测监控设备布置图）

（二）瓦斯防治措施

1、工作面风机实行“三专”供电。

2、施工时要及时延挂风筒，风筒距工作面不超过10m。

3、风机实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。

4、因故停风时，必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时

查清原因进行处理。停风期间严禁进入无风地点作业。

5、队干、工长、机电工下井时必须携带合格的便携瓦斯报警仪。

6、风机恢复通风时，必须检查瓦斯情况，当风机开关及附近10m范

围内瓦斯浓度不超过0.5%,风机供风区域内瓦斯浓度不超过1%,CO?不超

过1.5%时方可人工恢复送风。否则当瓦斯浓度超限时，必须采取措施进

行瓦斯排放。

7、瓦斯排放要实行分级管理，瓦斯浓度为在2%以下时，由通风部

门负责人调度指挥，指定现场人员排放；瓦斯浓度达到2%-3%时，由主

管通风的副矿长调度指挥，由矿通风部门负责人现场组织排放；瓦斯浓

度大于3%以上时，由矿长调度指挥，主管通风的副矿长现场组织排放。

（三）排放方式

1、将风机后第一节风筒安设为旁支短节风筒（简称为“卸压三通”）,

做为固定排放瓦斯时使用。风机正常运转时，任何人不得擅自打开三通

风筒。

2、启动风机前，先打开三通风筒控制风量，确保排放瓦斯风流与

全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%,回风风流瓦斯浓度降至浓度1%后方

可系紧三通风筒，恢复正常通风。依据排放出来的瓦斯浓度调节三通风

筒。

3、排放瓦斯前，必须撤出瓦斯流经过巷道内的所有人员，切断电

源，并设专人警戒。

4、排放瓦斯时•，必须采用三通卸压控制风量的方法排放，严禁“一

风吹”和高浓度直接排放。

5、排放瓦斯风流与全风压风流混合后，瓦斯浓度严禁超过1.5虬

6、当排放瓦斯浓度降到现以下时，经全面检查情况正常，无局部

瓦斯积聚，并且稳定30分钟后方可结束排放工作。

四、防火防爆

1、掘进机、煤溜及皮带机头，必须配备两个合格8Kg干粉灭火器，

一个消防沙箱，装沙量不少于0.20?,沙袋10个，消防锹一张。

2、井下所有风筒、胶带必须有阻燃性，抗静电性。

3、发现减速箱漏油，必须及时处理，地下油迹要及时清理干净。

4、其它防火措施要严格执行《煤矿安全规程》第244条规定：任何

人发现井下火灾时视火情性质、灾区通风、和瓦斯情况，立即采取一切

可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向调度室汇报，矿调度室接到

井下火灾报警后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员及时抢救

灾区人员和实施灭火工作，并组织人员戴好自救器，沿避灾路线撤离。

5、矿值班调度和在现场的队长、班组长应依照《灾害预防和处理

计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员

灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用

不导电的灭火器材进行灭火。

6、油脂物品管理地点，各种消防器材必须摆放到位。

第二节辅助运输系统

一、运料

5103回顺运输系统：

地面一副井一5煤辅运巷一工作面

二、底皮带运料运输

1、底皮带运料时，必须使用装卸料台，并保证装卸料台完好牢固，

托辐齐全，且装卸料期间，机头、机尾必须设专人看好信号，并由专人

监护，严禁人员通行，机尾信号距卸料台不得大于10m,发生堵料等意

外事故时及时停机处理。

2、在指定的上下料平台处进行上下料作业，两人配合操作，动作协

调。专用信号灵敏可靠。

3、下料平台利用卸料装置和扒料工具，顺势将料卸下胶带，整齐码

垛到指定地点。运料期间禁止通行。

4、沿途要注意胶带缺托辐跑偏或因材料放不正而发生其它事故。如

有问题要及时停机处理。

5、在下料平台接料后，要及时码垛整齐，不得影响其他作业和行人。

第三节供电系统

、负荷统计

负荷统计见电气设备负荷统计表。

电气设备符荷统计表

名称型号电压V功率(KW)数量

掘进机EBZ-556601101台

煤溜40T660551部

皮带机DSJ80/40/2X556601101部

风机FBDN086602X18.52台(备用1台)

探水钻ZYJ380/120660221台

水泵ZS25To0*2660371台

总计419.5

二、系统组成

1、生产供电：由中央变电所8#高开经一趟MYP8.7/10-3X50+1*16

高压电缆供给5煤主运巷KBSGYZ630T0/0.69掘进移变，由移变输出660V

电压，供给各动力负荷。

2、风机采用双电源供电，主风机电源来自风机专线一回路，副风

机电源来自风机专线二回路。两回路电源均来自5煤采区变电所。

三、电缆开关选型以及整定计算

1、电缆选型：电缆选型的三个要求，载流量必须大于实际通过的

流量；最末端电压降能够满足最大设备负荷启动；开关短路电流整定灵

敏度校验必须大于1.2。

工作面所有设备电源均为660V,电缆选择：

（一）风机电缆选择：

（1）主风机专线从变电所1号风机专线接入,距离为150米,按照实

际设备负荷额定电流选择开关电缆截面。

所带负荷风机为18.5KW,经验电流值为：18.5X1.12=20.7A

查资料得，KBSGYZ630-10/0.69移变，额定电压为690V,二次电缆换

算长度为150><1（5011皿2截面换算系数）=15001,电缆末端两相短路电流值

为4569A,最大负荷开关短路电流整定为

18.5KWX1.12X8=165.76A,灵敏度Ki=4569A+165.76A=27。

所以选择50mm2橡套低压电缆，长度为400米。电缆截流量

173A>20.7Ao

电压降校验:压降值AUul.732X1XR=L732X（18.5X1.12）X

（0.380X0.15）=2V.

允许电压降值为690X5%=34.5Vo

故选用：MYP-50mm2截面电缆能够满足需要。

（2）副风机专线从变电所风机2号风机专线接入,距离为400米,按

照实际设备负荷额定电流选择开关电缆截面。

所带负荷风机为18.5KW,经验电流值为：18.5X1.12=20.7A

查资料得，KBSGYZ630-10/0.69移变，额定电压为690V,二次电缆换

算长度为150Xl(50nun2截面换算系数)=150m,电缆末端两相短路电流值

为4569A,最大负荷开关短路电流整定为

18.5KWX1.12X8=165A,灵敏度Ki=4569A+165A=27。

所以选择50nlm2橡套低压电缆，长度为150米。电缆截流量

173A>20.7Ao

电压降校验:压降值AU=1.732XIXR=1.732X(18.5X1.12)X

(0.380X0.15)=2.OV.

允许电压降值为690X5%=34.5VO

故选用：MYP-50mm2截面电缆能够满足需要。

(二)动力电源选型

(1)掘进机400馈电开关一中断开关，距离为1200米，按照实际设

备负荷额定电流选择电缆截面。

所带负荷掘进机为相OKW,经验电流值为：110X1.12X0.9=110.8A

查资料得，KBSGYZ630-10/0.69移变，额定电压为690V,二次侧电缆

换算长度为900X0.72(70mm2截面换算系数)=648m,电缆末端两相短路

电流值为1420A,最大负荷开关短路电流整定为

110X1.12X8=985.6A,灵敏度Ki=1420A+985.6A=1.44o

选择70mm2橡套低压电缆，长度为1200米，电缆截流量215A>110.8A。

电压降校验:压降值AU=L732XIR=L732X(110X1.12)X(0.267

X0.9)=51.27V.

允许电压降值为690X10%=69V。

故选用：MYP-70mm2截面电缆能够满足需要。

(2)煤溜400馈电开关一中断开关，距离为100米，按照实际设备负

荷额定电流选择电缆截面。

所带负荷为40KW,经验电流值为:40X1.12X0.9=40.32A

查资料得，KBSGYZ630-10/0.69移变，额定电压为690V,二次侧电缆

换算长度为100X0.72(70皿2截面换算系数)=72m,电缆末端两相短路电

流值为5015A,最大负荷开关短路电流整定为

40KWX1.12X8=358.4A,灵敏度Ki=5015A+358A=14。

选择70mm2橡套低压电缆，长度为100米。电缆截流量215A〉40.32A。

电压降校验:压降值

△U=L732*IR=1.732*40*1.12*0.267*0.1=2.0V.

允许电压降值为690X5%=34.5Vo

故选用：MYP-70nm2截面电缆能够满足需要。

(3)煤溜一皮带，距离为100米，按照实际设备负荷额定电流选

择电缆截面。

所带负荷为U0KW,经验电流值为：110X1.12X0.9=110.88A

查资料得，KBSGYZ630-10/0.69移变，额定电压为690V,二次侧电缆

换算长度为100><1(501加2截面换算系数)=100111,电缆末端两相短路电流

值为5015A,最大负荷开关短路电流整定为

110KWX1.12X8=985.6A,灵敏度Ki=5015A+985.6A=5.090

选择50mm2橡套低压电缆，长度为100米。电缆截流量175A>168A。

电压降校验:压降值AU=AU溜+1.732XIR=8.54+1.732X110X

1.12X0.380X0.1=16.65V.

允许电压降值为690X5%=34.5VO

故选用：MYP-50nm2截面电缆能够满足需要。

(4)水泵开关，距离为50米，按照实际设备负荷额定电流选择电缆

截面。

所带负荷为37KW,经验电流值为：37X1.12X0.9=38A

查资料得，KBSGYZ630-10/0.69移变，额定电压为690V,二次侧电缆

换算长度为50X1.98(25mm2截面换算系数)=99m,电缆末端两相短路电

流值为6792A,最大负荷开关短路电流整定为

37X1.12X8=331.5A,灵敏度Ki=6792A+3335A=20.49。

选择25mm2橡套低压电缆，长度为50米。电缆截流量100A>38A。

电压降校验:压降值

AU=1.732XIR=1.732X(37X1.12)X(0.732X0.05)=2.63V.

允许电压降值为690X5%=34.5VO

故选用：MYP-25mm2截面电缆能够满足需要。

2、开关整定计算详见附表:

编号负荷保护1>

名称选用开关I»(A)

(KW)装置(A)

1主风机45QBZ-120+120JBD508倍

2副风机18QBZ-120+120JBD508倍

3掘进机160QBZ-200JBD1108倍

4探水钻22QBZ-80JBD302倍

5皮带机110QBZ-200JBD1108倍

6水泵37QBZ-80JBD388倍

3中断137.5BKD-400JBD1328倍

4中断194.5BKD-400JBD2258倍

5信号中保2ZBZ-4熔体10A

电气设备表

名称规格数量名称规格数量

电缆70mm21250m开关QBZ-803个

电缆50mm2400m馈电开关BKD-4001台

电缆25mm250开关QBZ-1201台

四通660V1个开关QBZ-2002台

信号3套开关QBZ-301台

综保ZBZ-4A1台

（附图：供电系统图）

第四节压风系统

压风由辅运输巷压风系统供风，风管由5煤辅运巷采用。50mm管接

至工作面。压风管路每隔50m设一三通阀门。

压风自救装置安设在距窝头50m处两组，每组压风自救装置内放6个

自救呼吸器。压风自救装置随着工作面的掘进移动，距窝头不超过50m。

压风系统：地面压风机房一副井一5煤辅运巷一工作面。

第五节供、排水系统

1、供水系统：工作面使用静压水管，来自31采区皮带巷用。100mm

管接至工作面。

2、供水自救装置安设在距窝头50m处，安装一组（内有6个水嘴），

随着工作面的掘进前移，距窝头不超过50m。

3、排水采用。100mm水管，随掘进延伸,采用ZS25To0X2水泵抽

水，排至31采区皮带巷临时水仓。

（附：巷道排水系统图）

第六节监测监控系统

（-）安全生产监测监控系统

工作面必须安装瓦斯监测断电装置，监控分站设在3102风巷口。风

机必须配置开停传感器，并卡在风机开关电缆上，风筒必须安设风量开

关传感器并安装在距工作面迎头不大于20nl范围，随掘随移，并设置断

电闭锁。窝头瓦斯传感器「距帮不小于200mm、距顶不大于300mm,距

工作面W5m。回风流传感器T2距帮不小于200mm、距顶不大于300nim,距

回风口10-15m。风机通过监控系统实现风电闭锁。

皮带机头10-15m安装一氧化碳传感器和烟雾传感器，一氧化碳报警

点224ppm。

断电范围：1、Tz—掘进工作面巷道中全部非本质安全型电气设备。

瓦斯报警点：Tl^O.8%CH4T220.8%CH4

瓦斯断电点：Tl^l.2%CH4T2N0.8%CH4

复电点：TKO.8%CH4T2<0.8%CH4

第七节通讯、信号系统

1、通讯：在工作面皮带机头、机尾分别安装一部电话，与调度、队

部直接联系。

2、照明：在皮带机头段巷道顶部安装三盏防爆灯管。

3、信号：在机头、卸料台处、机尾分别安装声光对打双显示信号。

4、专用电话：在风机处安设~■部专用电话。

（附：照明通讯图）

第七章安全质量管理

第一节工程质量验收要求

1、巷道净宽允许误差：一50〜+200mm;

2、巷道净高允许误差：0〜+200m。

3、巷道中线误差：W50m。

4、锚杆扭距顶部为N150N.m,帮部为NIOON.m,锚索涨拉强度24.5

MPa.

5^锚杆外露长度20mms50mm,锚索外露长度lOOmms120mm.

6、锚杆托板紧贴岩面。

9、钢网双丝双扣，孔孔相联。

第二节文明生产管理要求

1、机组皮带各转载点必须设置喷雾装置。

2、巷道内必须保证材料堆放整齐，并且集中分类堆放。

3、巷道内各管路无滴漏跑冒现象，且巷内无浮煤（肝）。

4、巷道内施工图板必须规格统一，字迹清晰，尺寸正确。

5、胶带输送机胶带宽度不得低于原宽度的95%,不得有缺托辑现象,

托辑上不得挂有毛绳，且胶带输送机的上下料台架齐全、位置合理。

6、临时支护必须保证及时有效。

第三节煤质管理要求

1.巷道内除煤以外的杂物，严禁随煤运出。

2.机组割煤时，禁止割破顶底板。

3.割煤停机后，立即停水减少水对煤质的影响。

4.遇地质构造或石包形成石头时与煤分装,分运。

第四节机电设备管理要求

1、检修必须按“四检”对机电设备进行检修，发现问题及时处理。

2、操作设备时，必须严格执行《操作规程》和《煤矿安全规程》

中有关规定。

3、工作面必须实现“三专两闭锁”。

4、各类设备铭牌、完好牌、整定牌、防爆合格证必须完好齐全。

5、严格按照“三大保护细则”对电气开关进行合理整定。

6、不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。

7、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开

盖操作。

8、作业人员必须使用与电源电压相适应的验电笔。

9、检查开关时，首先切断电源，闭锁开关并悬挂“有人工作、不准

送电”牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

10、严禁在电缆上悬挂任何物体，电缆悬挂平直、整齐。电缆敷设

要符合《安全规程要求》

11、电气设备要安装合格的接地极、接地线。

12、所有电气设备严禁甩掉保护运行，不得用铜丝、铁丝替代熔断

器的熔体。定期对开关进行试验，局部通风机必须指定专人负责看管。

15、严禁对有故障的供电线路强行送电。

16、严禁对保护装置不可靠的电气设备送电。

17、严禁使用失爆的防爆电器设备和有破口的电缆。电器设备的接

入要符合《煤矿安全规程》和防爆电器设备检查的有关要求。

18、对所有电气设备要按照规定定期检查，杜绝失爆现象，定期更

换防潮剂。

19、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮栏

等防护设施。

20、皮带机头必须安装皮带机综合保护，“四保护（温度保护、速

度保护、煤位保护、烟雾保护）、三装置（防跑偏装置、超温洒水装置、

拉线急停装置）”齐全。

21、皮带机、转载皮带机托馄齐全，转动灵活，皮带无跑偏现象。

22、掘进机必须保证各部件的完好性，不得带病运转。

23、信号集中闭塞同时发声和发光。

24、处理设备故障时，必须有措施。

第八章劳动组织、循环图表与经济技术指标

第一节劳动组织图表

1.作业形式采用“三八”制，即两个生产班，一个检修班，工作时间

为8小时。

2.作业时间表

班次生产一班检修班生产三班

工作时间0-8点8-16点16-0点

3、劳动定员

生产班

皮

皮

队工架机维联机副验煤

副带

工带组溜合

工棚尾护网司收司

司司计

种司机

长机

干长工工工工机机员机

定

111411111111116

员

检修班

队副皮带机组电风水验

工

工种工检修检修器管路收合计

长

干长工工工工员

定员1114222114

第二节正规循环作业图表

采用“三八”制，两个生产班、一个检修班，正规循环每小班6排。

第三节主要技术经济指标表

序号名称单位技术参数

1巷道净断面m27.2

2

2巷道毛断面m6.72

3循环进尺m1

4每班循环数个6

5日循环数个12

6班均进尺m6

7班出勤个16

8队直接出勤个42

9日均进尺m12

10效率m/工0.38

11理论每m出煤量t/m4.72

第九章重大危险源及有害因素辨识

1、巷内煤尘堆积，引起煤尘爆炸。

2、未执行“有掘必探，先探后掘”易造成透水事故。

3、在机头、机尾及存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成伤

人事故。

4、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人事故。

5、不及时使用好临时支护，易造成冒顶片帮伤人事故。

6、空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。

7、开机时，副司机或机尾工监护不到位造成伤人事故。

8、掘进机割煤时人员进入禁区，造成伤人事故。

9、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤人事故。

10、施工作业中，人员站位不符合规定造成事故。

11、所架工钢棚顶帮未绞实背牢，造成事故。

12、瓦斯探头管理不到位，造成瓦斯报警事故。

13、机电设备管理不好，造成事故。

14、5号煤辅运巷运料，执行“行车不行人，行人不行车”的规定，

造成事故。

15、风筒、监控线路保护不到位，造成事故。

16、巷道沿上山掘进，工作面瓦斯容易积聚，风筒管理不到位，造

成瓦斯超限事故。

17、施工中不按探放水设计要求进行施工，造成事故。

18、交叉点支护不到位，造成事故。

19、风筒距工作面超距，造成瓦斯事故。

20、煤溜机头机尾固定不牢，造成事故。

21、人员站位不符合要求，造成事故。

第十章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理安全技术措施

1、风筒吊挂平直,风筒接口必须严密，不漏风,距工作面不超过10m,

以保证工作面有足够风量。

2、风机要实现“六专”管理（专用变压器、专用开关、专用电路、

专人管理、专用电话、专用台账），风机要安设自动切换装置，并且每

天进行一次自动切换试验。

3、因其它原因造成风机停止时,要停止作业,切断电源,撤出人员。

恢复送电时，必须先检查瓦斯，当局部通风机及电气设备附近10m风流瓦

斯浓度小于0.5%时,方可送电。

二、防尘管理安全技术措施

1、掘进机割煤时，工作面所有施工人员要戴防尘口罩。

2、掘进机割煤时，必须开启除尘风机。

3、每日冲洗一次工作面50m以内巷道顶帮和管路上的煤尘。

4、出煤时要进行洒水,煤溜喷雾必须打开，以进行降尘。

5、经常检查防尘管路及防尘水幕,发现问题及时处理。

6、巷道内每掘进200m要加设一组隔爆水袋。

三、防火管理安全技术措施

1、电器设备或电缆着火时一，首先要切断电源,就近用砂子或灭火器

进行