管道工程施工技术方案

-555-管道工程施工技术方案施工流程施工工艺基坑支护本工程管线到开挖段局部放坡开挖困难的情况，沟槽采用钢板桩支护方案，具体支护参数等根据施工现场情况确定。根据设计图纸，确定本工程管线最大开挖深度，设计钢板桩自由端：锚固端采用1：0.5，其余挖深较浅部位可根据现场挖深情况调整。为了加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙顶部全长设置围檩，围檩采用工字钢制成，与钢板桩用粗钢丝绑扎连接。为保证基坑安全，横向支撑每隔4m设一道，横撑采用竖直坚硬的圆木。根据测量人员现场放样，逐根插打管沟一侧，后再进行对立侧，分段插打，每段40m。在钢板桩正面、侧面各站一人采用经纬仪检查垂直度，观察点远离钢板桩插打位置20米~30米为宜。沉桩前检查桩是否平直，完好。现场放出钢板桩施打轴线是否与开挖面一致。钢板桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。钢板桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。钢板桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。钢板桩拆除注意事项：钢板桩拔除先管沟施工完毕，先回填后拔出，采用长臂挖掘机液压振动锤式打桩机进行施工。基槽回填至半槽以上时，再拆除上层横撑杆。钢板桩拔出应及时回填桩孔。沟槽开挖管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线，坡比根据现场实际情况及给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—2008的相关规范确定，一般情况坡比为1:0.75~1:1.25。主要主干管道管沟开挖采用挖掘机施工，沟底留出200mm~300mm的土层采用人工清理至设计标高，防止超挖和槽底基础扰动，部分零星管道同样采用人工开挖的方法，人工清槽，自检合格后，首段报相关单位验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。沟槽开挖时，一般采用一边堆土，一边堆放管道及吊车作业，具体位置根据现场情况确定。不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。图1堆土及钢管堆放位置示意图沟槽在开挖过程中，沟槽底部若设计无要求时，根据现场情况确定底槽开挖宽度，但要满足下表要求表1管道的外径D管道一侧的工作面宽度b（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D≤1500刚性接口600500柔性接口5001500＜D≤3000刚性接口800～1000700柔性接口600雨期施工时应在沟槽底一侧挖300*300排水明沟，每30m设700*700积水坑。开挖严格按照设计图纸及标准规范要求的宽度、深度及边坡比等参数进行，不得超挖欠挖。地质良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面水面高程，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度表2土的类别边坡坡度（高：宽）顶坡无荷载顶坡有荷载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.25——质量验收标准及验收方法原状地基土不得扰动，受水浸泡或受冻检验方法，观察，检查施工记录地基承载力满足设计要求检验方法，观察，检查地基承载力实验报告进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求检查方法，按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、实验报告沟槽开挖的允许偏差应符合下的规定沟槽开挖的允许偏差表3序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方±20，-2002槽底中线没测宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟檐边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点混凝土基础施工沟槽开挖完成后，管槽基底应是稳定土层，及时邀请相关单位进行验槽，验槽承载力不小于80kPa。如遇不良地质或其他特殊情况，及时通知业主、监理、设计单位进行换填处理。槽底经人工清理及整平后，若管道基础落于素填土层，应在管道基础下敷设200厚碎石垫层，粒径范围在30mm~50mm之间。若管道基础位于淤泥时采用抛石挤淤法，抛石厚度400mm，抛石粒径为100mm~200mm；抛石挤淤后管道下敷设200mm厚碎石垫层，粒径范围在30mm~50mm之间。混凝土管采用混凝土基础，开挖段管道覆土≤5米的管道，采用120°混凝土基础覆土＞5米的管道，采用180°混凝土基础。具体做法参照图集06MS201-1图2120°混凝土基础示意图180°混凝土基础示意图120°混凝土基础详细数据参考下表表4管内径D管壁厚t管基尺寸基础混凝土量（m³/m）aBC1C2600601009201001800.1787007010510501052100.2228008012012001202400.2909009013513501352700.368100010015015001503000.454110011016516501653300.549120012018018001803600.654135013520320262034050.827150015022522502254501.021165016524824762484951.237180018027027002705401.471200020030030003006001.816220022033033003306602.197240023034535503457152.507260023535337763537682.783280025538340763838283.251300027541343764138883.755180°混凝土基础详细数据参考下表表5管内径D管壁厚t管基尺寸基础混凝土量（m³/m）aBC1C2600601209601203600.2577007014011201404200.3508008016012801604800.4579009018014401805400.579100010020016002006000.715110011022017602206600.865120012024019202407201.029135013527021602708101.301150015030024003009001.608165016533026403309901.945180018036028803601080203152000200400320040012002.8582200220440352044013203.4582400230460378046014303.9322600235470401047015354.3392800255510433051016555.0723000275550465055017755.862C1、C2分开浇筑时，C1表面做成毛面并冲洗干净。遇到有地下水时，应采用可靠的降水设施，将地下水降至槽底以下不小于0.5米，做到干槽施工。若排水不良造成地基土扰动时，按下列方法处理：扰动深度在100mm以内，填天然级配砂石或砂砾处理扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面管道安装管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。管道下沟前，为保证管口不被破坏且保证接口安装质量，在每根管节接口处按照图纸要求铺设粗砂垫层，宽度为沟槽宽度，厚度同混凝土基础厚度。管道检查合格后，采用汽车起重机或挖掘机套绳索绕管起吊下管，人工配合指挥微调，保证管道平稳的落在粗砂垫层上。管道及管件堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，使用管节必须自上而下依次搬运。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离要符合电业管理部门的规定。管材及管件应采用韧性的绳索、兜身吊带或专用工具吊装；采用钢丝绳吊装时，钢丝绳不得直接接触管节。吊装时吊点处绳间夹角应小于60°。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时自下游开始，插口插入的方向与水流方向一致，橡胶采用氯丁橡胶，接口处涂851防水涂料，管节间隙5mm。具体参照钢筋混凝土管混凝土基础纵向布置图及管道接头处节点详图。图3管道连接处详图管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂停安装时，两端应临时封堵。新建给排水管道与其他管道交叉时，按设计要求处理，施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理。质量验收标准以及验收方法管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。检查方法：检查施工记录、测量记录。刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。检查方法：观察，检查技术资料。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。检查方法：观察，检查测量记录。钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表（mm）表6项目允许偏差无压力管道垫层中线每侧宽度高程不小于设计0-15管道基础沟檐边坡管座平基中线每侧宽度0+10高程0-15厚度≥100管座肩宽+10-5肩高±20蜂窝麻面面积两井间每侧≤0.1%管道安装轴线位置15管道内底高程±10管道铺设的允许偏差（mm）表7检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点用经纬测量或挂中线用钢尺量测2管底高程D≤1000无压管道±10水准仪测量D＞1000无压管道±15混凝土检查井施工沟槽开挖：根据定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，按规定要求的顺序进行挖土，预留200mm厚土层人工挖至槽底，不得超挖。基坑底部要沿四周设置2％坡度排水沟，四角设置集水坑，集水坑要比排水沟低0.5m以上。垫层：根据图纸及规范要求，检查井垫层为C10混凝土垫层，垫层尺寸超出结构至少5cm，混凝土：井墙及底板混凝土为C25、S4，具体的底板及井墙厚度根据各项目自身特点，参照图纸及06MS201-3图集及相关规范的具体要求进行施工。钢筋：钢筋采用HPB300级钢及HRB335级钢，钢筋锚固长度33d、搭接长度40d，钢筋绑扎采用20-22#金属丝呈梅花形扎牢。具体钢筋布置情况根据各项目自身特点，参照图纸及06MS201-3图集的具体要求进行布置。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深度一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层钢筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层钢筋之间加绑一道排架，确保其稳定。模板：基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10cm方木支模浇筑。井壁模板安装支搭，内模板采用钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸并用水准仪检测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、稳定性和承载力，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。支设过程中，注意钢筋保护层厚度，基础下层筋保护层40mm，其他为35mm。其他：座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆溜槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。介入支管超挖部分用级配碎石、混凝土或砖填实。井室高度自井底至盖板净高一般为D+1800，埋深不足时酌情减少施工工程中具体事项，根据自身项目实际情况，参照图纸、图集及相关规范等要求执行。沟槽回填地下管道施工完毕并经检验合格后，现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；沟槽应及时回填，回填采用人工配合机械回填并分层夯实。沟槽回填过程中，沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水且不得带水回填。沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土