仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度仓库盘点管理制度篇一1.仓库物料盘点分类1.1跟据物料进出的频率，将物料分为三类：A类(常用)、B类(不常用)、C类(呆滞料)。1.1.2A类：出入库频率较高的物料。1.1.3B类：出入库频率较低的物料。1.1.4C类：基本不出库，在库时间三个月以上。2.仓库物料盘点方式2.1仓库盘点按五大类进行：元器件(贵重)、元器件、结构件、电子料、辅料。2.2元器件(贵重)：所有价值在500元(包含500元)以上的元器件物料。注：按价格，仓库初步将IGBT、晶闸管、不锈钢片电阻、变压器、电抗器、风机——后向离心、浪涌保护器、UPS、HALL、温湿度变送器、410A/2100A接触器、各框架式断路器及附件定为贵重元器件。2.3元器件：所有价值在500元以下的元器件物料。2.4结构件：所有铜质件和钣金件的物料。2.5电子料：所有电子元器件的物料。2.6辅料：所有辅料的物料。3.仓库物料盘点周期计划3.1一周盘点：属于A类、B类和和C的元器件(贵重)。3.2半个月盘点：属于A类的结构件。3.3一个月盘点：属于A类的元器件、电子料。3.4三个月盘点：属于A类和B类辅料及属于B类元器件、结构件、电子料。3.5六个月盘点：所有属于C类的元器件、结构件、电子料、辅料。4.仓库物料盘点方法及注意事项4.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量。4.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。4.3盘点人员各自所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求(在物料卡和盘点表)做相应记录。5.仓库物料盘点人员安排5.1一个月内(不包含一个月)的盘点由仓库管理员自行组织。5.2一个月以上(包含一个月)的盘点由仓库管理员组织，且必须要有复盘(仓库人员交叉盘点)。5.3年终财务盘点由仓库人员陪同财务一起完成整个仓库的物料盘点工作。6.仓库物料盘点时间制定6.1一周盘点：时间定于每周五下午(可根据实际情况调整)，计划半天完成。6.2半个月盘点：时间定于每个月月中(可根据实际情况调整)，计划半天完成。6.3一个月盘点：时间定于每个月月末(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。6.4三个月盘点：时间定于每季度末(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。6.5六个月盘点：时间定于年中(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。注：以上盘点时间可根据仓库工作任务情况来调整，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务。7.仓库物料盘点，相关部门配合7.1盘点前采购需控制好供应商的来料时间，要求供应商将货物在盘点前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响仓库盘点的正确性。7.2盘点前，IQC需完成待检料的检验工作，以便仓库及时完成物料入库任务。7.3盘点前，生产需做好生产任务备料工作，盘点期间生产需停止一切领料动作。注：如遇特殊情况(领料或来料)，仓库人员需做好手工帐。仓库盘点管理制度篇二一、目的为了加强物资材料的仓储管理，提高物资使用效率，确保库存物资数量准确、保管完好，特制定本办法。二、适用范围此项制度适用于项目剩余物资的管理。三、职责划分1、项目部：负责将项目剩余物资送达公司仓库，并组织仓库管理员和财务人员进行验收及盘点，办理入库手续；对物资的实用性进行检验。2、仓库管理员(现阶段由采购员兼任)：协助项目部和采购部办理出入库，对库存物资进行定期盘点，妥善保管库存物资；负责定期将剩余物资明细发送给技术部、采购部及工程部，实现信息共享。3、采购部：负责组织技术部、工程部及运营部对现有物资的实用性进行检验；负责办理出库手续。4、技术部：负责库存物资的消化处理，设计时，将库存物资考虑进去。5、财务人员：负责监督库存物资的验收及盘点。四、管理内容1、剩余物资的处理原则（1）原材料类：项目剩余下脚料由项目经理就地处理，成品由项目经理运到公司仓库并办理入库；（2）设备类：合格品由项目经理负责运到公司仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理；（3）阀门管件类：阀门管件类，合格品由采购部负责退回厂家或由项目经理运到仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理。2、入库项目完成后，对于确定入库的物资，由项目经理负责办理入库手续，项目经理组织技术部和运营部对入库物资进行验收，组织仓库管理员和财务人员进行盘点，完成入库；帐外物资单独入库，详见附件入库单。3、出库根据需要，采购部负责办理出库手续，领取库存物资，仓库管理员予以备案，财务人员进行监督，详见附件出库单。4、库存物资的消化库存物资明细每次更新后2日内，由仓库管理员发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，达到信息共享。项目设计阶段，设计人员负责结合库存物资进行设计，采购部负责在每次设计前，组织设计人员、项目经理及运营部经理对可选用物资进行检验；采购阶段，采购部负责领取可用物资，办理出库手续。5、库存物资的盘点与更新库存物资的盘点于每年的12月31日前完成，由仓库管理员负责进行盘点；每次办理出库或入库后一周内，仓库管理员负责将库存进行更新，盘点及更新结果发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，详见附件库存物资明细表。6、报废处理（1）出库前报废：每次设计工作开始前及每年一次的盘点，采购部都会组织相关部门专业工程师对库存物资进行检验，对于不合格品，采购部负责在每年6月份进行集中处理。（2）出库后报废：在物资进行到货验收后，项目部发现物资不合格时，由采购部组织相关部门专业工程师进行现场检验，不合格品由项目经理就地处理，处理结果抄送给设计人员、采购部经理、财务负责人。7、奖惩机制惩罚：（1）库存有而未被利用：设计人员忽略的情况，由设计人员承担可用物资采购价的20%的责任，技术部经理承担10%的责任；设计文件中有，采购部忽略的情况，采购员承担20%的责任，采购部经理承担10%的责任。（2）物资丢失：因仓库管理员疏忽造成物资丢失的情况，仓库管理员承担丢失物资采购价的20%的责任；物资失窃，损失由公司承担。奖励：库存得到消化后，所消化物资采购价的20%用以奖励相关人员，由采购部负责此项资金的分配。仓库盘点管理制度篇三1、目的为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。2、适用范围公司成品仓库的出入库管理。3、职责3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。4、管理办法4.1产品入库4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。4.2产品出库4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外)，同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作，此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。翻包装产品必须符合出厂产品要求。4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。4.2.5产品出库时，储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录，同时将出库信息及时输入信息系统，保证记录和输入的准确性，并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。4.2.6产品出库装车时，储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机，由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符，并签字确认。4.2.7客户如需发货清单随货，储运部必须按要求将《销管出库单》放入箱内，并在箱外标明，以供客户收货、验货。4.2.8货物中携带资料和样品的，必须随箱放入清单，在箱外标明，以便客户及时查收。4.3库存管理4.3.1储运部仓管人员必须做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐，