辣椒酱产品描述、加工工艺流程图及加工过程描述

辣椒酱产品描述、加工工艺流程图及加工过程描述一、辣椒酱产品描述项目内

容产品名称辣椒酱成分配料：大豆油、辣椒、天然香辛料、食用盐、白砂糖、干香葱、干姜、花生；食品添加剂：谷氨酸钠，山梨酸钾。感观复合调味料：呈浅黄红色至深红色，具有复合调味料（辣椒酱）的香味，无异味、无杂质；产品特性项目指标酸价KOH，mg/g≤5.0过氧化值，%≤0.25包装内包装双向拉伸膜装，外包装：纸箱储藏条件避光、常温、避风干燥运输方式集装箱海运或陆运；常温、防雨淋保质期24个月预期用途用于蘸食、拌面、拌饭、炒菜等销售方式所在地区经销商代理分销消费对象一般大众适用不适人群花生过敏者不适用执行标准GB31644—2018食品安全国家标准复合调味料。二、辣椒酱生产工艺流程图

原料验收：控制原料来自公司合格供应商生产基地，严格对原料进行验收确保来源可控；挑选：异物挑拣完全调配配料：按照配方准确称量并复核灌装封口：做到灌装量充足，密封不渗漏金属探测：灵敏度调试，控制Fe≤φ1.5mm，Sub≤φ1.5mm产品逐包经过金属探测器。三、辣椒酱生产工艺加工过程描述1、原料验收菜籽油和辣椒等原料采购必须来自具有资质的合格供应商，采购时应向供应商索取检验合格证明，经验收合格方可使用。原料的采购必须根据生产计划适量购进，防止原料积压时间过久而产生霉变或影响原料质量，所收购的原料必须在保质期内使用。2、辅料验收食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、天然香辛料、干香葱、干姜、花生、山梨酸钾等辅料采购必须来自具有资质的合格供应商，采购时应向供应商索取检验合格证明，经验收合格方可使用。辅料的采购必须根据生产计划适量购进，防止辅料积压时间过久而影响辅料质量，所收购的辅料必须在保质期内使用。3、包材验收双向拉伸膜、纸箱、纸标、封箱胶带等生产厂家应具有资质，经验收品种、数量、卫生符合要求方可使用。4、贮存辣椒到货后须入库，整齐存放于货架板上，勿与墙壁接触，存放场地必须清洁、低温、干燥，不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。菜籽油、豆豉、食用盐、谷氨酸钠、白砂糖、干姜、干香葱、花生和天然香辛料等辅料货后须入仓库，整齐存放于垫板上，勿与墙壁接触，存放场地必须清洁、通风、干燥，不得与有毒有害物品或易变质、有异味的物品存放一起。纸箱等外包装材料与双向拉伸膜等内包装材料分开存放，内包装材料使用前应先清洗消毒后方可使用。5、原料挑选把辣椒倒入风选干洗机传输带上，人工把腐烂变质的辣椒去除，肉眼可见的杂质如木屑去除。6、切片粉碎确认场地洁净，设备正常。接料工具到位后开机，每次加入量不超过0.5kg，连续添加。如发现碎片大小出现异常，立即停机检查料筛是否破损。粉碎切片的大小为5-6mm。7、调配按配方准确称量，如食用盐按比例的5%，配方按谷氨酸钠的比例3%，白砂糖配方比例的2%。其它辅料的添加量依次按照配方比例称量。8、熬制清理干净炒锅，每次注入菜籽油30kg，设定温度110℃～120℃，打开开关，达到油温后倒入原料。每次加入辣椒16kg，油炸时间1分钟左右。再依次加入其它已经称量好的辅料，之后把温度设定在90℃，转速设定为25～30r/min，打开开关，使搅拌器升温并转动。搅拌时间不少于30分钟。熬制好后出锅。9、冷却调配好的半成品放在不锈钢的容器中贮存冷却。10、灌装把清洗消毒晾干之后的PET瓶经自动灌装机灌装后封盖。不允许出现负偏差。其它净含量包装按规定量执行。11、金属金属探测打开金属探测机进行灵敏度调试，控制Fe≤φ1.5mm，SUB≤φ1.5mm，把封口后的产品逐包经过金属探测机，检验合格的产品通过传递口送到外包装间。12、外包装将合格品按规定数量装入纸箱内，然后称重确认，并按工艺要求或客户要求，将必须的箱外内容印在纸箱上，如日期、批号、唛头、品名、规格、净重、毛重等，确认后由操作工进行封箱。13、检验依据执行的产品标准上出厂检验的项目开展检验项，按照规定的检验方法检验依据产品标准判定，出具检验报告。14、入库装箱好后的成品