某单位信息化设备采购投标方案（技术方案）

某单位信息化设备采购投标方案

目录

第一章技术方案和技术支持.........................5

1.1.设备生产把控.............................5

1.1.1.设备结构组成及功能...................5

1.1.2.驱动控制机构.........................5

1.1.3.生产材料的采购.......................6

1.1.4.生产材料的投入.......................6

1.1.5.生产材料的验收.......................7

1.1.6.材料进货渠道控制.....................8

1.1.7.原材料、外购件、配套件加工生产与检测10

1.1.8.齿轮、铸件、锻件、热处理件等外协件质量

检验.......................................11

1.2.加工与制造...............................13

1.2.1.生产工序说明.......................13

1.2.2.生产工序现场实景图.................14

1.2.3.钢板折弯车间现场图.................16

1.2.4.剪板、冲孔车间现场图...............17

1.2.5.车间焊接现场图.....................17

1.2.6.进行部件数控剪切及一次成型冲压与折弯17

1.2.7.对需要焊接的部件进行电阻焊及C02保护焊

焊接，叨叨焊接面平整、牢固无毛刺..........18

1

1.2.8.钢材表面酸洗、磷化、喷涂、喷塑一体流水

线现场图...................................19

1.3.生产工艺、关键工序、加工控制.............21

1.3.1.钣金、焊接工艺.....................21

1.3.2.钣金、焊接工艺流程.................21

1.3.3.表面涂装材料、质量标准.............22

1.3.4.喷涂工艺...........................24

1.3.5.磷化处理覆膜及高压静电喷塑技术工艺.26

1.3.6.喷塑工艺流程图.....................28

1.3.7.产品包装工艺.......................30

1.4.供货、运输方案...........................33

1.4.1.产品包装材料及成品包装工艺规程.....33

1.4.2.工作流程...........................35

1.4.3.设备供货...........................35

1.4.4.设备的安装调试.....................35

1.4.5.系统验收...........................35

1.4.6.验收方案...........................36

1.4.7.安装调试及测试验收.................36

1.4.8.验收标准...........................37

1.4.9.验收资料...........................37

1.4.10.运输安全保障控制...................38

1.4.11.技术安全措施.......................39

1.5.验收标准.................................40

1.5.1.项目验收...........................40

2

1.5.2.验收资料及设备交付.................40

1.5.3.验收注意事项.......................40

1.6.项目人员配置方案.......................42

1.6.1.成立项目建设领导小组...............42

1.6.2.成立项目实施小组...................43

1.6.3.人员职责...........................43

1.7.产品技术支持资料.......................45

1.7.1.高精度起倒激波靶机.................45

1.7.2.敞开型激波精度报靶器...............46

1.7.3.加固笔记本电脑.....................48

1.7.4.通信基站...........................49

1.7.5.单兵显示控制器.....................50

1.7.6.管理软件...........................51

1.7.7.专用防护钢板.......................53

1.7.8.专用电池...........................54

1.7.9.靶板...............................55

第二章控制质量.................................57

2.1.企业质量控制制度.......................57

2.1.1.产品质量保证承诺书.................57

2.1.2.质量控制制度.......................59

2.2.生产过程中有完善自检、互检、专检制度.....63

2.2.1.生产前质量控制.....................63

2.2.2.生产中质量控制.....................64

2.2.3.生产后质量控制.....................67

3

2.3.质量检测机构且对产品质量有重要影响人员...70

2.3.1.供应部.............................70

2.3.2.研发部.............................70

2.3.3.试验、检测与验收部.................70

2.4.易损易耗件清单...........................74

第三章售后服务方案.............................75

3.1.售后服务方案.............................75

3.1.1.所有产品质保期及免费保修期：60个月.75

3.1.2.主要产品零配件支持.................76

3.1.3.按照报价方承诺零配件保证供应时间长短排

名.........................................77

3.1.4.到位维修响应.......................79

2小时内完全响应...........................79

3.2.报价方技术支持和服务网点.................80

3.2.1.技术支持...........................80

3.2.2.服务费用支持.......................80

3.2.3.服务网点支持.......................81

4

第一章技术方案和技术支持

1.1.设备生产把控

1.1.1.设备结构组成及功能

动作控制模块：采用经过市场充分验证可靠的标准控制

模块，自身带铝合金外壳封装。

通信模块：433遥控模块，自采用铝合金外壳封装。

模块固定于外壳箱内上部，既方便安装，又可有效防止

雨天使用时进水。

可扩展(选配)命中报靶模块：采用专业定制的报靶模

块，固定于外壳的箱体上部。外部采用接线柱来连接锡箔靶

板的接线，操作方便，且对锡箔靶板接线无特殊要求，适应

性好。

动作控制模块，通信模块

1.1.2.驱动控制机构

动作控制模块，通过外壳内部焊接的螺母，吊装在外壳

箱体上部，既方便散热，又可以有效防止淋雨。输出轴两端

用外圆弧面轴承固定，可自由调节输出轴两端的歪斜，确保

5

输出轴活动顺畅。箱体内设置动作机构，动力源电机将扭矩

输出给动作机构。动作机构再将动力传递到输出轴，实现靶

夹起/到动作。

外壳箱体上，螺丝孔和电器元器件的固定孔处，内部全

部打胶密封，整体防水(防淋雨),防尘。

1.1.3.生产材料的采购

1)项目所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求

和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标

准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2)所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行

验收。材料包装应完好，提供产品合格证书、中文说明书及

相关性能的检测报告。

1.1.4.生产材料的投入

1)材料和设备的报审、订货、投入、送货等都要以计

划为依据，以保证按质、按量、按时供应所需的材料。

2)建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强

材料和设备的“四验”工作，即：检验规格、验质量、验品

种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，

发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，

分清现任，及时处理。

6

3)材料投入，必须按照企业质量管理体系和环境管理

体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行投入。

4)做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方

法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证与材料相符。

现场的大宗材料和大型设备应按项目实施平面图和项目实

施顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。

5)各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，

掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规

定。

1.1.5.生产材料的验收

材料的验收主要包括两个重要环节，具体是：

1)准确性。搜集有关合同、协议及质量标准等资料、

准确的检量工具、计划堆放位置及铺垫材料、安排搬运人员

及工具。对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包

装、价格及成套产品的配套都要认真检查，准确无误，准确

执行合同有关条款。

2)核对材料。材料验收前要认真核对资料，包括订货

合同、供方发票、装箱单等与品种、规格、数量及交货时间

核对；产品质量证明书，说明书与有关质量标准核实；承运

单位的货单与发货时间核对，如运输中有残损、短缺、变质

应有运输单位的运输记录。材料验收必须有证据，没有证据

或证据不全一律不验收。

7

3)及时性。在规定的时间内及时验收完毕，及时提出

验收记录，以便拒付货款或在十天内向供方提出书面异议。

4)检验实物，核对证据资料后进行实物验收。包括质

量验收及数量验收。

①质量验收。包括外观质量和内在质量，外观质量以仓

库验收为主，内在质量即物理化学质量，有质量证明书者，

所列数据应符合标准规定，仓库则视为合格。供货单位按合

同规定附材料质量证明，而发货时未附质量证明者，收方可

拒付货款，保存材料，立即向供方索要质量证明。供方应立

即补送，超过合同交货期补交的，即作逾期交货处理。

②数量检验。由仓库负责进行。计重材料一律按净重计

算，计件的材料按件数清点；按体积供应者应检尺计方；按

理论换算供应者，应检尺换数计量。标明重量或件数的标准

包装，除合同规定抽验方法和比例外，一般是根据检查情况

而定。成套设备必须与主机、部件、零件、附属工具、说明

书、质量证明书或合格证配套验收，配套保管。

总之，材料验收工作要把好“三关”,做到“三不收”。

“三关”即质量关、数量关、单据关。“三不收”即凭证手

续不全不收、规格数量不符不收、质量不合格不收。

1.1.6.材料进货渠道控制

1)材料和设备供应商应该对供应的产品质量负责。供

应的产品必须符合下列要求：

8

①达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量

要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。

②实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁

发的许可证编号、批准日期和有效期限。

③产品包装必须符合国家有关规定和标准。

④使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商

标和分级分等标记。

2)除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，

供应商售出的产品发生质量问题时，由供应商对使用单位负

责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应商能证明确

属生产厂的质量责任，也由供应商负责向生产厂家索赔。

3)建筑材料、设备的供需双方均应按上述1)、2)两

条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。

4)严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合

格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管

贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。

5)要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的

材料。

6)对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供

样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否

符合设计要求。

9

7)对材料性能、质量标准、适用范围和项目实施要求

必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

8)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细

地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是

否适合项目特点和满足设计要求。

9)应用新材料，必须通过试验和鉴定。代用时必须通

过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

10)材料环保认证不合格时，不允许用于项目中。

1.1.7.原材料、外购件、配套件的加工生产与检测

采购物品进厂后，采购人员应对照技术部门下达的采购

联系函于12小时内自检完毕，自检合格后，提供送检单(注

明送检数量型号、接口、尺寸、用户名称、供应商名称等信

息)并附图纸(特殊结构定制)、技术参数，以及材质检验

报告、合格证等质量证明文件的原件或复印件。

检验员按图纸或技术部门下达的采购联系函及有关检

验标准对采购物品进行检测，根据检验规定确定全检或抽检

的方式并做好记录，对照质量证明文件的内容进行检查验收，

合格后签字确认。抽检要求的检验规定：送检数量小于20

件时采用全检方式；送检数量大于20件时采用抽检方式，

按送检数量的20%进行抽检，但不得小于20件。

10

对检验不合格的采购物品，检验员须在送检单上注明不

合格标识，采购部门不得办理入库手续。不合格的采购物品

由采购员办理退货手续并及时填写不合格品处置单。

检验完毕后，检验员应将送检单及质量证明文件在24

小时内交质量文员保存，质量文员对送检结论及质量证明文

件进行分类汇总及质量统计。

未经检验或无检验合格标识的外购物品保管人员不得

发放，各车间不得领用，若接收了不合格的零件，则由接收

的车间承担不合格的零件的质量责任。

未经检验人员签字的原材料、外购件、配套件不得入库，

财务部不得付款；对暂时无法检测的项目，检验人员应在送

检单上注明。

1.1.8.齿轮、铸件、锻件、热处理件等外协件质量检验

半成品外协加工件，外协加工前须经检验合格后方可送

出外协。按产品图纸采购的外协物品进厂后，采购人员应于

12小时内自检完毕，自检合格后，提供送检单(注明外协类

型，送检数量、外协件代号、用户名称、供应商名称等信息)

并附图纸，以及材质检验报告、合格证等质量证明文件的原

件或复印件。

检验员按图纸及有关检验标准对采购物品进行检测，根

据规定确定全检或抽检方式并做好记录，对照质量证明文件

的内容进行检查验收，合格后签字确认。抽检要求的检验规

11

定：送检数量小于20件时采用全检方式；送检数量大于20

件时采用抽检方式，按送检数量的20%进行抽检，但不得小

于20件。

对检验不合格的外协物品，检验员须在送检单上注明不

合格标识，生产部门不得办理入库手续。不合格的外协物品

由采购员负责处置(返修或退货)并及时填写不合格品处置

单。

检验完毕后，检验员应将送检单及质量证明文件在24

小时内交质量文员保存，质量文员对送检结论及质量证明文

件进行分类汇总及质量统计。

未经检验或无检验合格标识的外协件保管人员不得发

放，各车间不得领用，若接收了不合格的零件，则由接收的

车间承担不合格的零件的质量责任。

未经检验人员签字的外协件不得入库，财务部不得付款；

对暂时无法检测的项目，检验人员应在送检单上注明。

12

1.2.加工与制造

1.2.1.生产工序说明

完整、合理的生产工序是一个好产品的基石，我公司生

产工序如下：

首先原材料选购，然后卷板进入数控校平系统校平剪板

开料；然后进入数控冲压机、激光切割机横压冲切；然后进

入数控折弯机折弯成型；再进入机器人焊接手等焊接机点焊

加工；接着上件至酸洗磷化喷涂生产线，先酸洗除锈，然

后水洗烘干，然后第一遍处理后，再次磷化处理、钝化处理；

最终进入静电喷涂处理，高温固化；下件后进行安装调试，

成品打包入库，最终送货至使用单位现场安装调试，整个过

程每道工序都有配套的质量检验工作。

其中管材的加工在焊接完成后将先进入大型金属抛丸

机，抛光除锈处理后再上件至酸洗磷化喷涂生产线，做到管

材内外均无锈迹等问题，才能保证最终产品的质量优秀。

关键工序说明

1、设计：接到订单时，设计部技术人员根据客户技术

要求，依据力学原理，用电脑软件模拟并结合现场试验，得

出一种最优方案，用CAD制出整套图纸。

2、钣金：样品小组依据图纸，采用优质冷轧钢板，经

过剪板、冲压、折弯、焊接、成装后，柜体成型。每道工序

都有质检人员经过严格检验，不合格品不得流转到下道工序。

13

得样品柜体成型后，再次进行检验，如合格则开始批量生产。

如不合格，则依次追查上工序，进行内部审核、纠正，重

新进行样品成型试验，直到样品合格后方可批量生产，从而

保证喷涂前的半成品柜的全部达到合格标准。

3、管件前处理：管材进行切割、弯管后焊接，再把工

件吊装入专用的金属抛丸机，进行喷砂处理。此设备采用物

理原理，利用高速度及大力量喷出小钢球直接对表面的锈及

油进行清除，从而使表面无任何锈斑，使塑粉附着力达到最

大化。与传统酸洗磷化处理相比，可以避免在工件上切割流

水孔等工艺，从而使工件更完整、更美观。经过喷砂处理后

的工件，进入全自动静电喷涂线，然后下线。

1.2.2.生产工序现场实景图

14

15

1.2.3.钢板折弯车间现场图

16

1.2.4.剪板、冲孔车间现场图

1.2.5.车间焊接现场图

1.2.6.进行部件的数控剪切及一次成型冲压与折弯

17

1.2.7.对需要焊接的部件进行电阻焊及C02保护焊焊接，

叨叨焊接面平整、牢固无毛刺

18

1.2.8.钢材表面酸洗、磷化、喷涂、喷塑一体流水线现场

图

水线

设备有眼公司承建

19

20

1.3.生产工艺、关键工序、加工控制

1.3.1.钣金、焊接工艺

我公司严格执行《中国人民解放军制式营具图册及技术

标准》要求，采用日本进口“OTC”全自动机器人焊接手臂

焊接。

所有加工部位形状规整，不得残留飞边、毛刺等；

所有焊接部位完全优于GB/T12469-1990中3.2规定

Ⅱ级标准(电焊间距120mm),点焊间距70mm;

(1)无未焊满情况，无咬边，无裂纹，无弧坑裂纹，

无电弧擦伤，无表面夹渣，无表面气孔等；

(2)焊接部位结实，光滑，平整度高。

1.3.2.钣金、焊接工艺流程

序工艺名

设备工装编号

号称

QC12Y—6300J—01

1下料剪板机QB11—3200J—02

QB11—1200J—03

J23—25A模具685套MT01—685

2冲压

JC23—63—SN

WC63Y—63/2500模具165套ZM01—165

3折弯

WC63Y—40/2000

21

WC63Y—40/2000

DN—01—

DN—25焊具138套

4点焊138

QDN—30焊具363套HM01—363

WCM400

5组装

NBC—2000钻具291套ZA01—91

6整形皮锤、铜锤人工

7试装人工

8总检人工

9转序人工

严格按照中华人民共和国国家标准及行业标准执行，并

符合国家有关安全、环保等标准。

1.3.3.表面涂装材料、质量标准

一、选材：优质环氧粉末涂料，符合GB/T19356标

准。

二、质量标准及检测标准

(1)光泽度为60%~70%

(2)硬度≥0.4

(3)冲击强度≥4N·m

(4)附着力达到1级要求

(5)漆膜厚度≥20μm

22

(6)耐腐蚀

样板表面涂饰耐化学试剂试验能经受温度为15~25℃,

浸泡在浓度为3%的氯化钠溶液中，周期为100h耐腐蚀试验。

a、100h内，观察在溶液中的样板上划道两侧3mm以外，

无气泡产生。

b、100h后，检查划道两侧3mm以外，无锈迹，剥落、

起皱、变色和失光等现象。

严格按照中华人民共和国国家标准及行业标准执行，并

符合国家有关安全、环保等标准。

三、表面涂装工艺流程

序号名称说明

1预脱脂除油(自动)

2脱脂除油(自动)

3水洗(自动)

4水洗(自动)

5表调中和(自动)

6磷化表面予处理(自动)

7水洗除去磷化尘杂(自动)

8水洗(自动)

9纯水直冲稳定离子态(自动)

10燃油烘干水分烘干(自动)

23

11静电喷塑表面涂装(自动)

12燃油固化固化流平(自动)

13下件自动

14检验人工

15包装人工

严格按照中华人民共和国国家标准及行业标准执行，并

符合国家有关安全、环保等标准。

1.3.4.喷涂工艺

我公司严格执行招标文件要求，采用全自动喷淋式酸

洗磷化喷涂流水线。

各部件制作完成后，经酸洗、清除表面锈斑污渍，采用

磷化-环氧热喷涂工艺进行外表处理。其理化性能详见下表。

项目指标要求检验方法

膜层厚

度35GB/T1764

文

硬度HGB/T1730

冲击强

无剥落、裂纹、皱纹GB/T1732

度

100h内，在溶剂中样板上划道两侧GB/T

3mm以外无气泡产生

13667.1-2003

耐腐蚀

100h后，检查划道两侧3mm以外，中7.3.3.7

24

无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等

现象

附着力3级GB/T9286

GB/T9754

光泽度50(平光(半亚光)≤85

(60°法)

外观涂层光滑均匀，色泽一致，无漏喷、锈蚀、流挂、

疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

说明：

1、喷涂：半成品柜进入喷涂车间，经过上件，进入全

自动酸洗磷化静电喷涂线，经过预脱脂、主脱脂、清洗、水

洗、表调、磷化、钝化、水洗、烘干、冷却、静电喷涂、固

化、冷却等十三到工序，最后下件。整个喷涂过程大约95

—100min。

2、超长的喷涂线可使钢板得到充分的前处理、去除表

面杂质，粉末得到充分的化学反应，确保工件表面的喷塑效

果最优，粉沫与钢板牢固结合、永不脱落，采用大旋风二级

回收装置，单次分离率达98%,纳米覆膜滤芯，可捕捉0.1

微米以上的粉尘，不浪费一丁点粉沫，特别适合小批量、多

颜色的生产需求；自动化喷涂线，采用世界最先进的瑞士金

马线，其中自动喷枪12把、手动喷枪2把，可轻松喷涂

各种粉沫、各种复杂几何形状的工件，确保喷涂品质。

25

3、包装：喷涂后的产品进入包装车间后，首先进行零

部件的安装，为避免磕碰和保持清洁，零部件安装都在铺

有地毯的平台上完成，再经过最终检验，完全合格后，把每

个产品贴上二维码和合格标志，包装后进入成品库。

1.3.5.磷化处理覆膜及高压静电喷塑技术工艺

1、形成履膜为了微细结晶使金属具有适度的粗糙面而

极适于作涂装底层。

2、形成履膜在化学性质是非常安定且为非导电性而防

锈性。

3、履膜对各种润滑油具有甚强之吸收性，成为金属间

耐摩擦或塑性加工用的润滑助层。

一、磷化工艺流程：

脱脂一水洗一除锈一水洗一中和一水洗一表面调整一

磷化一水洗一钝化一水洗一钝化一干燥一处理

用EM一968T高效除油脱脂剂，该产品为黄白色粉末。

1、液配制：槽内水温调整到40度左右，30公斤/吨脱

脂剂，搅拌使其溶解。

2、工艺管理

游离碱度：12-14点温度：50-60度

时间：5-10分钟喷淋压力：0.1-0.12MPA

二、常温清水洗

三、用EM-968CX特效除油除锈剂。

26

1、槽液配制：槽内加适量水，再加磷酸200公斤/吨，

然后按15公斤/吨粉剂。

2、清洗温度：一般油污和轻锈在常温进行，如有干性

原油及重锈在温度为40-60度进行。

四、用清水洗

五、中和：用纯碱15-30公斤/吨，加清水洗。

六、再用清水洗

七、EM-968L表面调整剂

磷化前经过表面调整后的工作表面可获得更好的磷化

效果，其优点在于：磷化膜结晶细密，磷化膜形成时间缩

短，槽液消耗量降低，并能提高磷化膜防锈性能。

1、工艺管理：PH:7.5-9.0温度：常温

时间：2分钟喷淋压力：0.08MPA

八、ME-968L(A、B、C)锌系浓缩磷化剂。

1、槽液配制：槽内先加3/4体积的水，按25-30公斤

/吨，加入A剂，加水溶氢氧化钠0.7公斤/吨，确认酸度，

再加按0.4公斤/吨C剂。

2、工艺管理：

总酸度：12-14点游离酸度：0.5-1.0点

催化剂：1.0-2.5豪升温度：30-40度之间

喷淋压力：0.08-0.16MPA

工作后槽液加B剂、C剂，PH值控制在3-3.5之间。

27

九、再用常温清水洗。

十、钝化剂：5-10公斤/吨，加水配槽工艺管理。

PH值：3.4-4.5温度：30-40度

时间：0.5-1分钟

严格按照中华人民共和国国家标准及行业标准执行，并

符合国家有关安全、环保等标准。

1.3.6.喷塑工艺流程图

28

预脱脂主脱脂清洗

时间：3.0min

时间：3.0min时间：1.0min

温度：55℃-65℃温度：温度：常温

磷化

中和

时间：5.0min表调

温度：常温时间：1.0min时间：1.0min

温度：常温温度：常温

清洗

时间：1.0miw

钝化清洗

温度：常温

时间：2.0min时间：1.0min

温度：温度：常温

静电喷涂

时间：4.0min

温度：常温

冷却烘干

时间：10.0min时间：10.0min

固化

温度：常温温度：120℃

时间：20.0mMn

温度：200℃

冷却总时间约82分

时间：20.0min

温度：常温

1、前处理设备

前处理设备由德国瓦格纳公司制造，全自动喷淋式流水

线全长约250米，有9台ISG80-125(I)泵组成，全自动温

度控制系统控制。外体结构由中美合资上海涂装环保设备公

司生产组装。

29

2、喷涂设备

喷涂设备进口德国瓦格纳喷粉设备原装主机，自动喷

粉及回收。

1.3.7.产品包装工艺

1、成品出厂必须放入包装箱内封闭后整体出厂，不

允许裸露出厂。

2、包装材料：包括如下三类

一、外包装皮：五层瓦棱纸箱

二、内包装材料：透明塑料包装套袋，聚氨脂薄

包装。垫片、白色蜡包装纸、牛皮纸。

三、填充材料：木丝，硬聚氨脂塑料包角，包装

箱内四角支撑构件(瓦棱纸加强内角立柱或硬聚氨脂塑

料内角立柱)。

3、包装材料的仓储及现场使用：

(1)所有包装材料不允许在地面上直接堆放或散落。

(2)包装材料必须放在仓库中储存，防止受潮、雨淋

和日晒。

(3)包装材料必须分类码放。

4、包装箱的密封：密封用胶带宽50mm,必须为无甲

醛释放、无苯型胶带，胶封原则为上下两面及接口处见缝

必封。箱立面4角接缝处可酌情加封胶带。

5、成品包装后包装箱的垛放

30

(1)成品包装后，包装箱必须垛放在木制托盘及

垫板上，不允许直接在地面上垛放。

(2)包装箱迭落高度或垛放个数必须严格按包装

计划单指令进行，不允许超重落放将包装箱压坏，损坏家

具成品。

(3)包装箱在码放时，必须是同类包装箱方可落

放，且必须保证同一规格的箱角对正，箱平面齐整。

(4)电机、减速器、配电板等电器元件单独包装。

(5)包装时随带合格证，各零组件分类包装并加

以衬垫，防止碰伤，包装箱采用纸箱包装。

(6)经包装好的产品能适应正常交通运输，运输

时避免损伤和雨淋。

(7)经包装好的产品贮存在干燥通风的室内仓库，

堆放时应防止压损，避免腐蚀性物质和气体接触。

6、标识的刷印：产品标志应位于产品显眼处，内容

包括商标、名称、型号、规格、制造单位名称、生产日期、

包装箱标志印刷在包装箱下面显眼处，内容包括名称、型

号规格、数量、厂名、厂址。

7、由于包装不善所引起的货物损坏由我公司承担。

31

32

1.4.供货、运输方案

针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障

才能确保本项目的顺利实施。

我公司提出和项目单位一起组建适于本设备采购项目

和管理的组织和领导机构。

为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将

整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，

每个阶段根据具体任务分为多个环节。

1.4.1.产品包装材料及成品包装工艺规程

成品出厂必须放入包装箱内封闭后整体出厂，不允许裸

露出厂。

包装材料：包括如下三类。

外包装皮：五层瓦棱纸箱

内包装材料：透明塑料包装套袋，聚氨脂薄包装。垫片、

白色蜡包装纸、牛皮纸。

填充材料：木丝，硬聚氨脂塑料包角，包装箱内四角支

撑构件(瓦棱纸加强内角立柱或硬聚氨脂塑料内角立柱)。

包装材料的仓储及现场使用：

所有包装材料不允许在地面上直接堆放或散落。

包装材料必须放在仓库中储存，防止受潮、雨淋和日晒。

包装材料必须分类码放。

33

包装箱的密封：密封用胶带宽50mm,必须为无甲醛释放、

无苯型胶带，胶封原则为上下两面及接口处见缝必封。箱立

面4角接缝处可酌情加封胶带。

成品包装后包装箱的垛放

成品包装后，包装箱必须垛放在木制托盘及垫板上，不

允许直接在地面上垛放。

包装箱迭落高度或垛放个数必须严格按包装计划单指

令进行，不允许超重落放将包装箱压坏，损坏家具成品。

包装箱在码放时，必须是同类包装箱方可落放，且必须

保证同一规格的箱角对正，箱平面齐整。

电机、减速器、配电板等电器元件单独包装。

包装时随带合格证，各零组件分类包装并加以衬垫，防

止碰伤，包装箱采用纸箱包装。

经包装好的产品能适应正常交通运输，运输时避免损伤

和雨淋。

经包装好的产品贮存在干燥通风的室内仓库，堆放时应

防止压损，避免腐蚀性物质和气体接触。

标识的刷印：产品标志应位于产品显眼处，内容包括商

标、名称、型号、规格、制造单位名称、生产日期、包装箱

标志印刷在包装箱下面显眼处，内容包括名称、型号规格、

数量、厂名、厂址。

由于包装不善所引起的货物损坏由我公司承担。

34

1.4.2.工作流程

在合同生效后，将向用户提交一份包括设备交货、安装、

调试、技术支持、进度计划等在内的“工作计划表”,并在

“工作计划表中”说明用户应具备的安装条件。

1.4.3.设备供货

在合同生效后，将向用户方提交全部设备。在设备运抵

到货地点时，我公司将派相应人员同时到达到货地点，与用

户设备接受负责人共同完成设备的验收工作。

1.4.4.设备的安装调试

设备到货且实施现场环境准备完毕后，将与厂商紧密

配合，完成本项目所有设备的安装调试等实实施作。

在现场实施阶段，派遣技术人员(设计实施组)参与整

套设备的安装和调试，在安装调试过程中技术人员将说明设

备的安装步骤和应该注意的事项，安装的每一件设备均将作

安装详细记录。

1.4.5.系统验收

按照《验收方案》进行验收，并由项目双方签署项目验

收报告。对于存在的问题，双方可以对问题进行记录，便于

后续的问题跟踪与解决。项目正式验收通过后，将正式交付

用户使用，项目进入售后服务阶段。

35

在项目表中采用的是矩阵表达方式，它反映了一个项目

中各部门与项目之间动态的组合关系。我公司正是采用了这

种先进管理模式才确保了我们交付的项目使用户满意放心。

1.4.6.验收方案

1、所有设备原装正牌产品，提供防伪检查方法

2、提供相应的安全和质量国家认证

3、提供三包凭证和合格证、保修卡、说明书等各种书

面凭证

4、设备的包装完整无破损、无乱涂乱画乱张贴。

5、提供所有设备线路的接线图、设备标识清楚完整、

线路清楚整齐。

1.4.7.安装调试及测试验收

安装、调试、试运行以及验收测试是保证项目质量的重

要环节，应贯穿整个项目的始终，根据项目进度的不同，测

试验收也分以下几个不同的阶段进行：

设备到现场的检查

所有设备到场安装前，会同甲方现场拆封检查，如有损

坏或数量缺少，立即更换或补足。

设备安装调试

设备安装完毕，根据有关标准及设备说明书的技术参数，

对设备的技术性能指标进行调试，提供调试报告。

36

系统试运行一个月正常、无故障，达到系统性能考核指

标要求，提供性能指标考核测试报告后项目进入交工验收阶

段。

1.4.8.验收标准

验收分为三个阶段：设备到货验收、设备安装调试后试

运行1个月验收、最后的项目质量验收。其验收依据如下：

是否符合招标文件中用户需求书所列的要求；

设备是否按招标文件中设备清单所列设备进行配置，有

关技术参数是否达到要求；

与本项目建设相关的系列合同是否履行。

本系统验收依据下列相关文件进行：

国家标准、行业标准；

1.4.9.验收资料

验收完毕，我方向甲方提供以下资料：

设备清单资料

变更资料：项目增减变更文件和其他洽商记录；

隐蔽项目验收记录与中间交工验收记录；

硬件设备和系统线路安装记录、线路检查测试记录、试

验调试记录；

37

配置线管(线槽)及管(槽)内穿敷线分项项目质量检

验评定表、电子器件安装分项项目质量检验评定表；

系统软硬件运行测试和系统考核性能指标记录；

系统运行管理规则(包括操作规程、操作程序);

技术资料，包括产品出厂合格证、产品检验报告、系统

硬件设备使用说明书、软件操作说明书、软硬件维护手册、

全套应用软件源码等相关技术资料；

维护保养手册

1.4.10.运输安全保障控制

对设备运输必须进行捆扎和加固方案；再进行设备外围

安全保险保护，以防设备翻滚。对运输安全的控制应该分五

步进行：

1)装车：装车前必须对要运输的大件设备进行尺寸核

对，是否符合车身长度，对设备和施工材料进行枕木支垫平

整；

2)捆扎和加固：设备装车后立即进行木楔加固及枕木

支垫平整，再进行分段捆扎牢实。

3)选取和维护运输工具--正确选用运输工具；对运输

工具进行维护。

4)正确选取运输路线(在运输前再次对路线进行勘查，

确保运输条件与实际情况相符等)。

5)人员的安排：明确人员的职责，进行相关的运输安全

38

进行交底。

1.4.11.技术安全措施

1)采取项目经理负责制；对参加该项目的施工人员进

行质量、安全和运输的技术要求进行培训，对运输人员进行

技术交底。

2)实施人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求

配备必要的安全防护设施；针对项目进行科学、合理的风险

评估，确定实际需要的运输设备工具。

3)在装、卸作业时，项目部将派遣专业技术人员会同

业主有关人员在现场负责监装、监卸等工作。严格检查，运

行前必须检查大件设备装载与捆扎情况，并做好超限运输标

志，装卸过程中严格执行配载方案。

4)在运输途中，定时检查大件设备的绑扎加固情况是

否完好，如有不安全的隐患及时采取措施清除，以确保大件

设备、运输工具的安全。运输前必须对运输车辆、封刹工具

进行严格检查；严格按照安全质量操作规程和实施方案作业。

39

1.5.验收标准

按照合同条款中列明的技术参数要求及功能要求进行

验收。

1.5.1.项目验收

所有产品生产完毕并且达到对外销售标准后，实施方组

织甲方相关技术及使用人员进行培训组织验收。

1.5.2.验收资料及设备交付

卖方提交所投标产品出厂合格证、并将关键设备的用户

手册、保修手册、有关单证资料及备件、随机工具等交付给

买方，使用操作及安全须知等重要资料应附有中文说明。

买方按卖方提供的供货清单检验产品合格证、使用说明

书和其它的技术资料、检查产品及附件是否完整无损，技术

资料与图纸是否与买方的要求相符。如有损坏、缺件等情况，

卖方自行负责。

1.5.3.验收注意事项

验收时货物表面有瑕疵的，甲方应在验收时当面提出；

对质量问题有异议的应在安装调试后30个工作日内提出。

在验收过程中发现数量不足或有质量、技术等问题，乙

方应负责按照甲方的要求采取补足、更换或退货等处理措施，

并承担由此发生的一切费用和损失。

40

甲方在乙方按合同规定交货或安装、调试后，无正当理

由而拖延接收、验收或拒绝接收、验收的，应承担因此给乙

方造成的直接损失。

甲方对货物进行检查验收合格后，应当收取发票并在

《交货验收单》上签署验收意见及加盖单位印章。

大型或者复杂的货物采购项目，甲方可以邀请国家认可

的质量检测机构参加验收工作，并由其出具验收报告单。

41

1.6.项目人员配置方案

合同签订后30天内完成项目全部供货工作，服务产品

的附件、备品备件及专用工具应随产品一同交付(如果服务

过程中出现特殊情况的，服务期经双方协商后可以顺延，配

合项目完成人员配置，并安排专人驻点，协助完成项目相关

工作。项目验收合格后，免费提供相关的维护服务，其中提

供现场服务。其中我司为此项目提供由7名技术人员组成的

项目实施团队，其中1名项目技术负责人、2名安装调试技术

人员、2名售后服务人员以及2名施工队伍管理人员，参与

时间为自项目启动至项目结束。

1.6.1.成立项目建设领导小组

项目建设领导小组由采购方和我司领导组成。项目领导

小组的主要职责：

(1)按照项目要求，负责对该项目进行全部的领导和指

导；

(2)审定该项目的安装供货及建设实施方案，建立相关

制度和实施细则；

(3)监控项目的进度、成本和风险，并及时调度相关资

源：

(4)负责对项目实施人员的评价考核；

(5)及时解决项目中的难题和突发状况，为项目实施人

42

员提供协助。

1.6.2.成立项目实施小组

(1)服务专业性原则

项目建设实施小组的配备要体现实施小组的专业化技

能、标准化管理、熟练的业务知识与设备技术服务。

(2)工作主体的划分原则

“分工协作”是项目施工规范中划分工作主体的原则。

根据系统建设的实际职责权力所在，本项目的工作主体分为

用户方、设备供应建设方，管理规范通过相关的内容说明其

间的分工协作关系。

1.6.3.人员职责

(1)项目负责人主要职责

项目负责人在项目实施整个过程中，代表公司与用户沟

通协调，调动一切可利用的资源，协助项目的顺利实施，其

主要职责为：

①在用户的协助下，组建用户方项目组：明确用户方

项目组成员的职责与分工；

②与项目建设领导小组一起制定项目实施计划并确

定计划的可行性：

③与客户共同对项目活动进行协调，在双方高层领导、

项目领导组、用户项目组、用户之间起到桥梁作用：

43

④分配项目人员、责任分工和排序，根据不同的阶段

管理进度；随时向项目领导组汇报最新项目状况：

⑤为不同的技术与项目安装问题提供客观建议；

⑥确定组织管理变更问题并与客户商议为最终决定

提供建，确保对项目质量的控制；

⑦与客户共同确定培训要求并负责协调沟通以及指

导业务流程重组及变更的实施；

⑧协助项目组与项目相关用户部门沟通，签署项目交

付成果；

⑨保证人员供应与相关人员安排。

⑩按需合理分配人员，确保准时完成任务。

(2)核心技术人员

①实施设备与系统管理；

②参与各模设备与施工现场的技术支持；

③提供绝对帮助支持，即诊断和解决系统相关问题，

建立系统用户安全权限与施工组织安排；

④协助设备系统测试和验收测试。

44

1.7.产品技术支持资料

1.7.1.高精度起倒激波靶机

靶机采用模块化设计、无线控制涉及，可实现精准定位，

同时靶机还具有开机自检和故障报警功能。设备在电量充足

的情况下可待机12小时，可实现连续起到，也可轻松与各

类靶标进行搭配组合；靶机具备导电类报靶功能，同一台靶

机更换不同靶标可实现精度报靶和应用、隐显报靶功能；同

一台靶机支持激波报靶和导电报靶功能；靶机具有语音报靶

和图像报靶功能，报靶形式多样，可满足多种战术训练场景。

(图片)

技术参数

1、靶面类型：标准精度胸环靶；

45

2、设备采用便携式设计，可放置任意位置开展sj活动，

使用后便于存放管理；

3、适用枪种：各种军警用步枪、轻机枪、狙击枪等；

4、靶心高度：距地面1.4m左右；

5、适用sj距离：7米到800米；

6、报靶正确率≥99%;

7、报靶精度：平均精度≤2mm;

8、报靶形式：语音与图像报靶；

9、报靶器报靶使用标准通用普通靶板、靶杆耗材；长

枪sj无需专用封闭靶腔耗材；

10、各精度报靶器使用间距≤3m,报靶抗干扰能力强；

11、精度报靶器安装使用距地高度<500mm,便于对报

靶器有效防护；

12、敞开型激波精度报靶器与起倒靶机分体式设计，方

便后期设备升级与更换；除可与起倒靶机结合使用外还可与

升降靶机结合使用。

1.7.2.敞开型激波精度报靶器

设备采用便携式设计，可放置任意位置开展sj活动，

使用后便于存放管理。设备适用于各种军警用步枪、轻机枪、

狙击枪等，且报靶器支持语音与图像报靶，可与起倒靶机结

合使用外还可与升降靶机结合使用，具有较强的报靶抗干扰

能力。

46

技术参数

1、靶面类型：标准精度胸环靶；

2、设备采用便携式设计，可放置任意位置开展sj活动，

使用后便于存放管理；

3、适用枪种：各种军警用步枪、轻机枪、狙击枪等；

4、靶心高度：距地面1.4m左右；

5、适用sj距离：7米到800米；

6、报靶正确率≥99%;

7、报靶精度：平均精度≤2mm;

8、报靶形式：语音与图像报靶；

9、报靶器报靶使用标准通用普通靶板、靶杆耗材；长

枪sj无需专用封闭靶腔耗材；

47

10、各精度报靶器使用间距≤3m,报靶抗干扰能力强；

11、精度报靶器安装使用距地高度<500mm,便于对报

靶器有效防护；

12、敞开型激波精度报靶器与起倒靶机分体式设计，方

便后期设备升级与更换；除可与起倒靶机结合使用外还可与

升降靶机结合使用。

1.7.3.加固笔记本电脑

采用小型便携带电脑，具有移动性强、续航时间长、易

操作、软件运行流畅等功能，可实现射击成绩实时采集、信

息统计、场地监控、语音对讲等智能管理需求。

技术参数

具体性能参数不得低于以下标准：

48

1.采用国产主流品牌中控电脑；

2、CPU双核四线程；

3.主频2.1GHz、内存容量4GB;

4、硬盘容量1TB;

5、屏幕尺寸14英寸、屏幕比例16:9;

6、分辨率1920×10807、屏幕类型LED背光。

1.7.4.通信基站

采用无线数据通讯方式进行数据传输，搭配高精度激波

起倒靶机使用，具有较强的便捷性可随意拆搭，因此常被应

用到野外战术训练中，可同时控制多台设备共同使用。

技术参数

49

设备采用声电信号处理技术和无线通信组网技术，每个

sj位置配置一台射手显示分机，靶标设备、射手显示分机和

集中控制设备之间连接采用无线传输方式；

(1)通讯距离：1.5km;

(2)连续工作时间≥24h;

(3)高温工作：+55℃;

(4)低温工作：-30℃;

(5)防雨淋：100mm/h,30min

1.7.5.单兵显示控制器

单兵显示控制器用于射手在射击训练时，实时显示自己

靶位射击训练成绩，可通过图像和语音的方式，对各自靶机

射击训练成绩进行准确报靶。

技术参数

50

1、采用便携式≥10寸显示报靶分机(带支架),适合

不同训练姿势使用，采用可充电电池，电池连续工作时间≥

12小时；

2、界面操作简洁、使用方便；

3、显示屏，可实时显示对应靶位命中信息；

4、实时显示对应靶位隐显状态。

1.7.6.管理软件

具备靶标故障报警、起倒异常故障告警功能，可任意设置

靶标的起倒时间、间隔、数量、次数、组次；可控制各个靶机

显隐状态，实现分组控制、单独控制、全部控制、随机控制。

能显示射击训练成绩和设备状态，训练信息可存储、查询并可

以导出EXCEL文件；软件界面左侧具备自检、命中单发或多发

倒靶、手动控制、自动控制、顺序控制、显靶时间、循环次数、

循环间隔等功能设置；软件界面顶部具备科目设置、成绩查询

等功能设置；选择靶标的控制方式，设置靶标工作参数，对靶

标的工作状态实时监控，自动统计、存储与输出射击数据等。

51

技术参数

1、系统采集处理：能够实时自动检测所有精度靶标sdsj

结果，自动采集精度报靶和命中结果，显示内容包括精度报

靶环数和弹着点显示、弹序号显示、命中数等信息；

2、系统控制：能够实时无线控制各靶位的靶机，可实

现点对点、点对多点目标操作，实时显示目标状态；

52

3、系统成绩管理：具备考核成绩管理功能，可根据需

要对各类靶标的sj成绩进行查询、整理、预览并打印，且

界面操作简洁，使用方便；

4、能够实时无线控制各靶位的靶机，可实现点对点、

点对多点目标操作，实时显示目标状态；

5、控制靶标数量：能同时控制100个以上靶标；

6、控制响应时间≤1秒，靶标状态查询响应时间≤1秒；

7、可进行方案编辑、成绩存储、目标控制、命中采集、

集中显示等功能；

8、可将sj训练成绩以表格形式导出；

9、可对参训人员信息进行录入、查询、删除等管理操

作；

10、可对训练科目进行录入、查询、删除等管理操作；

11、考核与训练计划管理，可新建、分组、查询、修改、

删除考核与训练计划。

1.7.7.专用防护钢板

采用军用防护钢板，材质金属钢材质，具有较强的可防

水、防腐蚀、防跳弹功能，且易拆卸组装，设计有提手方便

携带运输。

53

技术参数

1、钢板厚度≥8mm;

2、钢板型号：采用NP550专用防弹钢板；

3、手枪、步枪、冲锋枪、狙击枪等各型轻武器无法穿

透。

1.7.8.专用电池

电池箱可分离充电并具备电量显示功能，设计有保险功

能，如过载可防止电池损坏；拆卸方便，便携式设计，运输

方便。

54

技术参数

1、电池使用温度：-20℃-℃70;

2、满电情况下可支持不小于1200次靶牌起倒；

3、电池供电电压为12V

1.7.9.靶板

靶板军用标准靶板，无专用耗材，使用方便价格低廉，

几乎无耗材成本；采用高弹性、高密度EVA材料压制而成，

靶面耐打击，恢复性好；子弹穿过同一弹孔不影响报靶；不

借助任何工具可快速更换各种靶标，适用于各类枪型及各类

科目sj训练。

55

技术参数

1、靶板军用标准靶板，无专用耗材，使用方便价格低

廉，几乎无耗材成本；

2、采用高弹性、高密度EVA材料压制而成，靶面耐打

击，恢复性好；

3、子弹穿过同一弹孔不影响报靶；

4、不借助任何工具可快速更换各种靶标，适用于各类

枪型及各类科目sj训练。

56

第二章控制质量

2.1.企业质量控制制度

2.1.1.产品质量保证承诺书

我公司自成立以来始终贯彻“质量第一、客户至上”的

经营理念，实施“时刻替客户着想、处处让客户满意”的服

务方针，为保证产品质量，建立了质量管理体系和质量监控

保证体系，并顺利通过IS09001国际质量管理体系认证。在

产品设计、生产制造、运输保管、安装调试等各个环节中，

严格执行根据国家及行业标准进行生产。

一、我方保证投标产品(sj管理系统(含便携式加固计

算机)、高精度起倒激波靶)生产企业质量控制制度完善，

每年定期进行内部审核和管理评审，并建立自我完善机制。

二、我方保证投标产品(sj管理系统(含便携式加固计

算机)、高精度起倒激波靶)生产过程中有完善的自检、互

检、专检制度，如对生产前设备状态、人员、不合格品、装

配质量、首件产品以及关键、特殊过程的质量控制。

三、我方保证投标产品(sj管理系统(含便携式加固计

算机)、高精度起倒激波靶)具有独立的质量检测机构且对

产品质量有重要影响的人员(如检验、试验、库房保管人员

和关键工序、特殊工艺的操作人员)按规定要求实行持证上

岗。

57

四、我方保证所提供的货物为全新、原厂原装的、先进

的、成熟的、完整的和安全可靠的，完全符合质量检测标准

且货物性能参数、技术指标和功能符合本次采购要求。我方

对所提供的货物在正确安装、正常使用和保养的条件下内具

有满意的性能负责。在产品的使用期限内，对因设计、工艺、

材料的缺陷而导致的任何事故、故障、潜在危险等我方负全

部责任。

五、我方保障采购单位或使用单位，在中华人民共和国

境内使用该货物或其任何一部分时不受到第三方关于侵犯

专利权、商标权、著作权或工业设计权等知识产权的指控。

如果任何第三方提出侵权指控与采购单位或使用单位无关，

我方将于第三方交涉并承担可能发生的责任与一切费用。

六、投标产品严格按照国家行业标准，按照招标文件中

的要求各道工序进行严格生产，做到外观光滑、平整、无划

伤、开裂、变形，外表涂层色彩一致，不允许有涂层脱落。

放置平稳，不得晃动，长、宽、高不允许相关±2mm,最大

间隙≤2mm,焊接应牢固，不得有毛刺、裂缝，漏焊，表面

就平整。

七、每道工序实行自检，上、下工序实行互检。质检员

进行抽检，总检员对成品进行总检。确保不合格的产品不流

入下道工序，不合格成品不流出厂区。产品安装完毕后，用

户将得到一份产品使用说明书和填写一份质量反馈表，对安

58

装质量进行逐项验收。公司每年通过邀请或回访，了解产品

的使用和质量情况，征求客户意见和建议，以便及时改进。

2.1.2.质量控制制度

质量制度是根据公司发展规划、组织架构、各部门职责

等以过程的方法识别质量管理体系，过程分为顾客导向过程、

管理过程、支持过程。

除质量手册是统一编制外，其他文件均由过程归质量职

责部门分别编制，先编制出初稿，再由业务相关部门共同评

审，有利于文件的后期执行。为确保质量控制制度文件的协

调和统一，形成“质量控制制度文件目录”,避免文件的重

复和缺失。质量控制制度文件编制的关键是既要满足质量管

理体系标准，也要结合公司实际情况。文件编制顺序为：质

量手册、程序文件、操作文件，四阶表单随二、三阶文件一

并生效。

(