x施工组织课程设计任务书

施工组织设计课程设计任务书多层砖混结构办公楼学校所在系班级姓名学号指导老师工程管理系2011年12月目录编制依据施工图纸------------------------------------------------------------主要选用国家规范、标准----------------------------------------地质勘查报告-------------------------------------------------------工程概况第一节基本情况------------------------------------------------------------第二节设计情况------------------------------------------------------------施工部署一、工程项目管理目标------------------------------------------------------二、施工项目组织机构------------------------------------------------------三、组织协调管理----------------------------------------------------------四、施工方案（一）施工程序-------------------------------------------------------------（二）施工段的划分-------------------------------------------------------（三）主要项目施工方法及施工顺序----------------------------------第一节定位放线、测量-------------------------------------------------第二节防水工程-----------------------------------------------------------第三节基础工程-----------------------------------------------------------第四节钢筋工程-----------------------------------------------------------第五节模板安装与拆除工程--------------------------------------------第六节混凝土浇筑工程--------------------------------------------------第七节砌筑工程------------------------------------------------------------第八节塑钢门窗安装工程------------------------------------------------第九节内装修工程---------------------------------------------------------第十节外装修工程---------------------------------------------------------第十一节屋面工程---------------------------------------------------------第十二节外墙保温工程---------------------------------------------------第十三节脚手架工程------------------------------------------------------第四章、施工进度计划-------------------------------------------------------第五章、主要材料、机械及劳动力需求量计划-------------------------第六章、施工现场平面图布置第一节垂直运输机械的布置---------------------------------------------第二节搅拌站的布置------------------------------------------------------第三节其他作业棚、工具棚的布置------------------------------------第四节材料、构件堆场及仓库的布置---------------------------------第五节行政福利用房布置------------------------------------------------第六节临时道路------------------------------------------------------------第七章、质量、安全、冬雨季施工技术措施----------------------------第一章、编制依据第一节施工图纸施工图纸列表表1-1施工图名称图纸编号出图日期总平面图图1-12011.12.27北立面图图1-22011.12.27底层平面图图1-32011.12.27第二节主要选用规范、标准主要选用国家规范、标准表1-2序号规范、标准编号规范、标准名称1GB50016-2002《混凝土结构设计规范》2---------《北京市建设工程预算定额》3JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》4JGJ104=97《建筑工程冬期施工规程》第三节地质勘查报告：根据勘测报告：土壤为Ⅰ级大孔性黄土，天然地基承载力为150kn/，地下水位在地表下7~8m。本地区土壤最大冻结深度为0.5m第二章、工程概况第一节基本情况1、工程概况（见表2-1）工程概况表2-1序号项目内容1工程名称多层砖混结构办公楼2工程地址XX市XX郊公路边3建设单位---------4设计单位---------5工程性质民用建筑6投资性资自筹资金7甲方要求工期225天8甲方要求质量合格9合同承包范围土建工程：基础、地下室、结构、外装修（含外窗）、内装修（不含二次设计）；给排水工程：消防系统、给水、排水、中水、雨水系统；采暖工程；通风工程：地下室通风、防排烟系统；电气工程：照明系统、防雷接地系统、弱电系统。2．施工现场概况本工程位于某省XX市XX郊公路边，建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东墙为XX公路，距道牙3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过（见总平面图）第二节设计概况建筑设计概况（见表2-2）表2-2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能地下室为储藏室，地上部分为公司办公用房。2建筑特点建筑平面形式为L型，承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，皆采用砖混结构。3建筑面积总建筑面积6262占地面积1168.33地下建筑面积291.2地上建筑面积5970.84建筑层数地上层数5、6地下层数15建筑层高地下部分层高地下一层2.8m地上部分层高首层以上3.8m6建筑高度±0.000标高22.45m室内外高差0.55m基底标高-7.15m最大基坑深度-9.15m檐口高度ll轴、F-L轴、17.7m11-22轴21.25m建筑总高18.95m22.45m7建筑平面横轴编号1-22纵轴编号A-L横轴距离61.77m纵轴距离39.44m8建筑防火耐火等级为一级9墙面保温外墙贴聚苯板保温墙体、屋面为炉渣混凝土10外装修檐口涂料外墙装修以涂料为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖门窗工程木门窗11内装修顶棚厨房、卫生间为吊顶，住宅内为刮耐水腻子，地面工程室内地面除门厅、走廊、试验室、后楼梯、踏步为水磨石面层，其他皆采用水泥砂浆地面内墙采用白灰砂浆外喷106涂料楼梯水泥砂浆地面12防水工程地下采用聚合物水泥基防水涂料屋面上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板厨房厕浴间聚氨酯防水涂料3.结构设计概况（见表2-3）表2-3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式砌条形砖基础主体结构形式承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，其余皆采用砖混结构。2土质、水位土质情况Ⅰ级大孔性黄土地下水位标高-7～-8m地下水质水质情况良好3地基持力层土质类别Ⅰ级大孔性黄土地基承载力150kn/m24地下防水混凝土自防水掺加低碱高效高强混凝土膨胀剂UEA自防水混凝土掺渗等级为P8柔性防水外涂聚合物水泥基防水涂料5混凝土强度等级C15部位：基础垫层、圈梁构造柱C35部位：基础底板、地下室内、外墙及其相连的柱、梁：楼板、无梁楼板。C40部位：柱C25部位：其余各处6抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级二级7钢筋类别Ⅰ级钢φ6、φ8、φ10Ⅱ级钢φ25、φ22、φ18、φ16、φ14、φ128钢筋连接类型冷挤压连接φ22以上的主筋搭接绑扎φ22以下的钢筋焊接φ22以下的柱筋采用电渣压力焊9结构断面尺寸外墙（mm）300、200楼板（mm）200、300内墙（mm）300、200底板（mm）700、800、10010人防设置等级五级人防第三章、施工部署一、工程项目管理目标1.质量目标单位工程一次验收合格；确保结构“长城杯”，力争竣工“长城杯”2.工期目标本工程定额工期为270天，日历工期为225天。项目部将在保证质量的前提下，合理安排施工进度，计划工期为——日历天，即施工日期为：2011年4月1日开工，2011年12月----竣工。总计----日历天。安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。4．文明施工目标确保xx市建筑工程安全文明施工工地。5．新技术应用目标争创xx市科技示范工程。6.服务目标在工程质量、工期控制、使用功能、回访保修等方面让用户满意。7.现场环境管理目标依据GB/T24001—1996/ISO14001-1996环境管理标准和我公司的环保手册，建立现场管理体系，制定环境方针、目标、预防污染，实现施工与环境的和谐。认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场环境管理的各项规定，营造绿色、整洁、文明的施工现场。二、施工项目组织机构项目经理部下设置职能部门，即：技术、工程、材料、成本、会计、综合室，各项职能部门负责组织指挥现场施工的各项管理工作。严格按照岗位责任制，责任落实到人，各负其责，保证工程管理项目目标的实现。施工项目部组织机构见图3-1 项目部经理项目部经理项目部书记项目部总工项目部书记项目部总工成本室材料室工程室技术室综合室财务室成本室材料室工程室技术室综合室财务室后勤保障，公共关系，人事行政，文秘事物资金管理出纳合同管理，预算管理，招标采购，统计计量，成本管理主材采购，副材采购，周转材料，材料管理。施工计划，劳力管理，工程调度，消防保卫，安全管理。后勤保障，公共关系，人事行政，文秘事物资金管理出纳合同管理，预算管理，招标采购，统计计量，成本管理主材采购，副材采购，周转材料，材料管理。施工计划，劳力管理，工程调度，消防保卫，安全管理。土建专业，水暖专业，机电安装，质量监控。专业施工队若干主体施工队（电）资料室试验室测量室质检室主体施工队（水）土建主体施工队专业施工队若干主体施工队（电）资料室试验室测量室质检室主体施工队（水）土建主体施工队图3-1项目部组织管理机构三、组织协调管理1.积极配合建设单位2.积极配合设计单位3.积极配合监理单位4．积极配合分承包单位四、施工方案（一）施工程序工程项目施工组织的主导思想是“平面分区，区内分流，立体交叉施工”的原则，主体结构施工中分部、分项穿插施工，给排水、暖通、电气专业等随土建施工的进度计划交叉作业。工程项目分部、分项施工总体原则为：“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的总施工顺序组织施工。在施工过程中要坚持计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工，总包全面负责。施工总流程图如图3-2所示。测量定位放线测量定位放线土方开挖、降水护坡土方开挖、降水护坡清槽、验槽清槽、验槽地下室结构施工地下室结构施工地下防水地下防水地上主体结构施工地上主体结构施工回填土屋面工程回填土屋面工程二次结构施工二次结构施工机电设备安装外墙外保温工程机电设备安装外墙外保温工程抹灰工程抹灰工程门窗工程设备调试运行门窗工程设备调试运行外墙装修施工外墙装修施工室内装修工程室内装修工程清理室外台阶、散水清理室外台阶、散水竣工验收竣工验收图3-2施工总流程图具体施工程序如下：本工程的分部工程划分及施工程序为：基础→主体→屋面→内装饰→外墙装饰及室外基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土主体工程的施工顺序：脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→吊装楼板(含楼板灌缝)→拆模屋面工程的施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水暖通专业、给排水专业、电气专业、煤气专业等在地下结构验收完后即可插入配合土建专业施工，电梯在主体结构验收完后即可进场负责安装，由业主分包的分包单位应严格遵守总包单位的总进度计划，完成好各自专业的施工任务。（二）施工流水段的划分标高±0.000以下结构施工：经分析工程特点、平面面积、分段工程量，基础中土坑开挖、混凝土垫层不划分施工段；基础施工、土方回填可以划分三个施工段：1-11轴、11-22轴、F-L轴三段。标高±0.000以上结构施工：主体工程：由于大部分属于砖混结构，前楼（11-22轴）一层中含门厅，属于现浇钢筋混凝土半框架结构，需单独做，因此，考虑到诸多因素，与基础施工相应，1—5层每层分为3个施工段，地下室只有F—L轴线部分有，记为1个施工段，第6层只有11—22轴线部分有，记为一个施工段，共17个施工段，自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序连续施工。屋面工程，由于工程量大，分3段。（与基础相应）施工在装饰工程中，由于装饰工程量大，分三段施工，与基础相应。(三)主要项目施工方法及施工顺序。第一节、定位放线、测量1.人员准备：测量放线人员5人，其中高级技师1人，高，中级技工2人，初级技工2。所有人员均持证上岗。测量仪器：全站仪，电子经纬仪，自动安平水准仪，钢尺等测量工具。测量工作：所有测量工作均按标准进行，严格遵守测量的工作原则。第二节、防水工程地下防水工程1．地下防水层的工艺流程：在混凝土垫层上放线砌筑保护墙抹保护墙找平层抹垫层找平层刷冷底子油铺贴底板及墙底部卷材防水层抹砂浆保护层2.卫生间、厨房防水工艺流程：基层清理涂膜防水层施工做保护层3.屋面防水工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴闭水试验做保护层第三节土方工程基坑开挖1）．场地平整首先进行场地平整：施工程序为：现场勘察→清理地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。2）．土方开挖场地平整完后，安排两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运来开始基坑开挖。挖土应自上而下水平分段分层进行，每3m左右修整一次边坡，到达设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2．0cm。采用“分层开挖，先撑后挖”的开挖原则。基坑挖好后，在基底标高以上预留15—30cm厚的土层，待下道工序开始时再行挖去。3）．地下排水采用明排水法在基坑或沟槽开挖时，采用截、疏、抽的方法来进行排水。开挖时，沿坑底周围开挖排水沟，再在沟底设集水井，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。同时，在基坑四周的基础范围以外，地下水流的上游，设置排水沟及集水井。4）深基坑边坡支护采用土订施工来进行支护5）地下连续墙和锚杆施工(1)地下连续墙采用专门的挖槽机械，沿着新开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水F混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重和挡土结构。(2)锚杆在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙或地下连续墙)钻孔或掏孔，达到一定深度后，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使其与土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。6)回填土施工(1)材料及机具：机具：硅式打夯机二台，振冲式打夯机二台。(2)施工条件：a.回填土之前将地下建筑物进行隐蔽验收，并办理隐验手续。b.将基坑进行清理干净，坑内不得有杂物。c.回填前抄好标高，控制回填土厚度。d.进行最大干容量和最佳含水率试验，以便确定每层铺土厚度和压实变数。将试验测得的数据报监理部通过。(3)施工顺序基坑清理→验收防水层、保护层→砌砖墙保护墙→检查土质→分层铺土耙平→层夯实→取样试验合格→分层验收。(4)施工方法：回填前检查回填土的最佳含水率，（现场检查法：用手将土捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采取翻松、凉洒。若含水率低，可洒水湿润。回填土应分层铺填，每层厚度不超过30cm，每层铺土厚度应均匀，铺摊，大面积处用硅式打夯机夯实，边角等部位用振动式打夯机夯实，夯实便数经试验确定。每层土夯实后取样送试。土方回填应从四周同时回填，或从相对两边回填。土方接搓处分层接搓夯实。打夯应按纵向横向分别打夯，纵横交错不得遗漏。7)质量要求：（1）坑底杂物必须清理干净。（2）回填土必须按规范要求分层夯实。用环刀取样，在每次夯实厚度表面下2/3范围内进行取大样，检查数量每20-50m范围内取一处。（3）现场配备一台试验设备，及时测定填土的干容量。（4）严格控制填土厚度和平整度。（5）了解天气预报，雨天停止回填第四节、钢筋工程本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：1．钢筋采购1）项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明。2）钢筋需求计划交给项目总工审批后，再上交到项目部器材部门。3）项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。2．钢筋贮存1）钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；2）钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；3）坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。3．钢筋检验1）钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求；2）采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；3）钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；4）钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验；5）只有材质证明文件合格、并经试验化验合格的钢筋方可在本工程上使用。4．钢筋加工1）项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工；2）钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工；3）钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工；4）加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。5．钢筋接头根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。1）机械直螺纹连接施工工艺①工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。②质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。2）钢筋的绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；③直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；⑥受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。4）施工注意事项：①避免工程质量通病a.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；b.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；c.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；d.浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整第五节、模板工程±0.00以下模板设计：1.垫层模垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm2.底板模板底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+3.墙模板墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。（1）直段墙模板直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。（2）圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ4.柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm5．梁模板（1）直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁（2）弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型1006．顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×±0.00以上模板设计1．墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过2.柱模板方柱模板设计同梁模板设计。3．板模板梁、板模板设计同梁模板设计、顶模板设计。4．楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm5．特殊模板采用50mm6．后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600的模板，裙房部分为两块高400的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距400方木。在底板钢筋上下垫墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。顶板、梁及支撑体系1．梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×2．对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3．梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为600mm模板加工1.模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2.模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3.模板安装（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）±0.00以下模板安装要求①底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。②墙体模板安装顺序及技术要点a.模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模b.技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。③梁模板安装顺序及技术要点。a.模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板b.技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。④板模板安装顺序及技术要点a.模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。b.技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。⑤柱模板安装顺序及技术要点a.模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板b.技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。(3)±0.00以上模板安装要求①墙体模板安装顺序及技术要点

a.模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模b.技术要点:筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。②梁、板模板安装顺序及技术要点同上③柱模板安装顺序及技术要点\方柱模板安装顺序及技术要点同上。4.模板的拆除（1）模板拆除在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。（2）模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m（3）板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。(4）模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。模板允许偏差及检验方法表9允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查6.注意事项（1）设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（2）业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）雷击措施。（5）安装墙柱模板时要防止倾覆。（7）拆除承重支撑时，要防止突然整块塌落。第六节、混凝土工程1．准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2.主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。（3）所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到一定强度以后进行。（4）施工缝留置位置

柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3.混凝土浇筑（1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3）每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。（4）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。4.施工顺序及工艺（1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（3）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。（4）承台混凝土浇筑eq\o\ac(○,1)底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证承台整体性及施工质量，不留垂直施工缝。eq\o\ac(○,2)承台商品混凝土标号C35，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。eq\o\ac(○,3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。eq\o\ac(○,4)混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。（5）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。（6）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。（7）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（8）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。（9）混凝土养护eq\o\ac(○,1)打完垫层、承台后立即铺设塑料薄膜或储水对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。eq\o\ac(○,2)养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。5.泵送混凝土要求(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除(10)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；(11)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(12)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(13)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。(14)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(15)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(16)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(17)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(18)取样：每个试样应随机地从一盘或者一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中安卸料两的1/4~3/4采取。每个试样量应为混凝土质量检查项目的1.5倍，且不宜少于0.02m3用于交货检查的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。混凝土拌和质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查的式样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。(19)合格判断

当混凝土强度检验结果能满足统计方法评定和非统计方法评定时，则该批混凝土强度判为合格。当不能满足上述要求时，该批混凝土强度不合格。（20）坍落度在交货地点测得混凝土坍落度于合同规定的坍落度之差，不应超过下表的允许偏差。6．质量要求（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。（9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。7．混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土渣清理干净并按方案要求进行覆盖保护。（1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹，钢筋焊接用电焊机，钢筋不得直接放到现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa方可提升。（2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不要踏出脚印。（3）混凝土浇注振捣及完工时要保持钢筋的位置正确，保护好洞口预埋件及水电管线等。(4)混凝土施工过程中对粘污墙面、楼梯的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。（5）拆模板时，操作工人在搬运钢管模板时应确保不碰撞混凝土面。(6)楼梯踏板可采用废旧的木模板或竹胶板保护，用水门窗洞口、预留口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模做好保护。8.文明施工及安全要求(1)使用振动机之前应检查电机开关是否良好，输电线路必须安装漏电开关。检查电源线路是否良好，机械运转是否正常。(2)振动机移动时，不得用脚踢，不得硬拉电线，应配有足够的电线长度，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉。(3)浇筑混凝土时应把绝缘胶鞋穿好并带好绝缘手套，以防割破或拉断电线造成人员伤亡事故。运用插入式振动器时其软轴的弯曲半径不得小于50毫米，并不得多于3个弯，电机部位不得有混凝土粘附在外壳上，以防漏电，用平板振动器时不得长时间固定一个地方开着不动，以防电机陷入混凝土中造成漏电现象，开着的振动器不得放在初凝的混凝土、脚手架上面。用输送泵送混凝土时，泵管接头及安全阀必须完好，管道架必须牢固，输送前必须试输，检修时必须卸去管内压力，然后再进行检修。混凝土浇注完后必须及时清理泵机及管路，并作好清理保养工作，振动器要放在干燥处。(4)进入施工现场严格遵守工地的有关明文规定，严禁从高空向下抛物，不得出现打架斗殴、酗酒闹事等现象，每天要作好个人及施工现场的清理工作，不得在楼上随地大小便，不得出现偷窃打砸抢等行为，严禁拆卸工地的安全防护和有关设施，严禁乱拉乱接电线。如发生以上等事，将视情节轻重，轻则罚款，重则追究其刑事责任。混凝土运输搅拌车输送完后出场时必须将其清洗干净后方可出场。第七节、砌筑工程1.砖砌体的施工工艺及技术要求：砖砌体的施工工艺砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、盘角挂线、砌筑、勾缝清理等。（1）抄平放线：砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙身的轴线、边线，定出门窗洞口的位置。（2）摆砖样：是指在放线的基面上按选定的组砌方式用砖试摆。它的目的是校对所放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否合砖的模数。（3）立皮数杆：皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。他是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度。皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，每隔10~15m立一根。（4）盘角挂线：砌筑时，应根据皮数杆先在墙角砌4~5皮砖，称为盘角，然后根据皮数杆和已切的墙角挂准线，作为砌筑中间墙体的依据，每砌一皮或二皮，准线向上移动一次，以保证墙面平整。一砖厚的墙单面挂线，外墙挂外边，内墙挂任一边；一砖半及以上厚的墙要双面挂线。（5）砌筑（三皮一吊线，五皮一靠尺）：砌砖的砌筑，首先应保证砖缝的灰浆饱满，其次去，将一部分砂浆挤入竖向灰缝，水平灰缝靠手的揉压达到需要的厚度，达到上齐线下齐边、横平竖直的要求。1）“三一砌砖法”施工先将灰抛在砌砖位置上，随即将砖挤揉，及“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手讲挤出的砂浆刮去。该砌筑方法的特点是上灰后立即挤砌，灰浆不宜失水，且灰缝容易饱满、粘结力好，墙面整洁，宜于保证质量。竖缝可采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满。砌筑实心墙时宜选用“三一砌砖法”2）勾缝清理：勾缝具有保护墙面美观的作用，是砌清水墙的最后一道工序。勾缝的方法有两种。墙较薄时，可用砌筑砂浆随砌随勾缝，称为原浆勾缝；墙较厚时，待墙体砌筑完毕后，用1:1勾缝，称为加浆勾缝。勾缝形式有平缝、斜缝、凹缝等。勾缝完毕，清扫墙面。3）质量技术要求砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求A：横平竖直B：错缝搭接C：砂浆饱满利用百格网检查，掀起后砖底面与砂浆粘结痕迹面积每处检测3块砖的粘结痕迹面积（格数）除以100，取其平均值来测定砌体水平灰缝的砂浆饱满度。要求饱满度到80%以上。抽检数量是每检验批抽查不应少于5处。D：接槎可靠砌筑体得转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可考措施的内外墙分开砌筑施工，以保证整个房屋的纵横墙互相连接牢固，增加房屋的强度和稳定性。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，对于非抗震设防及抗震度为6度，7度地区的设防烈砌筑临时间断处，当不能留斜槎是，除转角处外，可留值槎，但直槎的形式必须是阳槎。在留直槎处应假设拉结钢筋，来接钢筋的数量为每120mm墙厚设置1￠16拉结钢筋（但120mm与240mm厚墙均设置2￠16拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处开始算起没边均不小于500mm，对于抗震度为6度，7度地区的的砖墙结构砌体，拉结筋长度从留槎处算起没边均不小于1000mm；末端有90°弯钩，建议长度为60mm。E：减少不均匀沉降2.质量、安全及环境保护控制要点（1）材料的关键要求1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。2）砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：①对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；②对强度等级小于MS的水泥混合砂浆，不应超过10％；③人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。3）拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。(2)技术的关键要求1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单；2）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级；3）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m。(3)质量关键要求1）原料计量：①砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；②水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2％以内；③砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；④计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。2）砌筑砂浆的稠度，按规定选用。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。4）对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。第八节木门窗安装工程1.施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

（3）下承式推拉窗的安装程序如下:

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。

然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。

裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨第九节、内装修工程1陶瓷地面砖基本工艺流程1）铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。2.水泥砂浆抹灰的基本工艺。找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修水泥砂浆抹灰施工要点a.抹灰前必须制作好标准灰饼。b.冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标志。c.阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。3.木龙骨隔断墙的施工工艺流程1）木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。2）木龙骨隔断墙施工要点木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般400~600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。5涂刷乳胶漆工艺流程1）主要施工工艺基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2）施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。6悬吊式顶棚装饰工艺流程悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。第十节、外装修工程工程外装修主要为面砖外墙，涂料，外装修用双排外脚手架子，从下向上施工，立门窗框等项目利用室外空间安装。1.外墙贴面砖施工顺序基层处理→弹控制线→选砖→排砖→镶砖→勾缝、清理2.外檐涂料（1）施工工艺。施工准备→弹线、分隔、粘条→基层处理→喷涂→起分隔条→勾缝→养护（2）施工准备。门窗已安装好，墙面基层及防水节点处理完毕，设备穿墙管等安装预埋工作并将洞口抹平、堵实处理完毕。对不进行喷涂的部位提前做好遮挡工作。墙面基层抹灰后，待其含水率不大于10%时，进行涂料施工。（3）弹线、分隔、粘条。直接在打好的底灰上弹线，粘5mm分隔条，保证位置准确、横平竖直。（4）基层处理。1）涂料施工前，抹灰含水率不宜大于8%；2）找平与修补。缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，将墙面坑洼、孔眼处用水泥腻子找平、填补，干燥后用砂纸磨平，将灰浆、浮灰、附着物扫净。（5）涂料的喷涂。1）涂料以分隔缝为界分段施工。同一墙面采用同一批号的涂料，每一墙面不宜施涂过厚；2）喷涂时保证空压机的压力，以将涂料喷成雾状为准。3）喷涂遍数以设计要求为准。（6）起分隔条、勾缝。喷完后，及时将分隔条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。（7）墙面喷涂料时，不得有其他工种作业，防止粉尘污染墙面。第十节、屋面工程屋面工程1.准备工作（1）材料1）水泥：普通硅酸盐32.5水泥2）钢筋：6.5圆钢3）无纺纤维布4）4厚SBSII型防水卷材5）40厚挤塑聚苯保温板6）中、粗砂，珍珠岩7）油毡瓦，水泥钢钉以上工程所需材料进场时必须有产品出厂合格证及检验报告单，材料进场后实行见证取样、送检，复检合格后方可使用。2.机械、工具混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板式混凝土震动器、铁锹、水桶、大小括杠、水平尺、钢卷尺、手锤、工程线、灰斗车、水管、铁抹子、木抹子、喷灯、压棍、刮板等3.施工方法1:6水泥珍珠岩混凝土垫层找坡（平屋面）1）基层处理：将屋面垃圾、杂物清理干净，雨水口按要求安装好，伸出屋面的管，通风道根部进行封堵。2）贴点、找坡根据图纸设计要求放坡度线，按流水方向进行放坡。3）铺装水泥珍珠岩混凝土，依据放好的坡度线铺设垫层，虚铺时应略高于坡度线，然后用铁锹大致铲平，用大刮杠刮平之后用平板振动器进行振捣两遍以上使之密实。4）振捣完成后拉线检查，去高补低，使表面平整，坡度顺畅，坡向准确。5）质量标准珍珠岩垫层振压密实，表面平整，坡度顺畅，坡向准确。20厚水泥砂浆找平层1）贴灰饼、冲筋：根据结构坡屋面和珍珠岩垫层的坡度，拉水平控制线贴灰饼，控制找平层的厚度，灰饼间距1.5m-2m。2）留置分格缝：分格缝宽度为20mm，深度和屋面板及垫层连通分格缝间距最大不得超过6m。3）抹水泥砂浆：灰饼的高度抹上水泥砂浆，铺平用大刮杠和灰饼刮平用木抹子搓平，铁抹子压第一遍，待表面没有浮水，人踏上去有脚印但不下为度，再用铁抹子压第二遍即可成*4）质量标准：找平层表面无起皮、起砂、空鼓等质量问题，找平层和突出屋面的构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平直，找平层分格缝的位置和间距应符合规范要求（纵横宽度均不得大于6m）表面平镇，无积水现象。4.防水卷材1）经检验水泥砂浆找平层质量符合要求且干燥后方可进行防水卷材施工。2）将基层表面杂物及尘土清扫干净，即可涂刷冷底子油冷底子涂刷要均匀，满涂刷到位。3）做附加层，凡突出屋面的管道通风道及墙根部的阴、阳角，落水口处必须做附加层，附加层每边的高度（宽度）为250mm4）铺贴防水卷材铺贴防水卷材平屋面可平行于屋面进行铺贴，坡屋面应垂直于屋脊进行铺贴，铺贴顺序应先沿口、天沟、雨水口等处，从最低标高处向最高标高方向进行铺贴。铺贴开始前先将卷材依照屋面的尺寸进行裁割后卷好，用喷灯加热至出现黑色光泽、发亮、并稍有微泡出现，慢慢放下卷材刮平、压实，使空气完全排出，将边沿挤出的沥青刮平。铺贴防水卷材搭接宽度为100mm，每边搭接的边缘用压棍进行滚压，使搭接边缘密闭牢固无开口、翘曲现象。5.钢筋混凝土保护层1）工艺要求：平屋面采用4钢筋双向@150×150网片，40厚C20细石混凝土坡屋面采用6钢筋@500×500钢筋网片，35厚C20细石混凝土第十二节、外墙保温工程基层处理将基层墙面处理干净，将墙面浮灰、溢出的水泥砂浆铲掉；基层找平：检查墙面平整度和垂直度，可用2m靠尺检查，最大偏差不大于4mm，超出部分应剔凿。弹控制线挂基准线根据外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。挤塑板涂刷界面剂在挤塑板表面及背面均匀涂刷一层乳液型界面剂，以增强挤塑板与聚合物砂浆之间的粘接力。安装挤塑板（1）配置粘结砂浆：按干粉：水为4：1（重量比）进行，用手持式电动搅拌器，约搅拌5min，直到搅拌均匀，保证有一定粘度，将配置好的砂浆静置5~10min，再次搅拌即可使用，调好砂浆应在2h内用完，集中搅拌，专人定岗；（2）粘贴翻包耐碱玻纤网格布：墙体边及孔洞边的板预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm。翻包部分宽度为80mm；抹完粘接砂浆后，立即将板立起粘贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，并随时用拖线板检验垂直平整，板与板挤紧，碰头缝处不得抹粘结剂，粘结挤塑板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板间不留空隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞。阴角处相邻的两墙面挤塑板应交错连接，保证拐角处顺直且垂直；(3)接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。磨平后用扫帚将碎屑清理干净。安装固定件待挤塑板粘贴牢固，一般在8~24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度50mm，钻孔深度60mm（钻入基材深度）；(1)固定件位置及个数(2)固定件布置度随建筑物高度不同布置方法也不同，任何面积大于0.1m2(3)固定件加密：阴角、檐口下，门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm；自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧与基层充分锚固。底层抗裂层施工抹底层聚合物抗裂砂浆：(1)聚合物抗裂砂浆的配制：干粉：水为4：1（重量化）配制，搅拌及使用方法与粘结砂浆相同，厚度约2mm左右。(2)门窗洞口四周，沿45度方向各加铺一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上；窗口、门口及其他洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住；(3)贴压网格布：将大面积网格布水平方向绷平，贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入太深，使其紧贴聚合物砂浆，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度；严禁网格布在阴阳角处对接。(4)在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。(5)在墙面施工预留洞口四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。面层聚合物砂浆施工抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，是聚合物砂浆保护层总厚度约4mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便施工后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶型坡差，留差间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。补洞及修理对墙面由于搭设外架所预留的孔洞及损坏处的修补方法：（1）当外架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平；（2）预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨基层边缘部分，使之能紧密填入孔洞处；（3）待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆塞入孔洞，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆；（4）用胶带将周边以作好的涂层盖住，以防止施工中对其污染，切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65mm；（5）将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入加强网，一定要注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上；（6）用湿毛刷，将表面不规则处刷干，将边沿处刷干；沉降缝、伸缩缝、抗震缝做法变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其