新旧表面粗糙度与光洁度对照表

PAGEPAGE7表面粗糙度与光洁度对照表

轮廓的平均算术偏差（Ra)：通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度(Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry：就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

轮廓的平均算术偏差（Ra）：通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度（Rz)：就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry：就是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离.表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值um车外圆0。8、1。6、3.2、6.3镗内孔0.8、1。6、3。2、6.3刨0。8、1。6、3.2、6。3平铣组合式0。8、1。6、3。2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆0。1、0.2、0。4、0。8平磨0.1、0。2、0。4、0。8研磨0.1、0。05、0。025、0。012车外园双组式0.8、1.6、3。2、6。3磨外园0。1、0.2、0。4、0.8镗内孔双组式0。8、1。6、3。2、6。3磨内孔0。1、0。2、0。4、0.8手研单组式0。1、0。05、0.025、0.012电火花线切割单组式0.63、1.25、2。5、5。0、10电火花单组式0.4、0。8、1。6、3。2、6.3、12。5抛光单组式0。8、0。4、0.2、0。1、0。05、0。025、0。012铸造钢铁砂型单组式3.2、6。3、12。5、25、50、100、800、1600抛喷丸0。2、0。4、0.8、1。6、3.2、6.3、12。5、25、50、100喷砂0.8、1。6、3.2、6。3、12。5、25表面粗糙度对照表表面情况基准长度（mm)说明表面粗糙度（µm）RaRmaxRz超光面0。08以超光制加工方法，加工所得之表面，其加工面光滑镜面.0。010a0。040s0。040z0。012a0。050s0.050z0。016a0。063s0.063z0。020a0。080s0.080z0。025a0。100s0.100z0。032a0.125s0。125z0。050a0.20s0.20z0。063a0。25s0.25z0。080a0。32s0.32z0。100a0.40s0。40z0.125a0。50s0。50z0.160a0.63s0。63z0。250.20a0。80s0.80z精切面0.8经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑.0。25a1.0s1.0z0。32a1。25s1。25z0.40a1.6s1。6z0。50a2.0s2.0z0。63a2。5s2.5z0。80a3.2s3.2z1。00a4。0s4.0z1。25a5。0s5.0z1。60a6.3s6。3z细切面2.5经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面,以触觉试之,似甚光滑,但由视觉可分辨出有模糊之刀痕,故较粗切面光滑。2。0a8。0s8.0z2。5a10。0s10.0z3。2a12.5s12.5z4。0a16s16z5。0a20s20z6。3a25s25z粗切面8经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面,以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕.8。0a32s32z10.0a40s40z12。5a50s50z16。0a63s63z20a80s80z25a100s100z光胚面25或不予规定一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之表面,必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保留.32a125s125z40a160s160z50a200s200z63a250s250z80a320s320z100a400s400z125a500s500z表面符号名称说明加工例相当表面粗糙度Ra之范围（µm）毛胚面自然面压延、锻造125以上~光胚面平整胚面压延、精铸、模锻等32～125▽粗切面刀痕可由触觉及视觉明显分辨者锉、刨、铣、车、轮磨等8.0～25▽