放矿工安全技术操作规程有哪些（12篇）

第第页放矿工安全技术操作规程有哪些（12篇）放矿工安全技术操作规程有哪些篇1非煤矿山放矿工安全操作规程一、作业前准备1.检查设备：确保放矿设备完好无损，如溜井、斜坡道、输送带等，除去潜在隐患。2.穿着防护：佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护装备。3.了解地质：熟识矿山地质构造，掌握矿石硬度、稳定性等信息。二、放矿操作1.分层开采：按设计要求进行分层放矿，防止塌方和滑坡。2.掌控速度：放矿时保持适合的速度，避开过快导致撞击力过大，影响安全。3.察看动态：随时注意矿石流动情况，一旦发现异常立刻停止作业。三、安全监控1.定期检查：定期对放矿区域进行安全检查，发现问题及时上报并处理。2.警戒设置：设立明显警示标志，禁止无关人员进入放矿区域。3.应急预案：订立并熟知应急预案，以应对突发情形。四、设备维护1.日常保养：每日作业前后对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。2.故障处理：遇到设备故障，应立刻停机，依照规定程序报告并维护和修理。3.更新升级：定期评估设备性能，必需时进行更新或升级。五、沟通协调1.信息传递：与调度员保持良好沟通，确保放矿指令准确无误。2.团队协作：与同事协作，共同完成放矿任务，相互监督安全行为。篇2放矿工安全技术操作规程一、个人防护装备1.必需穿着合规的安全帽，防止高空坠物损害头部。2.穿着耐磨损的工作服和防滑鞋，以防范矿石刮擦和滑倒风险。3.配戴护目镜，防止矿尘和飞溅物损伤眼睛。4.携带呼吸器或防尘口罩，减少吸入矿尘的可能性。5.使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。二、作业前检查1.检查工作区域，确认无塌方、滑坡等安全隐患。2.检查机械设备，确保其正常运行，无漏油、松动等故障。3.确认通讯设备功能完好，以便紧急情况下的联络。三、矿石开采1.依照矿山设计规定，有序进行开采，避开乱采滥挖。2.使用爆破时，遵守爆破安全规程，确保人员撤离到安全距离。3.使用钻机、装载机等设备时，遵守操作手册，禁止超负荷工作。四、矿石运输1.装载矿石时，注意平衡，防止超载或偏载导致车辆翻覆。2.运输途中保持安全速度，遵守矿区交通规定。3.在卸货点，遵从安全程序，避开矿石滑落伤人。五、应急处理1.学习并掌握基本的急救知识，遇到事故能及时自救和互救。2.发现异常情况，立刻报告并采取相应措施，如撤离现场、启动应急预案。3.定期参加安全培训，提升应对突发情况的本领。篇31.检查与准备2.箕斗装载3.升降操作4.矿石卸载5.设备维护与故障处理6.安全规程遵守篇4放矿工安全操作规程1.穿着防护装备：包含安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。2.检查设备：在开始工作前，检查采矿设备是否正常运行，无异常噪音或损坏。3.作业区域安全确认：确保工作区域无潜在不安全，如滑坡、塌方或其他安全隐患。4.遵守开采次序：依照设计的开采计划进行，避开随便挖掘。5.保持通讯畅通：使用安全通讯设备，确保在紧急情况下能及时求援。6.使用爆破物品时：遵守爆破安全规定，确保人员撤离到安全距离。7.作业后清理：完成作业后，清理现场，恢复环境原貌。篇5放矿工安全技术操作规程放矿作业是矿山生产的紧要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放。为了保障放矿工的生命安全及矿山的正常运作，以下是一些关键的安全技术操作规程：1.矿石开采：—检查开采设备是否完好，确保无异常。—严格遵守爆破安全规定，正确放置炸药，避开误触引发事故。2.运输安全：—装载矿石时，不行超载，防止车辆倾覆。—运输途中，保持安全速度，避开急刹车或急转弯。3.堆放管理：—矿石应有序堆放，防止滑坡或倒塌。—堆放区需设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。4.个人防护：—工作时必需佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。—定期进行健康检查，防备职业病。5.应急处理：—掌握基本的急救知识，如遇事故能快速自救或互救。—发现安全隐患立刻报告，并采取临时措施防止事态扩大。篇6安全操作要点1.熟识设备：了解并掌握放矿设备的性能、结构及操作方法。2.检查设备：每次作业前，检查设备完好性，确保无异常。3.佩戴防护：穿着安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。4.信号沟通：使用明确的信号与同事进行沟通，防止误操作。5.均匀放矿：掌控放矿速度，避开聚积或撞击。6.察看环境：注意四周环境变动，如地质、气候等。7.应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能快速采取措施。篇71.检查设备：在开始工作前，必需对振动放矿机进行全面检查，包含但不限于电机、传动装置、振动器、支架、固定螺栓等关键部件。2.安全防护：穿着好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。3.设定参数：依据矿石性质和作业需求，调整振动放矿机的工作频率和振幅。4.启动设备：确保四周无安全隐患后，依照操作规程启动设备，并察看其运行情形。5.监控作业：作业过程中，连续监控设备运行状态，及时处理异常情况。6.停止与清理：完成作业后，正确关闭设备，进行必需的清洁和维护工作。篇8尾矿库放矿工操作规程重要包含以下几个方面：1.安全准备：确保个人防护装备齐全，包含安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。2.设备检查：检查放矿设备是否正常运行，如输送带、阀门、掌控系统等。3.矿物质量掌控：监控尾矿的含水量、粒度分布，以保证放矿质量和稳定性。4.放矿操作：依据作业计划，有序地进行放矿，避开过度集中或局部聚积。5.环境监测：定期检测库区水位、边坡稳定性和地基情形。6.应急处理：遇到异常情况时，快速启动应急预案，及时上报并采取措施。篇9非煤矿山放矿工:安全操作规程一、准备工作1.检查设备：确保放矿设备如溜井、输送带、碎裂机等处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。2.现场清理：清除作业区内的杂物，防止滑倒或绊倒事故。3.安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。二、操作流程1.开启设备：依照操作手册渐渐启动设备，避开蓦地启动造成撞击。2.放矿操作：掌控放矿速度，避开过快导致物料聚积或撞击。3.监控运行：连续察看设备运行情况，及时发现并处理异常。三、安全措施1.信号联络：使用规定的信号进行沟通，避开误操作。2.遵守规程：严格执行矿山安全规章制度，不擅自转变作业程序。3.应急准备：熟识应急预案，遇到紧急情况能快速、正确地采取措施。篇10放矿工安全操作规程放矿工作是矿业生产的紧要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放等多个步骤。以下是放矿工在日常作业中需遵守的安全操作规程：1.穿着防护装备：每位放矿工必需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服，确保个人安全。2.检查设备：在开始作业前，检查装载机、运输车辆、输送带等设备是否正常运行，排出故障隐患。3.矿区道路安全：保持矿区道路平整，设立明显的交通标志，禁止无关人员进入作业区域。4.坑道作业：遵从先支后挖的原则，确保坑道稳定性，防止坍塌事故。5.堆料管理：矿石堆放应有序，防止滑坡和滚石，设置安全警戒线。6.通信联络：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时求援。7.安全培训：定期进行安全培训，提高员工的自我保护意识和应急处理本领。篇11非煤矿放矿工安全操作规程1.矿山设备检查：每日作业前，确保全部机械设备处于良好工作状态，无破损、松动或异常噪音。2.安全防护装备：佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护用品。3.工作区域清理：清除作业现场的杂物，防止滑倒或绊倒事故。4.通讯设备准备：确保通讯设备正常运行，以便在紧急情况下及时求援。5.放矿计划：订立科学合理的放矿计划，避开过量或过快放矿导致的安全风险。篇12放矿工操作规程放矿工作是矿山开采的紧要环节，重要涉及矿石的开采、运输和排放。以下是放矿工的操作规程：1.确保安全装备：放矿工需穿着好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，确保个人安全。2.检查设备：在开始作业前，检查放矿机、输送带、碎裂机等设备是否正常，如有异常立刻报告并修复。3.作业准备：清理作业现场，排出可能的障碍物，保持通道畅通。4.开启设备：依照操作手册渐渐启动设备，确保设备运行平稳无异响。5.掌控放矿量：依据矿石硬度、碎裂程度和运输本领，合理掌控放矿速度，防止堵塞。6.监测矿石质量：定期取样，检查矿石品位，确保符合生产要求。7.维护保养：每日作业完毕后，清洁设备，进行必需的润滑和维护。放矿工安全技术操作规程范文1.认真负责本坑口各中段溜矿井定时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避开影响风流。5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月末各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。6.安全要求6.1放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否坚固,如发现有损坏或不坚固