蒸氨操作规程有哪些（6篇）

第第页蒸氨操作规程有哪些（6篇）蒸氨操作规程有哪些篇1蒸氨操作规程重要包含以下几个步骤：1.设备准备与检查：—确保蒸氨塔、氨水储罐、蒸汽供应系统及冷却设备处于良好运行状态。—检查管道连接是否紧密，阀门开关是否敏捷。2.进料与启动：—将含有氨的废水导入蒸氨塔。—启动蒸汽供应，预热蒸氨塔至适当温度。3.蒸发与分别：—掌控蒸汽流量，使废水中的氨蒸发出来。—氨气上升至塔顶，通过冷凝器进行冷却，形成液态氨。4.氨回收与处理：—回收的液态氨送入氨水储罐，以便进一步处理或利用。—不凝气体排入后续处理设施，如尾气汲取塔。5.监控与调整：—实时监测蒸氨过程的各项参数，如温度、压力、氨气浓度等。—依据运行情形及时调整蒸汽输入量和废水流量。6.维护与停机：—定期对设备进行保养，清理塔内积垢。—停机时，先关闭蒸汽，待塔内温度下降后再停止废水进料。篇2蒸氨安全操作规程蒸氨工艺是化工生产中常见的一种单元操作，重要用于从含氨物料中分别和回收氨。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，订立以下蒸氨安全操作规程。篇31.设备准备：确保蒸氨塔、循环泵、冷却器、氨水收集罐及相关仪表阀门处于良好状态。2.操作流程：启动循环泵，进行系统预热，然后渐渐加入氨水，掌控蒸氨温度和压力。3.监控与调整：实时监测氨气浓度、塔压及塔釜液位，依据工况调整进料速度和蒸汽量。4.废气处理：氨气经冷却后，通过汲取塔进行处理，确保排放符合环保标准。5.维护保养：定期检查设备，及时清理积垢，防止堵塞和腐蚀。篇4蒸氨岗位操作规程一、设备准备1.确保蒸氨塔、氨水储罐、蒸汽供应系统、冷却水系统及仪表设备完好无损。2.检查氨水浓度，保证其在工艺要求范围内。3.检查蒸汽压力和冷却水流量，确保符合运行条件。二、启动步骤1.启动氨水泵，将氨水送入蒸氨塔。2.调整蒸汽阀门，渐渐提高蒸氨塔的温度，至设定工作温度。3.察看塔顶压力和氨气产量，适时调整蒸汽量。4.检查冷却水系统，确保氨气冷凝效果良好。三、运行监控1.定期检查氨水液位，防止泵空转。2.监控塔底液位，防止溢流或抽闲。3.注意塔压稳定，避开波动过大影响产品质量。4.记录运行参数，如氨气产量、蒸汽消耗等。四、异常处理1.如遇塔压蓦地上升，应立刻减小蒸汽量，排查原因。2.若氨水输送不畅，检查泵和管道，必需时进行清洗。3.发现冷却水温度过高或流量不足，应及时调整冷却水系统。五、停机程序1.渐渐降低蒸汽供应，使塔内氨水渐渐冷却。2.待塔内温度降至安全范围后，关闭氨水泵。3.关闭蒸汽阀门，切断能源供应。4.清理设备，做好维护保养工作。篇5蒸氨岗位是化工生产流程中的关键环节，重要涉及将含氨物料通过加热蒸馏的方式，将氨分别出来。具体操作内容包含：1.原材料准备：确保进料的含氨溶液纯度合格，无杂质。2.设备检查：检查蒸氨塔、冷凝器、分别器等设备是否正常运行，无泄漏现象。3.操作掌控：启动蒸氨系统，调整蒸汽输入量，保持塔内稳定温度和压力。4.分别与回收：收集蒸出的氨气，进行冷却、压缩处理后，回收利用或储存。5.监控与记录：连续监控蒸氨过程的各项参数，并做好数据记录。篇6蒸氨岗位是化工生产中的一项关键环节，涉及到氨气的蒸发和处理，重要包含氨水的预热、蒸发、冷凝和排放等步骤。以下是蒸氨岗位的重要操作规程：1.氨水预处理：检查氨水的浓度和温度，确保符合工艺要求。2.蒸发操作：启动蒸发设备，掌控蒸汽输入量，保持蒸发稳定。3.冷凝回收：氨气经过蒸发后，通过冷却系统进行冷凝回收。4.安全排放：无法冷凝的氨气应通过安全装置进行无害化处理。5.系统监控：定期检查设备运行状态，记录相关参数，及时调整操作条件。6.应急处理：设定应急预案，应对设备故障或氨泄漏等紧急情况。蒸氨岗位操作规程范文一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。2及时调整和掌控好工艺指标。3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。5、严格执行交接班制度。6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。7、熟识并认真检查本岗位存在的不安全源。二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。氨气经分缩器送至脱硫工段。塔底废水由废水泵抽出，经氨水换热器与冷鼓来的剩余氨水换热后，进入废水冷却器，经循环水冷却后送至生化工段。三.技术指标：蒸氨塔塔顶温度：101—103℃

蒸氨塔塔底温度：105℃废水冷却器废水出口温度：40℃

入蒸氨塔的氨水温度：≮80℃分缩器后氨汽温度：97—99℃

出废水冷却器后废水温度：40℃碱液温度：40℃

分缩器后氨汽压力：<18kpa塔顶压力：<20kpa

塔底压力：<41kpa蒸氨塔阻力：≤21kpa

蒸汽压力：～0.5mpa蒸氨塔底液位：700——1000mm

蒸氨废水指标：nh3—n：≤300mg/l

ph：≤8.5进蒸氨塔剩余氨水流量

50—70m3/h

进蒸氨塔低压蒸汽流量13.5t/h至处理站的蒸氨废水流量

80m3/h四.岗位操作：4.1正常操作4.1.1依据蒸氨废水化验结果，调整加碱量或蒸汽量保证各项指标合格。4.1.2认真检查调整，确保蒸氨系统温度、压力稳定。4.1.3及时调整废水流量，确保蒸氨塔内液位符合工艺要求。4.1.4及时调整剩余氨水流量，确保冷鼓剩余氨水槽液位符合工艺要求。4.1.5及时调整废水冷却器冷却水量，确保废水出口温度符合工艺要求。4.1.6及时调整氨分缩器冷却水量，确保氨气温度符合工艺要求。4.1.8巡回检查4.1.8.1每小时检查并做好记录。4.1.8.2每小时检查地下放空槽和蒸氨塔底液位；4.1.8.3每小时分析记录ph值，每4小时分析记录废水中nh3—n；4.1.8.4每小时检查废水泵出口压力及电机温度。4.1.8.5每班按规定排焦油渣，确保管道畅通。4.2开工操作4.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停气。4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水经氨水|废水换热器进入蒸氨塔。4.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直通蒸汽，渐渐调整蒸汽与氨水比例实现220—240kg/m3.4.2.4通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站，并调整废水温度在40℃。4.2.5待系统运行基本稳定后，渐渐调整各温度、压力符合技术规定。4.2.6系统正常后分析蒸氨废水含氨量和ph值，并通过调整塔底直接蒸汽量掌控符合技术规定。4.3停工操作4.3.1通知调度、中控、冷鼓工段、脱硫工段、生化工段，蒸氨系统停车。4.3.2蒸汽调整阀开度归零。4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。4.3.4关闭氨水进口流量计前阀门。4.3.5停碱液计量泵。4.3.6将蒸氨塔底液位抽闲后，停废水泵,关闭泵进出口阀门。4.3.7若长期停工,需将氨分缩器氨气阀门，剩余氨水进口到进蒸氨塔的全部氨水阀门，塔底废水出口到污水的全部废水阀门，氨分缩器冷却水阀门及进蒸氨塔全部蒸汽阀门全部关闭，氨分缩器，冷却器水路阀门可以定期打开，进行水路循环。做好防冻工作。4.3.8倒换蒸氨塔。4.3.8.1将备用蒸氨塔按开工操作开工。4.3.8.2正常后,按停工操作将在用蒸氨塔停车。4.4特殊操作4.4.1蓦地停电4.4.1.1关闭氨气进脱硫工段阀门。4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调整阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。4.4.2停蒸汽4.4.2.1关闭氨气进脱硫工段阀门。4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调整阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。4.4.3停仪表风：关闭进塔蒸汽调整阀,剩余氨水进口调整阀,废水出口调整阀.开旁通阀,维持系统运行，确保各项指标符合规定要求。4.安全规定4.1.本岗位是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必需穿着齐全；4.2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必需严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；4.3.操作工必需严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；4.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；4.5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；4.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随便损坏，到期更换；4.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必需及时清除；4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；4.9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中心不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；4.11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；4.12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；4.13.本工段进行检修动火作业时，必需严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》《化工设备检修安全作业制度》；4.14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；4.15.开停碱液泵时，操作人员应戴防护面具；正常检查时不允许敲击进出口管道、法兰；4.16.塔设备用蒸汽清扫后必需晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必需用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却后人员方可进入；4.17.氨气管道严禁泄漏,备用蒸氨系统与运行系统之间应可靠隔断，防止泄漏氨气.4.18正常操作时，必需校对