平炉操作规程有哪些（3篇）

第第页平炉操作规程有哪些（3篇）平炉操作规程有哪些篇1平炉操作规程一、设备准备1.检查平炉的机械结构，确保炉门、排烟系统、燃料供应系统正常。2.确认热电偶、压力表、温度计等监测设备准确无误。3.检查燃料储备，如煤炭、自然气等，保证充分。二、点火启动1.打开燃料供应阀门，适量引入燃料至燃烧室。2.启动鼓风机，为燃烧供应充分的氧气。3.察看火焰情况，适时调整燃料与空气比例，直至稳定燃烧。三、升温预热1.依据工艺要求，掌控升温速度，一般不宜过快，以防设备受损。2.定期检查炉内温度，确保均匀分布。3.在预热过程中，紧密关注炉体是否有异常发热或变形。四、投入物料1.待炉温实现工艺要求后，缓慢、均匀地将物料送入炉内。2.掌控物料投放量，避开过载导致炉内压力过高。3.监控炉内反应，适时调整燃料供应，保持适合的炉内气氛。五、熔炼过程1.定期检查物料熔化情况，调整火候以加速熔炼。2.注意察看炉渣情形，及时清理，防止影响产品质量。3.如需添加合金元素，应准确计量，确保成分比例。六、出炉与冷却1.熔炼完成后，关闭燃料供应，停止加热。2.待炉温降低到安全范围，打开炉门，将熔液导出。3.炉体自然冷却，期间不得用水急冷，以防裂纹产生。篇2平炉操作规程重要包含以下几个关键环节：1.启动准备2.炉内物料装填3.燃烧掌控4.温度监控与调整5.出炉作业6.停炉与维护篇3平炉炼钢工安全操作规程平炉炼钢工作是一项技术性强、风险较高的生产活动，其安全操作规程重要包含以下几个方面：1.熟识设备：每一位炼钢工必需了解平炉的构造、功能及操作流程，掌握紧急停机和故障排出方法。2.个人防护：佩戴必需的劳保用品，如防尘口罩、隔热手套、防护眼镜、安全帽和防火服。3.检查设备：工作前，对平炉进行认真检查，确保设备完好无损，无漏电、漏气等安全隐患。4.合理操作：遵从操作手册，正确掌控火候、温度和时间，避开过热或过冷导致的事故。5.应急准备：熟识并定期演练应急预案，如火灾、泄露、爆炸等突发情况的应对措施。6.保持清洁：及时清理炉内积灰，防止积灰引发的燃烧或爆炸。7.通讯畅通：确保与同事、调度员的通讯畅通，以便在紧急情况下快速响应。平炉操作规程范文1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.检查（1）平炉炼钢工应经专业训练,考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长,负责统一协调指挥。（2）检查炉体各部,如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套,沉渣室和蓄热室必需在下火状态下进行,当听到改换间更改的的信号,应立刻躲避。（3）冶炼中,要常常注意冷却装置的状态,喷气或漏水时,应立刻通知值班管道工修理更换。（4）变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时,必需把电门开关拉下,然后进行操作。（5）指挥装料机运行时,要认真检查现场,并通知全部人员离开吊运物件的运行区域。（6）酸性平炉兑钢水前,要通知兑口下边的工作人员及时躲避。（7）上炉顶的梯子和炉顶走台必需常常检查保持良好,如发现损坏,必需及时修理和更换。3.修炉（1）停炉时,必需事先通知电、钳、管工,作好各项停炉的准备工作。（2）拆护时,要妥当进行布置,防止混乱,特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时,方可拆除。（3）开炉前,必需事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备,当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时,方可点火升温。（4）在点火时必需认真检查自然气或煤气管道各阀门,是否关闭不得有漏气现象,要做到先点火后开气,并由专人操作阀门,其他人员一律躲避炉门前。（5）平炉停进自然气、煤气或油时,必需严格执行热力设备安全运行规程。4.补炉（1）炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理（堆）摆放整齐,不准乱扔乱放。（2）用压缩空气吹炉底残钢、残渣前,应检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出钢眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。（3）往炉外拉出用完的工具时（风管子、大铲、样勺,检查炉底的勾子等）,必需注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。（4）吹炉底时,开风阀要精力集中,听从风管操作人员指挥,开风要由大到小。（5）在炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子,打风镐不要顶在肚子上,以免风钎子折断伤人。5.装料（1）装料前要认真检查炉料,严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、弹药及严重潮湿的炉料。（2）装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机的信号。（3）装料时,料斗内的料不得过满,防止进料时,碰坏炉门框。（9）开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。6.熔化和精炼（1）取样时,样勺、样模必需烘烤干燥,由炉内取出钢水时,样勺必需端平。打试样时,样勺的钢水不得流得过大、四周人员必需阔别,以免钢水飞溅烫伤人。（2）放渣前,必需事先检查渣罐是否在渣口下,渣缸内不得有水,严禁从炉台上往渣缸内扔潮湿料子以防爆炸伤人。（3）当发现有跑漏钢迹现象时,应及时通知值班领导和铸锭工,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员躲避炉子下部。（4）人工往炉投放料子时,不应面对炉门,必需侧身投放,以免烧烫伤。精炼加矿及软熔加生铁时,必需关风门进行,每次加矿或加铁不得过多。（5）冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力,炉门必需上好安全保护链条,并随时进行检查。（6）在精炼期上炉顶检查时,必需同有关人员事先联系,在炉顶上工作,必需站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。（7）炉顶有塌落不安全时,每批加矿石量前减,以防因加添炉膛压力使炉顶塌落,酸性平炉兑完钢水后,不准用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水浅出伤人。7.出钢（1）出钢前,认真检查出钢槽是否清洁干燥和联接严密,并备好出钢所用器具。（2）打出钢口前,要检查钢包渣缸是否放好,钢包四周及出钢口下不得有人。（3）氧气瓶应放在距炉10m外的安全地,用时运往现场,离明火不得小于5m同时采用隔离措施.用完后及时运回原地。搬运时采用专用工具,严禁接触油物。（4）如用氧气烧出钢口时,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶咀或阀门是否良好,烧氧气时要把接头处卡紧、卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。（5）开氧气瓶咀须用扳手,