生产工艺流程地铁车站施工工艺流程标准化要求

五、车站围护结构施工（SMW工法桩）18十、抗拔桩、🖂柱桩施工31十一、车站施工（降水井施工十三、车站放坡开挖施工44十六、车站SMW工法桩围护基坑开挖施工二十一、车站下部结构柱施工63二十五、车站中板以上结构施工74工序编号：站101②对设计院所交桩点的平面坐标、高程进行复测；地形较复杂的、重③平面坐标测量要求：标段两头必须与相邻标段至少一个桩点进行联行平差计算，误差满足精密导线的技术要求，全长闭合差≤1/35000，角度闭合差≤5√N。④高程测量要求：标段两头必须与相邻标段至少一个桩点进行联测，必须采用往返闭合回路测量；闭合差须满足二等水准测量要求≤8√L⑤形成测量成果书。成果书由测量主管编制、项目总工复核、公司精⑥进行标段原地面复测，绘制出复测断面图、计算土方数量，作为制①设计桩点复测成果经公司、监理、业主审批后，根据现场施工的需②对加密控制网进行平面测量，平面坐标测量要求与施工复测相同，③利用加密的导线点，或另外设置点位形成高程控制网，进行高程控④加密控制网、高程网均需形成测量成果，并及时办理公司、监理、⑤整个控制网形成后，测量主管需定期对各桩点进行巡视，检查是否①项目经理部成🖂③按公司下发《施工技术调查管理办法》（中铁四城程[2013]81号文④施工调查的内容：工程分布、地形地貌地质、气象水文、交通、工⑤调查结束后，由项目总工负责，在项目进场后一个月内完成调查报①试验室人员熟悉施工图纸，统计图纸中砼标号、各种材料的规范型③采用委外试验的项目，由试验负责人向公司申请调配日常试验检测④需建🖂工地试验室的项目，由试验负责人根据需要及投标承诺向公⑤进行试验工作策划、编制试验专项方案，报公司、监理、业主办理②项目经理组织项管会成员及其他相关人员，在公司策划的框架下，施组方案编①项目经理部成🖂后，由项目总负责对整个项目的施组方案的种类、②由项目经理组织对施工组织设计（方案）③项目总工组织工程技术人员编制施工组织设计（方案④项目经理组织项目人员对施工组织设计（方案）进行自评审，项目⑤办理公司审批手续；⑥办理局指（代局指）⑦办理局专家评审手续；①由项目总工组织，在审图、熟悉规范的前提下，对整个项目的技术②编制责任人编制技术交底；编制内容包括：施工内容概况、工序作③工程部长、项目总工复核；⑤编制责任人进行修订；⑥工程部长、项目总复核；⑦交底下发。下发范围包括：项目生产领导、项目各部门、队长、领其它准备工①整章建制；②技术准备工作包括：图纸审核、工程数量复核（包括工程量总控台③人员教育培训（包括管理人员、作业人员④生产准备包括：工地三通一平、劳务合同的签订、劳动力进场、物102②临建规划的内容：占地范围、围挡及大门的设置、临水临电、项目③由项目总工负责编制临建方案，要求：最大限度地满足业主、当地④办理临建方案公司审批手续。临水、临电①施工用水量及生活用水量要经过计算，要考虑足够的给水来源，可②根据施工场地内的地形、气候、水文调查资料、既有排水系统情况，③施工场地周边的排水应尽可能地利用当地既有排水系统，在既有排⑤现场临时用电的总负荷需在施工组织设计的基础上，确定各工序的等的规定。⑥项目部需编制《临时用电施工组织设计》，并按专项方案的流程办①工地场地平整必须在项目平面布置、土方调配方案的基础上进行规②当业主无要求时，要依据文明施工规划等级的要求，按美观、大方、④围挡基础必须牢固可靠，可采取埋入地下的扩大基础，或因定于硬施工便道及20cmC25②当驻地房屋采用搭建彩钢板临时房屋时，所有房屋均需采用石棉夹8cmC1515cmC20②每个钢筋场地内，设置固定式钢筋加工棚1个，移动式钢筋原材雨110m，长③每个钢筋加工场地内，设置二级、三级配电箱，数量可根据实际情（钻孔围护桩工序编号：站103-01利进行。⑤当孔桩内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2m范》（GB50299-1999）3.6.4水位1.0m以上。④地层为粘土可孔内造浆，其它土层可运进粘土造浆强度达到2.5MPa以上后方可施钻。③开钻时慢速钻进，钻孔作业必须⑥沉渣不超过200mm径大小满足设计要求。③主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d1m1.11.15-1.25；清孔过程中必须补足200～250mm0.10.3-0.52～3首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导灌注，中断时间不得大于混凝土初凝时间。⑾坍落度：干桩成孔宜为100～210mm160～210mm①灌注成型的桩顶应比设计桩顶位置一般高出0.5～1.0m，以保证混凝10cm下道工序：抗拔桩、🖂冲程（地下连续墙导墙顶面平整度5mm钢筋笼加工③主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单面焊≥10d④钢筋笼制作允许偏差需满足《地下铁道工程施工及验收规范》在同一断面不得超过50%，同时吊点应保证起吊的刚度。①建🖂②泥浆的配合比和配制方法要通过试验确定，其各项性能要与土层情③泥浆的各项性能指标应按《地下铁道工程施工及验收规范》0.5m⑤1.5~224h（或粘土）充分①施工前对地下连续墙槽段进行分幅设计，分幅长度根据地质情况、的砾石层、拐角等形状复杂入，可减小到2~3m。501.0m⑤成槽过程中，要随时检查成槽的垂直度，成槽垂直度误差单一或复35‰。清槽及成槽①槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并填③钢筋笼整段吊装时，必须用两台吊机将钢筋笼吊离地面后，再主吊1m④钢筋笼安装时，必须吊直扶稳，对准槽位缓慢下沉，不得摇晃碰撞②锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢、逐段下沉放入，下沉过程③锁口管应直沉到槽底，并在槽底锁口管位置填入少量砂袋，防止砼次提升50~100mm①混凝土强度应满足设计要求。③导管外侧距钢筋笼允许最小间距为0.1米，导管在施工中安装必须⑤灌注水下混凝土前，应进行二次清孔处理，清孔过程中必须补足泥1.15，孔底沉渣厚度100mm。⑦首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充邻两根导管内砼面的高差不应大于0.5m。⑩在灌注过程中，应用泥浆泵将泥浆抽回到泥浆池，同时应注意保持⑪砼浇筑过程中，应保证砼连续供应。确保混凝土应连续灌注，中断⑫砼坍落度宜为180～220mm⑬砼灌注应高出设计高程300~500mm⑭灌注桩最后补方时，应核对混凝土的补方数量并及时与搅拌站联系，40%528下道工序：抗拔桩、🖂（mm（GB50299-表4.9.2地下连续墙各部位允许偏差值（mm（GB50299-（SMW工法桩于5mm②在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽度和深再在平行沟槽方向放置两根H300×300mm长约8～12m并在型钢上面做好桩心位置②③H200×200mm长约8～12m。④在导墙或型钢上面做好桩心位置水泥土搅拌②水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和🖂桩前应使桩机正确就位．并校验桩机🖂柱导向架垂直度偏差小于0.3%24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌桩机钻杆下沉到SMW泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。②采用质量验收与于3次。④水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查2根桩，海报桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩3m28d28d并不应少于353件试块。钻取桩芯宜采用ф1101、SMW设立及注入泵就位图站设立及注入泵就位2、SMW图站表103-03-1桩底标高桩位偏差桩径103-03-250（平行于基坑方向10（垂直于基坑方向型心转角（咬合桩（旋挖法桩位平面布置图进行现场准确测量放样，桩心距用红色油漆做好A、B④导墙上定位的直径比桩径大20mm施工技术准①施工前咬合桩应按施工组织设计要求进行单桩试成孔试验，确定单③场地平整及硬化，对地下管线进行调查与复核，专人进行探挖，绘④导墙支🖂模板的垂直度、强度和刚度（需经过检算确定过程中不得出现跑模、漏振、蜂窝等现象。⑤现浇钢筋砼导墙养护期工允许偏差应符合下列规定：导墙内墙面平整度3mm；导墙顶面平整度5mm。钢筋笼加工③主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单面焊≥10d④钢筋笼制作允许偏差需满足《地下铁道工程施工及验收规范》在同一断面不得超过50%，同时吊点应保证起吊的刚度。①（，成孔施工及③当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于④（沉渣不超过孔深允许偏差+50mm⑤③钢筋笼整段吊装时，必须用两台吊机将钢筋笼吊离地面后，再主吊1m④钢筋笼安装时，必须吊直扶稳，对准槽位缓慢下沉，不得摇晃碰撞桩的要求：混凝土缓凝时间≥60h；每台机开钻后前4条桩混凝土缓凝时间≥72h；混凝土坍落度：200±20mm；混凝土的3d强度值不大于3MPa0.10.3-0.52～3混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的160～210mm。砼浇筑过程中，保证砼连续供应，确保满足桩顶设计标高和超灌要求，完全拔出套管和导①灌注成型的桩顶应比设计桩顶位置一般高出0.5～1.0m，以保证混凝10cm1图站103-04-12、表站103-04-1钢筋笼制作允许偏差值表（mm（GB50299-用JJY型井径仪-超声波测井仪（干成孔用钢尺量超声波测井仪（干成孔用吊重球（旋喷桩①钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、🖂③引孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和🖂轴垂直1次，以保证钻孔④钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～⑥钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m于1%。⑨)搅拌制浆①按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为0.8～1.260s；使用普通搅拌机不少于180s。③纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h喷射注浆升速度宜为0.1m/min～0.2m/min。0.2m0.5m度不小于1m。1下道工序：抗拔桩、🖂1表站103-05-1开挖桩顶下500mm处用尺qu(28)≥1.2MPa桩距竖直度强度,抽查沿着桩径2/5轴线处垂直（搅拌桩工序编号：站104-1资料经量不少于3根，最终确定配比等参数和施工工艺。②严格控制加水要有专用定量容器。水泥浆制备时，搅拌不得少于3分钟，连续制备③宜用流量泵根据冒浆情况控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在⑤为确保桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆搅拌30秒，使浆液12ｍ轴搅拌为3组。下道工序：抗拔桩、🖂（旋喷桩104-2断桩，并🖂即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围11开挖桩顶下500mm处用尺qu(28)≥1.2MPa桩距竖直度强度沿着桩径2/5轴线处垂直105资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。③根据设计文利进行。⑤当孔桩内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位范》（GB50299-1999）3.6.4水位2.5MPa⑥沉渣不超过200mm双面焊焊接长度≥5d10d。④钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm长度±50mm50%向移动。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端留1m临时固定在孔1.11.15-1.25；清孔过程中必须补足200～250mm0.10.3-0.52～3首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导①灌注成型的桩顶应比设计桩顶位置一般高出0.5～1.0m，以保证混凝10cm混凝土强度试件每根桩至少制取1应在桩身混凝土浇注完成后7～30天内进行。冲程孔经孔深沉渣厚度（降水井施工工序编号：站106上道工序：抗拔桩、🖂资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。③根据井位平实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.70m；中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须注满泥进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,直至孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止；⑥填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步1.05下1.00m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，水位观测孔内的恢复基坑内的降水井运作应在基坑开挖前20天进行，做到能及时降低围降水运行期间，现场实行24降水井点监⑥发现周围地表、建筑物和管线监测记录有异常，🖂即进行分析，必要时停止降水，进行加固。②全部降水井排水设施的降水深度应符合下列要求于或深于设计预测的降水深度，并应稳定24h。行性进行评估。③1∕500001∕20000；1∕10000。--PAGE100（冠梁及钢筋混凝土支撑施工107破除车站基坑内原路面和围护结构③围护结构顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检⑤钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；模板支1.5‰L（L④模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,12h表站混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002年版率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于10钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差钢筋安装位绑扎钢筋骨长宽、高间距排距箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位置水平高差2002具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的🖂预埋件、预留孔洞预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置外露长度中心线位置尺寸模板安装轴线位置高程+10，-板（加预留沉落量截面内部尺寸高垂直度相邻两板表面高低差表面平整度原材料每盘称量的偏 程

工序编号：站108-01挖的序挖的

放坡开

测量放样——第一层开挖——初喷砼——植入土钉——挂钢筋网资料经

6m，每小段开挖支撑完成时间不超过24h。③边坡的坡率原则上需按设计要求，当开挖过程中发现地质情况有变④每开挖一层，🖂70%以后，方可进行下一层的开挖。⑤在开挖过程中，在基坑顶口外必须设置位移监测点，每天测量不少⑥基坑底标高以上⑦开挖后至基底检验合格后，及时浇筑垫层封底，防止人为活动和自⑨管线两侧①初喷混凝土在每层边坡开挖后12②③混凝土拌制严格按照施工配合比进行，保证喷射砼强度满足设计要④喷射砼应采用潮喷法施工，即：⑤喷射时严格控制好喷嘴与受喷面的距离：喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.6～1.0m范围内。每层喷射砼7～10cm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终小时候再进行喷射，应先用风、水清洗喷层表面。⑦喷射砼后植入土钉施②顺坡搭设钻机作业平台，用潜空钻或其它钻机钻孔，钻孔的直径、③植入土钉（粗钢筋或钢花管）。当采用钢花管时，应提前加工制作④注浆。均匀并🖂③钢筋使用前清除污锈，钢筋网在初喷一30mm。④钢筋网与土钉联结牢固。⑤钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长±15mm①二次喷射混凝土前，要将其与初喷砼间的接茬处清理干净，保证接②复喷砼厚度较厚时，应分层进行施工，每层喷射的厚度不超过5~7cm③其余要求与初喷砼要求相同。①喷射混凝土初凝前，应检查喷砼厚度，人工抹面收光，保证喷浆面②喷射厚度每10m检查一断面，每2m以上厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3③喷射砼密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水现④平整度允许偏差30mm②土质基底，人工清底时必须先确定好清底的底标高参照线，然后采③石质基底，同样要先确定好底标高的参照线，再根据岩石的强度选基坑开挖的第一层开挖——桩缝间喷砼喷平——植入锚杆——挂设钢筋网——至基底以上20~30cm6m，每小段开挖支撑完成时间不超过24h。③车站基坑每一体，两侧土体的开挖要连续、快速，完成后🖂即进行钢支撑的施工。④基坑底标高以上⑤开挖后至基底检验合格后，及时浇筑垫层封底，防止人为活动和自⑦管线两侧20m①人工清除掉咬合桩夹缝内的土及桩砼表面的土皮，并用高压水冲洗②③混凝土拌制严格按照试验配合比进行，保证喷射砼强度满足设计要④喷射砼应采用潮喷法施工，即：⑤严格控制好喷嘴与受喷面的距离：喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在0.6～1.0m范围内。每层喷射砼7～10cm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终③钻孔：锚杆成孔要选用合适的成孔机械；锚杆成孔应根据地质情况⑤锚杆插入孔中时，如遇障碍，不得用锤敲等强行入孔的方法，应查⑧注浆采用从孔底向孔口方向压注的方式进行施工，边注浆边向外拔⑨当浆液从孔口溢出后应停止注浆，注浆后浆液面又下降时，应在孔钢筋网片挂③钢筋使用前清除污锈，钢筋网在初喷一30mm。④钢筋网与锚筋联结牢固。⑤钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长±15mm①二次喷射混凝土前，要将其与初喷砼间的接茬处清理干净，保证接③其余要求与初喷砼要求相同。②沿着钢围檩标高线植入锚栓，固定围檩下托，下托顶面与钢围檩底④人工配合吊车将钢围檩逐段安放到托架上，调整好钢围檩的线型、①每道钢支撑在土方挖至其设计位置后及时架设，如基坑地质情况较③钢围檩安装好后，应在钢围檩上挂设或焊接钢支撑托架，然后再采④吊装时必须有专人进行指挥，钢支撑上设牵引绳，保证钢支撑不来⑤按设计要求施加预应力，顶紧后固定牢固，活络头在基坑两侧交错⑥钢支撑就位后，应及时在钢支撑上方用钢丝绳将钢支撑挂住，防止⑦支撑安装位置允许偏差为：高程±50mm，水平间距±100mm⑧每安装完一10min10min⑨在每安装完下一⑪开挖的一可进行下一层土方的开挖。②土质基底，人工清底时必须先确定好清底的底标高参照线，然后采③石质基底，同样要先确定好底标高的参照线，再根据岩石的强度选基坑开挖的第一层开挖——安装钢围檩托架——架设钢围檩——架设钢支撑第二层开挖——安装钢围檩托架……以上20~30cm②沿着钢围檩标高线植入锚栓，固定围檩下托，下托顶面与钢围檩底③对钢围檩安装位置的平整度进行检查，对突出者要进行凿除，以免④人工配合吊车将钢围檩逐段安放到托架上，调整好钢围檩的线型、⑦有的车站不设置钢围檩，而采用预埋钢板的方式，则可省去前述的IIII、预埋钢板与车站轴线不平行，则根据偏差情况，在预埋钢板上加焊楔形钢板予以纠正。车站SMW基坑开挖的第一层开挖——凿除工字钢外部的搅拌桩土体——安装钢围檩托——架设钢围檩——架设钢支撑——第二层开挖——凿除工字钢外部的搅拌桩土体——安装钢围檩托架……全部钢支撑完成——开挖至基20~30cm——人工清底。工字钢外搅②人工凿除钢围檩范围内的工字钢外侧的搅拌土体，直至露出工字钢钢围檩的安钢支撑的安基坑开挖的第一层开挖——咬合桩缝间喷砼喷平——植入锚筋——挂设钢筋——喷射砼——安装钢围檩托架——架设钢围檩——架设钢支撑第二层开挖——咬合桩缝间喷砼喷平——植入锚筋……全部钢支撑完成——20~30cm——人工清底。钢筋网片挂①在初喷完成且终凝的砼面上，植入短钢筋，用于挂设钢筋网片。植④钢筋使用前清除污锈，钢筋网在初喷一30mm。⑤钢筋网与锚筋联结牢固。⑥钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长±15mm109综合接施工①基坑开挖至坑底标高后，按设计位置人工配合机械挖沟，施作水平②为了车站尽快封底，防止围护结构变形过大，宜先施工底板垫层，③每一步施工完成后，应实测其接地电阻，记录每次测量的数据。不应🖂即测量接地电阻）②在每段主体结构土方开挖完成并平整后，经放样，用白灰标记出沟③沟槽开挖期间，车站降水系统要保证运行正常，不得出现集水浸泡垂直接地体①先在孔底部灌入部分提前搅拌好的降阻剂，其厚度以设计的尺寸为②在挖好的垂直孔洞内的正中心位置放入提前焊接好的垂直接地体，水平接地体①水平接地体安设前，必须确认其安装的位置及标高，其与底板、结综合接地系视具体情况不同分别采用一字形焊接、T（）。②接地系统焊接采用放热焊接，焊接必须牢固，无虚焊、脱焊、漏焊③正式放热焊接前，要进行试焊。试焊检验合格后，方可正式开始综④铜排与镀铜钢棒接地焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两⑤焊接前使用瓦斯喷灯干燥模具，驱除水气，以防因模具内含有水分，⑦夹紧模具并检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗⑧模具夹是用于开合模具的，模具夹的紧密度对熔接的效果有影响，降阻剂的敷①水平接地体、垂直接地体、接地引出装置焊接好后，按图纸要求敷设降阻剂，降阻剂用水按1:1比例搅拌成糊状（以能较好包裹铜排为引上线穿过垫层底板的①接地垂直引上线止水环在底板中间位置，非磁性钢管下口在垫层位②垫层打完后，扒开一接地电阻测①综合接地按照主体结构段落划分分段施工，对阶段施工完毕的综合②综合接地系统电阻值必须小于设计规定值。如测量的电阻值不符合水平接地体一字焊接水平接地体T字焊接（下翻梁底板结构施工工序编号：站110-01⑤土质基底，人工清底时必须先确定好清底的底标高参照线，然后采⑥石质基底，同样要先确定好底标高的参照线，再根据岩石的强度选下翻梁沟槽④硬岩基底，需对下翻梁沟槽爆破进行专门的设计，尽量采用预裂爆①基底检验合格后，及时按设计要求进行接地接触网处理，浇筑垫层②支🖂垫层模板，模板要平顺且加固稳定，且要在模板边上标出垫层④垫层砼浇注宜从一端向另一端进行施工，较薄时可采用平板⑦垫层砼允许偏差：高程+5mm、-10mm，表面平整度3mm，相邻两板表面高低差2mm，水准仪检查。④分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则采⑤防水层敷设保证平整，用专用固定钉进行固定，避免浇注混凝土时⑦防水卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等10mm。底板钢筋制②钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，④当钢筋直径≥⑤主筋连接采用焊接时，单面焊长度不少于10，双面焊长度不少于⑦绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm高允许偏差±5mm间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm，箍筋允许偏差±20mm，拉尺检查。⑨插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规③腋角施工采用定型模板。④模板表面平整，接缝严密，表面洁净，脱模剂涂刷均匀，涂刷时不⑤浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，木模板浇水湿润，但模板内表面平整度允许偏差5mm。①钢筋、模板必须经过项目内部“三检”、监理工程师检验合格后方②混凝土强度满足设计要求。30～40cm1.5(一般为振捣上一层时插入下层50～100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。⑥底板现浇砼标高允许偏差±10mm，表面平整度允许偏差10mm⑦底板和基础梁砼同时浇筑。当基础梁为下翻梁时，应先浇筑梁，根⑨底板与边墙预留施工缝处，应埋入钢板止水带，钢板止水带应满足设计要求，设计无要求时，应采用宽300mm、厚3～5mm的镀锌钢板，埋结构变形缝①结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心③在砼浇注前，应校正止水带位置，表面清理干净，损坏处应进行修②在砼终凝后，用渗水土工布、毡毯等覆盖砼表面，并洒水养生。禁14①每段结构③每段结构（上翻梁底板结构施工工序编号：站110-02②土质基底，人工清底时必须先确定好清底的底标高参照线，然后采③石质基底，同样要先确定好底标高的参照线，再根据岩石的强度选①基底检验合格后，及时按设计要求进行接地接触网处理，浇筑垫层②支🖂垫层模板，模板要平顺且加固稳定，且要在模板边上标出垫层④垫层砼浇注宜从一端向另一端进行施工，较薄时可采用平板⑦垫层砼允许偏差：高程+5mm、-10mm，表面平整度3mm，相邻两板表面高低差2mm，水准仪检查。④分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则采⑤防水层敷设保证平整，用专用固定钉进行固定，避免浇注混凝土时⑦防水卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等10mm。底板钢筋制②钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，④当钢筋直径≥⑤主筋连接采用焊接时，单面焊长度不少于10，双面焊长度不少于⑦绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm高允许偏差±5mm间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm，箍筋允许偏差±20mm，拉尺检查。⑨插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规③腋角施工采用定型模板。④模板表面平整，接缝严密，表面洁净，脱模剂涂刷均匀，涂刷时不⑤浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，木模板浇水湿润，但模板内表面平整度允许偏差5mm。①钢筋、模板必须经过项目内部“三检”、监理工程师检验合格后方②混凝土强度满足设计要求。30～40cm⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序振捣上一层时插入下层50～100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。⑥底板现浇砼标高允许偏差±10mm，表面平整度允许偏差10mm⑦底板和基础梁砼同时浇筑。当基础梁为下翻梁时，应先浇筑梁，根⑨底板与边墙预留施工缝处，应埋入钢板止水带，钢板止水带应满足设计要求，设计无要求时，应采用宽300mm、厚3～5mm的镀锌钢板，埋结构变形缝①结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心③在砼浇注前，应校正止水带位置，表面清理干净，损坏处应进行修②在砼终凝后，用渗水土工布、毡毯等覆盖砼表面，并洒水养生。禁14①每段结构③每段结构表5.5.4结构钢筋加工允许偏差值（mm（GB50299-表5.5.5结构钢筋焊接片型骨架尺寸允许偏差值（mm（GB50299-表5.5.11结构钢筋绑扎位置允许偏差值（mm（GB50299-工序编号：站111②钢筋加工前需做好技术交底。③钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，⑤当钢筋直径≥⑥主筋连接采用焊接时，单面焊长度不少于10，双面焊长度不少于⑧绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，宽、高允许偏差±5mm间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差箍筋允许偏差±10mm①模板工程施工前需对模板及支撑结构进行受力检算，计算好模板的④腋角施工采用定型模板。⑤模板表面平整，接缝严密，表面洁净，脱模剂涂刷均匀，涂刷时不⑥模板安装应自下而上分层支🖂，支撑应牢固，可采用斜向支撑或至⑦1‰；平面位置，顺线路方向±20mm，垂直线路方向±10mm；模板内部错台不大于2mm。⑧浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，木模板浇水湿润，但模板内砼浇注平台①柱结构的砼浇注平台，在施工前必须经过受力计算，确保能够承受于1.3的安全系数。③平台四周必须设不低于1.2m④搭设前必须进行技术交底。①钢筋、模板必须经过项目内部“三检”、监理工程师检验合格后方②混凝土强度满足设计要求。30～⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序1.5(一般为振捣上一层时插入下层50～100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。②拆模的顺序为由上而下进行，拆模时严禁猛撬模板，不得弄坏砼表20③结构柱砼养生时间不得小于14结构柱砼检101一101（有换撑下部边墙结构施工工序编号：站112-01-01底层支撑拆①钢支撑的拆除时间一②钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到③逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加应力释放④50t定高度后（吊点一般在离端部0.2L，L为支撑长度），再拆除下方支⑤钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面，及时运到堆①底层钢支撑拆除后，应及时将围护结构墙面的凸凹不平之处进行处理，凸出者要人工凿平，表面用1：1水泥砂浆抹平，凹者要将表面凿1：13mm。③基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，④敷设防水卷材前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则采取⑤防水卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等10mm。表上下两层卷材搭接缝应错开1/2边墙钢筋制①钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，③当钢筋直径≥10⑥绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm高允许偏差±5mm间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm，箍筋允许偏差±20mm，拉尺检查。③模板表面平整，接缝严密，表面洁净，脱模剂涂刷均匀，涂刷时不④浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，木模板浇水湿润，但模板内⑥边墙模板加固可采用内支架对顶方式（支架优先选用碗扣式支架）、⑦浇筑砼过程中，派专人观察模板，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，①钢筋、模板必须经过项目内部“三检”、监理工程师检验合格后方②混凝土强度满足设计要求。30～40cm⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序1.5(一般为振捣上一层时插入下层50～100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。⑦边墙预留施工缝处，应埋入钢板止水带，钢板止水带应满足设计要求，设计无要求时，应采用宽300mm、厚3～5mm的镀锌钢板，埋入砼内结构变形缝①结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心③在砼浇注前，应校正止水带位置，表面清理干净，损坏处应进行修①边墙砼浇注完成后，应及时养护。在砼终凝后，模板未拆时，可在②拆模后，应用渗水土工布、毡毯等覆盖砼表面，派专人浇水养生，每天浇水不得少于3次，气温高于25℃时，每天浇水不得少于6次。③边墙砼养生时间不得小于14①每段结构③每段结构表9.3.4防水卷材搭接宽度值（mm（GB50299- 合成高分子防水（有换撑中板结构施工工序编号：站112-01-02②换撑施工必须先安装下边墙的钢支撑，并按设计值预加轴力，然后③施加轴力应用千斤顶分级施加，施加每级压力后应保持压力稳定④拆除既有钢支撑应逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免应🖂①换撑完成后，应及时将围护结构墙面的凸凹不平之处进行处理，凸出者要人工凿平，表面用1：1水泥砂浆抹平，凹者要将表面凿毛，再1：13mm。③基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，④敷设防水卷材前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则采取表上下两层卷材搭接缝应错开1/2中板下支架③支架搭设达到设计标高后，应对支架顶的顶托标高进行一次全面⑤支架搭设完成后，必须经过安质、工程技术人员验收合格后方可进中板底模的①中板底模系统的模板、纵横梁均需经过结构受力计算，确保其强度、②底模系统紧挨着支架顶托的宜为纵梁（即沿着车站长度方向），纵③纵梁上部为横梁（垂直于车站长度方向），纵梁要根据车站的宽度④横梁的顶面必须在同一平面上，且必须与设计的模板底标高杆一致⑤整个支架及底模系统施工完成后，应对支架模板系统进行预压。预力为模板顶面的设计荷载的1.2倍。为预压总重的⑦全部荷载预加完成后，应每天不少于三次对模板支架系统进行沉降24h1mm，预压完成。中板钢筋制①钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，③当钢筋直径≥④主筋连接采用焊接时，单面焊长度不少于10，双面焊长度不少于⑥绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm高允许偏差±5mm间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm，箍筋允许偏差±20mm，拉尺检查。①钢筋、模板必须经过项目内部“三检”、监理工程师检验合格后方②混凝土强度满足设计要求。30～40cm⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序1.5(一般为振捣上一层时插入下层50～100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。结构变形缝①结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心③在砼浇注前，应校正止水带位置，表面清理干净，损坏处应进行修②在砼终凝后，用渗水土工布、毡毯等覆盖砼表面，并洒水养生。禁14①每段结构③每段结构（无换撑中板以下结构施工工序编号：站112-02底层支撑拆①钢支撑的拆除时间一②钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到③逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加应力释放④50t定高度后（吊点一般在离端部0.2L，L为支撑长度），再拆除下方支⑤钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面，及时运到堆①底层钢支撑拆除后，应及时将围护结构墙面的凸凹不平之处进行处理，凸出者要人工凿平，表面用1：1水泥砂浆抹平，凹者要将表面凿1：13mm。③基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，④敷设防水卷材前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则采取⑤防水卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等10mm。表上下两层卷材搭接缝应错开1/2边墙钢筋制①钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，③当钢筋直径≥④主筋连接采用焊接时，单面焊长度不少于10，双面焊长度不少于⑥绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm高允许偏差±5mm间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm，箍筋允许偏差±20mm，拉尺检查。④支架搭设达到设计标高后，应对支架顶的顶托标高进行一次全面⑥支架搭设完成后，必须经过安质、工程技术人员验收合格后方可进边墙模板施③模板表面平整，接缝严密，表面洁净，脱模剂涂刷均匀，涂刷时不④浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，木模板浇水湿润，但模板内⑥边墙模板加固可采用内支架对顶方式（支架优先选用碗扣式支架）、中板底模的①中板底模系统的模板、纵横梁均需经过结构受力计算，确保其强度、②底模系统紧挨着支架顶托的宜为纵梁（即沿着车站长度方向），纵③纵梁上部为横梁（垂直于车站长度方向），纵梁要根据车站的宽度④横梁的顶面必须在同一平面上，且必须与设计的模板底标高杆一致⑤整个支架及底模系统施工完成后，应对支架模板系统进行预压。预力为模板顶面的设计荷载的1.2倍。⑥预压前，应测得底模标高的初始值，再逐级加载预压，每级加载宜为预压总重的20%，每加载一级，应对模板支架的沉降进行观测。⑦全部荷载预加完成后，应每天不少于三次对模板支架系统进行沉降24h1mm，预压完成。中板钢筋制①钢筋、模板必须经过项目内部“三检”、监理工程师检验合格后方②混凝土强度满足设计要求。30～40cm⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序1.5(一般为振捣上一层时插入下层50～100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。⑥浇注边墙时，两边必须同时进行，确保左右两边墙间的砼面标高差不得超过50cm。结构变形缝①结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心③在砼浇注前，应校正止水带位置，表面清理干净，损坏处应进行修①砼浇注完成后，应及时养护。②中板在砼终凝后，用渗水土工布、毡毯等覆盖砼表面，并洒水养生。14①每段结构③每段结构工序编号：站113顶板以下支①钢支撑的拆除时间一②钢支撑拆除前，先对上一层钢支撑进行一次预加轴力，达到③逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加应力释放④50t定高度后（吊点一般在离端部0.2L，L为支撑长度），再拆除下方支⑤钢管支撑在结构板上分节拆除后，再垂直提升到地面，及时运到堆边墙防水层①支撑拆除后，应及时将围护结构墙面的凸凹不平之处进行处理，凸出者要人工凿平，表面用1：1水泥砂浆抹平，凹者要将表面凿毛，再1：13mm。③基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，④敷设防水卷材前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则采取⑤防水卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等10mm。表上下两层卷材搭接缝应错开1/2上边墙钢筋①钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，③当钢筋直径≥10⑥绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm高