冲压模具总体结构设计

冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则级进冲压——一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。--12¡.2521¡.5231.5¡.25-冲压技术要求材料材料厚度生产批量:未注公差:IT14级确定H62(黄铜)结构简单,形状对称,冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,IT9级.因此可用于一般精度的冲裁,由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑该零件材料为H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,35%,此材确定工艺方案冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模比较合理,4-11，4-124-1（横排-4-2（直排并且还可以放大基准件的制造公差,(一般可取冲件公差的1/4),使制根据前面的设计与分析,材料:625-11.垫板;2.凸模固定板;3.销钉;4.卸料板;5.凸模;6.导板;7.凹模式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量,构,漏料部分刃口轮廓适当扩大,为便于加工,落料凹模漏料孔可设计C.对于简单对称形状刃口凹模,凹材料的选用:材料选用Cr4WmoV,因为压力中心与凹模板的几何中图5- 凹落料凸模刃口部分为方形,又在它里面开孔,装配导正销,为便于凸模和固定板的加工,可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模由于相隔很近,不宜采用阶梯结构,设计成铆接方式.凸模的尺寸根据导料板尺寸、卸料板尺寸和安装固定要求尺寸5-5,5-6,5-7说明反铆反磨平是为了装配的要求H7/m6,可得装配尺寸的上下偏差13ISO标准设计;(4).15是工作尺寸要求;刃口尺寸由前面计算可得,5-6为配作尺寸按配作要求配作58~62HRC是为了提高模具的寿命(9) 图55

图56

图57螺钉规格的选用:由凹模板的厚度可选用M12,在根据实际要求,GB70-85M12X70,12个,GB70-85M5X20,2个.45钢.销钉规格的选用:销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小一个规格GB119-86A10X70,45钢.根据定位方挡料销 固定挡料销,挡料销高度,选取材料为45钢,数量为2,查标GB2866.11-81,5-8固定挡料销所示图5- 固定挡料 据GB2866.1-81选取始用挡料销规格长L=70mm,厚度H=12的始用始用挡料销:块— GB2866.1-弹簧— GB2089-弹簧芯柱— GB2866.2-材料:块—45钢,弹簧芯柱—GB700-79热处理:块— 导料板:根据凹模LXB=200X160,始用导料销70X12查标准GB2865.5-81,选规格为:L=200,B=50,H=12,A3的导料板,即导料板:200X50X12GB2865.5-81/A3,5-10所示其余图510导正销: 使用导正销的目的是消除送料时用挡料销和导料板等定零件作粗定位时的误差,保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求.导正销主要用于级进模,也可用于单工序模.导正销通常设在落料凸模上,与挡料销配合使用,因此我们采用导正销,其中A型用于导正d=2~12mm的孔,安装处按H7/n6配合查表3-33,3-34根据GBA型导正销可得出导正销,如图5-11,5-12所示: 型导正销 型导正销0.8~1倍,所以卸料板的卸料板在此仅起卸料作用凸模与卸料板间的双边间隙一般取0.2~0.5mm,0.5mm,Q275.由以上根据凸模和凹模可设5-13. 图513根据 2851.5-90,由凹模周界200X160,及安装要求,选导套5-14所示图514模柄: 由压力机的型号JD21-80.可查得模柄孔的直径为60,深度为由装配要求,模柄与模柄孔配合为H7/m6并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据GB2862.1-81得图5-15所示:垫板: 垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,这里设计时,由于压力较大,根据GB2865.2-81选取规格为X160X8.其余 模承料板 根据GB2865.6-81,选取规格为凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸一致厚度为凹模的0.6~0.8h,h为凹模的厚度,0.6h,X56=33.6m,根据核准选取板的规格为LXBXH=200X160X32;凸模与凸模固定板的配合为H7/n6,2个销钉定位,4个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持一致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以5-16所示: 凸模固定冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程如表6-1表6- 凹模加工工艺过铣六面,磨厚度到上限尺寸,划各型孔,螺孔,加工好凸模,淬火,回火,按图切割各型孔,0.005~0.01凸模加工工艺过 如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所表6-2- 落料凸模加工工艺过铣六面,磨厚度到上限尺寸,加工好凹模,钻φ10.5,φ12.5钻铰φ7.50.015钻铰φ9 淬火,回火,表6-2- 冲孔凸模加工工艺过备料淬火,回火,说明:凸模φ6.65

,φ5.313

都按表6-2-2加工表6-2- 冲孔凸模加工工艺过按图切割外形,0.005~0.01淬火,回火,说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3卸料板加工工艺过 如表6-3所表6- 卸料板加工工艺过铣六面,磨厚度到上限尺寸,划各型孔,螺孔,按图切割各型孔,凸模固定板加工工艺过 如表6-4所表6- 凸模固定板加工工艺过铣六面,磨厚度到上限尺寸,划各型孔,螺孔,按图