给水水厂课程设计完整版

给水厂课程设计计算说明书学院：环境学院专业：给水排水工程班级：1102班学号：学生姓名：xxxxx指导老师：xxxxx设计时间：2023.1.2～2023.1.9目录TOC\o"1-2"\h\u21686第一章设计任务及规定 2166521.1设计任务及工作规定 2226811.2设计原始资料 332118第二章总体设计 42.1资料分析与整理422412.2设计原则 510002.3厂址选择 6233732.4水厂工艺流程选择 6232302.5水解决工艺的选择 727384第三章净水构筑物的计算 13287573.1设计水量 13228003.2设计配水井 1391133.3药剂投配设备设计 133.4混合设施的设计143.5反映/絮凝设施的设计153.6平流沉淀池263.7普快滤池的设计27103033.8清水池的计算 30220703.9加氯间的设计计算 337816第四章.水厂的平面布置 3332033第五章各构筑物的附属装置及其工艺构造 3428699第六章．高程布置 342704参考文献 35第一章设计任务及规定1.1设计任务及工作规定1.1.1设计题目城市给水解决厂方案设计1.1.2本次课程设计（论文）应达成的目的1加深对《水质工程学Ⅰ》课程内容的理解与掌握；2.培养学生综合运用和深化所学理论知识，培养学生的工程观念；提高独立分析问题和解决工程实际问题的能力；3.通过本课程设计使学生初步具有阅读中外文献的能力，技术经济比较和方案分析选择能力，理论分析与设计运算能力；应用计算机的能力和工程制图及编写说明书的能力。使学生受到专业工程师应具有的基本技能的初步训练，为此后的进一步学习和系统训练打下基础。1.1.3设计任务完毕给水解决厂方案设计，即在给出设计任务的基础上，完毕所给资料的分析、整理，进行水厂选址，工艺流程选择，方案比较，构筑物的选型，水厂的平面和高程布置以及解决构筑物的初步设计等工作。重要任务：完毕城市给水解决厂方案设计。设计规模为（10+M）×10m3/d（M为学生学号的个位数字）。原水水质资料、地形地址、气象条件等参数见附《城市给水解决厂课程设计基础资料》设计规定：完毕水源水质评价，设计涉及工艺拟定、主体解决构筑物初步设计计算、厂区平面、系统高程和重要管网布置等。设计成果：设计说明及计算书1份（总篇幅1万字以上），涉及：目录、原始资料、系统选择、解决工艺设计计算、平面及高程等内容。完毕给水解决厂平面图（1：500）和解决系统高程图（1：100）1张（1#）。1.2设计原始资料1.2.1设计水量满足最高日供水量11×10m3/d。1.2.2原水水质原水水质的重要参数见表。原水水质资料序号项目单位数值序号项目单位数值1浑浊度度54.213锰mg/L0.072细菌总数个/mL28014铜mg/L0.013总大肠菌群个/L920015锌mg/L<0.054色度2016BOD5mg/L1.965嗅和味-17阴离子合成剂mg/L-6肉眼可见物微粒18溶解性总固体mg/L1077pH7.3719氨氮mg/L3.148总硬度(CaCO3)mg/L4220亚硝酸盐氮mg/L0.0559总碱度mg/L47.521硝酸盐氮mg/L1.1510氯化物mg/L15.222耗氧量mg/L2.4911硫酸盐mg/L13.323溶解氧mg/L6.9712总铁mg/L0.171.2.3工程地质资料根据岩土工程勘察报告，水厂厂区现场地表层分布较厚的素填土层，并夹杂大量的块石，平均厚度为5米左右，最大层厚达9.4米，该土层结构松散，工程地质性质差，未经解决不能作为构筑物的持力层，为提高地基承载力及减少构筑物的沉降变形，本工程采用振动沉管碎石桩对填土层进行加固解决.桩体填充物为碎石，碎石粒径为2~5CM，桩径为400毫米，桩孔距为1M，按梅花形布置。1.2.4气象水文资料项目所在地，属暖温带、半湿润大陆季风气候，四季分明。春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽温差大，冬季寒冷雨雪少。盛行风向：夏季南风，冬季东北风。年平均气温14.0℃，最热月平均气温(7月份)27.1℃，最冷月平均气温(1月份)-0.5℃，平均日照时数2267.6小时，无霜期(年平均)214天，年平均降雨量627.5mm，年最大降雨量948.4mm，年最小降雨量248.2mm，年主导风向为NNE风和SSW风。最大风速28m/秒，年平均风速3.0m/秒，最大冻土深度2l0mm。1.2.5解决规定出厂水水质指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2023）的相关规定。总体设计2.1资料分析与整理结合《地表水环境质量标准》（GB3838-2023），进行原水的水质特性分析。给水水质的重要参数见表。地表水环境质量标准序号项目单位数值序号项目单位数值1浑浊度NTU度≤313锰mg/L0.12细菌总数个/mL10014铜mg/L1.03总大肠菌群个/L≤315锌mg/L<1.04色度≤1516BOD5mg/L≤35嗅和味-17阴离子合成剂mg/L≤0.26肉眼可见物无18溶解性总固体mg/L10007pH6.5-8.519氨氮mg/L≤0.158总硬度(CaCO3)mg/L45020亚硝酸盐氮mg/L0.0559总碱度mg/L47.521硝酸盐氮mg/L2010氯化物mg/L25022耗氧量mg/L311硫酸盐mg/L13.323溶解氧mg/L6.9712总铁mg/L0.32.2设计原则(1)水解决构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并按原水水质最不利情况进行校核。水厂自用水量取决于所采用的解决方法、构筑物类型及原水水质等因素，城乡水厂自用水量一般采用供水量的5%—10%，必要时可通过计算拟定。(2)水厂应按近期设计，并考虑远期发展。根据使用规定及技术经济合理性等因素，对近期工程亦可做分期建设的也许安排。对于扩建、改建工程，应从实际出发，充足发挥原有设施的效能，并应考虑与原有构筑物的合理配合。(3)水厂设计中应考虑各构筑物或设备进行检修、清洗及部分停止工作时，仍能满足用水规定、重要设备应有备用量；解决构筑物一般不设备用量，但可通过适当的技术措施，在设计允许范围内提高运营负荷。(4)水厂自动化限度，应本着提供水水质和供水可靠性，减少能耗、药耗，提高科学管理水平和增长经济效益的原则，根据实际生产规定，技术经济合理性和设备供应情况，妥善拟定。(5)设计中必须遵守设计规范的规定。假如采用现行规范中尚未列入的新技术、新工艺、新设备和新材料，则必须通过科学论证，确证行之有效，方可付诸工程实际。但对与的确行之有效、经济效益高、技术先进的新工艺、新设备和新材料，应积极采用，不必受现行设计规范的约束。2.3厂址选择水厂选址的原则：1.厂址应选择在工程地质条件较好的地方；2.水厂尽也许选择在不受洪水威胁的地方，否则应考虑防洪措施；3.水厂应少占农田或不占农田，并留有适当的发展余地；4.水厂应设立在交通方便、靠近电源的地方，以利于施工管理，减少输电线路的造价；5.当取水地点距离用水区较近时，水厂一般设立在取水构筑物附近，通常与取水构筑物在一起。2.4水厂工艺流程选择给水解决方法和工艺流程的选择，应根据原水水质、环境、经济及设计生产能力等因素，通过调查研究、必要的实验并参考相似条件下解决构筑物的运营经验，设计出几种可行方案，经技术经济比较后拟定。结合给水水质的特点，水解决工艺流程见下表。各净水工艺流程的特点净水工艺流程合用条件Ⅰ原水→简朴解决（如用筛网过滤）水质规定不高，如某些工业冷却用水，只规定去除粗大杂质。Ⅱ原水→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒一般进水浊度不大于2023~3000NTU，短时间内可达5000~10000NTUⅢ原水→接触过滤→消毒进水浊度一般不大于25NTU，水质较稳定且无藻内繁殖Ⅳ原水→混凝沉淀→过滤→消毒（洪水期）原水→自然预沉→接触过滤→消毒（平时）山溪河流。水质经常清楚，洪水时含泥沙量较高Ⅴ原水→混凝→气浮→过滤→消毒经常浊度较低，短时间不超过100NTUⅥ原水→（调蓄预沉或自然预沉或混凝预沉）→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒高浊度水二级沉淀（澄清）工艺，合用于含沙量大、砂峰连续时间较长的原水解决Ⅶ原水→混凝→气浮（沉淀）→过滤→消毒经常浊度较低，采用气浮澄清；洪水期浊度较高，则采用沉淀工艺2.5水解决工艺的选择2.5.1混凝剂混凝剂的选择与投加混凝剂的选择应遵循以下一般原则：混凝效果好；无毒害作用；货源充足；成本低；新型药剂的卫生许可；借鉴已有经验。(1)精制硫酸铝Al3(SO4)2·18H2O制造工艺复杂，水解作用缓慢；含无水硫酸铝50%—52%；合用于水温为20—40℃。当PH=4-7时，重要去除有机物；PH=5.7—7.8时，重要去除悬浮物；PH=6.4—7.8时，解决浊度高，色度低（小于30度）的水。(2)粗制硫酸铝Al3(SO4)2·18H2O制造工艺简朴，价格低；设计时，含无水硫酸铝一般可采用20%—25%；具有20%—30%不溶物，其他同精制硫酸铝(3)硫酸亚铁FeSO4·7H2O絮体形成较快，沉淀时间短；使用于碱度高、浊度高，PH=8.1-9.6，混凝用好，但原水色度较高时不宜采用；当PH较低时，常用氯氧化物使铁氧化成三价，腐蚀性较高(4)三氯化铁FeCl3·6H2O不受水温影响，絮体大，沉淀速度快，效果好。易溶解，易混合，残渣少。对金属（特别对铁）腐蚀性大，对混凝土亦腐蚀，对塑料会因发热而引起变形。原水PH=6.0—8.4之间为宜，当原水碱度局限性时应加适量石灰；解决低浊水时效果不显著(5)聚合氯化铝简称PAC净化效率高，用药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，原水浊度高时尤为显著。温度适应性高，PH值使用范围宽（PH=5—9），因而可调PH值。操作方便，腐蚀性小，劳动条件好，成本低。(6)聚丙烯酰胺又名三号絮凝剂，简写PAM解决高浊度水池效果显著，既可保证水质，又可减少混凝剂用量和沉淀池容积，目前被认为是解决高浊水最有效的絮凝剂之一，适当水解后，效果提高，常与其他混凝剂配合使用或作助凝剂，其单体丙烯酰胺有毒，用于饮用水净化应控制用量。2)混凝剂投加方式选择(1)水泵投加采用计量泵投加，不需另设计量设备。(2)水射器投加采用水射器投加，设备简朴，使用方便，但水射器效率较低，且易磨损。(3)重力投加将溶液池架高，运用重力将药液投入水泵压水管或混合设施入口处，这种投加方式安全可靠，但溶液池位置较高。2.5.2混合设备在给排水解决过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充足混合是使反映完善，从而使得后解决流程取得良好效果的最基本条件。混合是取得良好絮凝效果的重要前提，影响混合效果的因素很多，如药剂的品种、浓度、原水温度、水中颗粒的性质、大小等。混凝药剂投入原水后，应快速、均匀的分散于水中。混合方式有水泵混合、管道混合、静态混合器、机械搅拌混合、扩散混合器、跌水混合器等。各混合方式的特点方式优缺陷合用条件水泵混合优点：1、设备简朴2、混合充足，效果较好3、不另消耗动能缺陷：1、吸水管较多时，投药设备要增长，安装、管理较麻烦2、配合加药自动控制较困难3、G值相对较低合用于一级泵房离解决构筑物120m以内的水厂静态混合器优点：1、设备简朴，维护管理方便2、不需土建构筑物3、在设计流量范围，混合效果较好缺陷：1、运营水量变化影响效果2、水头损失较大3、混合器构造太复杂合用于水量变化不大的各种规模的水厂扩散混合器优点：1、不需外加动力设备2、不需土建构筑物3、不占地缺陷：混合效果受水量变化有一定的影响合用于中档规模的水厂跌水混合优点：1、运用水头的跌落扩散药剂2、受水量变化影响较小3、不需外加动力设备缺陷：1、药剂的扩散不易完全均匀2、需建混合池3、容易夹带气泡合用于各种规模的水厂，特别当重力流进水水头有富余时机械混合优点：1、混合效果较好2、水头损失较小3、合效果基本上不受水量的变化影响缺陷：1、需耗动能2、管理维护较复杂3、需建混合池合用于各种规模的水厂2.5.3絮凝设备絮凝池形式的选择和絮凝时间的采用，应根据原水水质情况和相似条件下的运营经验或通过实验拟定。(1)隔板式絮凝池①往复式隔板絮凝池优点：絮凝效果好，构造简朴，施工方便。缺陷：容积较大，水头损失较大，转折处矾花易破碎。合用条件：水量大于30000m3/d的水厂，水量变动小者。②回转式隔板絮凝池优点：絮凝效果好，水头损失小，构造简朴，管理方便。缺陷：出水流量不易分派均匀，出口处易积泥。合用条件：水量大于30000m3/d的水厂，水量变动小者，改建和扩建旧池时合用。(2)旋流式絮凝池优点：容积小，水头损失较小。缺陷：池子较深，地下水位高处施工较困难，絮凝效果较差。合用条件：一般用于中小型水厂。(3)折板絮凝池优点：絮凝效果好，絮凝时间短，容积较小。缺陷：构造较隔板絮凝池复杂，造价较高。合用条件：流量变化较小的中小型水厂。(4)涡流式絮凝池优点：絮凝时间短，容积小，造价较低。缺陷：池子较深，锥底施工较困难，絮凝效果较差。合用条件：水量小于30000m3/d的水厂。(5)网格、栅条絮凝池优点：絮凝池效果好，水头损失小，凝聚时间短。缺陷：末端池底易积泥。(6)机械絮凝池优点：絮凝效果好，水头损失小，可适应水质、水量变化。缺陷：需机械设备和经常维修。合用条件：大小水量均合用，并能适应水量变动较大者。(7)悬浮絮凝池加隔板絮凝池优点：絮凝效果好，水头损失较小，造价较低。缺陷：斜挡板在结构上解决较困难，重颗粒泥砂易堵塞在斜挡板底部。2.5.4沉淀池选择沉淀池类型时，应根据原水水质、设计生产能力、解决后水质规定，并考虑原水水湿变化、解决水量均匀限度以及是否连续运转等因素，结合本地条件通过技术经济比较拟定沉淀池的个数或可以单独排空的分格数不宜少于2个。通过混凝沉淀的水，在进入滤池前的浑浊度一般不宜超过10度，遇高浊度原水或低湿低浊度原水时，不宜超过15度。设计沉淀池时需要考虑均匀配水和均匀集水，沉淀池积泥区的容积，应根据进出水的悬浮物含量、解决水量、排泥周期和浓度等因素通过计算拟定。当沉淀池排泥次数较多时，宜采用机械化或自动化排泥装置，应设取样装置。(1)平流式沉淀池优点：造价较低，操作管理方便，施工较简朴；对原水浊度适应性强，解决效果稳定，采用机械排泥设施时，排泥效果好缺陷：采用机械排泥设施时，需要维护机械排泥设备；占地面积大，水力排泥时，排泥困难合用条件：一般合用于大中型水厂(2)斜管（板）沉淀池优点：沉淀效率高，池体小，占地小缺陷：斜管（板）耗材多，对原水浊度适应性较平流池差；不设排泥装置时，排泥困难，设排泥装置时，维护管理麻烦合用条件：特别合用于沉淀池改造扩建和挖潜(3)竖流式沉淀池优点：排泥较方便，占地面积小缺陷：上升流速受颗粒下沉速度所限，出水量小，一般沉淀效果较差，施工较平流式困难合用条件：一般用于小型净水厂，常用于地下水位较低时(4)辐流式沉淀池优点：沉淀效果好缺陷：基建投资大，费用高，刮泥机维护管理较复杂，金属耗量大，施工较困难合用条件：一般用于大中型净水厂，在高浊度水地区，作预沉淀池2.5.5滤池供生活饮用水的滤池出水水质经消毒后应符合现行《生活饮用水卫生标准》的规定；供生产用水的过滤池出水水质，应符合生产工艺规定；滤池形式的选择，应根据设计生产能力、原水水质和工艺流程的高程布置等因素，结合本地条件，通过技术经济比较拟定。(1)普通快滤池①单层砂滤料优点：材料易得，价格低；大阻力配水系统，单池面积较大，可采用减速过滤，水质好；缺陷：阀门多，价格高，易损坏，需设有全套冲洗设备；合用条件：一般用于大中水厂，单池面积不宜大于100m2。②无烟煤石英砂双层滤料优点：含污能力大，可采用较大滤速；可采用减速过滤，水质好，冲洗用水少；缺陷：滤料价格高，易流失；冲洗困难，易积泥球；合用条件：使用于大中型水厂，宜采用大阻力配水系统，单池面积不宜大于100m2，需要采用助冲设施。③砂煤重质矿石三层滤料优点：含污能力大，可采用较大滤速；可采用减速过滤，水质好，冲洗用水少;缺陷：滤料价格高，易流失；冲洗困难，易积泥球;合用条件：使用于中型水厂，宜采用中阻力配水系统，单池面积不宜大于50-60m2，需要采用助冲设施。(2)V型滤池优点：采用气水反冲洗，有表面横向扫洗作用，冲洗效果好，节水；配水系统一般采用长柄滤头冲洗过程自动控制；缺陷：采用均质滤料，滤层较厚，滤料较粗，过滤周期长；合用条件：合用于大中型水厂。(3)虹吸滤池优点：不需大型阀门，易于自动化操作，管理方便；缺陷：土建结构复杂，池深大单池面积小，冲洗水量大；等速过滤，水质不如变速过滤；合用条件：合用于中型水厂，单池面积不宜大于25-30m2(4)双阀滤池(单层砂滤料)优点：材料易得，价格低，大阻力配水系统，单池面积可大，可采用减速过滤，水质好，减少两只阀门；缺陷：必须有全套冲洗设备，增长形成虹吸的抽气设备合用条件：合用于中型水厂，单池面积不宜大于25-30m2。(5)移动罩滤池(单层砂滤料)优点：造价低，不需要大型阀门设备，池深浅，结构简朴；自动连续运营，不需冲洗设备；占地少，节能；2.5.6消毒(1)液氯消毒优点：经济有效，使用方便，PH值越低消毒作用越强，在管网内有连续消毒杀菌作用；缺陷：氯和有机物反映可生成对健康有害的物质。(2)漂白粉消毒优点：连续消毒杀菌；缺陷：漂白粉不稳定，有效氯的含量只有其20%—25%。(3)二氧化氯消毒优点：对细菌、病毒等有很强的灭活能力，能有效地去除或减少水的色、嗅及铁、锰、酚等物质；缺陷：ClO2自身和副产物ClO2-对人体血红细胞有损害。(4)臭氧消毒优点：杀菌能力很高，消毒速度快，效率高，不影响水的物理性质和化学成分，操作简朴，管理方便；缺陷：不能解决管网再污染的问题，成本高；本次设计选择的工艺为：原水原水水力混合池折板反映池平流沉淀池V型滤池清水池PAC氯消毒第三章净水构筑物的计算3.1设计水量本设计解决水量为Q=11×10×1.05m/d=115500m/d=4812.5m/h3.2设计配水井一般按照设计规模一次建成，停留时间取30s。为使水位稳定和便于后期改造，配水井出水端设立调节堰板；为防止调压阀误操作和失控，配水井一端设立溢流井和调节堰板。3.2.1设计计算1）配水井体积为；V=Qt=30=40.1m=40m设计配水井尺寸；设计其高为H=2m，其中涉及0.5m超高。则配水井底面积为；，取D=6m。池子的有效容积为，满足规定。3.3药剂投配设备设计3.3.1溶液池容积=QUOTE
=11.54m12m式中：a——混凝剂的最大投加量，取20mg/L；Q——设计解决的水量；c——溶液浓度（按商品固体重量计），一般采用5%-15%，本设计取10%；n——每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设立2个，每个容积为W=6m（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。单池尺寸为L×B×H=2×2×2.2，高度中涉及超高0.4m，沉渣高度0.3m，置于室内地面上。溶液池实际有效容积：W1=L×B×H=2×2×1.5=6m，满足规定。池旁设工作台，宽1.0~1.5m，池底坡度为0.02。池内壁用环氧树脂进行防腐解决。3.3.2溶解池容积W=（0.2～0.3）W=0.212=2.4m式中：——溶解池容积（m），一般采用（0.2-0.3）；本设计取0.2。溶解池也设立为2池，单池尺寸：L×B×H=1.5×1×1.5，高度中涉及超高0.5m，底部沉渣高度0.2m，池底坡度采用0.025。溶解池实际有效容积：=L×B×H=1.5×1×0.8=1.2m溶解池的放水时间采用t＝5min，则放水流量：查水力计算表得放水管管径＝80mm，相应流速v=0.72m/s，管材采用硬聚氯乙烯管。溶解池底部设管径d＝100mm的排渣管一根，采用硬聚氯乙烯管。溶解池的形状采用矩形钢筋混凝土结构，内壁用环氧树脂进行防腐解决。3.3.3投药管投药管流量q===0.278L/S查水力计算表得投药管管径d＝20mm，相应流速为0.70m/s，管材采用硬聚氯乙烯管。3.3.4计量投加设备本设计采用计量泵投加混凝剂。计量泵每小时投加药量:==1m/h式中：——溶液池容积，m3。计量泵型号为J-D1000/3.2，电动机功率是4kw，重量340kg，选用两台，一备一用。3.3.5药库的设计(1)药剂仓库与加药间宜连接在一起，存储量一般按最大投加量期的1个月用量计算。(2)仓库除拟定的有效面积外，还要考虑放置泵称的地方，并尽也许考虑汽车运送方便，留有1.5米宽的过道。(3)应有良好的通风条件，并组织受潮，同时仓库的地坪和墙壁应有相应的防腐措施。PAC所占体积V=30aQ/1000=30×20×115500/1000=69300kg=69.3tPAC相对密度为2.34，则PAC所占体积为：69.3/2.34=29.62m3=30m3药品堆放高度按2.0m计，则所需面积为30/2=15m2考虑药剂的运送、搬运和磅秤等所占面积，这部分面积按药品占有面积的30﹪计，则药库所需面积为：15×1.3=19.5m2，设计中取20m2药库平面尺寸取：4.0×5.0m。3.4混合设施的设计本设计采用来回隔板式混合池对药剂和水混合。3.4.1．已知条件已知设计解决水量Q=115500m/d=1.3m/s，混合时间选择60s，隔板数设计为7个，隔板间距为0.8m，通过水流在隔板中间来回流动，并且在弯道处产生紊流使水和药剂混合均匀。3.4.2.设计计算混合池体积；V=Qt=1.360=78m=80m选择两个混合池，则单个混合池体积为；V=40m池长L为；L=80.8=6.4m则BH==6.25m2池高H；设立H=3m；其中超高0.5m池宽B；B=2.5m池子的尺寸为；溶解池也设立为2池，单池尺寸：L×B×H=6.42.53,高度中涉及超高0.5m,池底坡度采用0.02。溶解池实际有效容积：=L×B×H=6.4×2.5×2.5=40m放空管；单池放水流量Q=650L/s放空管管材采用钢筋混凝土圆管，查水力计算表得放空管管径DN＝800mm，相应流速为1.3m/s。3.5反映/絮凝设施的设计本设计采用折板反映池使胶体脱稳，使其转化成不稳定的小絮体，有助于下一步的沉淀，但在絮凝时应注意控制流体速度，避免已经形成的絮体破碎或絮体在絮凝池中沉淀。3.5.1．已知条件絮凝池要有足够的絮凝时间，一般宜在10~30min，在本次设计中选择的t=20min，设计用n=4个絮凝池。3.5.2．设计计算（1）单组絮凝池流量及有效容积Q==1203.125m/h=0.334m/sV=QT==401m每组池子面积AA===89.11每组池子的净宽为了与沉淀池配合，絮凝池的净长=9m，则池子的净宽===9.9m（2）絮凝池的布置絮凝池的絮凝过程为三段：第一段；第二段；第三段；将絮凝池垂直水流方向分为9格，每格净宽为1m，每三格为一絮凝段，第一二、三格采用单通道异波折板；第四、五、六格采用单通道同波折板；第七、八、九格采用直板。（3）折板尺寸及布置（如图3.6所示）折板采用钢丝水泥板，折板宽度0.5m，厚度0.06m，折角90°,折板净长度0.8m。90°90°50070035350图3.6折板尺寸示意图（4）絮凝池长度L和宽度B考虑折板所占宽度为0.069,池壁厚200mm，池底厚300mm,絮凝池的实际宽度B=10.1m；考虑隔板所占长度为0.2m,絮凝池的实际长度L=10.6m,超高0.3m因此，由以上计算尺寸对絮凝池进行平面布置，絮凝池平面图如图3.7所示。图3.7折板絮凝池平面布置图（5）各折板的间距及实际流速第一、二、三格：,取b=1.1m第四、五、六格：第七、八、九格：图3.8折板絮凝池计算简图（6）水头损失h计算参照图3.8。第一、二、三格为单通道异波折板 式中——总水头损失，m； ——一个缩放组合的水头损失,m； ——转弯或孔洞的水头损失，m；n——缩放组合的个数；——渐放段水头损失，m； ——渐放段段阻力系数； ——渐缩段阻力系数；——转弯或孔洞处阻力系数；——相对峰的断面积，；——相对谷的断面积，； ——峰速，m/s； ——谷速，m/s；——转弯或孔洞处流速，。①第一格通道数为4，单通道的缩放组合个数为4个，n=4。②③；④；⑤；⑥；⑦上转、下转弯各为两次，取转弯髙为1.5m，；⑧渐放段水头损失：⑨渐缩段水头损失：⑩转弯或孔洞的水头损失：==0.1m第二、三格的计算同第一格。第四格为单通道折板式中——每一转弯的阻力系数；n——转弯的个数；v——板间流速,m/s；——同上。计算数据如下：①第四格通道数为4，单通道转弯数为6，。②折角为90°，③则Σh=nξ+h=240.6+2.3710=5.310m。第五、六格的计算同第四格。第七格为单通道直板：式中——转弯处阻力系数；n——转弯次数；v——平均流速，m/s。其计算数据如下：①第七格通道数为3，两块直板180°，转弯次数，进口、出口孔洞2个；②180°转弯，进口孔；③v=0.10m/s(7)絮凝池各段的停留时间第一、二、三格水流停留时间为：第四、五、六格均为第七、八、九格水流停留时间为：（8）絮凝池各段的G值式中G——速度梯度（）；——水的容重（）；——水的动力粘度（）；T——反映时间（）水温为20℃，絮凝段絮凝时间（min）水头损失（m）G()GT值第一絮凝段6.6990.385.52第二絮凝段6.6990.15962.26第三絮凝段6.7580.012517.33合计20.1560.4715165.11第一段（异波折板）：第二段（同波折板）：第三段（直板）：则可求得GT值：3.6平流沉淀池3.6.1设计流量1）取沉淀池个数n=4,则取停留时间为T=2h2）计算沉淀池的有效容积由于絮凝池与沉淀池相连，絮凝池的长等于沉淀池的宽，即B=10.1m，取B=10m。取有效水深H=3m=80m又L=vt则mm/s沉淀池水平流速为11mm/s，在10mm/s30mm/s之间，符合规定。沉淀池长宽比沉淀池长深比符合沉淀池中水流的稳定性水流断面面积湿周则水力半径3）弗劳德数4）进水系统1.沉淀池的进水部分设计沉淀池的配水，采用穿孔花墙进水方式。墙长10m，墙高3.5m，有效水深3m。取孔口流速m/s，则孔口总面积每个孔口采用矩形的半砖空洞，其尺寸为，孔眼面积孔眼总数为取850个取局部阻力系数，则进口水头损失可以看出，计算出的进水部分水头损失非常小，为了安全，此处取为0.05m。3.6.2.沉淀池的出水部分设计沉淀池的出口布置规定在池宽方向上均匀集水，并尽量滗取水上层澄清水，减小下层沉淀水的卷起，目前采用的方法多为采用指形槽出水。指形槽个数：N=5指形槽的中心距：指形槽中的流量：，考虑单组池子的超载系数20％，故槽中流量为：槽宽，为便于施工，取0.32m5个集水槽、双侧进水。每根槽长8.92m沉淀池的出水采用薄壁溢流堰，渠道断面采用矩形取溢流堰的堰上负荷，则溢流堰的总堰长出水堰的堰口标高能通过螺栓上下调节，以适应水位变化。取渠道宽度b=0.5m，则出水渠起段水深，出水渠超高定为0.1m，出水渠总深设为0.85m，跌水高度0.24m。沉淀池出水管管径初定为DN1100mm，此时管道内流速3.6.3沉淀池放空管径取放空时间t=2h，则放空管管径设计中去放空管管径为DN400mm3.6.4排泥设备选择为取得较好的排泥效果，可采用机械排泥。即在池末端设集水坑，通过排泥管定期启动阀门，靠重力排泥。沉淀池底部设泥斗，每组沉淀池池设8个污泥斗，污泥斗顶宽1.25m，污泥斗的的底宽0.45m，污泥斗深0.4m，采用HX8-14型行车式虹吸泥机，驱动功率为0.37×2kw，行车速度为1m/min。3.6.5沉淀池总高度去沉淀池超高为0.5m污泥斗高度0.4m则H=0.4+0.5+3=3.9m3.7普快滤池的设计3.7.1已知条件设计水量滤速3.7.2设计计算（1）冲洗强度式中——滤料平均粒径，mm；——滤层最大膨胀率，%，采用；——水的运动粘滞度，，1.14（平均水温为15）.砂滤料的有效直径与相应的滤料不均匀系数所以（2）滤池面积滤池总面积滤池个数采用N=10个，成双排布置单池面积每池平面尺寸采用池的长宽比为12/4=3/1（3）单池冲洗流量（4）冲洗排水槽1、断面尺寸两槽中心距采用a=2.0m排水槽个数槽长槽内流速，采用0.6排水槽采用标准半圆形槽底断面形式，其末端断面模数为：槽的断面尺寸，见图4-1集水渠与排水槽的平面布置，见图4-2。2、设立高度滤料层厚度采用排水槽底厚度采用槽顶位于滤层面以上的高度为：3、核算面积排水槽平面总面积与单个滤池面积之比为：（5）集水渠集水渠采用矩形断面，渠宽采用b=0.75m渠始端水深集水渠底部低于排水槽底部的高度（6）配水系统采用大阻力配水系统，其配水干管采用方形断面暗渠结构。配水干渠干渠始端流速采用干渠始端流量干渠断面积采用0.64m2干渠断面采用干渠壁厚采用配水支管支管中心距采用支管总数支管流量支管直径采用，流速直管长度核算支管孔眼孔眼总面积与滤池面积的比值，采用，则孔径采用单孔面积孔眼总数每一支管孔眼数（分两排交错排列）为：孔眼中心距孔眼平均流速由得即（7）冲洗水箱1、容量水箱内水深，采用圆形水箱直径设立高度水箱底至冲洗排水箱的高差，由下列几部分组成。水箱与滤池间冲洗管道的水头损失管道流量管径采用管长查水力计算表得：；；1000i=13.5冲洗管道上的重要配件极其局部阻力系数列于表4-1合计冲洗管配件及阻力系数配水系统水头损失也可按下述经验公式计算承托层水头损失承托层厚度采用滤料层水头损失式中——滤料的密度，，石英砂为；——水的密度，；——滤料层膨胀前的孔隙率（石英砂为0.41）；——滤料层厚度，m。所以c.备用水头取（8）管廊内的主干管渠滤站的20个水池成双行对称布置，每侧10个滤池。浑水进水、废水排除及过滤后清水引出均采用暗渠输送，冲洗水进水采用管道。各主干管的计算结果列于表4-2主干管渠参数管渠名称流量/(m3/s)流速/(m/s)管渠截面积/m2管渠断面有效尺寸/m浑水进水渠1．521.01.52清水进水渠1.521.21.27冲洗进水管0.8762.550.28废水排水渠0.8761.20.603.8清水池的计算3.8.1清水池的有效容积清水池的有效容积涉及调节容积、消防贮水量和水厂自用水量的调节量。清水池的总有效容积：式中：——清水池的总有效容积，；——经验系数，一般为10﹪～20﹪取为10﹪；——设计供水量，m3/d，为。清水池设2座，则每座清水池的有效容积为：3.8.2清水池的平面尺寸每座清水池的面积式中：——每座清水池的面积，；——清水池的有效水深，。设计中取h=4.0m取清水池宽度B为35m，则清水池长度L为：L=A/B=2500/35=71.4，设计中取为75m则清水池实际有效容积为清水池超高h1取为0.5m，清水池总高H为:3.8.3清水池管道系统1.清水池的进水管式中：——清水池进水管管径，m；——进水管管内流速，m/s，一般采用0.7～1.0m/s。设计中取。设计中取进水管管经为DN1200，进水管内实际流速为0.6m/s。2.清水池的出水管由于用户的用水量时时变化，清水池的出水管应按出水最大流量计：式中：——最大流量，；——时变化系数，一般取1.3～2.5，本设计取为1.5；——设计水量，。出水管管径式中：——清水池出水管管径，m;——进水管管内流速，m/s，一般采用0.7～1.0m/s。设计中取设计中取出水管管经为DN1500，出水管内实际流速为0.68m/s。3.清水池的溢流管溢流管的直径与进水管管径相同，取为DN1200。在溢流管管端设喇叭口，管上不设阀门。出口设立网罩，防止虫类进入池内。4.清水池的排水管排水管的管径按2h内将池水放空计算。排水管内流速按1.2m/s估计，则排水管的管径为：式中：——排水管的管径，m；——放空时间，h；——排水管内流速，m/s。设计中取排水管管径为DN1500.5.清水池布置①.导流墙每座清水池设两条导流墙，间距5m，导流墙底部每隔1.0m设0.1m×0.1m的过水方孔，使清水池清洗时排水方便。②.检修孔在清水池顶部设圆形检修孔2个，直径为1200mm。③.通气管清水池顶部设通气孔共12个，每格4个，通气管管径为200mm，通气管伸出地面的高度高低错落，便于空气流通。④.覆土厚度清水池顶部应有0.5