某单位信息化设备采购 投标方案（技术方案）

单位信息化设备采购方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****开标时启封报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。 5 51.1.1.设备结构组成及功能 51.1.2.驱动控制机构 5 61.1.4.生产材料的投入 6 71.1.6.材料进货渠道控制 81.1.8.齿轮、铸件、锻件、热处理件等外协件质量检验 1.2.加工与制造 1.2.1.生产工序说明 1.2.2.生产工序现场实景图 1.2.4.剪板、冲孔车间现场图 1.2.5.车间焊接现场图 1.2.6.进行部件数控剪切及一次成型冲压与折弯17 工2线现场图 21 22 281.3.7.产品包装工艺 1.4.2.工作流程 1.4.3.设备供货 1.4.5.系统验收 1.4.6.验收方案 1.4.8.验收标准 38 1.5.验收标准 31.5.2.验收资料及设备交付 401.5.3.验收注意事项 40 42 431.6.3.人员职责 451.7.2.敞开型激波精度报靶器 1.7.3.加固笔记本电脑 1.7.5.单兵显示控制器 1.7.7.专用防护钢板 1.7.8.专用电池 2.1.企业质量控制制度 2.1.1.产品质量保证承诺书 57 2.2.1.生产前质量控制 2.2.2.生产中质量控制 2.2.3.生产后质量控制 42.3.质量检测机构且对产品质量有重要影响人员 2.3.3.试验、检测与验收部 3.1.售后服务方案 3.1.1.所有产品质保期及免费保修期：60个月.753.1.2.主要产品零配件支持 3.1.3.按照报价方承诺零配件保证供应时间长短排 3.1.4.到位维修响应 2小时内完全响应 3.2.1.技术支持 3.2.2.服务费用支持 3.2.3.服务网点支持 5第一章技术方案和技术支持1.1.设备生产把控可扩展(选配)命中报靶模块：采用专业定制的报靶模6部打胶密封，整体防水(防淋雨),防尘。73)材料投入，必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行投入。4)做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证与材料相符。5)各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，1)准确性。搜集有关合同、协议及质量标准等资料、2)核对材料。材料验收前要认真核对资料，包括订货893)建筑材料、设备的供需双方均应按上述1)、2)两息)并附图纸(特殊结构定制)、技术参数，以及材质检验检验完毕后，检验员应将送检单及质量证明文件在2412小时内自检完毕，自检合格后，提供送检单(注明外协类于20件。由采购员负责处置(返修或退货)并及时填写不合格品处置图线所有焊接部位完全优于GB/T12469-1990中Ⅱ级标准(电焊间距120mm),点焊间距70mm;序号工艺名称设备工装编号1下料剪板机2冲压模具685套3折弯模具165套4点焊焊具138套焊具363套5组装钻具291套6整形皮锤、铜锤人工7试装人工8总检人工9转序人工(1)光泽度为60%~70%(3)冲击强度≥4N·m(4)附着力达到1级要求(5)漆膜厚度≥20μm1除油(自动)2脱脂除油(自动)3水洗(自动)4水洗(自动)5表调中和(自动)6磷化表面予处理(自动)7水洗除去磷化尘杂(自动)8水洗(自动)9纯水直冲稳定离子态(自动)燃油烘干水分烘干(自动)静电喷塑表面涂装(自动)燃油固化固化流平(自动)下件自动检验人工包装人工指标要求检验方法膜层厚度硬度冲击强度无剥落、裂纹、皱纹耐腐蚀100h内，在溶剂中样板上划道两侧3mm以外无气泡产生中7.3.3.7现象附着力光泽度50〈平光(半亚光)≤85(60°法)外观涂层光滑均匀，色泽一致，无漏喷、锈蚀、流挂、回收装置，单次分离率达98%,纳米覆膜滤芯，可捕捉0.1马线，其中自动喷枪12把、手动喷枪2把，可轻松喷涂游离碱度：12-14点温度：50-60度1、槽液配制：槽内加适量水，再加磷酸200公斤/吨，然后按15公斤/吨粉剂。再加按0.4公斤/吨C剂。十、钝化剂：5-10公斤/吨，加水配槽工艺管理。时间：0.5-1分钟总时间约82分线全长约250米，有9台ISG80-125(I)泵组成，全自动温三、填充材料：木丝，硬聚氨脂塑料包角，包装箱内四角支撑构件(瓦棱纸加强内角立柱或硬聚氨脂塑料内角立柱)。(3)包装材料必须分类码放。撑构件(瓦棱纸加强内角立柱或硬聚氨脂塑料内角立柱)。面4角接缝处可酌情加封胶带。标志印刷在包装箱下面显眼处，内容包括名称、型号规格、调试、技术支持、进度计划等在内的“工作计划表”,并在设备到货且实施现场环境准备完毕后，将与厂商紧密在现场实施阶段，派遣技术人员(设计实施组)参与整种先进管理模式才确保了我们交付的项目使用户满意放心。2、提供相应的安全和质量国家认证面凭证运行1个月验收、最后的项目质量验收。其验收依据如下：配置线管(线槽)及管(槽)内穿敷线分项项目质量检系统运行管理规则(包括操作规程、操作程序);硬件设备使用说明书、软件操作说明书、软硬件维护手册、1.4.10.运输安全保障控制2)捆扎和加固：设备装车后立即进行木楔加固及枕木3)选取和维护运输工具--正确选用运输工具；对运输1)采取项目经理负责制；对参加该项目的施工人员进2)实施人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求3)在装、卸作业时，项目部将派遣专业技术人员会同4)在运输途中，定时检查大件设备的绑扎加固情况是1.5.验收标准验收时货物表面有瑕疵的，甲方应在验收时当面提出；对质量问题有异议的应在安装调试后30个工作日内提出。合同签订后30天内完成项目全部供货工作，服务产品的附件、备品备件及专用工具应随产品一同交付(如果服务供现场服务。其中我司为此项目提供由7名技术人员组成的人员、2名售后服务人员以及2名施工队伍管理人员，参与(1)按照项目要求，负责对该项目进行全部的领导和指(2)审定该项目的安装供货及建设实施方案，建立相关(3)监控项目的进度、成本和风险，并及时调度相关资(4)负责对项目实施人员的评价考核；(5)及时解决项目中的难题和突发状况，为项目实施人(1)服务专业性原则(2)工作主体的划分原则“分工协作”是项目施工规范中划分工作主体的原则。(1)项目负责人主要职责①在用户的协助下，组建用户方项目组：明确用户方②与项目建设领导小组一起制定项目实施计划并确④分配项目人员、责任分工和排序，根据不同的阶段⑥确定组织管理变更问题并与客户商议为最终决定⑦与客户共同确定培训要求并负责协调沟通以及指⑧协助项目组与项目相关用户部门沟通，签署项目交⑩按需合理分配人员，确保准时完成任务。(2)核心技术人员③提供绝对帮助支持，即诊断和解决系统相关问题，(图片)5、适用sj距离：7米到800米；5、适用sj距离：7米到800米；(2)连续工作时间≥24h;(3)高温工作：+55℃;(4)低温工作：-30℃;(5)防雨淋：100mm/h,30min1、采用便携式≥10寸显示报靶分机(带支架),适合第二章控制质量算机)、高精度起倒激波靶)生产企业质量控制制度完善，算机)、高精度起倒激波靶)生产过程中有完善的自检、互算机)、高精度起倒激波靶)具有独立的质量检测机构且对专利权、商标权、著作权或工业设计权等知识产权的指控。如果任何第三方提出侵权指控与采购单位或使用单位无关，伤、开裂、变形，外表涂层色彩一致，不允许有涂层脱落。的使用和质量情况，征求客户意见和建议，以便及时改进。2.1.2.质量控制制度调和统一，形成“质量控制制度文件目录”,避免文件的重(一)质量控制制度实施初版体系文件生效后先试运行，试运行3个月。体系文(二)质量控制制度认证(三)保证制度维护营造全员参与的氛围：通知各类质量活动(如质量月活动、QC小组、提案改善等)、质量宣传看板等积集调动全员参与了解质量的重要性；体系内审、过程审核、管理评审、(四)软件质量检测系统1)检测是否符合国家要求的质量标准和技术规范；2)检测是否符合公司质量标准和技术规范；3)检测是否符合业主提出的其他质量标准和技术规范；4)技术文档检测。1)命名规范和测试；2)统一系统风格测试；3)功能模块测试；4)整体系统测试。1)应用软件系统的联机测试；2)应用软件系统的联网测试。1)应用软件系统的运行测试2)应用软件系统与主机系统的联网测试。①建立生产前组织设计的审批制度录》,发现问题，及时上项目总经理，进行复核，其结果作a项目经理必须组织项目部全体人员对设计图纸进行认b本着谁负责生产谁负责质量、安全工作的原则，各部①由技术部和专职质量检查员将各生产工序质量管理③各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针④各生产工序负责人和检验人员随生产过程和操作过2.建立完善的监控体系①在对最终产品质量有影响的关键生产工序上设立专人质控点，严格做好原始记录和数据统计，监控过程质量。必须为可追溯性标记(此标记必须经品质确认通过可以使用，品质留有备档以便查找),若因特殊原因需更换质控点人员③质量部人员不定时对产品生产过程质量控制进行巡员对问题加以记录，且要求已经测试的所有产品重新测试，00前将上周质量异常记录汇总上交生产主管及品质主管。⑥生产班长有权对生产过程中存在问题(如原材料问题)进行停产整改，且出具相关的停产报告并由生产主管签字，⑦对于未进行品质确认而进行上线使用的物料品质人产批次(同一班组生产一批以上的)、且相关人员签名(班(1)检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确(2)检验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实(1)检验员要严把质量关，产品达不到标准要求不准(2)检验员要按照生产许可证验收细则规定的出厂检(3)产品出厂必须实行抽检，原始记录和检验报告格(4)产品检验合格后填写出厂检验报告。(5)对检验不合格的产品，坚决不准出厂，不合格品3.1、品质检验中批次不合格，相关责任班组需对产品3.2、客返的不良品由品质部门进行分类，并按客返不3.3、客户退货的产品由品质部分类，相关部门负责处理，班组对处理的产品及时送验确认，无问题后方可出货。4、交付控制(1)所有部件均用纸板包装好，确保产品在运输途(2)由发货员办理出厂手续、技术部按清单点验零(3)运输时由信誉、质量服务好的公司承担，保证(4)到达目的地后，我方安装人员清点验收。①产品安装完成后由项目经理会同技术施工人员按技1.2互检1.3巡检1.4半成品检验中，发现不合格品率接近公司规定值1.6在车间生产过程中操作者在所要示的检验和试验“合格证”并将检验记录发到仓库办理入库手续；不合格品2.1不合格品控制a)对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不b)品管部负责对不合格品的识别，并跟踪不合格的处c)总经理、品管部经理负责在各自职责范2.2营销部负责产品的售后服务b)负责与顾客联络，妥善处理顾客投诉，负责保存相d)建立顾客档案，详细记录其名称、地址、电话、联2.3咨询、产品维