炉排式生活垃圾焚烧锅炉系统安装技术标准

炉排式生活垃圾焚烧锅炉系统安装技术标准domesticwasteincinerati（征求意见稿）DBJ04/TXXX—XXX批准部门：山西省住房和城乡建设厅主编单位：山西省安装集团股份有限公司施行日期：202X年X月X日XXX出版社2024XX本标准是根据山西省住房和城乡建设厅《关于印发2024年工程建设地方标准制（修）订计划的通知》（晋建科字〔2024〕82号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准和行业标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准分9章，主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.垃圾接收及给料系统；5.焚烧系统；6.烟气净化系统；7.灰渣处理系统；8.渗沥液处理系统；9.锅炉系统启动试运行及验收。本标准修订的主要技术内容是：增加5.3水压试验章节，增加烟气净化系统6.6飞灰收集，输送与处理系统安装，增加渗沥液处理系统8.3调试，更新部分过期规范，增加生活垃圾焚烧发电的相关规范。本标准由山西省住房和城乡建设厅负责管理，由山西省安装集团股份有限公司负责具体内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议，请反馈给山西省安装集团股份有限公司（地址：山西sxazjszx@，邮政编码：030032）。本标准主编单位：山西省安装集团股份有限公司本标准参编单位：本标准主要起草人员：本标准主要审查人员： 23基本规定 3.1一般规定 3.2安装与建筑的衔接 3.3绿色施工 4垃圾接收及给料系统 94.1一般规定 4.2地磅 94.3垃圾卸料门 4.4抓斗起重机 104.5给料斗 114.6推料器 124.7除臭装置 124.8工程验收 135焚烧系统 5.1锅炉钢构架及有关金属结构 5.2受热面 5.3水压试验 295.4炉排及点火燃烧装置 305.5锅炉附属管道 355.6烟风道、物料管道及附属设备 395.7锅炉辅助机械 445.8炉墙砌筑及热力设备和管道的保温、防腐 566烟气净化系统 686.1一般规定 686.2脱硝 696.3脱硫 696.4布袋除尘器 726.5活性碳缓冲仓的安装 746.6飞灰收集、输送与处理系统安装 746.7烟囱 756.8工程验收 767灰渣处理系统 777.1一般规定 777.2灰清运设备 777.3飞灰固化设备 807.4渣清运设备 827.5工程验收 838渗沥液处理系统 8.1一般规定 848.2工程施工 858.3调试 858.4工程验收 869锅炉机组启动试运行及验收 9.1一般规定 879.2锅炉试运行要点 889.3烘煮炉 899.4管道的冲洗和吹洗 929.5蒸汽严密性试验及安全阀调整 949.6整套启动试运行 95附录A锅炉基础建筑的外形尺寸允许偏差 98附录B锅炉安装中常用钢材的临界温度参考数据 99附录C锅炉受热面管的外径和壁厚的允许偏差 100附录D立式溶解罐、贮罐和卧式设备安装允许偏差 102附录E斗式提升机的安装允许偏差 附录F除尘器钢支架、平台、梯子、栏杆、支座、底梁安装允许偏差 附录G滤袋检验要求及滤袋安装预紧力理论计算值 107本标准用词说明 引用标准名录 1101GeneralProvisions 12Terms 23BasicRequirement 53.1GeneralRequirements 53.2ConnectionBetweenInstallationandConstruction 63.3GreenConstruction 4RefuseReceivingandFeedingSystem 94.1GeneralRequirements 4.2Weighbridge 94.3GarbageDischargeDoor 94.4GrabCrane 104.5Hopper 114.6Pusher 124.7DeodorizationDevice 124.8AcceptanceofWorks 5IncinerationSystem 5.1BoilerSteelFrameandRelatedMetalStructure 145.2HeatingSurface 215.3HydrostaticTesting 295.4GrateandIgnitionCombustionDevice 305.5BoilerAuxiliaryPiping 355.6FumeDuct,MaterialDuctandAuxiliaryEquipment 395.7BoilerAuxiliaryMachinery 445.8FurnaceWallMasonryandThermalEquipmentandPipelineInsulation,Anti-corrosion 566Fluegaspurificationsystem 686.1GeneralRequirements 686.2Denitration 696.3Desulfuration 696.4Baghouse 726.5InstallationofActivatedCarbonBufferBin 746.6FlyAshCollection,TransportationandHandlingSystemInstallation 746.7Chimney 756.8AcceptanceofWorks 767AshDisposalSystem 777.1AshDisposalSystem 777.2AshRemovalEquipment 777.3FlyAshCuringEquipment 807.4SlagRemovalEquipment 7.5AcceptanceofWorks 8LeachateTreatmentSystem 848.1GeneralRequirements 8.2EngineeringConstruction 858.3Debugging 8.4AcceptanceofWorks 9CommissioningandAcceptanceofBoilerUnit 879.1GeneralRequirements 9.2KeyPointsofBoilerTrialOperation 9.3BakingOven 9.4PipeFlushingandBlowing 929.5SteamTightnessTestandSafetyValveAdjustment 949.6TheWholeSetStartsTrialOperation 95AppendixAAppearanceDimensionalToleranceofBoilerFoundationConstruction 98AppendixBCriticalTemperatureReferenceDataforSteelsUsedinBoilerInstallation 99AppendixCToleranceofOuterDiameterandWallThicknessofBoilerHeatingSurfacePipe AppendixDInstallationToleranceofVerticalDissolvingTank、StorageTankandHorizontalEquipment AppendixEInstallationToleranceofBucketElevator 104AppendixFInstallationToleranceofDustCollectorSteelBracket、Platform、Ladder、Railing,Support,andSill AppendixGInspectionRequirementsofFilterBagandTheoreticalCalculationValueforPreloadForceofFilterBagInstallation ExplanationofWordinginThisSpecification ListofQuotedStandards 11.0.1为了规范炉排式生活垃圾焚烧锅炉系统的安装施工，提高施工技术先进水平，确保工程质量和安全生产，修订本标准。1.0.2本标准适用于山西省行政区域内炉排式生活垃圾焚烧锅炉系统的施工及验收。1.0.3炉排式生活垃圾焚烧锅炉系统的施工及验收除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家、行业和山西省有关标准的规定。22.0.1炉排式生活垃圾焚烧锅炉系统（炉排焚烧炉）gratetypedomesticwasteincinerationboilersystem(Grate-typeincineratorforshort)将生活垃圾通过炉排进行焚烧处理，利用生活垃圾燃烧释放的热能，将水加热到一定温度和压力的换热设备。2.0.2锅炉系统安装boilersysteminstallation锅炉范围内的构架，平台扶梯，汽（气注：含过热蒸气）、水、烟、风和燃料系统及其所属附件，辅助设备，控制设备和仪表等整套装置的安装。2.0.3垃圾渗沥液系统wasteleachate指来源于垃圾仓中垃圾本身含有的水分，扣除垃圾的饱和持水量，并经历垃圾层而形成的一种高浓度的有机废水。2.0.4间距偏差spacingdeviation表示炉排焚烧炉结构、设备部件设计中心线之间相对尺寸安装时允许的偏差。2.0.5对角线差diagonaldifference表示炉排焚烧炉结构、设备部件外形设计方形或矩形纵横中心线交叉点之间两对角线长度之差值（如基础、柱子、炉膛等）。2.0.6标高偏差elevationdeviation表示炉排焚烧炉结构、设备部件安装高度与设计标高之差值，一般均以钢架1m标高为基准。炉排焚烧炉本体各专业（钢架、金属结构、受热面、炉墙保温等）应统一使用经计量检定合格的测量工具或仪器。2.0.7平行度parallelism表示两个相互平行的线或面间的平行度。其偏差应为该两平行线或面之间两端最小垂直距离之差。32.0.8垂直度erticality表示要求垂直的轴线与平面或两平面之间所形成的角度与直角之差。其偏差以该轴线或平面与理想垂直线的夹角来表示，或以基准垂直轴线单位长度与所测线或面的最小距离Δ之比表示，如Δ/m。2.0.9相对错位relativedislocation表示两物件（构件、管件等）安装位置与设计中心线位置均有偏差，而偏差方向相反，相对错位为两个偏差绝对值之和。或虽偏差方向相同但偏差值不同，相对错位为两个偏差绝对值之差。2.0.10圆度roundness表示大型圆形物体的周边与理想圆周边之差。2.0.11平整度planeness表示安装部件的某一平面上局部凸起或同一平面上局部凹陷的最大差值。2.0.12平面度flatness表示一平面偏离理想平面的程度。其偏差如为设定平面与实际平面之间的距离值，以Δ/m表示。2.0.13径向跳动radialrunout用百分表垂直指向被测断面的轴心，盘动转子，被测表面上各点读数的最大与最小值之差，即为径向跳动值。2.0.14轴向跳动axialrunout在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为轴向跳动值。2.0.15水平偏差horizontaldeviation表示炉排焚烧炉汽包、联箱等纵横水平中心线（安装前应先校核制造厂标志的水平冲眼是否正确），检查四侧冲眼是否安装在同一水平面上，纵、横向两点的高差即为（纵、横）水平偏差。2.0.16水平度levelness4表示要求安装在同一水平面的物体，其相互间水平之差的程度，一般用水平尺、水平仪或U形管等测得各点之间的绝对差值。53.1一般规定3.1.1炉排焚烧炉安装工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件,并在开工前告知特种设备安全监督管理部门。3.1.2炉排焚烧炉安装前，施工图纸应由建设单位组织并通过相关单位会审，应注意对照设计图纸与供货产品的实际状态是否相符，避免施工中出现差错。3.1.3炉排焚烧炉安装工程应按设计和设备技术文件施工。有关泵类、管道、防腐、热工测量仪表、焊接等部分的安装应与相应专业技术规范配合使用。3.1.4新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确规定时，应由建设单位、设计单位、制造单位、监理单位和施工单位共同研究制定，施工中遵照执行。3.1.5炉排焚烧炉安装施工，除应按本标准规定外，应执行国家及有关行业颁发的安全技术、监察、劳动保护及消防等规定。3.1.6凡属特种设备监察范围内的设备，出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。3.1.7炉排焚烧炉应在安装前按本标准的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并办理签证。3.1.8安装设备和材料均应有产品合格证书，并经检验合格后方准使用。3.1.9现场加工的成品或半成品（包括烟、风道等）应按本标准和《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210执行。63.1.10设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，相关吊装吊耳等应经过强度校核，必要时应进行无损检测，合格后方可吊装。3.1.11对于重要承重结构和承压部件，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。3.1.12设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，参照《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855和设备技术文件的规定做好保管工作。3.1.13对存放保管时间较长或放置在带有腐蚀性气体的环境中的设备，在安装前应全面检查腐蚀情况，根据情况作出相应处理。3.1.14设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。3.1.15应对成品、半成品进行保护，施工完后消除基建痕迹。3.1.16在冬期和暑期施工时，应根据设备特点和工艺要求制定防止损坏设备和保证质量的措施。3.1.17安装结束后，应有完整的施工技术记录，符合设备技术文件和本标准的规定。施工技术记录必须具备下列技术文件：1设备缺陷记录和签证；2设计变更资料（包括必要的附图）；3隐蔽工程中间验收记录和签证；4安装技术记录和签证；5质量验收表。3.2安装与建筑的衔接3.2.1安装前现场应具备下列条件：1完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层混凝土7平台的施工，地面要回填夯实，宜做好混凝土毛地面，完成进入厂房通道的施工，并应满足施工组织设计的要求；2基础施工完成后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定检查，验收合格并办理交接手续；3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施；4各层建筑物上的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板或栏杆；5安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施；6建筑施工的剩余机具设备、材料和杂物应及时清除干净。3.2.2不得任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必须进行时，应经建设、设计和监理单位的批准，开孔应选用适当工具。3.2.3扩建工程施工时，扩建区域和生产区域间必须有安全可靠的隔离设施。3.2.4安装过程中应有保护建筑工程成品的措施，不得破坏建筑工程成品的标识和保护装置。3.3绿色施工3.3.1要积极推动节能、节水、节材、节地、环保技术改造，淘汰落后的机械设备设施及高耗能、高污染的工艺技术，推广采用节能环保的新技术、新材料、新设备、新工艺，推进绿色施工科技进步。3.3.2锅炉机组安装绿色施工应符合下列规定：1优化现场平面布置，设备材料堆放合理，缩短场内运距，提高大型吊装机械的使用效率；2施工场地宜采用畅通的环形通道，永临结合、减少占地；3采用新技术、新材料、新设备、新工艺，不应采用高污染的工艺技术；4使用节能环保的施工设备和机具，并提高使用率；5材料应按加工流程计划顺序进场，限额领料，合理下料，减8少废料；6临时用电线路布置合理，应选用节能灯具；7抑制扬尘应采用节水管件，试验用水应回收利用；8周转材料工具应定期维护保养，提高循环使用率；9施工现场噪声控制应按照现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523执行；10减少加工配制过程中的电焊弧光污染；11现场施工过程产生的废弃物应合理处置；12现场放射源的保管使用应按《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》国务院第449号令制定安全使用和防护措施；13水压试验结束后，保养期过后需要排放污水时，所有污水需集中存放，经中和处理后达到国家规定的排放标准后排放。3.3.3渗滤液的防渗、使用、回收、再利用应执行下列规定：1渗沥液处理工程的施工与运行过程应保护好周边环境，并应采取有效措施防止对土壤、水环境和大气环境的污染；2渗沥液处理工程的排放标准应执行《污水综合排放标准》GB8978等国家标准或地方的相关排放标准；3渗沥液处理工程应根据当地环保部门要求设置排污口及标4厂区排水应雨污分流，污水经处理后排放，雨水收集后单独排放；5渗沥液处理系统产生臭气及沼气必须经过处理后有组织排放。3.3.4绿色施工除应执行本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905的规定。94.1一般规定4.1.1设备安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，并应符合设计规定。4.1.2厂家技术文件明确不可现场解体检查的设备，应有明确的质量保证文件；对于未明确现场解体的设备，如现场解体应有厂商人员指导。4.1.3设备找正用临时调整螺栓应在二次灌浆前拆除，厂家有特殊要求的按厂家技术文件执行。4.2地磅4.2.1地磅的零部件在运输、装卸、拆箱、码放、倒运的过程中应轻拿轻放，并放置在干燥的库房内，不得随意堆放、踩踏。4.2.2地磅安装时应符合下列条件：1安装前，应检查基础是否符合图纸设计要求，无误后再进行安装；2调整垫板应在同一水平面，误差不大于3mm；3称重传感器中心尺寸线偏差，应符合厂家要求；厂家无要求时，中心线尺寸偏差不大于2mm；4称重传感器安装时，其上下支承面应清洗干净，并涂抹工业润滑油脂；5称重传感器纵横向限位，其限位间隙应符合厂家技术文件要6为保护称重传感器，每个称台都必须有可靠的接地。4.3垃圾卸料门4.3.1垃圾卸料门的组合及安装，应在厂家技术人员全程指导下进4.3.2垃圾卸料门的组合应符合下列要求：1上、下转轴与门板连接时，其同轴度不大于5mm；2上部驱动转轴与门板连接时，转轴键槽朝向与门板面之间的角度，应符合厂家的设计要求；3密封胶条卡板，按要求锚固，卡槽不应有破损；4密封胶条安装在卡板的卡槽内，胶条安装牢固，不得破损。4.3.3垃圾卸料门安装应符合下列要求：1轴承的安装应符合设备技术文件要求；无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定；2下部轴承支座安装定位时，应预留密封胶条预压量；支座安装应水平，同框两侧支座标高差不大于2mm，间距偏差应符合厂家技术文件要求；3轴承支座必须牢固焊接在预埋钢板上，焊接应点焊牢固后对称施焊，以防焊接变形，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆；4在安装门板前，轴承必须加注润滑油脂。4.3.4驱动装置安装前，应核对液压驱动装置规格、型号是否符合设计要求；检查液压缸体及推杆应无裂纹、锈蚀、划痕等。4.3.5驱动装置安装应符合下列要求：1驱动装置固定牢固；2各连接销轴装配正确，转动灵活，无卡涩；3需现场组合焊接的部分，全部焊接完成，且无裂纹、内部缺4加注油品的型号和数量应符合厂家技术文件的规定。4.4抓斗起重机4.4.1抓斗起重机安装采用电动双梁抓斗桥式起重机，其安装施工及验收应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278的规定。4.4.2滑线及滑线轨道安装应符合下列规定：1轨道支架安装应牢固可靠，焊缝及支架涂刷符合设计规定；2轨道安装应平直，焊接接头应打磨平整，接头高低差和侧向错位不大于1mm，整体水平度偏差不大于5mm；3移动滑线电缆夹在轨道上移动灵活；固定电缆紧固无滑脱现4滑线软电缆安装整齐、布置合理；5电缆接线的安装应符合《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009中相关规定。4.4.3操作室安装应符合下列规定：1抓斗起重机操作室与垃圾仓之间密封应参照《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106检测；操作人员在控制室里对抓斗吊车的运行进行控制。根据监视器所显示的垃圾存放情况进行垃圾搬运操作；2操作室的玻璃应保持干净清晰，便于观察、操作，四周采用密封胶条双层密封，应严密不漏。4.5给料斗4.5.1给料斗组合应符合下列要求：1构件数量、尺寸应符合图纸要求，无裂纹、变形、损伤、漏焊等缺陷；2液压元件规格、数量符合图纸要求；液压缸应无裂纹、砂眼及锈蚀；推杆应无划痕；附件完好，无损坏；3组对焊接前，应清除接缝处母材油漆等杂质；4拼焊时应有防变形措施，应符合厂家技术文件要求；5焊材选用应符合设计要求及焊接工艺规程的要求；无要求6焊接形式符合厂家技术文件要求，焊缝表面无裂纹、夹渣、咬边、表面气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好；无要求时，按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661中相关规定执行；7组合件的整体成型尺寸应符合图纸要求。4.5.2给料斗安装应符合下列要求：1安装标高偏差不大于±10mm；2纵横中心线偏差不大于±5mm；3组对时的加固件、吊装时的吊装件，全部割除并打磨平整；4拼接焊缝100％进行渗透试验，并办理签证；5上下两个端口水平偏差不大于其边长的0.05%;6给料斗与基础连接的施工应能够保证密封；7垃圾防堵装置动作、功能、动作顺序及信号显示、均应符合随机技术文件的规定，并应正确、灵敏和可靠。4.6推料器4.6.1推料器安装前应进行下列检查：1推料器的外观几何尺寸应符合图纸要求，无裂纹、锈蚀、砂眼及漏焊；2推料器推板导向滑轨应牢固焊接在导向台板上，且无变形和损伤；3推料器推板导向轮应活动灵活无卡涩，无损坏变形；4推料器液压缸应无裂纹、砂眼及锈蚀；推杆应无划痕。4.6.2推料器安装应符合下列要求：1推料器导向台板标高、位置、倾角应符合图纸要求；2推料器推板前端衬板与导向台板之间的间隙、推板两侧衬板与两侧框架衬板之间的间隙应符合厂家技术文件的规定；3推料器盖板安装应保证其严密性，焊缝应连续焊接；4螺栓连接应紧固均匀，密封符合设计要求。4.7除臭装置4.7.1活性炭储箱安装前应进行下列检查：1检查外部壳体是否有损伤、破裂、损坏；2螺栓应紧固可靠；3检查储箱内部清洁度，不应有杂物和水浸。4.7.2活性炭储存及装填应符合下列要求：1活性炭外包装应完好并储存于阴凉干燥处，严禁与有毒有害气体或易挥发物质混放；2活性炭在储存和使用过程中，严禁与火源直接接触、严禁与液体类物质接触；3活性炭在填装时，应填装均匀；4在含有活性炭的容器取样或低含氧空间作业，应遵守国家相关标准及作业规范；5活性炭储箱在添加活性碳后箱体不准施焊。4.7.3除臭风机安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定。4.8工程验收4.8.1垃圾接收及给料系统设备安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收。4.8.2施工质量验收应具备下列签证和记录：1设备试运前检查签证；2设备试运行签证；3施工质量验收及安装记录；4设计变更和修改有关数据。5.1锅炉钢构架及有关金属结构5.1.1锅炉钢构架及有关金属结构的安装应符合下列规定：1锅炉钢构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经有资质的计量检定机构检定或校准合格且在有效期内的测量工具。在使用钢卷尺测量时，应用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同。2锅炉钢构架及有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查：1）外形尺寸应符合图纸；2）检查焊接、铆接和螺栓连接的质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；3）结构构件使用钢材和焊接材料的类型、焊缝质量等级、无损检测的类别和抽查百分比应符合现行国家标准《锅炉钢结构设计规范》GB/T22395、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定；4）钢构架检查及有关金属结构油漆的质量应符合技术协议要求。3锅炉钢构架和有关金属结构校正时应符合下列规定：1）冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂；2）加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过临界温度Ac3，对合金钢一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。4钢构架和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生塑性变形。5.1.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装应符合下列规定：1锅炉安装前必须进行基础复查验收，并应符合下列要求：1）基础符合设计和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；2）锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差应符合本标准附录A的规定；3）锅炉基础划线允许偏差应符合表5.1.2-1的规定；2钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求应符合表3基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部铲除麻面，放置垫铁处应凿平；4采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：1）垫铁表面应平整；2）每组垫铁不应超过3块，其宽度宜为80mm～200mm，长度较柱脚底板两边各伸出10mm左右，厚的应放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一组调整垫铁；3）垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，垫铁单位面积的承压力不应大于基础设计混凝强度等级的60%；4）垫铁处安装应无松动，在灌浆前垫铁与垫铁之间、垫铁与柱底板之间应点焊牢固；5采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，应符合下列要求：1）地脚螺栓垂直度及间距应符合设计图纸要求；2）柱底板表面如留有出厂时临时保护的油漆或油脂，安装前必须彻底清理干净；3）调整螺母受力均匀，并按图纸要求锁定。5.1.3锅炉钢构架组合1立柱对接和钢构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平；2锅炉钢构架组合时，应先在第一段立柱上画出lm标高点。多层钢架立柱对第一段立柱划1m标高线时，应根据第一段立柱柱顶标高为基准确定立柱1m标高点，并记录误差；3锅炉钢构架组合件的允许偏差应符合表5.1.3的规定。5.1.4锅炉钢构架安装和二次灌浆应符合下列规定：1支承汽包、省煤器、过热器、蒸发器的横梁的标高偏差应为-5mm～0mm，刚性平台安装要求与横梁相同；2分段安装的锅炉钢构架应逐层安装，逐层找正，不得在未找正好的钢构架上进行下一工序；3分片安装的锅炉钢构架，分片安装时应控制分片构架的安装偏差，安装一片，找正一片，不得在未找正好的构架上进行下一工序；4锅炉钢构架安装找正时，测定第一段立柱上的1m标高点，应根据主厂房的基准标高点确定，以上各层的标高测量均以该1m标高点为准；5锅炉钢构架吊装应保证结构稳定，必要时应临时加固；钢构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸；6焊接连接的钢构架安装时应先找正并点焊固定，且预留适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接方法及顺序，严格控制焊接变形；7支承顶板梁的柱顶垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好；8采用高强螺栓连接时，高强螺栓的储运、保管、安装、检验和验收应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205及现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定进行；9焊接连接的钢构件安装时临时定位点焊的总长度应考虑构件自重和临时荷载，焊点的数量、厚度和长度应通过计算确定；10锅炉钢构架安装允许偏差应符合表5.1.4的规定；3b5±10±10b悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间11锅炉大板梁在承重前、水压试验前、水压试验上水后、水压试验完成放水后、点火启动前应测量其垂直挠度，测量数据应符合厂家设计要求；12锅炉钢架吊装过程中，应按设计要求及时安装好沉降观测点，沉降观测点的设置应执行《工程测量标准》GB50026和《建筑变形测量规范》JGJ8的规定；13有热膨胀位移的螺栓连接处应根据受热膨胀方向留有足够的膨胀间隙；14平台、梯子应与锅炉钢构架同步安装，采用焊接连接的应及时焊接牢靠，采用吊杆和卡具连接的应及时紧固；15栏杆的立柱应垂直，间距应均匀合理，符合设计要求。同侧各层平台的栏杆立柱宜在同一条垂线上。平台、梯子、栏杆和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑，围板安装间隙应符合图纸要求；16不应随意改变梯子的斜度或改动上下踏板的高度和连接平台的间距；17钢构架基础二次灌浆前，应检查垫铁、调节螺栓、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并清除底座表面的油污、焊渣等杂物，钢架基础二次灌浆应符合图纸和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。18钢构架安装完成验收合格后应进行二次灌浆。5.1.5炉门、窥视孔和炉墙零件的相关要求应符合下列规定：1炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和贯穿的砂眼等缺陷，开闭应灵活，接合面应严密不漏；2用螺栓固定的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有密封材料使其严密不漏；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆宜露出螺母2扣～3扣；3炉墙零件的外表应无伤痕、裂纹等缺陷；炉墙零件的外形尺寸和材质应符合厂家要求；炉墙零件安装时应按图纸留出膨胀间4检查确认锚固件、拉钩、防磨绝热材料、安装托架材质应符合厂家图纸要求，并检查各部件的外形尺寸符合设计要求；5锚固件与金属壳体焊接处，应打磨除净铁锈和油漆等残留物，焊后除净药皮。5.1.6锅炉密封部件的相关要求应符合下列规定：1非金属补偿器的缝隙应严密，耐高温绝热填充物应完好、密实，安装时的冷拉值应符合图纸要求，用固定螺栓固定牢固，并做好记录，安装方向与介质流向一致；2用螺栓固定的密封装置接合面和螺栓的安装紧固要求按第5.1.5（2）的规定；3汽包、联箱处的密封板不得妨碍汽包、联箱的膨胀；4焊接在受热面上的密封件应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应密封无泄漏；5炉顶吊挂装置或受压部件按厂家图纸预留足够的膨胀间隙。外护板安装应搭接牢靠，搭口方向一致；6焚烧炉通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按厂家图纸留出膨胀间隙；7膜式水冷壁的密封：当水冷壁全部安装找正之后，进行转角拼缝和刚性梁间的连接，连接拼缝不宜大于2.5倍水冷壁鳍片宽度。拼缝点焊时不得烧坏水冷壁；8穿墙管集箱与炉壳之间的密封，锅炉的严密性取决于穿墙管和集箱与炉壳之间的密封结构，穿墙管及集箱与炉壳之间的密封施工严格按图纸要求进行施工；9护板的密封，锅炉炉体外表面护板应密封，各护板之间焊缝须满焊。部分护板可以在炉墙砌筑前安装，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装。不得用护板代替模板浇筑混凝土，各部位的密封装置，应严格按图施工。5.1.7工程验收应符合下列规定：1锅炉钢构架及有关金属结构安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收。2施工质量验收应具备下列签证和记录：1）设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等；2）高强螺栓抽样复检及高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验报告；3）锅炉基础复查记录；4）隐蔽工程施工记录及签证；5）立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证；6）锅炉钢架高强螺栓连接副抽样复检报告；7）锅炉钢架高强螺栓紧固记录；8）锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录；9）钢架组合件、立柱安装记录；10）锅炉顶板梁安装记录；11）锅炉钢架沉降观测记录；12）主要热膨胀位移部件安装记录(如伸缩节的冷拉值或压缩值等)；13）其他记录。5.2受热面5.2.1锅炉受热面的相关技术要求应符合下列规定：1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，并检查表面有无裂纹、砂眼、分层、撞伤、压扁等缺陷；表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%且大于1mm时，应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并进行签证；2联箱外观检查应无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、分层等缺陷；接管座外表局部缺陷深度应≤10%的设计厚度；联箱筒体外表局部缺陷深度应≤1mm；联箱管接头与联箱间角度偏差、联箱管接头间距离偏差应符合图纸要求；联箱、接管座内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物；减温器喷管的喷孔应畅通，喷头方向正确；减温器内部套筒应固定牢固，壁厚符合图纸要求；3联箱划线时应以联箱两端面的纵横中心线标志（铳眼）为准；联箱标高偏差、联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差、联箱间中心线距离偏差应为±5mm；联箱纵横水平度偏差应≤3mm；管子安装方向正确，符合图纸；4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质光谱复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查；5合金钢部件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度Ac1以下，参见本部分附录B；6膜式受热面组合安装前，应对管排的尺寸（长度、宽度、对角线等）和金属附件（密封填块、套管、吊挂装置等）、门孔等的定位尺寸进行检查，应符合厂家图纸要求；7受热面管通球试验应符合下列规定：1）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录；2）通球试验压缩空气压力不宜小于0.4MPa，通球前应对管子进行吹扫，不含联箱的组件需进行二次通球。通球球径应符合本部分表5.2.1-1的规定；＜2.5D0＜1.8D0-2×螺纹高度）；D0－管子外径；R－弯曲半径。3）外径大于76mm的受热面管可采用木球进行通球，直管可采用光照检查；联箱管接座可采用钢球等径的钢丝绳进行检验；三叉管必须保证每根管子都进行通球；8受热面管子宜采用机械切割，如用火焰切割时，切口部分应留有机械加工的余量；在承压管道上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物；9在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差应符合本部分附录C的规定，如偏差超出标准要求，应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并进行签证；10受热面管子对口时，应按厂家图纸规定做好坡口，坡口型式应符合图纸要求，坡口角度偏差应≤2.5mm；受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f应符合本部分表5.2.1-2的规定，在管端内外10mm～15mm范围内应无铁锈、油垢，焊接前应打磨干净，直至显出金属光泽；公称直径d端面倾斜值△f11受热面管对口间隙应均匀，焊件对口应内壁齐平，对口错位应≤10%的管壁厚度且≤1mm，对口偏折度应用直尺检查，距焊缝中心100mm处离缝不大于1mm；12受热面管子的对接焊口，不得布置在管子弯曲部位，焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少为50mm。受热面管子直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于2倍管子直径，且不应小于150mm；13受热面组件吊装前，应复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸；14受热面管子在安装中应保持内部洁净，不得掉入任何杂物；15膨胀指示器安装必须符合厂家图纸要求，应安装牢固，布置合理，指示准确；16膜式受热面鳍片切割时应防止割伤管子，拼缝用的钢板材质及厚度，应符合厂家图纸规定；17受热面吊挂装置的检查，零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）外观表面应无损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面应无碰伤、与螺母配合良好，吊杆弯曲度应为1‰的吊杆长度且全长≤4mm；零件外形尺寸应符合厂家设计图纸要求；厂家焊缝高度应符合图纸要求；无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好；18受热面吊挂装置的安装，纵横向中心位置偏差应为±5mm；销轴、开口销应安装齐全并固定；吊管装置的连接型式、吊杆丝扣拧进花篮螺母的长度应符合图纸要求，丝扣采取了防脱措施；螺杆漏出螺母的长度应一致且外露长度不少于3扣；联合吊架中间过渡连梁水平度偏差应≤5mm；球形垫结合面的方向应符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂；弹簧安装高度应符合设备技术文件；吊杆受力负荷应分配合理；焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好；受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置，锅炉点火前方可拆除。5.2.2汽包、联箱的相关技术要求应符合下列规定：1设备组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，锅炉联箱设置有节流装置的应使用内窥镜检查。各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）。仔细检查接弯管座的角焊缝焊接质量；2汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行，非钢梁直接支撑的汽包，应安设牢固的临时性支架；临时性支架应在锅炉水压试验灌水前拆除；3汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为基准；4吊装前，应对汽包、集箱进行检查，且应符合下列要求：1）汽包、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；2）汽包、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，当需要调整时应根据其管孔中心线重新标定或调整；5汽包、联箱等主要设备的安装允许偏差应符合表5.2.2的规2336汽包吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求；7汽包、联箱的支座应符合下列要求：1）支座与横梁接触应平整严密，不得有晃动现象；2）支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。8汽包、联箱吊挂装置应符合下列规定：1）接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；2）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接应符合设计要求；3）球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；4）弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定；5）吊杆紧固时应负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复9汽包、联箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定；10汽包、汽水分离器内部装置安装后应符合下列规定：1）零部件的安装位置正确，且数量不得短缺；2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，焊缝无裂纹、无漏焊；3）所有法兰结合面应严密，连接件应有止退装置；4）封闭前必须清除汽包内部的杂物；5）键连接件安装后应焊接牢固，以防松动；11不得在汽包及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验；12各联箱封闭前应检查联箱内清洁度，确认无异物方可封闭，并办理隐蔽工程签证。5.2.3水冷壁的组合和安装应符合下列规定：1水冷壁组合应在稳固的组合架上进行；2水冷壁组合件的允许偏差应符合表5.2.3-1的规定；22±10±103水冷壁刚性梁应避免采用搭接焊缝,对接焊缝应有足够的强度。刚性梁应满足下列要求：1）刚性梁与水冷壁连接应符合图纸要求，无漏焊，错焊，安装正确，膨胀自如；2）刚性梁纵横水平度应≤5mm；垂直刚性梁预留膨胀量应符合图纸设计要求；3）刚性梁角部膨胀方向正确，预留膨胀量应符合图纸要求；4）导向装置安装平直，导向装置与导向立柱之间间隙均匀，符合图纸；5）角部连接件安装应符合图纸设计要求；6）铁件焊缝高度应符合图纸要求，无裂纹、咬边等缺陷，成型良好；4刚性梁组合和安装的允许偏差应符合表5.2.3-2的规定；5水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形；6水冷壁应按厂家图纸要求进行密封焊，并应检查焊缝是否有漏焊、错焊。厂家技术文件有明确要求的部位密封焊应进行渗透检查；7锅炉穿墙管处套管与水冷壁拼缝焊接应与对接穿墙管同步进行，套管与穿墙管间焊缝应符合厂家图纸要求；8水冷系统安装时，应参考热膨胀系统图；9水冷壁在吊装就位后，应及时拆除吊装铁构件并复原。5.2.4过热器、蒸发器、省煤器和减温器的安装等技术要求应符合下列规定：1过热器和省煤器等蛇形管安装时，应先将联箱找正固定；2过热器组件的组合安装允许偏差应符合表5.2.4-1的规定；±103省煤器组件的组合安装允许偏差应符合表5.2.4-2的规定；检查项目允许偏差±104省煤器支承架安装的允许偏差，应符合表5.2.4-3的规定；5受热面的防磨装置应按图纸留出接头处的膨胀间隙，且不得妨碍烟气流通；6顶棚管过热器管排平整度允许偏差为±5mm，管子间距应均7包墙管过热器组合安装应符合本标准5.2.3水冷壁的有关规8喷水减温器在安装前应进行外部检查，核对安装方向，各接管座应畅通，焊接应正确；9锅炉连通管及附件安装应符合下列规定：1）锅炉连通管安装前方可拆除管端封口，并确认管道内无杂物；2）锅炉连通管应能够自由膨胀且不得阻碍受热面设备的膨胀。3）锅炉连通管道支吊架安装前进行全面检查，应核对尺寸正确、零部件完好，无变形等缺陷；设计为常温下工作的吊架吊杆不得从管道保温层内穿过；管道支吊架的安装活动零件与其支撑件应接触良好，支吊架应能够满足管道自由膨胀；设计要求偏装的支吊架，应严格按照设计图纸的偏装量进行安装；设计未作明确要求的，应根据管系整体膨胀量进行偏装；吊杆的调整应在水压前进行，最终调整后应按图纸要求锁定螺母；吊杆不可施焊或引弧。10省煤器对空排气宜汇总至集水箱，然后接管至疏水母管；11在温度高于100℃区域内的不锈钢、合金钢螺栓连接处应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等密封涂料；12锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的焊缝，在外观检查合格后，应进行射线探伤或超声波探伤。检测比例应符合《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001的要求。5.2.5工程验收应符合下列规定：1受热面安装应分阶段由施工单位、监理单位进行质量验收，其中汽包安装质量验收建设单位也应参加，锅炉整体水压试验质量验收建设单位、制造单位也应参加；2施工质量验收应具备下列签证和记录：1）设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等；2）受热面管通球试验签证；3）受热面管对口记录；4）联箱、汽包内部清洁检查签证；5）隐蔽工程签证；6）水压试验签证；7）分部试运记录签证；8）汽包安装记录；9）水冷壁组合、安装记录；10）过热器、省煤器组合、安装记录；11）膨胀指示器安装记录及首次启动过程的膨胀记录；12）合金钢材质复核记录；13）汽包内部装置检查、安装签证；14）汽包检查、划线记录；15）受热面密封装置签证；16）受热面吊挂装置检查、安装记录；17）下降管、蒸发管、过热蒸汽联络管、给水管、减温水管安装记录；18）受热面吊挂装置受力情况检查签证；19）刚性梁安装记录。5.3水压试验5.3.1锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，水压试验压力按制造厂规定执行，若无规定，汽包一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。5.3.2锅炉水压试验前，可进行一次0.2MPa～0.3MPa的气压试验,试验介质为压缩空气。5.3.3锅炉水压试验时的环境温度应在5℃以上，环境温度低于5℃时应有可靠的防冻措施。5.3.4水压试验的水质应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889的有关规定执行，试验用水温度应按厂家技术文件执行,试压过程任何情况下试验水温应不低于受压元件所用钢种的脆性转变温度。5.3.5锅炉水压试验时，必须使用给水旁路门或专用的阀门控制压5.3.6水压试验时，锅炉至少要有两块经过校验合格、且在有效期内、精度不低于1.5级的弹簧管压力表，压力表的刻度极限值宜为试验压力的1.5倍～2.0倍。试验压力以汽包两端压力表读数为准（随时对照压力表读数），并派专人监测、及时汇报压力变化情况；5.3.7水压试验压力升降压速度不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力（超压阶段升降压速度应小于0.1MPa/min），保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。水压试验合格的标准是：1）受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象；2）受压元件没有明显的残余变形；5.3.8水压试验完毕后废水排放应满足《污水综合排放标准》GB8978，相关指标要求满足PH值6-9、悬浮物低于30毫升/升、COD值低于50mg/L，严禁随意排放造成环境污染。5.3.9水压试验应符合《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2及《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定。5.4炉排及点火燃烧装置5.4.1炉排及其模块构架和炉排条的安装应符合下列规定：1炉排安装应进行下列检查：1）炉排模块构架零部件种类、数量齐全、外观完好、无锈蚀、变形、裂纹等缺陷；2）炉排模块尺寸符合图纸要求，构架无弯曲变形；3）驱动液压装置，无裂纹、砂眼和划痕，且固定牢固，液压推杆保护套、行程指示器应完好；4）炉排条、中间耐磨板、侧耐磨板的种类、数量齐全，外观完好、无裂纹；5）炉排上各基准点标识应完好，清晰可见；2炉排模块构架安装应符合下列要求：1）各段炉排模块位置放置正确，标高符合图纸要求。其支撑横梁水平度不应大于2mm，相对标高偏差不大于2mm。定位中心线与炉膛中心线偏差不大于2mm；2）炉排模块构架安装，应按图纸要求固定焊接；3）各级模块构架直接衔接时，其衔接处前后应留8mm-12mm4）各段耐磨板安装时，应安装正确、固定牢固；5）灰斗分布隔板应按图纸要求焊接；6）活动炉排临时制动构件应在炉排模块构架安装完成后拆7）炉排模块构架临时吊装件应割除，割除部位应打磨平整，并涂刷防锈漆；8）滑动炉排梁与制动器之间的间隙，应符合图纸要求；9）各列炉排间定位销应安装完毕，中间对缝应按图纸要求进行焊接。3散装炉排条安装应符合下列要求：1）同一排的炉排条与炉排条之间应留有1mm～1.5mm间隙；2）每排炉排条相互紧压时，与侧耐磨板间隙应符合厂家技术文件或图纸要求；3）每排炉排条所用种类正确，接缝应相互错开，上、下排炉排条接触应平整；4整体式炉排安装应符合本标准第5.3.1与5.3.2条中相关条款的规定。5.4.2炉排驱动液压油站及管道的安装应符合下列规定：1炉排驱动液压油站安装应进行下列检查：1）基础验收合格并办理交接手续；2）设备外观完好，无损伤；各部位焊缝无开裂、无漏焊；3）设备带压力表、液位计等元件，完好无损坏；4）各部位螺纹、螺栓连接紧固，无松动；进出油管道口封堵完好；5）油箱内部检查，应根据随机技术文件要求；2炉排驱动液压油管道安装应符合下列要求：1）不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料；2）管子切割应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割；3）不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护；4）不锈钢管与管道支架之间应加装无碳垫片或聚四氟乙烯垫隔离；5）不锈钢材料连续焊接时，严格控制层间温度；6）管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理；7）不锈钢管道水压试验其水温不得小于5℃,水中的氯离子含量不得大于25ppm。5.4.3点火及辅助燃烧装置的安装应符合下列规定：1燃烧装置安装应符合下列规定：1）燃烧装置的焊缝和结合面应严密不漏，宜采用煤油渗透或整体严密性试验进行检查；2）挡板与轴应固定牢靠、轴封严密、开关灵活，轴端处应做出挡板实际位置的永久标识；3）操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符；4）各种燃烧装置安装时，与水冷壁间的相对位置应符合图纸要求，并保证有足够的膨胀间隙，火嘴安装位置允许偏差为：燃烧装置喷口标高为±5mm；左右两侧燃烧装置间的距离为±5mm；5）与燃烧装置相接的风管道，不得阻碍燃烧装置的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏，不可使风管道等的重量和轴向推力附加在燃烧装置上。2点火装置安装应符合下列规定：1）点火装置安装尺寸及与燃烧器部件的配合尺寸应符合厂家图纸的规定；2）点火装置必须在燃烧器安装就位后，且标高、角度正确的情况下再进行安装；3）点火装置炉外管道应采用金属软管连接，软管的余量应能满足锅炉膨胀要求；4）各管路及点火器内部安装完后应经试验检查无泄漏；5）点火枪安装应顺直，内部应畅通；点火枪的伸出长度及角度应符合随机技术文件要求；点火枪内部的结合面应密封良好，无内漏；点火枪附属应进行强度及严密性试验，且符合设计要求。5.4.4炉排及点火装置试运行的技术要求应符合下列规定：1试运行应具备下列条件：1）所有液压管路全部安装完毕，管件连接正确，牢固可靠；2）管路系统按照厂家技术文件要求进行压力试验，并检验合格；3）液压油滤油合格，符合厂家技术文件规定；4）所有燃油管道、燃气管道的阀门、法兰处跨接线安装完2炉排试运行应符合下列规定：1）检查液压驱动部件，动作灵活，无卡涩；2）液压缸驱动轴在各个固定轴套部位是否有磨损，如有磨损，应停机检查驱动轴与轴套同心度；3）各个连接部位螺栓无松动现象；4）炉排条间间隙均匀，上下两排炉排条间间隙不应重叠；5）炉排运行应平稳，炉排条无起翘现象。3点火燃烧装置试运行应符合下列规定：1）燃油点火装置应喷油雾化试验良好，火焰稳定；燃气点火装置应具备自动点火、功率调节、熄火保护等功能；2）所有阀门、风门开闭灵活、无卡涩。自动关断阀投入正3）风压、气压、油压稳定，符合厂家技术文件要求；4）燃烧器具有一定的调节比，燃烧过程要稳定，能向炉内连续供热；5）燃烧器火焰的方向、外形、刚性和铺展性符合炉型及工艺的要求。5.4.5工程验收应符合下列规定：1锅炉支承钢构架及有关金属结构、点火及辅助燃烧装置、炉排模段、液压站等安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收；2施工质量验收应具备下列签证和记录：1）设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等；2）侧边炉排耐磨板、侧边耐磨板冷却管、炉排阶式冷却管安装焊接记录及压力试验报告；3）阶式转矩、炉条安装热膨胀侧边的给定间隙检测记录；4）整个炉排的精确校准检查记录；5）液压站装置安装检查记录、滤油试验报告；6）油箱及系统管路清洗、清洁检查记录；7）液压管道连接、酸洗、冲洗检查记录；8）液压驱动系统整体压力试验及严密性试验记录；9）点火及辅助燃烧装置安装记录；10）隐蔽工程施工记录及签证；11）主要热膨胀位移部件安装记录；12）分部试运行记录及签证。5.5锅炉附属管道5.5.1锅炉附属管道的相关技术要求应符合下列规定：1合金钢管、管件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2现场布置的管道和支架应符合下列要求：1）管道布置应有二次设计，走向合理短捷，疏水坡度规范，膨胀补偿满足管道膨胀要求；2）支架应布置合理，安装牢固，保证管道系统膨胀整齐美观；3）阀门的安装应注意介质的流向，安装时应清除临时封堵；4）阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。3阀门的电动装置安装应准确调整行程开关位置，并按规定进行过扭矩保护试验；4设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根做硬度检验。硬度值按现行行业标准《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5的规定执行；5设计有调节阀、流量计等节流设备的管道，节流设备应在管道酸洗、冲洗、吹扫后安装。5.5.2锅炉排污、取样、疏放水、排汽和减温水管道的相关技术要求应符合下列规定：1锅炉排污、疏放水等管道安装应符合以下要求：1）管道在运行状态下应有不小于0.2%的坡度，能自由补偿且不妨碍汽包、联箱和管系的膨胀；2）不同压力的排污、疏放水管道不应接入同一母管；2锅炉的定期排污管应在联箱内部清理后进行连接；3运行中可能形成闭路的疏放水管压力等级的选取应与所连接的管道相同；4汽水取样管道安装应有足够的热补偿，保证管道走向整齐；5排汽管道安装时应留有膨胀间隙，支吊架应牢固稳定，排汽管道的荷载不得作用在阀体或管道上；6减温水管道及阀门应布置合理、膨胀顺畅，喷嘴方向安装正确；7减温水系统投运前，应进行水冲洗或蒸汽吹扫；保证系统内部清洁，防止杂物堵塞喷嘴。5.5.3水位计的安装应符合下列规定：1水位计安装前应进行以下各项检查：1）各汽水通道不应有渣物堵塞；2）玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时进行研磨；3）各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏；4）结合面垫片宜采用紫铜垫；2水位计和汽包的汽水连接管应向水位计倾斜，水连接管道应向汽包方向倾斜；汽水连接管道支架应留有膨胀间隙；3水位计在安装时应根据图纸设计型号规格，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线；偏差不应大于1mm；4水位计所用的云母片、玻璃板、石英玻璃管应符合下列要求：1）云母片必须透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷；厚度应符合设计要求；2）玻璃板和石英玻璃管的耐压强度和热稳定性应符合工作压力要求，其密封面应良好；5水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验；6水位计安装后应将水位计零位引至汽包端部做好永久标识。5.5.4安全阀安装应符合下列规定：1安全阀安装前应进行下列检查：1）阀门及附件的包装应完好，设备无破损，所有外接端口封闭完好；2）厂家质量证明文件和安装调试技术文件完整，随供的阀门附件、密封件、专用工具等齐全；除设备技术文件有特殊规定外，安全阀不宜现场解体；2安全阀安装前必须经国家正规检测机构进行安全阀的校验，合格后由其加锁或铅封并出具校验报告。必须在现场校验的大口径安全阀，在锅炉调试期间由检测机构确认校验结果，有效后加锁或铅封并出具校验报告。安全阀整定压力值必须符合设计及《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001的要求；3安全阀安装除应符合厂家技术文件要求外，还应符合下列规1）安全阀应当垂直安装，阀体上部要留有足够的检修空间，并且应当安装在汽包、集箱的最高位置，在安全阀和汽包之间或者安全阀和集箱之间，不应当装设有取用蒸汽或者热水的管路和阀2）安全阀应当安装排汽管并独立设置，排汽管应当直通安全地点，并且有足够的流通截面积，保证排汽畅通，并且要固定牢靠，不得将来自排汽管的外力施加在安全阀上,其口径应与安全阀出口口径一致；管路支吊架设置及安装应符合相关规范规定的要求。4安全阀调整应在厂家专业人员的指导下或根据厂家提供的技术文件规定进行。5.5.5蒸汽及脉冲吹灰系统的安装应符合下列规定：1安装前应进行下列检查：1）设备及附件的包装应完好，设备无破损、撞伤、裂纹、变形等缺陷；2）厂家质量证明文件和安装调试技术文件完整，随供的阀门附件、密封件、专用工具等齐全；2吹灰器及管道的安装符合下列要求：1）安装位置符合图纸、方向正确，与设计位置的允许偏差为±5mm；2）喷管的水平度允许偏差不应大于3mm，喷管深入炉墙长度符合图纸要求；3）各喷嘴应处在管排空隙的中间；4）吹灰器管道安装应有坡度，且无沉积冷凝水的死点，并应能满足管道膨胀的要求，不得使吹灰器本体受到外力作用；5）安装完毕进行管路系统的严密性试验。3吹灰器本体与锅炉本体或烟道之间，以及各管路连接处和阀门、法兰结合面处应严密不漏；保证系统各密封处无漏气现象；4吹灰器设备及管路系统支吊架设置及安装应布置合理、安装牢固，不得影响管系自由膨胀和补偿，符合设计要求；5蒸汽吹灰系统安装还应符合下列规定：1）吹灰器预留膨胀方向正确，垂直和水平预留膨胀量符合厂家设计要求；2）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿量，管道应有2‰以上的疏水坡度；3）吹灰器转动部分和吹灰枪全行程动作应灵活平稳，行程开关的动作应与吹灰枪行程相符；4）吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定；5）吹灰器与受热面的间距符合厂家图纸规定；6）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差为10mm；6脉冲吹灰系统安装还应符合下列规定：1）可燃气管道安装、严密性试验应按现行电力行业标准《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL5190.5规定执行；2）可燃气集中供应点应装设泄漏报警装置；3）脉冲吹灰设备安装应符合现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定；4）发生器的膨胀方向应正确，膨胀预留量符合设计文件规定；罐体中心至受热面边缘距离应符合设计文件规定。5.5.6工程验收应符合下列规定：1附属管道及附件安装应按照施工完成情况分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收；2施工质量验收应具备下列记录和签证：1）设备开箱检查记录；2）合金钢部件材质复核记录；3）阀门试验记录；4）附属管道安装记录；5）管道、支吊架安装记录；6）管道焊接质量检验记录；7）水位计安装记录；8）安全阀校验报告，安全阀安装记录；9）吹灰器安装记录；10）管道系统严密性试验记录及签证；11）分部试运转记录及签证。5.6烟风道、物料管道及附属设备5.6.1烟风道、物料管道及附属设备的相关技术应符合下列规定：1烟、风、物料管道及其附属设备在安装前必须经过检查验收，符合下列要求：1）所有材料均应符合设计要求；2）零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，并符合表5.6.1的规定；±1.5±0.5±1.53）铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；4）管道及设备的焊缝不应有气孔、裂纹、砂眼等缺陷；2设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工；3管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件；4焊接质量应符合下列要求：1）焊材的选用应符合设计要求，并有质量合格证明文件；2）焊缝应过度圆滑，接头良好，且无裂纹、弧坑、气孔和夹渣等缺陷；3）现场壁板拼接焊缝焊接完成后，应做煤油渗透试验。5.6.2烟、风、物料管道的组合及安装应符合下列规定：1烟、风、物料管道的组合应符合下列规定：1）烟、风、物料管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位；2）烟、风、物料管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力；3）烟、风、物料管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料；4）预保温的组合件，必须在