2024年冶金工业技能鉴定考试-钢铁冶金考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年冶金工业技能鉴定考试-钢铁冶金考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.高阻抗电弧炉有何特点？2.AOD精炼炉主要用于冶炼（）A、合金结构钢B、管线钢C、轴承钢D、不锈钢3.什么是合成造渣剂，它有什么作用？4.风口前理论燃烧温度与炉缸温度有什么区别，哪些因素影响理论燃烧温度？5.精料的内容包括哪些方面？6.为什么炉渣应具有足够碱度和流动性？7.造渣制度中最重要的指标是（）A、炉渣粘度B、炉渣碱度C、炉渣熔化温度D、脱硫能力8.炉外精炼中包含哪些精炼手段及这些精炼手段的功能、代表工艺（至少2种）。9.使用合成渣可以达到以下效果？10.目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为多少，铁水硅含量的高低对转炉冶炼会产生什么影响11.电炉预热技术有哪些？12.提高连铸坯纯净度的途径13.请简述喂线、吹氩、喷粉工艺的特点、功能及冶金效果。14.简要说明造渣的作用？15.防止或减少钢液的二次氧化的措施？16.石灰石分解对高炉冶炼有何影响？如何消除石灰石不良的影响？17.提高风温可采取什么措施？风温的进一步提高受何限制？18.请简述最低配C的计算。19.进行富氧鼓风时，一般采用的配合操作是（）A、喷煤B、高压C、大风量D、小风量20.归纳影响烧结矿强度的因素。21.钢中的磷的危害以及影响脱磷的因素？22.高炉炉渣的表面张力过小时，易造成渣中带铁，渣铁分离困难。23.什么是合理的送风制度、送风制度的操作及检验指标包括哪些方面？24.高炉炉内生铁和熔渣的分离是利用它们的性质不同，这一性质是（）A、成分B、数量C、比重D、位置25.导致高炉上部悬料的主要原因之一是“液泛现象”。26.钢中非金属夹杂物来源？27.氧气炼钢过程铁液中杂质组元氧化以间接氧化为主，主要是因为（）A、氧气同熔池接触的表面上大量存在的是铁原子B、氧枪供氧速度不足C、炉渣氧化铁含量低28.目前多数炼铁厂表示热制度的常用指标为（）A、风温B、渣水温度C、铁水温度D、生铁含硅量29.试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。30.目前采用铁水“三脱”预处理的钢厂，进行脱硅预处理的主要目的是提高脱磷预处理的效果。（）31.烧结过程的焦粉偏析布料有利于烧结上、下料层温度的均匀化。32.炼钢终渣∑FeO一般控制在（）A、3-5%B、8-15%C、25－30%33.当前世界上大多数高炉在节约碳素消耗方面所共同存在的问题是什么？如何解决？34.目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为多少，铁水硅含量的高低对转炉冶炼会产生什么影响。35.影响高炉热制度的因素有哪些？36.什么是返回吹氧法？37.在高炉炼铁实际生产中，脱湿鼓风的特征是（）A、强化高炉冶炼B、减弱高炉冶炼C、节省燃料消耗D、增加燃料消耗38.富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？39.请简述钢中合金元素的作用。40.炉料下降的空间条件是如何形成的？41.请简述氧化期造渣的特点。42.什么是顶底复合吹炼转炉少渣冶炼，其冶金特性有哪几点？43.试述高炉冶炼对含铁原料的要求，如何达到这些要求？44.在高炉炼铁实际生产中，加湿鼓风的特征是（）A、强化高炉冶炼B、减弱高炉冶炼C、节省燃料消耗D、增加燃料消耗45.请简述铁水预处理对纯净钢生产的意义。46.如何控制好泡沫渣？47.复合脱氧能够得到更好的脱氧效果，主要是因为（）A、使用了脱氧能力更强的脱氧元素B、脱氧元素含量增加C、脱氧元素在钢液中活度增加D、降低了脱氧反应生成物的活度48.什么是转炉的静态模型控制？49.增大高炉鼓风动能的措施之一，是扩大高炉风口直径。50.钢水氧化性和哪些因素有关？51.任何种类的高炉休风操作，首先要关闭的阀门是（）A、热风阀B、混风阀C、冷风阀D、烟道阀52.造渣在高炉冶炼过程中起何作用？53.归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。54.通过以下哪种措施（）可以降低炉渣中P2O5的活度系数A、提高炉渣碱度B、增加渣量C、提高温度D、降低炉渣碱度55.怎样通过看出铁、看铁样判断生铁硅、硫含量？56.有利于脱磷反应的工艺条件？57.炉衬损毁的原因是有哪些？58.炉外精炼任务及特点？59.VD炉具有（）功能A、脱氧B、脱磷C、脱硅D、升温60.废钢中的有害元素低于铁水中的有害元素。（）61.石灰活性度的概念？62.请简述除尘的方式，指标。63.炉渣碱度对脱硫反应有重要影响，但对脱碳反应影响不大。（）64.脱碳过程一般分为哪几个阶段？65.复合脱氧剂的优点？66.RH精炼钢水能够循环流动的原因？67.降低焦比的途径有哪些？68.有利于脱磷反应的工艺条件？69.为什么炼钢一定要有炉渣？70.铁水脱硫的主要脱硫剂是（）A、Mg＋CaOB、MgO+CaC、Al+CaOD、Mn+SiO271.何谓“间接”、“直接”还原？在平衡状态、还原剂消耗量及反应的热效应等方面各有何特点？72.影响炼钢原材料质量的因素有哪些？73.请简述主要炼钢工艺流程。74.转炉煤气回收的热值一般为（）A、800×4.18KJ/m3B、1600×4.18KJ/m3C、2400×4.18KJ/m375.一般说来每氧化1％[C]可使钢水升温（）℃A、30B、50C、100D、14076.（）有利于脱硫反应进行A、降低冶炼温度B、增加渣量C、降低钢液中硫的活度77.高炉炼铁加熔剂的作用是什么？78.通过AOD真空处理可降低钢液碳含量。（）79.以下脱氧元素中，哪一个（）脱氧能力最强？A、MnB、SiC、AlD、Cr80.简述氧化球团矿的焙烧固结机理。81.钢包吹氩的作用有哪些？82.高炉内煤气的三次分布是在高炉的哪个区域（）A、块状带B、软熔带C、炉缸区D、滴落带83.高炉炉身上部炉墙的耐火材料一般选择使用碳砖。84.氧气射流对顶吹转炉炼钢有什么重要作用？85.富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？86.钢中非金属夹杂物的危害？87.厚料层烧结工艺的主要目的是为了提高烧结矿生产能力。88.请简述氧气射流的概念及其作用。89.RH精炼钢水能够循环流动的原因？90.转炉炼钢常用哪些冷却剂？91.非金属夹杂物对钢材造成的主要危害？92.简述炼钢炉渣在炼钢过程中的作用？93.炉渣“粘度”的物理意义是什么？以液态炉渣的微观结构理论，解释在粘度上的种种行为。94.终点拉后吹得主要危害有哪些？95.高炉炉况调节的方法及其遵循的原则是什么？96.请简述非金属夹杂物的分类。97.何谓液态炉渣的“表面性质”？表面性能不良会给冶炼过程造成哪些危害？98.冶炼低碳钢时，随渣中氧化铁含量的增加，钢中的溶解氧（）A、增加B、降低C、无变化D、与钢中氧无关99.简述钢包的作用及功能？100.抑制“液泛现象”，有利于改善高炉下部的透气性、透液性。第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 提高功率因数，减轻对电网干扰； 利用泡沫渣埋弧操作、提高变压器供电电压水平，降低电极消耗。2.参考答案：D3.参考答案： 合成造渣剂是用石灰加入适量的氧化铁皮、萤石、氧化锰或其他氧化物等熔剂，在低温下预制成型。这种合成渣剂熔点低、碱度高、成分均匀、粒度小、且在高温下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，减轻了炼钢造渣负荷。4.参考答案： 理论燃烧温度指的是煤气的原始温度，而炉缸温度指的是炉渣和铁水的温度。 影响理论燃烧温度的因素有： ①风温↑，T理↑； ②富氧↑，T理↑； ③燃料喷吹量↑，T理↓5.参考答案： （1）熟料率高，矿石品位高。 （2）数量充足，物理化学性能稳定。 （3）粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。 （4）炉料强度高，有良好的还原性。 （5）有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。6.参考答案： 炉渣具有足够碱度和流动性，有利于去除金属液中的硫、磷；能使炉衬侵蚀程度减小，为分散在渣中的金属液滴创造脱碳条件；可减少钢液热量和金属喷溅；可以防止钢液从大气中吸氮和水分等有害气体，还可以吸附钢液非金属夹杂物。7.参考答案：B8.参考答案： （1）渣洗。功能：脱硫、脱氧、去夹杂。代表工艺：同炉渣洗、异炉渣洗； （2）真空。功能：脱气、脱氧、脱碳。代表工艺：VD、RH； （3）搅拌。功能：均匀成分和温度、净化钢液、促进其它冶金反应。代表工艺：除了渣洗外所有精炼工艺。 （4）加热。功能：调温、保证精炼时间。代表工艺：LF、CAS-OB； （5）喷吹。功能：高效加入反应剂。代表工艺：SL、WF。9.参考答案： ①强化脱氧、脱硫、脱硫： ②加快钢中杂质的排除、部分改变夹杂物形态； ③防止钢水吸气； ④减少钢水温度散失； ⑤形成泡沫性渣达到埋弧加热的目的。10.参考答案： 目前炼钢过程希望的铁水Si含量一般为0.4－0.6％。 硅高，增加渣量，需多加石灰提高炉渣碱度，影响前期脱磷，影响炉龄，增加氧气消耗，降低金属收得率。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧气消耗低，金属收得率提高11.参考答案： 竖炉技术：竖炉电弧炉有一个废钢预热系统，竖炉电弧炉可以是单竖炉或双竖炉，也可以是直流的或交流的。它用废气（1000℃以上）的潜热和化学热，加上在竖炉底部的氧燃烧嘴预热装在水冷竖炉内的废钢料柱。与普通的炉子比较，其氧—燃烧嘴的热效更高。竖炉里至少可装全炉废钢的40%，剩下的废钢在开始熔化前直接加入炉内。 双炉壳技术：双壳炉内有两个炉壳，共用一套电源。双壳炉的技术特点是将废钢预热和节省非通电时间相结合，当一个炉壳内在熔化炉料时，另一炉壳就加入第一篮炉料。当第一个炉壳要出钢时电极就转向另一个炉壳，开始送电。这样停电时间可缩短6~10分钟，生产率大大提高。预热炉料的优点是缩短给电时间和节电。 Consteel电炉技术：废钢原料预热和加料过程的连续化，对电弧炉炼钢过程非常有利。电弧非常平稳，闪烁、谐波和噪音很低；过程连续进行，非通电操作时间减至最少；不必周期性加料，热损失和排放大大减少；便于稳定控制生产过程和产品质量。12.参考答案： 钢液的净化处理； 防止连铸过程中的二次氧化； 利用中间包冶金去除钢中夹杂物； 在结晶器中采取促使夹杂物上浮的措施。13.参考答案： 喂线：进行夹杂物变性处理。 吹氩：搅拌效果。 喷粉：效果最好、投资及使用成本最低，也是最不好掌握的技术。可脱硫、脱磷、合金化、进行夹杂物变性。14.参考答案： （1）与铁矿石中的脉石组成低熔点化合物，即炉渣，使渣铁良好分离； （2）利于铁水脱S； （3）可调整铁水成分； （4）确保高炉顺行； （5）保护炉衬，在特定情况下也可起到清理炉衬的作用。15.参考答案： （1）控制好出钢温度； （2）掌握正确的出钢操作； （3）保护浇注。16.参考答案： 影响： （1）耗热； （2）耗碳； （3）降低高炉还原气氛。措施： （1）采用熟料（烧结矿或球团矿），不加或少加石灰； （2）减小石灰石粒度； （3）用生石灰代替石灰石。17.参考答案： 风温升高超过极限时，致使炉况不顺（焦比升高、产量下降）。 接收高风温的条件： （1）精料，改善料柱的透气性； （2）高压操作，降低煤气流速ΔP↓； （3）降低风口理论燃烧温度，通过热分解①喷吹燃料②加湿鼓风（在不喷吹燃料时）。 获得高风温： （1）烧出高风温： ①空气预热（添加预热炉）； ②高发热值燃料。 （2）热风炉能够承受高风温 ①改进热风炉结构 ②改进材质（钢、耐火材料） ③采用高温热风阀 ④改善保温问题。18.参考答案：配C量%=0.50%(熔化期损失)+0.2-0.3%(氧化需要)+氧化终了碳含量。19.参考答案：A20.参考答案： 21.参考答案： 1.磷的危害：钢中磷含量过高会引起钢的“热脆”。 2.影响脱硫的因素： （1）炉钢温度的影响 （2）炉渣成分的影响 （3）金属成分的影响22.参考答案：错误23.参考答案： 送风制度指： 通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。包括风温、风量含氧量、风压、风口直径、喷吹量等参数。 送风制度检验指标有： （1）风速和鼓风动能。 （2）风口前理论燃烧温度。 （3）合适的风口回旋区深度。 （4）风口圆周速度。送风制度的操作包括：风量、风温、风压、鼓风湿度、喷吹燃料、富氧鼓风、风口面积和长度。24.参考答案：C25.参考答案：错误26.参考答案： 27.参考答案：A28.参考答案：D29.参考答案： 1、灰分含量低、固定碳量高； 2、含硫量少； 3、可磨性好； 4、粒度细； 5、爆炸性弱，以确保在制备及输送过程中的人身及设备安全； 6、燃烧性和反应性好。30.参考答案：正确31.参考答案：正确32.参考答案：C33.参考答案： 适宜直接还原度和最低碳素消耗历史上曾出现过两种绝对化观点，认为高炉的理想行程应该是：其一（法国的学者），认为100%的间接还原好，因为直接还原剧烈耗热；其二（荷兰的学者），认为100%的直接还原好，因为间接还原剂用量多。 分析可知，高温区直接还原的产物CO上升到高炉上部（中、低温区）仍可参与间接还原，这样既节约了还原剂又少消耗了热量。理想行程应该是：直接还原产生的CO和用于提供热量消耗产生的CO刚好满足间接还原和高炉对总的热量的需要。降低高炉燃料比的方向→研究如何降低rd和Q。34.参考答案： 硅高，增加渣量，需多加石灰提高炉渣碱度，影响前期脱磷，影响炉龄，增加氧气消耗，降低金属收得率。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧气消耗低，金属收得率提高35.参考答案： 影响高炉热制度的因素是： （1）影响t理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度； （2）影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度； （3）影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）； （4）日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。36.参考答案： 返回吹氧法是一种利用返回料回收合金元素，并通过吹氧脱碳来去气、去夹杂，从而保证钢的性能要求的冶炼方法。37.参考答案：C38.参考答案： 富氧鼓风对高炉冶炼的影响是： （1）提高冶炼强度； （2）有利于高炉顺行； （3）提高了理论燃烧温度； （4）增加了煤气中CO含量，有利于间接还原； （5）降低了炉顶煤气温度。39.参考答案： C://控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa； Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等； Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构； Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等； V：细化钢材组织，增加强度、韧性等； Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。40.参考答案： ①焦炭燃烧，为炉料下降提供了35%～40%的左右空间； ②碳的直接还原，生成了CO气体，提高了约15%的空间； ③矿石在下降过程中重新排列、压紧并熔化为液相，体积缩小，提供了30%的空间； ④炉缸放出渣、铁，提高了20%的空间。41.参考答案： 氧化期的造渣要根据脱磷及脱碳的要求、具有合适的炉渣成分及流动性。 渣中ΣFeO含量一般控制在10－20％，碱度控制在2.5-3.0，总渣量在3－8％。42.参考答案： （1）转炉少渣冶炼的基本含义：铁水经预脱硅、预脱磷和预脱硫处理后，为转炉提供低硅、低磷和低硫的铁水，这样就可以不大量造渣，简化转炉操作，转炉内只进行脱碳和升温操作。 （2）转炉少渣冶炼的冶金特性 ①还原性功能； ②钢中的氢明显减少； ③铁损明显减少。43.参考答案：贫矿经选矿后的精矿粉经造块（烧结或球团过程），可改善矿石的冶金性能，脱去某些杂质（S、P、K、Na等），并综合利用大量粉尘和烟尘。44.参考答案：A45.参考答案： 46.参考答案： 要控制好泡沫渣，氧化期需注意以下操作。 （1）保持一定的碱度，即要适量地补加石灰。控制好温度，温度过高时应停电降温。 （2）在氧化期，吹氧采用小压力（0.3~0.4MPA.，并使吹氧管插入渣钢界面，左右摆动吹氧。适当地加入铁矿石，加入小块矿石更易于使炉渣起泡。 （3）在氧化期，不能大量吹氧的情况下，可向渣面上加入适量的炭粉。还原期要使炉渣起泡经常是靠补加石灰和炭粉来实现的。47.参考答案：D48.参考答案： （1）静态控制是动态控制的基础，依靠物料平衡和热量平衡； （2）先确定出终点的目标成份和温度及出钢量，并选择适当的操作条件，进行装入量的计算； （3）确定物料收支和热收支的关系输入计算机； （4）可计算需要的氧气量，从所需的氧量可计算出所需要的冶炼时间。49.参考答案：错误50.参考答案： （1）钢水氧化性主要受钢水中碳含量控制，钢水含碳量高时含氧量就低，合碳量低是含氧量就高 （2）钢水温度提高，钢水含氧量增伽。 （3）钢水中余锰含量高时，钢水氧化性降低。 （4）高枪位、低氧压、拉碳补吹以及终点加矿石操作造成钢水含氧量增加。51.参考答案：B52.参考答案： 造渣的目的： （1）渣铁分离； （2）调节炉渣成分，完成某些物理化学反应，保证生铁质量要求。 炉渣的作用： （1）实现铁水与脉石分离； （2）完成渣铁间的脱硫[S]—〉[S2]； （3）调整铁水成分：炼制钢铁造碱性渣铸造铁、造酸性渣； （4）促进高炉顺行：下部透气性良好； （5）保护高炉炉衬：炉腹部分砖衬开炉后1～2月即全部被侵蚀，仅靠炉渣来保护，形成“渣皮”自我保护； （6）护炉：含TiO2炉料，使（TiO2）=2～3%。[Ti]=0.05～0.20%； （7）洗炉：锰矿、萤石、高FeO均热炉渣等。53.参考答案： ①高的含铁品位。矿石品位基本上决定了矿石的价格，即冶炼的经济性。 ②矿石中脉石的成分和分布合适。脉石中SiO2和Al2O3要少，CaO多，MgO含量合适。 ③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu对钢铁产品性能有害，K、Na、Zn、Pb、F对炉衬和高炉顺行有害。 ④有益元素要适当。Mn、Cr、Ni、V、Ti等和稀土元素对提高钢产品性能有利。上述元素多时，高炉冶炼会出现一定的问题，要考虑冶炼的特殊性。 ⑤矿石的还原性要好。矿石在炉内被煤气还原的难易程度称为还原性。褐铁矿大于赤铁矿大于磁铁矿，人造富矿大于天然铁矿，疏松结构、微气孔多的矿石还原性好。 ⑥冶金性能优良。冷态、热态强度好，软化熔融温度高、区间窄。 ⑦粒度分布合适。太大，对还原不利；太小，对顺行不利。54.参考答案：A55.参考答案： ①看铁水亮度：炉温高时，光亮耀目；炉温低时，暗红、流动性差；炉温适中时，铁水明亮，流动性好。 ②看火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃很低；炉温高时，火花稀少，跳跃很高。 ③看油皮状况：高硫铁水有油皮，越高越严重。 ④看铁样凝固速度：炉温高时，凝固较快；炉温低时，凝固叫慢。 ⑤看铁样断口状况：炉温高时，断口呈灰色；炉温低时，断口呈白色。 ⑥看铁样凝固状况：炉温高时，表面凸，外廓圆滑；炉温低时，表面凹，外廓尖锐。56.参考答案： 有利于脱磷反应的工艺条件主要为： 1）提高炉渣碱 2）增加炉渣氧化铁含量 3）增加渣量 4）降低冶炼温度57.参考答案： 1.电弧对炉衬的影响 2.热点区的热负荷 3.电话与炉中热交换查看点评58.参考答案： （1）任务：完成脱氧、脱磷、脱硫、脱硅、去气、去夹杂，调整合金成分，控制钢水温度。 （2）特点：大幅度提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程，降低生产成本。59.参考答案：A60.参考答案：错误61.参考答案： 石灰的活性度（mg/mL）是HCI滴定CaO的中和反应，一般大于300kg/ml。 是石灰反应能力的标志，也是衡量石灰质量的重要参数，活性度大的石灰反应能力强，成渣速度快。62.参考答案： 除尘方式： 烟气净化系统主要有三种：采用未燃法回收煤气的文氏管湿法净化系统（湿式）； 采用燃烧法的文氏管湿法净化系统；采用静电除尘的干式净化系统（干式）。 其中，采用未燃法回收煤气的文氏管湿法净化系统的方法，既可以回收煤气又可以回收余热。 除尘指标： 煤气回收量通常为60～110m3/t钢。热值为1400－1800×4.18KJ/m3。CO含量为60－90%左右。63.参考答案：正确64.参考答案： （1）脱Si、脱Mn控制阶段，脱碳速度随温度升高而升高； （2）脱碳阶段，脱碳由供氧量决定大小 （3）脱碳速度由钢中碳的传质决定。65.参考答案： 复合脱氧剂能改变夹杂物的形态和分布，改善钢的性能。 由于脱氧产物颗粒大，有利于夹杂物上浮，减轻或消除浇钢过程中堵塞水口产生，并能取得良好的经济效益。66.参考答案： （1）当两个插入管插入钢液一定深度后，启动真空泵，真空室被抽成真空。由于真空室内外压力差，钢液从两个插入管上升到与压差相等的高度，即循环高度B （2）与此同时，上升管输入驱动气体（氩气及其他惰性气体、反应气体），驱动气体由于受热膨胀以及压力由P1降到P2而引起等温膨胀，即上升管内钢液与气体混合物密度降低，而驱动钢液上升像喷泵一样涌入真空室内，使真空室内的平衡状态受到破坏 （3）为了保持平衡，一部分钢液从下降管回到钢包中，就这样钢水受压差和驱出气体的作用不断地从上升管涌入真空室内，并经下降管回到钢包内，周而复始，实现钢液循环67.参考答案： ①降低热量消耗Q。 ②降低直接还原度。 ③提高风温，即增加非焦炭的热量吸入。 ④喷吹燃料，即增加非焦炭的碳量吸入。68.参考答案： 有利于脱磷反应的工艺条件主要为： 1）提高炉渣碱度 2）增加炉渣氧化铁含量 3）增加渣量 4）降低冶炼温度69.参考答案： 炉渣在冶炼中起着下列作用： （1）稳定电弧并保持钢液温度。 （2）防止或减少钢液吸收气体如氢、氮、氧等。 （3）吸收钢液中的非金属夹杂物和氧化产物。 （4）通过炉渣控制炼钢过程物理化学反应的方向、速度和完全程度。70.参考答案：A71.参考答案： 间接还原：还原剂为气态的CO或H2，还原产物为CO2或H2O，不直接消耗固体碳，但还原剂需要过剩系数（n＞1），还原反应既有吸热也有放热反应，其中还原剂消耗量可由高温区还原产生的CO提供。 直接还原：还原剂为碳素，还原产物为CO，直接消耗固体碳，伴随着强烈的吸热，但还原剂不需要过剩系数（n=1）。需额外消耗碳来补充能量，还原剂由外提供固体碳素。72.参考答案： 影响炼钢原材料质量的因素有两个方面：综合因素和工序因素。综合因素是指物料内在质量和计量准确性；工序因素是指物料准备工作的好坏。 物料准备程序包括分类、加工、保管和配料供应几个环节，工作质量可以从冶炼终点时的技术经济指标反映出来。73.参考答案： 炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。 现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。74.参考答案：A75.参考答案：D76.参考答案：B77.参考答案： （1）降低脉石的熔点形成低熔点炉渣与铁水分离； （2）去硫，改善生铁质量。78.参考答案：正确79.参考答案：C80.参考答案： 1）Fe2O3的微晶键连接：磁铁矿生球在氧化气氛中焙烧时，当加热到200～300℃就开始氧化形成Fe2O3微晶。由于新生的Fe2O3微晶中原子迁移能力较强，在各个颗粒的接触面上长大成“连接桥”（又称Fe2O3微晶键），使颗粒互相连接起来。在900℃以下焙烧时，这种连接形式使球团矿具有一定的强度。但由于温度低，Fe2O3微晶长大有限，因此仅靠这种形式连接起来的球团矿强度是不够。 2）Fe2O3的再结晶：当磁铁矿生球在氧化性气氛下继续加热到1000～1300℃时，磁铁矿可全部转变成赤铁矿，而由磁铁矿氧化形成的Fe2O3微晶开始再结晶，使一个个相互隔开的微晶长大成连成一片的赤铁矿晶体，使球团矿具有很高的氧化度和强度。 3）在缺乏氧气的地方温度达到一定水平时，磁铁矿颗粒也能够通过扩散产生Fe3O4晶键连接，然后再更高温度下，发生Fe3O4的再结晶和晶粒长大，使磁铁矿颗粒结合成一个整体。 4）液相粘结：两颗矿粒被液相粘结起来，如果生产酸性球团矿，在氧化气氛中，可能产生的液相为低熔点的脉石矿物或添加剂藻土等。在中性或弱还原性气氛中焙烧，则磁铁矿与脉石中的二氧化硅反应，产生2FeO.SiO2液相。81.参考答案： （1）均匀钢水的成份。 （2）均匀钢水温度。 （3）减少钢中气体含量。 （4）适当调温。 （5）促进钢中夹杂物上浮。82.参考答案：A83.参考答案：错误84.参考答案： 具有较大动能的高速射流与熔池接触后，将产生两个方面的作用。 一方面，射流的部分动能转变为压力，促使熔池金属液产生循环运动，这是确保熔池加速传质、传热的重要条件。 另一方面，氧气射流冲击金属液及渣液并击碎它们，生成大量的金属液滴及渣液滴，这些液滴分布在金属液、炉渣及气体（炉气及射流）中，此外，氧气在穿入金属液的过程中，自身也被击碎，形成大量的气泡，这些液滴和气泡有很大的比表积，形成两相的或三相的“乳化”态混合液，这是转炉炼钢中能快速地进行化学反应的最根本的原因。 可以说，氧气射流是控制氧气顶吹转炉炼钢反应的最直接最重要的动力学因素。85.参考答案： 富氧鼓风对高炉冶炼的影响是： （1）提高冶炼强度； （2）有利于高炉顺行； （3）提高了理论燃烧温度； （4）增加了煤气中CO含量，有利于间接还原 （5）降低了炉顶煤气温度。86.参考答案： 非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，对钢的各种性能都会产生一定的影响。87.参考答案：错误88.参考答案： 概念：转炉炼钢通过向熔池供氧来去除金属液中的杂质元素，同时向熔池中吹气以强化搅拌，实现快速炼钢。供氧是通过氧枪喷头向熔池吹入超音速氧气射流来实现的，即氧气射流。 物理作用：氧流作用下熔池的循环运动，动量传递，氧压或氧速越高，凹坑越深，搅拌加剧。 化学作用：直接氧化，-氧气射流直接与杂质元素产生氧化反应；间接氧化---氧气射流先与Fe反应生成后FeO，FeO传氧给杂质元素。间接氧化为主，因氧流是集中于作用区附近（4％的面积），而不是高度分散在熔池中。89.参考答案： （1）当两个插入管插入钢液一定深度后，启动真空泵，真空室被抽成真空。由于真空室内外压力差，钢液从两个插入管上升到与压差相等的高度，即循环高度B。 （2）与此同时，上升管输入驱动气体（氩气及其他惰性气体、反应气体），驱动气体由于受热膨胀以及压力由P1降到P2而引起等温膨胀，即上升管内钢液与气体混合物密度降低，而驱动钢液上升像喷泵一样涌入真空室内，使真空室内的平衡状态受到破坏。 （3）为了保持平衡，一部分钢液从下降管回到钢包中，就这样钢水受压差和驱出气体的作用不断地从上升管涌入真空室内，并经下降管回到钢包内，周而复始，实现钢液循环。90.参考答案： 氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余，因而根据热平衡计算需加人适量的冷却剂，以准确地命中终点温度。氧气顶吹转炉用冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石等，其中主要为废钢、铁矿石。 上述冷却剂的冷却效应从大到小排列顺序为：铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石、废钢、生铁块。91.参考答案： 钢材缺陷：热轧钢板（夹渣、翘皮、分层、超声波检查不合等）；冷轧钢板（裂纹、灰白线带、起皮、鼓包等）； 钢材性能：加工性能（冲压、拉丝、各向异性等）；机械性能（延性、韧性、抗疲劳破坏性能等）；耐腐蚀性能，焊接性能，抗HIC性