外墙施工吊篮使用安全技术交底

外墙施工吊篮使用安全技术交底一、工程概况

外墙施工吊篮使用安全技术交底项目位于XX市XX区，工程为XX栋建筑物，建筑物高度为XX米，外墙施工面积约为XX平方米。本工程采用外墙吊篮施工技术进行外墙装饰、维修等作业。为确保施工安全、提高施工效率，特制定本施工方案。

二、准备工作

1.施工前，项目组应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊篮的操作、使用及安全注意事项。

2.施工前，项目组需对现场进行详细勘察，了解现场环境、建筑物结构及施工要求，为吊篮的选型、布置和安装提供依据。

3.准备相关施工图纸、吊篮设备、工具、材料及安全防护用品。

4.办理吊篮施工相关手续，包括但不限于：吊篮检测报告、施工许可证、安全许可证等。

5.建立施工组织机构，明确各岗位职责，制定施工计划及进度安排。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮选型：根据工程实际情况，选用XX型外墙施工吊篮，其主要技术参数如下：

-工作高度：XX米

-吊篮载重量：XX千克

-提升速度：XX米/分钟

-下降速度：XX米/分钟

-电机功率：XX千瓦

-电源电压：XX伏特

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮组等；

-吊篮：包括篮体、安全锁、工作平台等；

-提升机构：包括电机、减速机、驱动轮等；

-控制系统：包括操作面板、遥控器、行程开关等；

-安全防护装置：包括限位器、安全锁、防坠器等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-根据施工图纸和现场实际情况，确定吊篮的安装位置和数量。

-安装前，对吊篮的各个部件进行检查，确保无损坏、缺失或异常情况。

-安装悬挂机构，包括支架、钢丝绳和滑轮组，确保支架与建筑物连接牢固，钢丝绳无磨损、断丝，滑轮转动灵活。

-吊篮的安装应按照从上到下的顺序进行，确保篮体、安全锁、工作平台等部件安装到位，连接紧固。

-吊篮安装完成后，检查所有螺栓、焊缝等连接部位，确保无松动、变形等安全隐患。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮的稳定性、安全性、功能性等方面是否符合要求。

-施工队伍之间进行互检，相互确认吊篮安装的合格性，确保吊篮可以安全投入使用。

3、试车

-在吊篮安装完毕后，进行空载试车，检查提升、下降、停止等动作是否平稳、灵活，各控制系统是否正常工作。

-在试车过程中，观察吊篮的运行轨迹是否有异常，悬挂机构是否有异常声响或振动。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，包括吊篮的安装质量、功能性能、安全防护措施等。

-验收合格后，吊篮方可投入使用。

5、移位

-施工过程中如需吊篮移位，应制定详细的移位方案，确保移位过程中吊篮的稳定性和安全性。

-移位前，对吊篮进行全面检查，确保各部件正常，无安全隐患。

-移位过程中，应由专业人员进行操作，其他施工人员应保持安全距离。

6、拆除

-吊篮使用结束后，制定拆除方案，明确拆除顺序、方法、时间等。

-拆除前，对吊篮进行清理，确保无杂物。

-按照从下向上的顺序进行拆除，先解除吊篮与建筑物的连接，然后逐层拆除悬挂机构、提升机构等部件。

-拆除过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。拆除后的材料、设备应妥善存放，防止损坏或丢失。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其运行平稳、无异常。

-检查支架的安装是否牢固，与建筑物的连接是否紧密可靠。

-调整钢丝绳的张力，确保钢丝绳在吊篮满载时不会过度松弛，同时也要避免张力过大导致吊篮运行不平稳。

-检查滑轮组的安装是否正确，滑轮转动是否灵活，有无卡阻现象，并及时清理滑轮上的污物，加注润滑油。

-对悬挂机构的各个连接点进行检查，确保螺栓、销轴等紧固件无松动。

2、提升机构的调试

-对提升机构中的电机、减速机、驱动轮等进行检查，确认其安装是否正确，连接是否牢固。

-进行空载试运行，观察提升机构的运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

-检查提升机构的制动系统，确保在断电或紧急情况下能够迅速制动，保证吊篮的安全。

-调整提升速度和下降速度，使其符合技术参数要求，并确保提升和下降过程均匀平稳。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的操作方法和安全知识。

-在使用吊篮前，操作人员应检查吊篮的各个部件，包括悬挂机构、提升机构、安全防护装置等，确保无损坏或异常情况。

-吊篮运行过程中，应遵守以下操作规程：

-吊篮内载重不得超过规定的载重量；

-吊篮运行过程中，操作人员不得离开操作台；

-遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止使用吊篮，并将吊篮降至地面；

-使用过程中，应定期检查吊篮的运行状况，发现问题及时处理。

-吊篮使用结束后，应将吊篮降至地面，切断电源，并对吊篮进行清洁和保养，确保其处于良好的备用状态。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：

-检查吊篮外观，确认无变形、磨损、裂纹等异常情况；

-检查钢丝绳是否完好，无断丝、损伤或过度磨损；

-检查悬挂机构、提升机构的各个连接点，确保紧固件无松动；

-检查安全防护装置，包括安全锁、限位器、防坠器等是否正常工作；

-检查电气系统，包括电源线、控制箱、操作面板等是否完好，无裸露电线或损坏。

2、定期检查

-对吊篮进行定期检查，以确保其长期稳定运行。检查周期根据使用频率和吊篮状况而定，但不少于以下要求：

-每月至少进行一次全面检查；

-每季度对悬挂机构和提升机构进行详细检查；

-每年对吊篮进行一次彻底的年度检查。

-定期检查内容包括但不限于：吊篮的结构完整性、钢丝绳的状态、滑轮组的磨损情况、制动系统的可靠性、电气系统的安全性等。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；

-吊篮内不得堆放杂物，保持工作平台的整洁；

-吊篮运行过程中，严禁超载，避免剧烈晃动；

-遵循现场指挥，遵守施工安全规程，不得擅自操作吊篮；

-施工过程中，应设置警戒区域，防止非施工人员进入。

4、紧急时的安全措施

-在遇到紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止吊篮运行；

-如果吊篮发生故障，应立即通知专业人员进行维修，不得擅自处理；

-在紧急情况下，如吊篮无法正常下降，操作人员应使用安全锁进行紧急下降；

-定期进行紧急演练，确保操作人员熟悉紧急情况下的应对措施。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用期间，应定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固松动的部件等；

-保养时，应使用合适的清洁剂和润滑油，避免使用有害材料；

-吊篮在运输过程中，应采用专业车辆，并保证吊篮固定牢靠，防止运输过程中的振动和撞击；

-运输到现场后，重新进行检查和调试，确保吊篮处于良好的工作状态。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-建立健全的安全管理制度，包括吊篮操作规程、安全检查制度、应急预案等。

-定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2.安全防护设施

-确保吊篮配备完整的安全防护设施，包括但不限于安全锁、防坠器、限位器、安全带等。

-定期检查和维护安全防护设施，确保其处于良好的工作状态。

3.施工现场管理

-施工现场应设置明显的安全警示标志，划定安全操作区域。

-配备专职或兼职的安全管理人员，负责现场的安全监督和检查。

4.应急预案

-制定详细的应急预案，包括吊篮失控、断电、机械故障等各种可能情况的应对措施。

-定期进行应急演练，确保施工人员熟悉应急程序和操作。

5.设备维护与检查

-建立设备维护和检查制度，确保吊篮设备的正常运行。

-对吊篮设备进行定期检查，及时发现并处理安全隐患。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障表现：钢丝绳断丝、磨损、变形等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现异常及时更换；避免钢丝绳与尖锐物体接触；使用符合标准的钢丝绳。

2.滑轮组故障

-故障表现：滑轮转动不灵活、卡阻、磨损等。

-处理方法：定期清洁和润滑滑轮组；检查滑轮组的安装是否正确；磨损严重的滑轮应及时更换。

3.电机故障

-故障表现：电机无法启动、运行中突然停止、噪音过大等。

-处理方法：检查电机电源线、接插件是否完好；定期对电机进行保养，清洁内部灰尘