印刷机械操作与养护作业指导书

印刷机械操作与养护作业指导书TOC\o"1-2"\h\u775第1章印刷机械概述 414761.1印刷机械的功能与分类 4179651.1.1前期准备机械 43241.1.2印刷机械 462671.1.3印后加工机械 42681.1.4辅助设备 4260241.2印刷机械的发展趋势 487271.2.1数字化 477981.2.2高速化 47721.2.3自动化 5154311.2.4环保节能 5163631.2.5多功能 5148851.2.6高精度 5168221.2.7网络化 530519第2章印刷机械操作基本要求 595452.1操作人员素质要求 5219512.1.1操作人员应具备相关印刷专业知识，熟悉印刷工艺流程及机械功能。 5248442.1.2操作人员应具备良好的职业道德，严格遵守操作规程，保证生产安全。 5171632.1.3操作人员应具备一定的机械维护和故障排除能力，以保证印刷设备正常运行。 5172902.1.4操作人员应具备良好的沟通和团队协作能力，以便在生产过程中与其他岗位密切配合。 5307302.2操作环境与安全要求 5318112.2.1印刷车间应保持整洁、通风、光线充足，温度和湿度应符合设备要求。 6326062.2.2印刷设备应安装在稳固、平坦的地面上，保证设备运行过程中不会产生晃动。 6102182.2.3印刷车间内应配备完善的消防设施，操作人员应熟悉消防设施的使用方法。 6136002.2.4操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，防止发生。 6255012.3操作前的准备工作 6219452.3.1检查印刷设备是否处于正常状态，各部件是否完好，润滑系统是否正常。 6181422.3.2检查印刷材料是否符合质量要求，规格、数量是否齐全。 672832.3.3检查印刷版材、橡皮布、压印滚筒等关键部件是否安装到位，调整至合适位置。 6251742.3.4根据印刷任务要求，调整印刷速度、压力、水墨平衡等参数。 6142632.3.5检查电气系统、控制系统是否正常，保证设备在运行过程中无异常情况。 645202.3.6确认无误后，启动设备进行空运转，检查各部件运行是否正常，有无异响、振动等异常现象。 6184472.3.7在保证一切正常的情况下，方可进行正式印刷生产。 68410第3章印刷机械操作流程 621503.1印刷机械的开机与关机 626003.1.1开机前准备 6289593.1.2开机操作 6305173.1.3关机操作 7299373.2印刷过程中的操作要点 7186773.2.1印版准备 7116993.2.2油墨调节 7173553.2.3印刷操作 7165083.3印刷机械的调整与检查 7106683.3.1印刷压力调整 7152963.3.2水墨平衡调整 767293.3.3设备检查 71872第4章印刷机械养护与管理 844884.1印刷机械养护的重要性 8321044.2印刷机械的日常养护 8242834.2.1日常清洁 8156724.2.2润滑保养 810754.2.3故障排查 826844.3印刷机械的定期养护 886084.3.1定期检查 8274344.3.2定期保养 8314524.3.3专业维修 831552第5章印刷机械故障排除 9200595.1常见印刷故障及原因 9287145.1.1印迹不清 9126825.1.2纸张起皱 9205905.1.3油墨干涸 911315.1.4印刷颜色偏差 9187965.2印刷故障的排查方法 10242405.2.1观察法 1072935.2.2检测仪器法 10110055.2.3对比法 1096575.2.4逐步排查法 1023055.3故障排除案例解析 10210265.3.1故障现象：印刷品表面出现断断续续的线条。 1055045.3.2故障现象：印刷品颜色偏差，偏红。 10184515.3.3故障现象：印刷品表面出现明显水迹。 10285495.3.4故障现象：印刷品局部出现糊版。 1023576第6章印刷机械主要部件的养护与更换 11195456.1印版与橡皮布的养护与更换 11321566.1.1印版的养护 11143176.1.2橡皮布的养护与更换 11251176.2油墨与清洗剂的选用与更换 11199286.2.1油墨的选用与更换 11109326.2.2清洗剂的选用与更换 11223086.3印刷滚筒、压印滚筒的养护与更换 12243816.3.1印刷滚筒的养护与更换 12234036.3.2压印滚筒的养护与更换 1213154第7章印刷机械电气系统操作与养护 12266627.1电气系统操作注意事项 12279867.1.1操作前准备 12100027.1.2开机操作 12171417.1.3停机操作 12258777.1.4紧急停机 13270847.2电气系统的日常检查与养护 13299717.2.1日常检查 13140597.2.2养护措施 13303467.3常见电气故障的排除方法 13224467.3.1设备无法启动 1315197.3.2设备运行中突然停机 13125617.3.3设备运行异常 13197537.3.4设备温度过高 148921第8章印刷机械润滑系统操作与养护 14237008.1润滑系统的功能与分类 1453568.1.1油浴润滑：通过将运动部位部分或全部浸入油池中，利用油液对运动部位进行润滑。 14147128.1.2油滴润滑：通过油泵将润滑油定时定量地滴到运动部位，实现润滑。 14103818.1.3油雾润滑：将润滑油雾化后，通过管道输送到运动部位，形成油雾润滑。 14135248.1.4油绳润滑：通过油绳将润滑油输送到难以直接润滑的部位。 14297848.1.5集中润滑：通过集中润滑系统，将润滑油定时定量地输送到各个润滑点。 14301938.2润滑系统的操作与养护 14105418.2.1操作要点 14158948.2.2养护措施 14121438.3润滑油的选择与更换 15223578.3.1选择原则 1518588.3.2更换时机 1528236第9章印刷机械气动系统操作与养护 15193729.1气动系统的工作原理与组成 15223409.1.1工作原理 15306599.1.2系统组成 152939.2气动系统的操作与养护 15180009.2.1操作步骤 15115319.2.2养护措施 1619409.3常见气动故障的排除方法 1630595第10章印刷机械的储存与运输 162611710.1储存与运输前的准备 162681310.1.1清理与检查 16673210.1.2拆卸与包装 161105510.1.3记录与标识 172041810.2储存与运输过程中的注意事项 171754110.2.1储存环境 171797910.2.2储存方式 171914810.2.3运输方式 172532610.2.4防潮、防震、防锈 17825010.3储存与运输后的检查与养护 171271610.3.1检查设备外观 172100110.3.2检查设备功能 17839210.3.3检查配件与工具 172334810.3.4储存与养护 17第1章印刷机械概述1.1印刷机械的功能与分类印刷机械是印刷行业的关键设备，其主要功能是实现印刷过程中各个工序的自动化、精确化和高效化。按照印刷工艺的不同阶段，印刷机械可分为以下几类：1.1.1前期准备机械主要包括：拼版机、晒版机、显影机、冲版机等。这些设备主要用于完成印刷前的各项准备工作，如版材制备、图文转移等。1.1.2印刷机械主要包括：平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机等。这些设备是实现印刷的核心部分，根据不同的印刷工艺和材料，选择合适的印刷机械。1.1.3印后加工机械主要包括：折页机、装订机、覆膜机、烫金机、模切机等。这些设备用于完成印刷品的后加工，提高印刷品的附加值。1.1.4辅助设备主要包括：输送设备、清洗设备、检测设备等。这些设备为印刷过程提供辅助功能，保证印刷过程顺利进行。1.2印刷机械的发展趋势科技的发展，印刷行业不断进步，印刷机械的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.2.1数字化数字化印刷技术逐渐成熟，印刷机械逐步向数字化、网络化方向发展。数字印刷机可以实现短版、快速、个性化的印刷需求，提高生产效率，降低成本。1.2.2高速化为满足市场对高效生产的需求，印刷机械正向高速化发展。高速印刷机可以缩短印刷周期，提高印刷产能，降低生产成本。1.2.3自动化自动化技术逐渐应用于印刷机械，实现印刷过程的自动化控制。自动调节、自动检测、自动报警等功能提高了印刷机械的智能化水平，减少了人工干预，降低了操作难度。1.2.4环保节能环保意识的不断提高，印刷机械正朝着绿色、环保、节能的方向发展。低能耗、低排放、易于降解的印刷材料及设备得到广泛应用。1.2.5多功能为适应多样化、个性化的市场需求，印刷机械向多功能方向发展。一台设备可以完成多种印刷工艺，提高生产效率，降低投资成本。1.2.6高精度高精度印刷技术不断发展，印刷机械在精度方面取得了显著成果。高精度印刷机可以满足高质量印刷品的生产需求，提高印刷品的竞争力。1.2.7网络化网络技术的应用使印刷机械实现远程监控、故障诊断等功能，提高设备的运行效率和维护便利性。同时网络化印刷机械可以实现生产数据的实时传输，便于生产管理。第2章印刷机械操作基本要求2.1操作人员素质要求2.1.1操作人员应具备相关印刷专业知识，熟悉印刷工艺流程及机械功能。2.1.2操作人员应具备良好的职业道德，严格遵守操作规程，保证生产安全。2.1.3操作人员应具备一定的机械维护和故障排除能力，以保证印刷设备正常运行。2.1.4操作人员应具备良好的沟通和团队协作能力，以便在生产过程中与其他岗位密切配合。2.2操作环境与安全要求2.2.1印刷车间应保持整洁、通风、光线充足，温度和湿度应符合设备要求。2.2.2印刷设备应安装在稳固、平坦的地面上，保证设备运行过程中不会产生晃动。2.2.3印刷车间内应配备完善的消防设施，操作人员应熟悉消防设施的使用方法。2.2.4操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，防止发生。2.3操作前的准备工作2.3.1检查印刷设备是否处于正常状态，各部件是否完好，润滑系统是否正常。2.3.2检查印刷材料是否符合质量要求，规格、数量是否齐全。2.3.3检查印刷版材、橡皮布、压印滚筒等关键部件是否安装到位，调整至合适位置。2.3.4根据印刷任务要求，调整印刷速度、压力、水墨平衡等参数。2.3.5检查电气系统、控制系统是否正常，保证设备在运行过程中无异常情况。2.3.6确认无误后，启动设备进行空运转，检查各部件运行是否正常，有无异响、振动等异常现象。2.3.7在保证一切正常的情况下，方可进行正式印刷生产。第3章印刷机械操作流程3.1印刷机械的开机与关机3.1.1开机前准备（1）检查机械周围环境是否整洁，保证无杂物阻碍机械运行。（2）检查电源线路是否正常，确认电源电压稳定。（3）检查机械各部件是否完好，紧固件是否牢固。（4）检查油墨、清洗剂等印刷耗材是否充足，并保证其质量合格。3.1.2开机操作（1）打开电源总开关，启动控制系统。（2）按照设备说明书，逐个启动各单元设备，如供墨系统、印刷单元、干燥设备等。（3）进行设备自检，保证各部件运行正常。（4）预热设备，使其达到工作温度。3.1.3关机操作（1）停止供墨系统，关闭油墨泵。（2）按照设备说明书，逐个关闭各单元设备，如印刷单元、干燥设备等。（3）断开电源总开关，保证设备完全停止运行。（4）对设备进行清洁，清理印刷过程中产生的废墨、废纸等杂物。3.2印刷过程中的操作要点3.2.1印版准备（1）检查印版质量，保证无损坏、脏污等现象。（2）将印版安装在印刷单元上，调整至合适位置。（3）根据印刷要求，调整印版压力、水墨平衡等参数。3.2.2油墨调节（1）根据印刷品的要求，选用合适的油墨。（2）调整油墨粘度、颜色等参数，保证印刷质量。（3）检查油墨循环系统，保证油墨流畅。3.2.3印刷操作（1）确认印刷速度、压力等参数设置正确。（2）在印刷过程中，密切观察印刷品质量，发觉问题及时调整。（3）定期检查印刷品质量，保证印刷效果稳定。3.3印刷机械的调整与检查3.3.1印刷压力调整（1）根据印刷品的要求，调整印版、橡皮布、压印滚筒之间的压力。（2）保证压力均匀，避免局部压力过大或过小。3.3.2水墨平衡调整（1）调整供水、供墨系统，使水墨达到平衡状态。（2）检查印刷品水分、油墨渗透情况，及时调整水墨平衡。3.3.3设备检查（1）定期检查机械各部件，如轴承、齿轮、链条等，保证润滑良好，磨损正常。（2）检查电气系统，保证线路、插座等无损坏，绝缘良好。（3）检查安全防护装置，保证设备运行安全。第4章印刷机械养护与管理4.1印刷机械养护的重要性印刷机械作为印刷行业的关键设备，其功能的稳定与寿命的长短直接影响到印刷质量和生产效率。因此，印刷机械的养护工作具有的意义。合理的养护管理不仅能降低设备故障率，提高生产效率，还能延长设备使用寿命，降低企业运营成本。4.2印刷机械的日常养护4.2.1日常清洁（1）保持设备表面的清洁，及时清理油污、墨迹等杂物。（2）定期清理设备内部的灰尘、污物，保证设备散热良好。4.2.2润滑保养（1）按照设备说明书要求，定期给设备的运动部位加油润滑。（2）保证润滑油的质量，防止油品污染。4.2.3故障排查（1）密切关注设备运行状态，发觉异常声音、震动等问题及时排查。（2）定期对设备进行全面的检查，保证设备功能稳定。4.3印刷机械的定期养护4.3.1定期检查（1）对设备的关键部件进行定期检查，如轴承、齿轮、链条等。（2）检查设备的电气系统，保证线路连接可靠，防止电气故障。4.3.2定期保养（1）根据设备的使用说明书，进行定期的保养工作，如更换润滑油、清洗滤网等。（2）对设备的易损件进行定期更换，保证设备正常运行。4.3.3专业维修（1）针对设备的重大故障，及时联系专业维修人员进行处理。（2）建立完善的设备维修档案，为设备的养护提供依据。通过以上印刷机械的养护与管理措施，可以有效提高设备功能，降低故障率，为企业创造更大的效益。第5章印刷机械故障排除5.1常见印刷故障及原因5.1.1印迹不清原因：（1）油墨粘度不适宜，过稀或过稠；（2）印版磨损或损坏；（3）印刷压力不均匀；（4）印版与橡皮布之间的间隙不合适；（5）橡皮布老化或损坏。5.1.2纸张起皱原因：（1）纸张含水量不适宜；（2）印刷压力不均匀；（3）印刷速度与纸张湿度不匹配；（4）纸张在输送过程中发生偏移；（5）印刷滚筒、橡皮布或压印滚筒表面磨损。5.1.3油墨干涸原因：（1）油墨本身干燥过快；（2）印刷速度过快，油墨未能充分转移；（3）印刷环境温度过高；（4）印刷压力过大，导致油墨过度挤压；（5）油墨循环系统故障。5.1.4印刷颜色偏差原因：（1）油墨色相不正确；（2）油墨混合比例不当；（3）印版损坏或网点变形；（4）印刷压力不均匀；（5）纸张吸收性不一致。5.2印刷故障的排查方法5.2.1观察法通过观察印刷过程中出现的故障现象，初步判断故障原因。5.2.2检测仪器法利用专业的检测仪器（如压力计、色差计等）对印刷设备进行检测，找出故障原因。5.2.3对比法对比正常印刷和故障印刷的样品，分析差异，找出故障原因。5.2.4逐步排查法按照印刷流程逐步排查，从纸张、油墨、印版、橡皮布、印刷压力等方面逐一分析，确定故障原因。5.3故障排除案例解析5.3.1故障现象：印刷品表面出现断断续续的线条。故障原因：橡皮布表面有杂质。排除方法：清洁橡皮布表面，去除杂质。5.3.2故障现象：印刷品颜色偏差，偏红。故障原因：油墨混合比例不当，红色油墨比例过高。排除方法：调整油墨混合比例，降低红色油墨比例。5.3.3故障现象：印刷品表面出现明显水迹。故障原因：纸张含水量过高。排除方法：调整纸张湿度，降低印刷速度，提高印刷环境温度。5.3.4故障现象：印刷品局部出现糊版。故障原因：印刷压力过大。排除方法：适当减小印刷压力，调整印版与橡皮布间隙。第6章印刷机械主要部件的养护与更换6.1印版与橡皮布的养护与更换6.1.1印版的养护印版是印刷过程中的关键部件，其质量直接影响到印刷效果。在日常使用中，应做好以下养护工作：（1）保持印版表面清洁，避免油墨、灰尘等杂质附着。（2）使用合适的清洗剂定期清洗印版，保持其良好的亲墨功能。（3）避免印版长时间暴露在强光下，以防紫外线对印版的损伤。（4）储存印版时，应放置在干燥、通风、避光的环境中。6.1.2橡皮布的养护与更换橡皮布在印刷过程中起到传递油墨的作用，其养护与更换工作如下：（1）保持橡皮布表面清洁，避免杂质附着。（2）定期检查橡皮布的弹性，发觉老化、破损等现象应及时更换。（3）更换橡皮布时，要保证其与滚筒之间的压力适宜，以保证印刷质量。（4）避免使用过于粗糙的清洗布擦拭橡皮布，以免损伤橡皮布表面。6.2油墨与清洗剂的选用与更换6.2.1油墨的选用与更换油墨是印刷过程中不可或缺的物质，选用与更换油墨时应注意以下几点：（1）根据印刷品的种类和印刷要求，选择合适的油墨类型。（2）油墨应符合国家相关标准，不得使用劣质、有毒、有害的油墨。（3）更换油墨时，保证油墨槽、泵、管道等清洁，避免不同油墨混合使用。（4）储存油墨时，注意密封、防潮、防晒，避免油墨性质发生变化。6.2.2清洗剂的选用与更换清洗剂在印刷机械养护中起到重要作用，选用与更换清洗剂时应注意以下几点：（1）根据印刷机械的材质和部件，选择合适的清洗剂。（2）清洗剂应具有良好地去污、防锈、腐蚀性低等特点。（3）更换清洗剂时，保证清洗槽、泵、管道等清洁，避免新旧清洗剂混合使用。（4）储存清洗剂时，注意密封、防潮、防晒，保证其功能稳定。6.3印刷滚筒、压印滚筒的养护与更换6.3.1印刷滚筒的养护与更换印刷滚筒是印刷机械的核心部件，其养护与更换工作如下：（1）保持滚筒表面清洁，避免油墨、灰尘等杂质附着。（2）定期检查滚筒的磨损情况，发觉异常磨损、损伤等现象应及时处理或更换。（3）更换滚筒时，保证其与橡皮布之间的压力适宜，以保证印刷质量。（4）按照设备保养手册的要求，定期对滚筒进行润滑保养。6.3.2压印滚筒的养护与更换压印滚筒在印刷过程中起到传递纸张的作用，其养护与更换工作如下：（1）保持滚筒表面清洁，避免杂质附着。（2）定期检查滚筒的磨损、损伤等情况，发觉问题及时处理或更换。（3）更换压印滚筒时，保证其与印刷滚筒之间的压力适宜，以保证印刷质量。（4）按照设备保养手册的要求，定期对压印滚筒进行润滑保养。第7章印刷机械电气系统操作与养护7.1电气系统操作注意事项7.1.1操作前准备在进行电气系统操作前，操作人员应熟悉印刷机械电气系统的结构、原理及功能，了解设备的相关操作规程。同时保证穿戴好劳动保护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。7.1.2开机操作（1）检查电气系统各部件是否完好，无损坏、松动、短路等现象。（2）按照设备操作规程，逐步启动各电气设备，观察设备运行是否正常。（3）开机过程中如发觉异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。7.1.3停机操作（1）按照设备操作规程，依次关闭各电气设备。（2）停机后，及时切断电源，保证设备处于完全断电状态。（3）对设备进行清洁、润滑等养护工作。7.1.4紧急停机在遇到紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，保证设备迅速停止运行，以防止扩大。7.2电气系统的日常检查与养护7.2.1日常检查（1）定期检查电气系统各部件的连接是否牢固，有无松动、脱落现象。（2）检查电缆、电线是否有破损、老化等现象，及时更换。（3）检查电气元件是否完好，如断路器、接触器、继电器等，发觉损坏及时更换。（4）检查各保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。7.2.2养护措施（1）定期对电气系统进行清洁，保持设备干净、整洁。（2）对电气设备进行定期润滑，以保证设备运行顺畅。（3）定期检查电气系统的工作环境，保证通风良好，防止过热。7.3常见电气故障的排除方法7.3.1设备无法启动（1）检查电源是否正常，确认电源开关是否打开。（2）检查启动按钮、控制线路及接触器是否正常。（3）检查电机是否损坏，必要时进行维修或更换。7.3.2设备运行中突然停机（1）检查电源是否中断，确认电源开关是否关闭。（2）检查紧急停机按钮是否被误按。（3）检查电气保护装置是否动作，如过载保护、短路保护等。7.3.3设备运行异常（1）检查电机转向是否正确，必要时调整电机接线。（2）检查电气系统各部件是否损坏，如断路器、接触器等，及时更换。（3）检查电气线路是否接触不良，修复或更换损坏部件。7.3.4设备温度过高（1）检查电气设备通风是否良好，及时清理通风口。（2）检查电气设备是否过载，调整负载或增加散热装置。（3）检查电机绝缘是否老化，必要时进行维修或更换。第8章印刷机械润滑系统操作与养护8.1润滑系统的功能与分类印刷机械润滑系统的主要功能是为印刷机械的运动部位提供充足的润滑油，以减小摩擦、降低磨损，保证机械的正常运行和延长使用寿命。根据润滑方式的不同，印刷机械润滑系统可分为以下几类：8.1.1油浴润滑：通过将运动部位部分或全部浸入油池中，利用油液对运动部位进行润滑。8.1.2油滴润滑：通过油泵将润滑油定时定量地滴到运动部位，实现润滑。8.1.3油雾润滑：将润滑油雾化后，通过管道输送到运动部位，形成油雾润滑。8.1.4油绳润滑：通过油绳将润滑油输送到难以直接润滑的部位。8.1.5集中润滑：通过集中润滑系统，将润滑油定时定量地输送到各个润滑点。8.2润滑系统的操作与养护8.2.1操作要点（1）保证润滑系统正常运行，检查油泵、油管、油嘴等部件是否完好。（2）根据设备要求，选择合适的润滑油。（3）按照设备润滑图，对各个润滑点进行润滑。（4）控制润滑油的温度和粘度，保持其在合适的工作范围内。（5）定期检查润滑系统的油质、油量，保证其清洁、充足。8.2.2养护措施（1）定期清洗润滑系统，保持其内部清洁。（2）及时更换润滑油，避免润滑油老化、污染。（3）检查油泵、油管、油嘴等部件的磨损情况，及时更换或维修。（4）注意观察设备运行状况，发觉异常及时停机检查。8.3润滑油的选择与更换8.3.1选择原则（1）根据设备的工作条件、工作环境选择合适的润滑油。（2）根据设备制造商的要求，选择相应牌号的润滑油。（3）选择质量可靠、功能稳定的润滑油。8.3.2更换时机（1）按照设备制造商推荐的更换周期进行更换。（2）当润滑油变质、污染时，应及时更换。（3）在设备大修或更换主要部件后，应重新更换润滑油。（4）当设备出现异常磨损、温度升高等情况时，应检查润滑油的功能，必要时进行更换。第9章印刷机械气动系统操作与养护9.1气动系统的工作原理与组成9.1.1工作原理气动系统是利用压缩空气为动力源，通过气动元件（如气动阀门、气缸、气动马达等）来实现机械设备的运动和控制。在印刷机械中，气动系统主要负责驱动执行部件，如印刷机的纸夹、压痕模具、输送带等。9.1.2系统组成气动系统主要由以下几部分组成：（1）空压机：将空气压缩至系统所需的工作压力；（2）空气过滤器：去除空气中的杂质，保证系统内部清洁；（3）减压阀：将高压空气调整为系统工作所需压力；（4）油雾器：为气动元件提供润滑油，降低磨损；（5）气动元件：包括气缸、气马达、气动阀门等，实现机械运动的执行；（6）气管和接头：输送压缩空气，连接各气动元件；（7）消声器：降低气动系统排放气体时的噪音。9.2气动系统的操作与养护9.2.1操作步骤（1）开机前检查：检查空压机、空气过滤器、油雾器等部件是否正常，保证气动系统无泄漏；（2）启动空压机：按照设备说明书要求，启动