采光顶软平台专项施工方案

采光顶软平台专项施工方案1施工工艺1）操作平台搭设工艺流程预埋钢套管→短轴方向穿钢丝绳→长轴方向穿钢丝绳→钢丝绳张拉→铺设下层模板并进行搭接钉→铺设木方→钉上层模板→脚手架搭设。2）操作平台拆除工艺流程拆除模板→拆除木方→拆除模板→拆除钢丝绳卡扣→抽出钢丝绳。2施工方法及工艺要求1）圆形采光顶及椭圆采光顶工作平台采用18mm钢芯钢丝绳搭设平台。在采光顶反梁浇筑前预埋φ25mmPVC套管，套管距离屋面500mm，短轴方向钢丝绳间距600mm，长轴方向设置钢丝绳间距1200mm（圆形采光顶横向相邻套管间距600mm，纵向相邻套管间距1200mm）。短轴、长轴钢丝绳上下交错编制成网，钢丝绳通过上反梁拉结，两端垫90*90*8mm钢制垫片并用钢丝绳卡箍紧固，穿好钢丝绳后，使用手拉葫芦配合紧线器张拉钢丝绳，达到设计预拉力20KN。（椭圆先张拉短轴方向，再张拉长轴方向，同轴张拉顺序为由中间向两端）钢丝绳与结构穿接节点2）钢丝绳拉设完成应先铺设安全网，安全网完成后在钢丝网上部搭设夹心木模板平台，其中下层木模板，紧贴钢丝绳采用1.22m*2.44m*14mm、模板布置，每张木模板底部正好处于钢丝网中心方格中，保证木模板至少与2条横纵钢丝绳交接，板间搭接面积20%，并用1寸钢钉固定，钢钉间距@400mm；钢丝绳与木模板交接及模板搭接示意图3）下层板上部采用40*80木方平放，间距200mm；木方上部铺设顶层木模板，采用木方上平接方式，采1寸钢钉固定，钢钉间距@400mm。4）圆形采光顶平台上搭设门式脚手架，脚手架高度最高为6米（位于圆中心时），高度随施工部位相应调整，保证操作面距采光顶不大于1200mm。脚手架只做操作平台使用。5）椭圆采光顶平台中间部位搭设门式脚手架，脚手架高度最高为6米（位于椭圆中心时）；其余部位采用钢管式脚手架搭设，用6mφ48.3mm×3.6mm钢管做立杆沿着椭圆反梁底部悬挑板搭设，立杆间距为2.0m利用反梁加固立杆，然后用钢管悬挑到椭圆内部。椭圆内部用立杆和横杆与悬挑钢管连接加固，并用钢管从悬挑梁部位的立杆底部与悬挑出去的横杆连接起到剪力作用使受力转移到悬挑板的立杆上，然后再18mm钢丝绳从脚手架底部一端向顶部的主龙骨吊环吊起连接，使钢管脚手架脱离钢丝网平台以减轻对钢丝网平台的荷载（吊起脚手架的钢丝绳长轴间距为2.5米短轴间距为1.5m）依次搭设，高度随施工部位相应调整，保证操作面距采光顶不大于1200mm。脚手架只做操作平台使用。3软平台的使用软平台搭设完成应先进行荷载试压，复核计算结果的可靠性；钢平台和钢丝绳网格平台，作为搭设门式脚手架使用，从焊接龙骨开始一直到安装遮阳帘结束整个过程，该平台严禁将待用、无用的材料堆放在上面或增加其他荷载。本工程钢丝绳柔性网格平台每个门式架上操作人员不超过4人，钢管式脚手架6m高。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。使用柔性平台前应制作限荷量化牌固定在平台内侧醒目位置。本操作平台安装完成后，由总包组织监理单位在施工前对钢丝绳卡进行检查、紧固。平台搭设完成后每天派专人巡视，并进录检查结果，每周进行一次小检，每月一大检，一旦发现安全隐患马上停止施工，上报项目经理，并及时处理。确保平台使用的安全性。4软平台的拆除平台拆除前期下方拉警戒线，严禁施工人员进入区域。作业人员从采光侧立面排烟窗进入采光顶内，站在结构构造挑板，将安全带系到采光顶主梁上，在进行拆除工作。1）拆卸钢丝绳网格平台，其拆除顺序如下：拆卸平台上的门式脚手架，拆卸完的脚手架随即清理出平台→拆卸木板，从中间开始向两边拆卸木板→拆卸钢丝绳网格，拆卸顺序先拆卸长轴方向的钢丝绳，后拆卸短轴方向的钢丝绳，从中间向两侧对称拆卸，用2吨手拉葫芦张拉钢丝绳，缓慢松开手拉葫芦，然后人工抽出钢丝绳，依次顺序拆卸短轴方向的钢丝绳。2）拆卸滑移平台，其拆除顺序如下：拆卸平台上的密目网、多层板（多层板从中间向两边拆除），拆卸完的多层板和密目网随即通过排烟窗清理到屋面上→拆卸滑移平台方钢管：采用电焊截肢方法，由上到下、从中间到两端、从近到远的顺序将滑移平台截肢，所截肢的方管由排烟窗清理到屋面3）截肢滑移平台钢管，其截肢顺序如下：顶部安全防护方管→从中间向两侧截肢平台上层水平方管，边截肢边拆模板和挑板，并将挑板放到平台下层长向水平管上→斜撑立管→以平台四角立管为支点将距构造挑板较远一侧临时围上安全网→从中间开始边截肢平台下层短向水平管边拆挑板，依次类推，直至将下层短向水平管截肢完成→截肢平台四角立管→将下层长向水平管从排烟窗清理到屋面上4）拆除的钢材、脚手板、等材料应用电动葫芦吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。5）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中不得中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7）班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望，工具不用时要放入工具袋内。拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。8）钢丝绳拆除完成后，预留的孔洞采用细石混凝土填塞捣实。5软平台的质量标准1、预埋套管要保证在统一标高，位置及标高偏差不大于10mm。2、井字架位移偏差不大于100mm。3、钢丝绳张力与设计偏差不大于0.2KN。4、平台使用前必须经过验收方可使用。5、每天要对操作平台使用情况进行检查严禁超载。6、出现松扣现象必须停止使用，进行修复合格后方可使用。6软平台的其他注意事项6.1钢丝绳、紧线器、绳卡等要求钢芯钢丝绳就是中间是由一股钢丝绳组成的。用字母IWS或者IWR表示。钢芯钢丝绳比麻芯钢丝绳耐磨，抗挤压，具有较高的使用寿命，破断拉力也相对较高，柔软度相对较低。因为耐磨抗压的原因，钢芯钢丝绳一般适用于吊机或者卷扬机上面用。在使用紧线器之前，应对紧线器进行一定检查，主要是从紧线器的结构和表面查看，并确保紧线器是完好无损的，以防止紧线器在使用过程中出现故障，造成不必要的损失和意外。钢丝绳上紧后采用两个专用卡扣紧固，保证无松动、脱落。钢丝绳子夹间的距离大于等于6-7倍钢丝绳子直径。钢丝绳紧线器绳卡拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后至少14d处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，安全弯高度宜控制在150mm左右，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。钢丝绳卡要求表钢丝绳直径（mm）≤18＞18～26＞26～36＞36～44＞44～60钢丝绳受力绳卡最少绳卡数量（个）34567绳卡间距（mm）6～7倍钢丝绳直径（本工程为100mm）注：绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型开口螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。上表中钢丝绳实际绳卡数应为最少数+1（观察卡）。钢丝绳与棱角物体的接触部位采用50×100mm短木方（长度不小于400mm）或5mm厚及以上橡胶垫分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。钢丝绳卡扣需要现场检测，模拟一个与现场条件形式一样的固定方式，采用手拉葫芦给实验件施加张力73KN检查24小时卡扣变化情况。确定无明显变化后，方可进行木板铺装。6.12施工期间防雷措施1、防直击雷防止雷击的主要措施是在建筑物上安装避雷针、避雷网、避雷带。一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。上述的针、网、带实际上都只是接闪器。采光顶钢结构防雷要求：每间隔4条钢柱，从钢柱上引出一根∅12圆钢与主体结构防雷网连接，∅12圆钢与钢柱及主体结构防雷网焊接连接，焊缝长度为双面焊5d。接闪器是利用其高出被保护物的突出地位，把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置把雷电流泄入大地，以此保护被保护物免遭雷击。接闪器截面锈蚀30％以上时应予更换。如果引入线断了或接地装置接触电阻太大，避雷器不仅起不到防雷作用，还能吸引雷电，增加建筑物遭雷击的机会。因此，引下线应满足机械强度，耐腐蚀和热稳定的要求。应取最短的途径。要尽量避免弯曲，不得用铝线做防雷引下线。要教育工人不要拉引下线玩。防雷接地装置与一般接地装置的要求大体相同，在用建筑防直击雷的接地装置电阻不得大于10～30Ω。防雷装置承受雷击时，其接闪器引下线和接地装置都呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近导体之间的绝缘，发生剧烈的放电，这叫反击。由于反击，可能酿成火灾或爆炸事故，也可能引起人身事故。为了防止反击，必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近的导体之间有足够的安全距离(5～10CM）。为了防止跨步电压伤人，接地装置距建筑物的出人口和人行道的距离不应小于3M。2、防雷电感应为了防止静电感应产生的高压，应将建筑物的镏金属设备、金属管道结构钢筋等予以接地。另外，建筑物屋顶也应妥善接地；对于屋顶结构，应将屋面钢筋焊成6～12M网络，连成通路，并予以接地。为防止电磁感应，平行管道相距不到0.1M时，每20～30M须用金属线跨接，交叉管道相距不到0.1M时也应用金属线跨接。管道与金属设备之间距离小于0.1M时，也应用金属线跨接。其接地装置也可以与其他接地装置共用，接地电阻不得大于5～10Ω。3、人员预防雷击的措施序号措施内容1为了防止反击事故和跨步电压伤人，要远离建筑物的避雷针及其接地引下线。2要

离各种天线、电线杆、高塔、烟囱、旗杆，如有条件应进入有宽大金属构架、有防雷设施的建筑物或