【QC7大手法讲议】=旧QC七大手法培训讲议

坚持以高品质的产品，为客户提供优质服务——新锐将其作为公司的行动方案之一，要求我们必须真正做到以品质为中心，引导作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞争激烈的环境中不断成长，适应高品质消费需求的时代。品管七大手法管理干部活用QC手法将能够有效的进行现场改善，从而提升产品品质。以QC历程而言，主要有如下步骤以及对应的手法有：1、主题选定：如何降低塑料茶杯不良率2、目标订定：将不良率下降到X%。3、现状把握：数据收集-查检表4、掌握重大不良项目：统计表-柏拉图5、要因分析：特性要因图（鱼骨图）6、对策提成与实施计划：针对要因提出对策7、对策实施与效果确认：管制图结合推移图对策实施状况说明8、效果维持：标准化那么要如何提升产品品质呢？QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法。

QC旧七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图、特性要因图、直方图、管制图、散布图这所谓的QC七工具。我们下面要讲的就是QC旧七大手法。层别法是就某角度针对调查事项分类（分层），并收集各类资料（数据）以相互比较。是最特别的一种，因为其他六种QC手法都可以和层别发一起用，就现有数据，给予分类（分层）标准，可以划分为若干族群。层别角度：1、原材料-批别、供应厂家别、产地别、成分2、机械与工具-机号、型式、速度、位置、新旧3、作业条件-压力、温度、速度、湿度、气温4、不良与错误状况-不良项目别、错误项目别5、产品-批、品种、新旧制品6、人-组、班、年龄、服务年资、教育程度一、层别法层别法的注意事项：它的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。层别分类需符合周延互斥原则。层别时勿将两个以上角度混杂分类。尽量将层别观念溶进其他手法，如查检表、柏拉图、推移图等。曾别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。查检表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。目的在于：记录某种事件发生的频率。查检表种类：不合格项目的查检表；工序分布查检表；缺陷位置查检表；操作查检表等。二、查检表使用查检表的时机：1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；2.当你想了解某件事件发生的次数时；3.当你想收集资讯时。使用查检表的注意事项：

1.应尽量取得分层的信息；2.应尽量简便地取得数据；3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订。5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。柏拉图是将一定期间所收集的不良数、缺点数等数据，依项目别、原因别（查检表的项目）加以分类，按其出现大小（从大到小）顺序排列的图形，是20-80原则应用的图形。能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。以数据为依据分析问题点。掌握重要不良项目（改善的重点）三、柏拉图统计表和柏拉图累计影响度%100%助焊剂包装不良率

%ABCDE罐装超标封口泄漏标签误贴外箱破损其他3.883.451.420.670.507.338.759.429.92项目不良数不良率（%）累计不良数（%）影响度（%）累计影响度（%）A灌装超标933.883.8839.0839.08B封口泄漏833.457.3334.8773.95C标签误贴341.428.7514.2988.24D外箱破损160.679.426.7294.96E其他120.509.925.04100.00合计2389.92100.00直方图是将某期间所收集的测定值或数据（如尺寸、重量、硬度等）经分组整理成次数分配表，并以柱形予以图示化，以掌握这些数据所代表的情报。是用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。直方图之功用

1.评估或查验制程；

2.由图掌握制程全貌；

3.量测已采取矫正行动的效果；

4.了解制程的安定或异常；

5.与规格比较可判断制程能力。四、直方图直方图的作图步骤

1.收集记录数据

2.定组数

3.找到最大值L及最小值S，计算全距R

R=L-S

4.定组距

R÷组数=组距

5.定组界

最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5]

最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距

依次类推。

6.决定中心点

（上组界+下组界）÷2=组的中心点

7.制作次数分布表

8.制作直方图

9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期

直方图SL=3.8Su=4.23.6153.7253.8353.9454.0554.1654.2754.385一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。而特性要因图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法，以原因与结果（问题点）的关系图，来探讨影响问题点的原因，又称鱼骨图。五、特性要因图特性要因图的功能：1、现场发生问题时探讨原因的方法2、现场在职教育训练3、现场操作标准订定的参考4、现场全员参与讨论与共识，全员集思广益，充分发挥脑力资料5、表现现场技术水准的一种方法画法：1、确定问题点特性（为何……）2、列出（4M+1E）大要因（人、机、料、法、环）3、脑力激荡法分析中、小要因（全员发言，不批评、意见越多越好，搭便车）特性要因图（鱼骨图）方法为何罐装超标多人员未全神贯注人员操作不当应付心态未按标准操作品质意识差设备比重计误差保养不善阀门灵敏度差分装机误差磨损严重时间太短包装桶无刻度未按时校正新员工多未培训A时间太长助焊剂浓度变化大助焊剂比重变化大包装桶不透明保养不良材料散布图是为了了解两种数据间的关系，而将此两种数据予以有序成对数据的方式在直角坐标上点绘成图。相关类型：1.正相关（如容量和附料重量）

2.负相关（油的粘度与温度）

3.不相关（气压与气温）

4.弱正相关（身高和体重）

5.弱负相关（温度与步伐）六、散布图正相关散布图如：生产数量与消耗电力之间的关系制程管制的概念1、掌握影响品质的有关重要因素，于制造进行的过程中，对这些因素加以管理，使结果在管制状态。2、品质是在制程中形成的，管制不等于检查，光凭检查，无法做好品质保证。3、重视过程的管理：要结果好，过程先要做好。当推移图加上管制界限时，可将产品实际的特性值在图上打点，并与管制界限比较，以掌握制程变动的情形。七、管制图制程变动的原因1、制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类：（1）偶然原因：属于不易避免的原因，如熟手人员的变动、同批原料内品质之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进行仍会发生之变异。（2）异常原因：属可避免，也应予以避免的原因，如不同批原料间之变动，生手未训练引起的变动，设备调整错误所引起之变动等大都系不遵守作业标准或标准不周全而发生之变异。2、制程管制须能判别是何种原因的变动正常的变动当作是异常，反之会造成品质差异更大，制程不稳、效率降低等。要能正确的判断，须先让制程在管制状态。通过管制图，可以我们倾听制程的声音。管制图的种类1、计量值——-R，X-Rs等2、计数值——不良率管制图；不良数管制图；缺点数管制图，单位缺点数管制图等UCL=4.28CL=4.01LCL=3.74X管制图以上是对QC七大手法的简单介绍。下面结合公司的情况再给大家举一个案例，具体如下：如何降低助焊剂的包装不良率研究部门：品质部公司：浙江新锐焊接材料有限公司研究期间：2011年3月～2011年4月一、研究动机提高企业竞争力提高产品美誉度扩大市场占有率降低产品成本研究题目：如何降低助焊剂的包装不良率二、选题理由助焊剂的成本高助焊剂的包装客户投诉多问题解决成本较低目标订定由不良率9.92％下降到4.96％三、流程概要反应釜（70℃导热油加热）精馏硼酸三甲酯混合助焊剂回收甲醇丙酮分装包装入库出货甲醇硼酸检验检验四：现状把握

助焊剂包装不良

查检表日期项目3.253.263.273.283.293.30合计封口泄漏14131314131683灌装超标13161815151693标签误贴66468434外箱破损42332216其他21233112合计393840414139238查检数4004004004004004002400不良率(%）9.759.5010.0010.2510.259.759.921、查检人：孙波2、查检期间：3月25日—3月30日3、查检周期：每天4、查检时间：7:30-11:3013:00-17:005、查检方式：全检6、查检数：2400桶7、记录方式：数字(单位：桶)8、判定方式：(详如《包装标准指导书》)(1)封口泄漏：封口后以手按压30秒，封口处出现泄漏现象。(目视)(2)灌装超标：秤取产品重量，用比重数据换算容积4.0±0.2L。(电子秤)(3)标签误贴：核对该批产品批号及型号是否符合。(目视比对)(4)外箱破损：装箱后进行外箱检查。(目视)(5)其它：非属上述之异常事项。(目视)五、柏拉图分析统计表项目不良数不良率（%）累计不良数（%）影响度（%）累计影响度（%）A灌装超标933.883.8839.0839.08B封口泄漏833.457.3334.8773.95C标签误贴341.428.7514.2988.24D外箱破损160.679.426.7294.96E其他120.509.925.04100.00合计2389.92100.00总查检数:2400桶结论1.根据柏拉图分析累计影响度73.95%的前两项为：A.灌装超标B.封口泄漏2.因此要针对A罐装超标B封口泄漏做要因分析，再下对策。力争在1个月内使不良率由现在9.92%降到4.96%。柏拉图73.95％累计影响度%100%助焊剂包装不良率

%ABCDE罐装超标封口泄漏标签误贴外箱破损其他3.883.451.420.670.507.338.759.429.92六、特性要因分析方法为何罐装超标多材料人员未全神贯注人员操作不当应付心态未按标准操作品质意识差设备比重计误差保养不善阀门灵敏度差分装机误差磨损严重灌装时间不正确时间太短包装桶无刻度未按时校正新员工多未培训A时间太长助焊剂浓度变化大助焊剂比重变化大包装桶不透明保养不良重要要因：A-1新员工未培训；A-2分装机未按时校正；A-3助焊剂浓度变化大。特性要因分析方法为何封口泄漏多人员封口流程不熟新近人员密封不彻底人员操作不当未培训作业标准有误封口时间设定太长材料桶盖不好桶口不平整包装桶不好桶口脏污助焊剂残留设备电压不稳电路老化保养不善封口机损坏封口时间设定太短B未复查铝箔片质量不稳定未检修重要要因：B-1封口机未检修；B-2铝箔片质量不稳定；B-3助焊剂在桶口残留。七、（计量值）助焊剂灌装超标之探讨（规格:4±0.2升）数据表单位:升测定值12345678910X1

3.853.953.894.223.683.904.083.804.054.10X23.633.833.764.313.784.093.954.103.904.06X33.624.273.993.964.253.794.304.233.904.31X44.344.154.363.793.923.713.974.123.893.90X54.274.194.124.183.984.024.033.894.014.09X3.944.084.024.093.923.904.074.023.954.09R0.720.440.60.520.570.380.350.430.160.41履历：1、查检人：孙波2、查检期间：2011.3.26－2011.3.303、查检周期：2次/天4、查检时间：上午一次，下午一次

5、查检方式：抽检6、查检数：n＝507、记录方式：数字1.定组数：2.求全距：最大值为4.36，最小值为3.62，全距4.36-3.62＝0.743.组距＝0.74/7＝0.106≈0.114.第一组下组界＝3.62-1/2×0.01（测定单位）＝3.615直方图解析（规格4±0.2升）组号组界中心值划记次数13.615～3.7253.670423.725～3.8353.780正633.835～3.9453.890正843.945～4.0554.000正正1154.055～4.1654.11正964.165～4.2754.22正774.275～4.3854.33正5合计505.次数分配表6.绘直方图SL=3.8Su=4.23.6153.7253.8353.9454.0554.1654.2754.3853.434.014.59P1P2SL＝3.8To＝4Su＝4.2整理：XδCpCaCPKP1P2P4.010.1940.345％33.25％14.01％16.35％30.36％结论：1.分配的形状：正常

2.与规格的比较：平均值偏高，变异太大，大部分制品超出规格上限及下限，故应提高制程精密度，减少变异，调整平均值，移向规格中心。八、管制图解析（X-R管制图）结论：观察上图得知所有点均在管制界限内随机跳动，故判断制程为管制状态。UCL=0.97CL＝0.46LCL=0UCL=4.28CL=4.01LCL=3.74X管制图R管制图绘图：改善对策实施计划不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人A罐装超标A-1新员工未培训A-1-1对新进员工进行1天的岗前培训，考试合格后上岗5355182高翔强11.4.3钱仁华A-2分装机未按时校正A-2-1每2周清设备科的人员进行校正5331125张荣荣11.4.7李善永A2-2每次使用前再检验533314311.4.5A-3助焊剂浓度变化大A-3-1每4小时用比重计测浓度3351125徐继全11.4.8娄银斌A-3-2测得浓度后作调整335112511.4.8九、改善对策实施计划改善对策实施计划不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人B封口泄漏B-1封口机未检修B-1-1每周清设备科的人员进行检修5331125张荣荣08.4.8李善永B-1-2每次使用前检验是否功能正常533314308.4.6B-2铝箔片质量不稳定B-2-1重新制订铝箔片的质量标准5555201张伟芳08.4.2钱仁华B-2-2对供应商进行教育管理533112508.4.7B-2-3实行双次抽样检验511181008.4.9B-3助焊剂在桶口残留B-3-1加盖前先用抹布将助焊剂残留擦拭干净5133125刘纯友08.4.7徐程全测定值12345678910X1

3.853.953.894.014.013.904.084.014.054.10X24.014.014.014.014.014.093.954.103.904.06X34.014.013.993.964.014.014.014.013.904.01X44.014.154.014.013.924.013.974.123.893.90X54.014.194.0124.183.984.024.033.874.014.07X3.984.064.004.033.994.014.014.023.954.03R0.160.240.230.220.090.190.130.250.160.20十、改善后数据：助焊剂灌装超标之探讨（规格:4±0.2升）数据表单位：升履历：1、查检人：孙波2、查检期间：2011.4.10－2011.4.153、查检周期：2次/天4、查检时间：上午一次、下午一次

5、查检方式：抽检6、查检数：n＝507、记录方式：数字改善后直方图分析：1.取组数：2.求全距：最大值为4.19，最小值为3.85，全距＝4.19-3.85＝0.343.组距＝0.34/7＝0.049取0.054.第一组下组界＝3.85-0.5×0.01＝3.8455.次数分配表组号组界中心值划记次数13.845-3.8953.87423.895-3.9453.92正533.945-3.9953.97正643.995-4.0454.02正正正正2354.045-4.0954.07正564.095-4.1454.12474.145-4.1954.173合计506.改善前后直方图比较（规格：4±0.2升）SL=3.8Su=4.23.6153.7253.8353.9454.0554.1654.2754.385改善前改善后SL=3.83.8453.8953.9453.9954.0454.0954.1454.195Su=4.2整理：项目XδCpCaCPKP1P2P改善前4.010.1940.345%33.25%14.01%16.35%30.36%改善后4.010.0760.885%83.6%0.29%0.62%0.91%效果00.1180.54050.35%13.72%15.73%29.45%结论：1.改善前直方图形态正常，与规格相比较，不良减少，但仍有部分产品超出规格。2.制程精密度Cp改善后有提高但仍未达到1，4M需继续变更或改善，也需检讨公差。3.制程准确度Ca改善后未有变化，仍需继续改善。十一、改善前后管制图比较改善前后管制图比较改善前改善后X管制图R管制图UCL=4.28CL=4.01LCL=3.74UCL=0.97CL=0.46LCL=0UCL=4.12CL=4.01LCL=3.90UCL=0.40CL=0.19LCL=0结论：观察改善后管制图得知所有点均在管制界限内随机跳动，故判断制程为管制状态。改善前改善后X

UCL4.284.12CL4.014.01LCL3.743.90RUCL0.970.40CL0.460.19LCL00原有助焊剂罐装，已知变异σ20＝0.038，经专题改善活动后，对策实施，随机抽取50个样本，测定其容量，计算得s＝0.29，试问改善活动后每桶助焊剂之容量变异是否有变小？解：1)设立假设Hoσ2＝σ20

＝0.038H1σ2<σ20

＝0.0382)决定冒险率a＝0.05计算拒绝界限x2(Φ,1-2)=x2(49,095)=33.973)计算统计量x2