职业技术学院《模具零件普通加工》课程标准

PAGEPAGE1XXXX职业院校模具设计与制造专业中高职一体化《模具零件普通加工》课程标准1课程名称与适用专业课程名称：模具零件普通加工适用专业：模具设计与制造专业适用学段：中职学段（1-2年级） 2课程性质与设计思路2.1课程性质本课程是浙江省职业院校中高职一体化模具设计与制造专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图与计算机绘图》《钳工技术与产品制作》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握普通机床加工模具零件的基础知识和基本技能，为后续《模具零件数控加工》、《注塑成型工艺与模具制作》等课程的学习奠定基础。2.2设计思路本课程以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，坚持立德树人，将课程思政融入主题教学中，突出核心素养、必备品格和关键能力培养，兼顾中高职课程衔接，注重学生的知识技能学习与职业精神、工匠精神、劳动精神培养。（1）依据《浙江省职业院校模具设计与制造专业中高职一体化专业教学标准》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出普铣、普车、磨床等普通机床加工模具零件等专业素养及创新务实的职业精神培养，根据本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。（2）根据“浙江省职业院校模具设计与制造专业中高职一体化职业能力分析表PGSD版”，依据课程目标和模具工（高级工）、车工（高级工）、铣工（高级工等职业岗位需求，围绕模具零件加工能力的培养，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。（3）以模具设计与制造技术为主线，根据模具零件普通机床加工典型工作任务设计教学模块，将相应的理论知识、专业技能和职业素养有机融入。遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。3课程目标学生通过学习本课程，掌握模具零件普通加工的基础知识，能熟练使用普通机床完成模具零件加工，能使用常用量具对模具零件进行测量，形成良好的职业道德和职业习惯。3.1知识目标（1）掌握普通铣床的加工原理和操作方法；（2）掌握普通车床的加工原理和操作方法；（3）掌握普通磨床的加工原理和操作方法。3.2能力目标（1）具备对模具零件进行工艺编制的能力；（2）具备使用普铣、普车、磨床等设备加工模具零件的能力；（3）具备利用常用量具对零件进行检测的能力。3.3素质目标（1）具有独立思考问题、分析问题、解决问题的能力；（2）具有环保意识、团队意识和集体意识；（3）具有良好的职业道德、职业操守和严谨求实的精神。4课程结构4.1课程模块《模具零件普通加工》课程由4个学习任务（单元、模块）构成，包括绪论、模具零件普通铣床加工、模具零件普通车床加工、模具零件普通磨床加工。4.2学时安排《模具零件普通加工》课程共计90课时，5学分。各模块建议学时安排如下：序号学习任务（单元、模块）建议学时数1绪论12模具零件普通铣床加工443模具零件普通车床加工354模具零件普通磨床加工10合计905课程内容与学习要求序号学习任务（单元、模块）知识、技能点学习要求建议课时数1绪论模具零件及其普通加工设备1.了解模具零件2.了解模具零件普通加工设备3.了解本课程的学习要求2模具零件普通铣床加工铣削加工基础知识1.了解铣床的工作原理和结构；2.熟悉铣床操作的安全规程；3.会独立操作普通铣床；铣平面1.能合理选用铣刀并正确装拆；2.能正确选择切削用量；3.能铣削平面、斜面；4.能正确使用量具检测平面尺寸。铣台阶、铣槽1.能合理制定铣台阶、槽的加工工艺；2.能用立铣刀铣削台阶面、沟槽；3.能用键槽铣刀铣键槽；4.能正确使用量具检测尺寸。孔加工1.能合理制定孔加工工艺；2.会使用普铣正确钻孔、扩孔、铰孔；3.能正确使用量具检测内孔尺寸。3模具零件普通车床加工普车基本操作1.了解车床的工作原理和结构；2.熟悉车床操作的安全规程；3.会独立操纵普通车床；车削外圆1.能正确安装外圆、端面车刀；2.能正确选择切削用量；3.会加工端面、外圆等要素；4.能正确使用量具检测外圆尺寸。车削内孔1.能正确安装内孔（通孔）车刀；2.能利用钻头钻中心孔、钻通孔；3.会加工通孔、台阶孔；4.能正确使用量具检测内径尺寸。车槽与切断1.能正确安装切槽刀、切断刀；2.会加工外圆沟槽（窄槽、宽槽）；3.能正确使用量具并检测槽尺寸。4模具零件普通磨床加工磨床基本操作1.了解磨床的工作原理和结构；2.熟悉磨床操作的安全规程；3.会独立操纵磨床；磨削平面1.能正确制定平面磨削加工工艺；2.能利用平面磨床磨削平面及垂直面；3.能正确使用量具检测尺寸；6课程实施6.1教学方法（1）全面推进课程思政建设，寓价值观引导于知识传授和能力培养之中，帮助学生塑造正确的世界观、人生观、价值观。要深入梳理教学内容，结合课程特点，深入挖掘课程思政元素，有机融入课程教学，达到润物无声的育人效果。（2）注重以生为本，突出学生的主体地位，让学生独立操作机床，完成模具零件的加工，通过团队合作、相互交流，激发学生的学习兴趣，领悟合作探究的方法，提高教学质量。（3）创设对接企业工作场景的教学情境，采用基于行动导向的项目教学法，在做中学、做中教。遵循“知识准备—图纸分析—工艺编排—零件加工—质量检测”的学习主线，充分利用微视频、导学案、工艺卡片、光学测量仪等设备和资源辅助学习，及时将先进技术和理念融入课程教学内容。（4）将以网络化、数字化、智能化为特征的智能制造理念融入课程教学，注重产品生命周期管理意识、规范意识、安全意识、环保意识、质量质量、精益品质、劳动精神、工匠精神、敬业精神的养成，使学生在知识和技能的学习中形成良好的职业品质和职业素养。6.2教学评价（1）树立正确的质量观，突出评价的教育功能和导向功能，强化以育人为目标的考核评价。对学生的评价应采取多元评价，注重过程考核。注重过程评价与结果评价并重、定性评价与定量评价相结合，要充分发挥评价的激励作用。（2）采用形成性评价与总结性评价相结合的方式，注重课堂的参与度、平时课业、实践成果等学习过程的考核。强化以育人为目标的全面评价，既要评价学生对知识的理解、把握、运用和融会贯通的能力，也要评价学生分析、拆装、测绘、调试等方面的规范要求，更要评价其爱岗敬业精神与意志的养成。（3）学生学业评价应与教学实施的方法相呼应，课堂讲授的理论知识应以书面测试为主，实践技能应以实验效果作为评价依据，辅以课堂学生学习表现、课后学生学习态度作为辅助评价依据。根据不同的学习内容，选择随堂测验、阶段测验、技能考核、方案设计、实习报告、创新竞赛等各具特色的评价方法。（4）发挥教师、学生、家长、实训基地人员、企业技术人员、行业专家以及专业建设指导机构等不同评价主体在评价中的作用。要及时、客观地向学生反馈评价结果，商讨确定改进的途径和方法。6.3教材选用或编写建议（1）必须依据本课程标准选用或编写教材，优先选用国家或地方规划教材。（2）教材内容兼顾行业、企业生产实际和相关职业资格标准要求，体现新技术、新工艺和新标准。（3）教材应以学生为本，图文并茂，生动有趣。文字表述要简明扼要、易于理解，内容突出重点，重在提高学生操作的主动性和积极性。（4）教材编写应与时俱进，中职学生年龄特征和学习习惯。建议开发项目化教材、案例化教材、工作手册式教材，图文并茂，增强学生阅读教材的兴趣，为学生提供思考的空间。6.4资源利用（1）组织学校专业教师和企业专家共同开发、建设、管理教学资源（包括相关教辅