某机组技改工程框架护坡喷锚支护工程投标书

＊＊＊*机组技改工程框架护坡喷锚支护工程投标文件招标单位:贵州**＊*有限责任公司寨电厂项目分公司投标单位：贵州省＊***建设工程施工公司总目录一、投标报价书二、报价分析资料三、施工组织方案1．编制依据2．工程概况3．工程现场管理机构4．施工技术力量及施工人员的组织5．施工平面布置6．施工机械安排及施工材料组织计划7．分部分项工程施工方案及施工方法8．工期安排及措施9．质量保证体系及措施10．现场施工安全措施11．文明施工措施四、投标单位情况简介五、本项目施工负责人及技术负责人简介六、投标单位资料一、投标报价书贵州鑫汇电厂有限责任公司：兹报送**＊*机组技改工程框架护坡喷锚支护投标书一式二份，请审定。投标单位：贵州省＊*＊＊建设工程施工公司(盖章)法定负责人:(盖章）投标日期：2003年04月15日3×200MW机组技改工程框架护坡喷锚支护工程报价单序号项目单位数量单位合价其中备注人工费材料费机械费综合费税金1锚杆（φ25L=3.0m)根13042锚杆(φ25L=4。0m)根14843锚杆（φ28L=9.0m)根19314锚杆（φ32L=15。0m）根1075喷混凝土（C20)M38696挂钢筋网T22。67钢筋T2468框架及马道面（C20砼）M315529排水也(φ50mm）M2458010排水花管（PVC管φ40mm)M17605合计元说明：1、综合费包括其它直接费、现场经费、间接费（含劳动保险费)、利润、远征工程费等全部费用。2、甲方调拔材料单位：钢筋φ10以内2745元/吨、φ10以外2689元/吨;水泥425#270元/吨、525＃340元/吨.3、本工程税率为3。35%.投标单位：(公章）投标日期:三、施工组织方案施工组织方案目录1．编制依据2．工程概况3．工程现场管理机构4．施工技术力量及施工人员的组织5．施工平面布置6．施工机械安排及施工材料组织计划7．分部分项工程施工方案及施工方法8．工期安排及措施9．质量保证体系及措施10．现场施工安全措施11．文明施工措施1、编制依据1.1、贵州＊＊*＊机组技改工程框架护坡喷锚支护工程《招标文件》、《支护设计图》及现场踏勘资料；1。2、依据设计施工图其及技术要求参照相关国家现行的施工规程规范和行业的相关法规，规范要求.（1）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86—85）.（2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）。（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）.(4）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）。（5）《火电施工质量检验及评定标准》。（6）本企业施工经验及公司ISO9001：2000质量管理体系文件.2、工程概况贵州****机组技改工程位于贵州省六盘水市钟山区汪家寨镇新塘村，承建单位为贵州＊*＊＊有限责任公司（以下简称甲方)。本边坡采用框架护坡喷锚支护及抗滑桩、挡土墙支护,本次邀请招标为框架护坡及喷锚支护工程.其中土层边坡采用格构框架支护,岩石边坡采用挂网锚喷支护。锚杆钻孔直径大于锚杆体直径15mm，锚杆体直径为φ25、φ28、φ32三种，锚杆长度有3m、4m、9m、15m四种，锚杆间距2m，排距3m,其中φ32锚杆间、排距均为4m.土层边坡排水孔直径为φ50，钻孔深度为5m，向上仰角为10度，排水花管为φ40PVC管。坡面喷砼厚度本工程采用包工包料单价包干方式承包.钢材、水泥由甲方提供调拔。施工用水用电由甲方接至现场.施工交通便道已通至施工场地，交通较为方便。工程工期为2003年4月20日，至2003年5月30日.总工期40天。工程质量按电力工业部94版《火电施工质量检验及评定标准》、现行有关规范及设计要求对工程质量进行检查及验收;工程质量要求为优良。施工安全遵照电力工业部《火电施工安全管理》要求执行。框架护坡喷锚支护工程量清单表1部位项目单位数量备注框架护坡喷锚支护锚杆根1304φ25l=3。0m1484φ25l=4。0m1931φ28L=9。O107φ32L=15mm喷混凝土M3869C20挂钢筋网T22。6钢筋T246砼M31552C20，框架及马道面排水孔M24580φ50mm排水花管M17605PVC管φ40mm3．工程现场管理机构根据公司项目管理及该项工程具体特点和实际需求，在施工现场设立“工程项目经理部"，实行项目经理负责制，负责本工程实施的全面管理、协调和对外联络。施工组织机构见图1，4．施工技术力量及施工人员的组织工程项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名,项目技术负责人一名.项目部内设后勤部、办公室、财务部、工程部等职能管理部门，对施工班组实行对口管理。根据工程施工的实际需求，项目部下设专业施工组进行工程的流水作业及交叉作业施工.人员组织配备见表2。工程施工组织机构图图1公司总部工程项目部项目经理项目副经理技术负责人后勤部办公室公司总部工程项目部项目经理项目副经理技术负责人后勤部办公室工程部工程部财务部钢筋班组钻孔班组后勤物资组砼工班组钢筋班组钻孔班组后勤物资组砼工班组安运班组安运班组项目施工组织管理机构及人员配备计划表表2序号部门、职务名称人员数量工作分工及说明一工程项目部121项目经理1全面主持项目管理工作，对工程及业主负责2项目副经理1分管施工组织调度，后勤保障及内外协调工作3项目技术负责人1分管工程技术、质量、安全及文明施工管理工作4办公室2施工组织、协调、管理。5后勤部3生产、生活物资、设备采购管理6财务部1财务计划、统计、收支管理.7工程部3工程质量、安全现场监控、指导、检验。二施工班组1121后勤物资组4施工物资、设备管理及组织配送和施工水、电供给等候.2安运班组16现场平基、修坡,施工平台架设、施工设备安装,施工物资、设备拆卸搬运。3钻孔班组60钻进成孔及配合锚杆、土钉、排水管安放及注浆施工.4锚杆、网筋制安组16锚杆、网筋制作及绑扎、焊接。5灌浆、砼工组16负责锚杆灌浆安放及护坡喷砼及框架砼浇筑，设备安装、材料运送等。5．施工平面布置本工程工期紧、任务重、战线较长，为便于各区段实现交叉作业和平行作业，按照工程项目施工管理需求并结合施工现场条件，拟定工程施工平面布置见图2。5。1场内施工道路、供水供电线路、临时水泥库及搅拌站等工地临建均沿支护施工区坡脚各施工区段布置，尽可能减少场内二次倒运距离;5。2供水供电按施工需求,供电量需500KW,日供水量150T。供水、供电线路从业主指定点接至现场沿支护施工区坡脚铺设主供电线路,在各施工区通过配电柜（板）分送到各个使用点；5。3项目施工管理人员住地设置项目施工管理人员住地及工程项目部办公室在附近居民区租用。在施工现场附近不影响施工的安全地带搭设施工人员住地。6．施工机械安排及施工材料组织计划根据工程施工项目、工程量及工期要求,计划投入本工程的施工机械设备见表3。施工中根据实际需求进行调配，保证投入工程的施工机械设备完好率为100％。工程所需施工机械设备按各工序进度计划提前2～３天进场。钢材、水泥按5~10天的现场储备量由甲方提供掉拨.砂石料在当地选场供应,经监理工程师同意并检验符合设计要求。工程所需材料物资及供货时间按施工网络计划要求，由专人负责提前计划准备,在每道工序开工前三天保质保量将所需材料运抵施工现场,主材应随时保持有十天工程量所需材料的贮备量,施工现场建筑材料分类存放、挂牌管理，并建立材料使用台帐.做到工程开始材料就位，工程施工确保供应，工程竣工料净场清，确保不停工待料和无积压浪费.7．分部分项工程施工方案及施工方法7.1支护施工总程序本工程工期紧、任务重、战线较长，为按期完成炙护工程施工任务，在施工组织安排上，将支护范围划分为四个施工区，各施工区按照开挖与支护施工须遵循“自上而下、边开挖边支护”的原则，即开挖一个梯段，及时支护一个梯段，在上一梯段未治理完成前,不得进行下一梯段施工的设计要求，组织各施工段的平行作业与工序之间的交叉作业.根据本工程结构设计特点及施工要求，工程施工总程序见图3。7。1.1锚杆及排水孔施工按同一段同一排自上而下依次进行；4。1。2锚杆、排水管随钻孔结束即时注浆安放或埋没.施工中上下排施工位置交叉作业.确保安全；4.1。3挂网喷砼或框架施工，在分块段完成锚杆及排水管安放后，按自上而下依次施工；4.1。4施工中即时进行各工序质量的监控与检查验收，坚持上一工序验收不合格决不进行下一工序施工。计划投入工程的主要施工机械设备表表3序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1锚杆钻机MGJ－304重庆200018岩层钻进2潜孔钻机KQY904浙江200220岩层钻进3钻机XY－18北京200120土层钻进4电动岩石钻机KHYD40A/3KW10重庆20003排水孔钻进5空压机V12／72柳州1999756空压机V9／72柳州1998557空压机2V3.5/56浙江200018。58砂浆泵SB－102重庆1999119混凝土喷射机HPJ4重庆19998。510砼搅拌机JZ3502成都20017.511风动凿岩机765510赤峰2000岩层钻孔12电焊机BX－200－13重庆20001513千斤顶YDC150N-1001柳州20011214切割机GQ504重庆20015。515砼振动棒ZN—704重庆199916测距仪D3030E1上海199817水准仪DZS3－11上海199818工地值班车庆铃皮卡1重庆200119运输车川路5四川2000支护工程施工总程序图图3测量放线测量放线转入下孔施工转入下孔施工转入下一梯段施工全过程质量监控转入下一梯段施工全过程质量监控泄水管、锚杆制作制作架设施工平台坡面修整设备安装锚杆、泄水孔钻孔泄水管、锚杆制作制作架设施工平台坡面修整设备安装锚杆、泄水孔钻孔清孔清孔砂浆配制泄水管安放、注浆安放锚杆砂浆配制泄水管安放、注浆安放锚杆框架坡面喷砼坡面框架坡面喷砼坡面网筋制作钢筋挂钢筋网框架沟槽开挖网筋制作钢筋挂钢筋网框架沟槽开挖钢筋筋制作钢筋框架钢筋绑扎钢筋筋制作钢筋框架钢筋绑扎砼面喷射框架、马道支模浇砼砂浆配制框架、马道支模浇砼砂浆配制设备、平台拆除设备、平台拆除7。2、测量放线在组织施工设备进场、开工前的临建施工、场地平整、道路修筑及设备安装调试的同时,开展施工现场的实测放线工作.根据业主或设计提供的测量基准点及按照工程设计平布位置图,采用经纬仪、水准仪及钢尺进行测量定位及复核，其测量成果及放线图需报业主,监理复核审批后，方可进入施工工作。各排锚杆孔及排水孔轴线及各孔位位置,待其各段工作面开挖修坡后按施工图设计标高位置进行测放。根据业主提供的水准点，用水准仪分别在各个施工区以外净空面，易保护的位置建立2～３个施工定位基准点，便于边坡上各排锚杆及排水孔轴线位置及标高的控制测量.在测出的各排锚杆及排水孔轴线两端用ф16钢筋打入土层或在岩壁上作标识，以便测放和校核各钻孔中心位置.对每次测量应进行闭合校核，使测量误差控制在规范允许范围内。7．3施工平台架设及设备安装7.3.1施工平台采用45mm钢管脚手架及木枋塔设，底宽为3m，每层高度与钻孔水平排距相对应，以便于设备安装钻孔对位为宜。平台应加固，能承受3T以上的水平推力。每层平台临空面安装安全防护栏或挂安全网.各层平台间搭设上下梯步连通，梯步两侧安装安全防护栏。脚手架搭设注意事项（1)在搭设脚手架前，单位工程负责人应按有关脚手架施工安全技术要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。（2）对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。(3）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位.（4)立柱搭设注意事项：①外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。②立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。③开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑，直至连壁件安装稳定后，方可根据情况拆除。④当搭至有连壁件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连壁件.⑤立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。（5)搭设纵、横向水平杆的注意事项：①搭设纵向水平杆的注意事项:a、对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中.b、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。c、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。③脚手架的横向水平杆靠壁一端至壁距离不应大于100mm。(6）搭设连壁件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：①连壁件应均匀布置，形式宜优先采用花排,也可以并排,连壁件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连壁件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连壁件二步时，应采取临时稳定措施，直至连壁件搭设完后方可拆除。②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设a、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。b、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑,中间宜每顿号6跨设置一道.横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置。24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑,24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。（7)扣件安装的注意事项：①扣件规格（φ48或φ51）必须与钢管外径相同。②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不大于65N·m.③主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。④对接扣件的开口应朝上或朝内。⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于150mm。（8）铺设脚手板注意事项：①应铺满、铺稳，靠壁一侧离壁面距离不应大于150mm。②脚手板的探头应采用直径3。2mm（10号）的镀锌铁丝固定在支承杆上.③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。(9）搭设栏杆、挡脚板注意事项：①栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。②上栏杆上皮高度1。2m，中栏杆居中设置。③挡脚板高度不应小于150mm.(10）施工升降井架搭设A、与施工平台脚手架整体同步架设,根据现场施工确定架设位置.B、井架采用四脚和天轮梁下双杆的12柱结构，平面尺寸宽2。0~2。4m,长3.6～4.0m，设计提升能力1000kg.C、提升井架沿岩壁架设时，按3。5m×3.5m间距布设锚杆将井字架与岩壁锚固，锚固方法与施工平台脚手架相同。D、井字架搭设要点:①井架增设杆件要求做到方正平直.②斜撑和剪刀撑应用整根钢管,不宜用短管绑扎接长使用，底层的剪刀撑应落地。③导轨垂直度及间距、尺寸的偏差不得大于10mm。④进料口和出料口的净空高度应不小于1。8m,出料口处的小横杆可拆下，移到使与出料口平台的横杆一致.⑤井架搭设宜分段搭设，第一段高度不应超过30m，按低层井架的要求设置缆风绳，随着主体结构的升高，每隔1—2层（不超过6m）应设一道附壁拉接。脚手架的悬空长度(位于拉接点以上)不得大于10m。高层井架上不宜设桅杆或其他附加装置；井架的侧面除进出料口外,均应自下而上连续设置剪刀撑，在支撑天轮架的横杆应采用双杆，并加设斜支杆。（11）钢管脚手架的拆除A、拆除前必须完成以下准备工作：①全面检查脚手架的扣件连接、连壁件、支撑体系是否符合安全要求。②根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施.③拆除安全技术措施,应由单位工程负责人逐级进行技术交底。④清除脚手架上杂物及地面障碍物。B、拆除应符合以下要求:①拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。②所有连壁件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连壁件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，应增设连壁件加固.③当脚手架拆至下部后一根长钢管的高度(约6。5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连壁件.④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连壁件和横向支撑加固。C、卸料应符合以下要求:①各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔。②运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处,防止锈蚀。③拆除脚手架时,地面应设围拦和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内.7.3。2对于较重设备，安装时分拆成零部件后沿施工平台架设升降架用葫芦提升至施工平台上进行组装。设备安装应安全牢固,做到稳固周正，确保钻进施工中不移动变位。7.3。3安装钻机立轴中心线必须与钻孔中心线一致，锚杆孔距误差要小于15cm，钻孔偏斜度不应大于５％。排水孔孔深误差不应大于孔深的2%，孔位偏差不得大于107。４钻孔施工7。4。1钻孔施工前，先进行坡面修整,清除坡面浮石和危石，可先在坡面上喷一层10mm厚的混凝土，便于支护施工坡面整洁及防止雨水对坡面的侵蚀。7。4。2岩层采用锚杆钻机或潜孔钻机钻进工艺，根据设计要求,钻孔直径大于锚杆体直径15mm，锚杆直径为Φ25时,钻孔直径大于Φ40即可。锚杆直径为Φ28～Φ32时，钻孔直径大于Φ45即可，因此，钻孔较浅时，可采用风动凿岩机钻孔.钻进施工中需随时清除孔内钻屑，预防钻具卡埋事故的发生.7。4。3土层钻进采用XY－1型钻机合金回转钻进工艺成孔,为预防孔壁垮塌及土层边坡因施工用水的渗透而造成滑塌,钻孔施工不宜采用冲洗液循环冲孔，因此,采用无泵钻进方法或螺旋钻头干钻施工.7。4.4钻孔前，应注意校对钻孔位置，7。4.5钻孔施工中注意按全,钻孔终孔时应测量孔径及孔深,锚杆钻孔孔深误差小于5cm7.５锚杆及泄水孔排水管制安7。5。1、锚杆制作及注浆安插本工程设计采用先注浆后插杆的灌注锚杆工序。因此，钻孔结束后应立即灌浆安插锚杆。(1）锚杆按设计要求的规格预先在现场加工场加工制作备用，将锚杆的内端头切成20°～40°的斜面，便于锚杆插入钻孔,减少阻力；（2）锚杆长度锚杆的处露长度应符合设计规定.对喷混凝土的喷锚区,外露长度应不大于该部位喷混凝土层的厚度。框架砂浆锚杆露出槽底25cm；（3）锚杆注浆前应再次通孔检查，清除孔内石渣、岩粉、残土等,确保入孔顺利。(4）锚杆孔注浆采用砂浆泵灌注，注浆站设在各施工区的坡脚，场内输送管采用白铁水管,连接处可采用高压胶管绑扎对接.砂浆集中搅拌，泵送分散灌注;(5)锚杆砂浆标号均为M20，砂浆标号均须经过试配确定;水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）中有关普通硅酸盐水泥的要求,并现场进行抽样检查.不得使用受潮、结块的水泥.砂子宜采用中细砂,粒径不应大于2.5mm，使用前要严格过筛。砂浆要按设计要求标号拌合均匀，严防石块杂物混入，并随拌随用，不得超过初凝时间；（6)注浆前，先用高压风将孔内岩粉和积水吹净；（7）注浆开始或中途停止超过30分钟，应用清水或稀水泥浆润滑注浆管路;（8）为提高注浆的密实性,可将注浆管的出料口切成约45°的斜面。注浆管插入距孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢而均匀地拔出,严防拔管速度边快，造成砂浆脱节或砂浆不够饱满;(9）注浆时孔口处应留有一定空间，其长度为孔深的1/4左右,待锚杆插入后砂浆外溢，如孔口处无砂浆流出，说明孔内砂浆尚未注满，应及时补注；（10)注浆内压应逐步增加,以防风压猛冲注浆罐内砂浆引起堵管,注浆作业应连续进行,注浆罐内应保证罐体1/3左右的砂浆,以防罐内砂浆用完,砂浆喷出伤人。注浆作业结束或中途停止作业，应将注浆设备清洗干净;(11)安装锚杆前,检查孔内注浆是否足够,锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。在锚杆安装的全部过程中，配备对锚杆的安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督;(12)锚杆安插正常情况下采用人工插入孔内，如出现人工插入较困难时,可采用风动凿岩机推进。（13）安插锚杆尽量使杆体插入孔径中心,其插入长度不得小于设计长度的95%；（14）若杆体插入后下滑堕落，可在孔口处用木楔固定，严禁将杆体取出后再行插入；（15）锚杆的处露长度应符合设计规定。对喷混凝土的喷锚区，外露长度应不大于该部位喷混凝土层的厚度。锚杆安装好后,不得随意敲打、碰撞,三天内不准用其悬挂重物或绑扎钢筋网；（16）杆体插入后发现注浆不满或浆液浓度小于规定值时，必须返工.7.5。2泄水孔排水管制安（1）排水管为Φ40PVC管,长度5m,按设计要求在施工现场预先加工制作成花管备用。（2）在泄水孔施工结束时应立即将Φ40PVC花管插入孔内，在孔口处用砂浆或泥土堵塞固定.7。6．框架施工在边坡介质为覆盖层时，安设计为框架护坡施工.框架断面规格为20×30mm，砼标号为C20。框架配筋为主筋4Ф18螺纹筋，箍筋为Ф8＠200.框架施工在各块段锚杆施工注浆完成后进行，施工顺序为先下方后上方，先中间后两边.采用分块段自下而上绑扎框架钢筋及支模板浇筑框架，混凝土集中搅拌,用人工及升降架送至各浇筑点.。7.6。1进行框架护坡前，应将坡面上的堆渣（杂物）予以清除。根据放样结果，进行框架掏槽.框架嵌槽宽20cm，深10cm。按设计砂浆锚杆应露出槽底257.6.2嵌槽及砂浆锚杆施工完毕后，应将嵌槽内的杂物予以清除，经工程师验收合格后，方可进行框架内钢筋的绑扎.框架内钢筋的混凝土保护层厚度为3cm7。6。3框架内钢筋必须按设计图纸的标注进行下料，钢筋绑扎必须符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）及有关施工规范的要求。钢筋绑扎完结，经工程师验收合格后，方可进行框架的混凝土浇注.（1)采用质量达标，规格符合设计要求的钢筋，并具备出厂合格证明及现场见证取样抽检合格报告,表面不锈蚀，无油污.(2）使用盘圆钢筋应进行冷拉调直处理，调直时Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。（3）钢筋的下料长度及加工形状必须符合设计要求.Ⅰ级钢筋末端面作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径d不应小于钢筋直径d的3.5倍。Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍.(4）钢筋绑扎安装应严格按设计要求制作,其间距及形状误差为：网的长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm，骨架的宽度和高度±5mm,箍筋间距±20mm，受力钢筋间距±10mm,受力钢筋排距±5mm。钢筋焊接长度为10d，绑扎钢筋搭接长度＞35d.弯钩长度为6.25d。锚杆与框架内主筋焊为一体。（5)钢筋安装位置、标高等应符合设计要求，确保位置准确及钢筋保护层厚度。框架内钢筋的混凝土保护层厚度为3cm7.6.4采用组合钢模板支模,模板支撑采用钢管脚手架或小园木.（1）安装模板前先复查基槽底面标高、中心线位置及开挖断面尺寸.（2)支模时应按测放的边线拉通线，模板校正后用斜撑支牢，间距600～800mm，上口加设搭头支撑。模板标高及断面规格,轴线位置等必须符合设计要求。7。6。5混凝土制备（1）使用的砂、石、水泥等原材料应按规定进行现场见证取样抽检,质量符合有关规范要求,并经监理工程师批准.（2）砼配合比必须通过试验确定,由具备CMA计量认证资格的单位出具混凝土配合比试验报告资料。（3）严格按配合比控制施工配料，入搅拌和量不应超过厂家所规定的拌和容量的10%，水泥、混合材料和骨料均以重量计，水可按重量折算成体积，其称量误差不应超过规定值，水泥、掺合料误差±2％，水误差±1%.上料顺序为石子—-水泥——砂，搅拌的混凝土必须满足施工对塌落度及和易性的要求，搅拌时间不宜小于90秒。浇筑中按规定提取混凝土试样，并作好试样自然养护。7。6。6运送砼应连续、均衡、快速及时地从拌和地运至浇筑地点，不应发生分离,漏浆，严重泌水及过多降低塌落度等现象.如砼在施工点停留时间较长应在浇筑现场用铁铲进行二次拌合后方可入模。混凝土的自由下落高度不得大于2m，否则应设流槽、流筒等于缓降设施.7。6.7混凝土浇筑（1)混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合求，接缝是否严密，检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置及保护层厚度等，将检查情况填入隐蔽工程检查记录，并清除模板中的杂物、积水和钢筋上的油污，浇水湿润模板及其接触面。必要时在模板表面涂－抹脱模剂.(2)分段浇筑框架混凝土。浇筑时应由下至上,每隔1～1。5m关顶模依次连续浇筑。（3)砼浇筑时,混凝土的自由倾落高度，对于素混凝土，倾落高度一般不宜超过1.5米，对于配筋较密或不便捣实的结构，最大应不超过0。6米，否则须用流筒浇筑.（4）混凝土浇筑应连续进行，分层分段捣实，当必须间歇时,须在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇完毕。每层混凝土的浇筑厚度不宜大于振捣器作用部分长度的1.5倍。（5）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间应以混凝土表面呈现浮浆或不再沉落、不出现气泡为准，应避免振捣过度.插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0。5倍。振捣器应避免碰撞模板、钢筋和预埋件，其插入下层混凝土的深度不小于50mm。当使用表面振捣器时，其移动间距应保持振捣器的平板能覆盖已振实部份的边缘。（6）浇筑混凝土过程中，须随时观察模板、支架、钢筋等变形、变位情况，发现问题须及时处理.7.6。8施工缝处理因分段施工所留的施工缝在进行下一段浇筑前，须将施工缝表面凿毛、清洗、除去层垢浮碴并洒水湿润后，先在表面满铺一层厚10～15cm的水泥浆（水泥：水=0.4:1）或与混凝土同水灰比的水泥砂浆，再开始浇筑相邻段或挡土板混凝土。7.6。9修补及整饰拆模后如发现有缺陷，应及时进行修补。对数量不多的小蜂窝或露石，可先用钢丝刷或压力水清洗后,用1:2～1：1。5的水泥砂浆抹平，对蜂窝或露筋，应凿去全部薄弱混凝土层和突出的骨料，清洗后用比原标号高一级的细骨料混凝土填塞并进行捣实.对影响结构承重性能的缺陷，要仔细研究，慎重处理。7.6。10混凝土养护混凝土浇筑拆模成形后，为确保水泥水化作用的正常进行,避免混凝土过早蒸发或冻结，导致混凝土强度的降低或出现缩裂、剥皮起砂等现象，混凝土浇筑后进行自然养护。一般在气温低于25℃时，浇筑完毕后的12～18h内开始养护,气温高于25℃时,应在6小时内开始养护,洒水养护时间不小于7昼夜。7.7挂网钢筋制安7.7.1挂网钢筋必须经调直处理，清除表面污锈;7。7。2挂挂钢筋网前，先在坡面上喷射一层混凝土，钢筋与壁面的间隙宜为30mm；7.7。3坡面挂网钢筋为Ф6。5，网筋间距为200×200mm，误差不小于10mm，网筋保护层厚度为30mm。与锚杆交接处焊接牢固，网筋与网筋交汇处必须绑扎，钢筋搭接长度不小于35d；7.7。4喷射混凝土时钢筋不得发生颤动,如系统锚杆过稀，可增加短锚杆固定钢筋网。7。8砼面喷射7。8.1设备要求采用干法喷射机喷面。喷射机生产能力(混合料)为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径25mm；输送距离(混合料）为,水平不小于100m，垂直不小于30m；输料管应能承受0。8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能;供水设备应能保证喷头处的水压为0.15～0.20Mpa.7。8.2配料要求（1)喷射混凝土配合比、强度等级应经试验，达到设计要求后，经工程师批准方可使用。(2）水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）中有关普通硅酸盐水泥的要求,并现场进行抽样检查。不得使用受潮、结块的水泥。(3）用于喷混凝土的骨料,应采用坚硬耐久的中砂或细砂，细度模数宜大于2。5,使用前要严格过筛,砂的含泥量控制在1%以下，且无泥块和其它杂质;含水率宜控制在5~7%;石子粒径不宜大于15mm（4）拌制和养护混凝土的水质应清洁、无杂质，符合一般混凝土用水标准，不得采用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐SO42—计算超过水重1%的水.（5）为加速喷射混凝土的凝结固化过程，提高喷射混凝土用于潮湿含水岩面的适应性,宜在喷射混凝土中掺入质量好、未受潮、对喷混凝土强度和收缩影响小的速凝剂。使用前应根据所用水泥的性能、施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行净浆凝结试验,决定最佳掺量。（6）严格按设计强度进行砂石及水泥配料。粗骨料最大粒径不宜大于12mm,水泥与砂、石之重量比宜为1。0:4.0～1。0：4.５0，水灰比控制在0.4～0。50之间，砂率宜为50％～60％。砼配制标号为：配料误差为:水泥和速凝剂±2％，砂、石为±3％。砂浆要按设计要求标号拌合均匀,严防石块杂物混入，并随拌随用，不得超过初凝时间.水泥砂浆强度等级不低于M20。7。8。3混合料拌制（1)采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得于120S;(2）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；（3）混合料掺有外加剂时或外掺料时,搅拌时间应适当延长；（4）混合料在运输、存放过程中，应严防淋、滴水及大块等杂物混入，装入喷射机前应过筛.干混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过20min。7.8。4喷射准备喷射前,应按下列要求做好喷射作业区的清理工作：（1)施工前应认真检查验收喷混凝土区域的轮廓尺寸是否符合设计要求，对欠挖和起伏差不合规定的部位，必须进行处理。(2）清除受喷面的危石、废渣，岩体中夹泥、松软破碎带先挖去表面部份，并用高压风吹净浮物。大面积的光滑表面、裂隙面，必须凿毛。（3）不良地质地段和渗水部位应先处理好，才能喷射.(4)喷射前应先用高压风、水将岩面冲洗干净,对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面,以防岩体产生塌滑。冲洗时间最好在施喷前一小时进行,使受喷面保持湿润状态。（5)对有碍喷射作业的设施应清除,不能拆除的要做好防护措施。对预留孔洞、预埋件应保护好。(6)设置控制喷混凝土厚度的标记(每5～10m设一点）。(7）喷射前，应对对作业区内照明、电气、压风机、喷射机、水、风管路及电路等进行全面的安全运行检查和试运转,确保安全可靠后方可正式进入喷射工作.7。8。5喷射作业（1)喷射作业分段分片分段依次进行，喷射顺序为自下而上;(2）喷混凝土应分层进行，每层厚度不超过50mm，且每层喷混凝土应在前一层终凝前进行；若终凝后一小时以上再次喷射,则需用高压风、水冲洗前一层喷混凝土表面。（3）作业开设时,先送风，后开机，再给料;结束时,应待料喷完后，再关风；（4)向喷料机供料应连续均匀;机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料;（5）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射中，应使喷射方向尽可能垂直于喷射面，喷嘴与喷面距离为0.6~1。0m之间，确保砼面喷射的均匀密实；在钢筋周围喷混凝土时，喷嘴应更近一些,方向也应略偏，以便埋住钢筋，并填满钢筋与岩面之间的空隙。(6)喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光华，无干斑或滑移流淌现象，保证混凝土厚度及质量，；(7）喷射作业中，发现脱落的混凝土或碎石被钢筋网卡住时,应及时清除进行补喷(8)程中应防止回弹混凝土进入已完成的喷层中。回弹的混凝土不能再使用,且必须从工作面上清除，并采取安全措施防止回弹混凝土对人身、排水管、油毛毡条或其他措施加以引导；在指定的喷混凝土部位中应按设计图纸的要求预留排水孔。7。8.6喷砼坡面防护（1）喷层终凝2小时后应进行喷水养护，时间不得少于240小时,喷水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为宜，要专人负责连续养护到规定时间。气温低于5℃时,不得喷水养护。(2)喷射作业紧跟开挖面时,混凝土终凝到下一循环放炮时间,不应小于3h；7.9马道施工马道施工按测量放线位置，首先开挖清理道基，然后设计规格分段支模浇筑马道混凝土.混凝土的浇筑技术要求与框架混凝土的浇筑相同。7。10质量检查与验收7。10。1原材料的检查应遵守下列规定:（1）每批材料到达工地后,应进行质量检查，合格后方可使用；（2）喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂将的配合比、均匀性，每工作班检查次数不得少于两次；条件变化时，应及时检查。7.10。2喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：（1）喷射混凝土必须做抗压强度试验；（2）检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取；（3）喷射混凝土抗压强度标准试块可按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85)附录六所列方法进行制作。喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。7.10.3喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定：（1）喷射混凝土施工中，可插入长度比喷层厚度大5～10cm的控制标记，或用凿孔法或其它方法检查喷层厚度，如发现不符合设计要求厚度的部位立即进行补喷。每5~10cm检查一个断面,均应不小于设计厚度。如发现二点连续不合格时,则二个不合格控制点的范围内必须重喷。(2)喷混凝土外观检查，应逐段进行，不满足设计要求的;如鼓皮、剥落、有蜂窝和空洞的低强度区段喷混凝土应凿除重喷。检查锚杆质量必须做抗拔力试验。试件数量，每300根锚杆必须抽样一组,设计变更或材料变更时应另作一组,每组锚杆不得少于三根。锚杆28天的锚固力必须满足设计要求.同一组锚杆的抗拔力平均值不得低于设计值，任意一根锚杆的抗拔力最低值不得低于设计的90%，如不能满足此要求,应及时查明原因，立即采取措施，可用加密锚杆方法予以补强.7。10.4锚喷支护处观与尺寸应符合下列要求：（1）断面尺寸应符合设计要求；（2）无漏喷、起鼓现象；（3）无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝；（4）锚杆尾端及钢筋网等，不得外露。锚喷支护工程竣工后,应按设计要求和质量合格条件进行验收。7。10.5锚喷支护工程验收时，应提供下列资料:（1）原材料出厂合格证、工地材料试验报告、代用材料试验报告;（2）按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）附录七的内容与格式提供锚杆支护施工记录；（3）喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸、锚杆抗拔力等检查和试验报告；(4）施工期间的地质素描图;（5)隐蔽工程检查验收记录；变更设计报告；工程重大问题处理文件;（8)竣工图。8．工期安排及措施8。1工期安排本工程业主要求工期为40天,时间紧、任务重，工程进度计划必须满足总工期的要求.根据工程特点、施工条件,以连续、均衡生产,防止前松后紧为原则,按照国家现行工期定额结合本工程的工作段划分及其工程量分布情况，按边坡开挖与支护施工交叉作业，开挖一段支护一段，开挖一层支护一层组织施工.拟定支护工程施工总进度表见表4,施工总进度计划横道图见图4,施工网络进度图见附图5.工程完成时间总进度计划表附表4序号分部分项工程名称施工人数施工时段（天）日历天（天）1设备安装301～２22锚杆、泄水孔钻孔60２～30283锚杆、泄水管制安、注浆7~33264挂钢筋网喷砼面2013～35235框架、马道浇筑2013～38266施工设备拆出3039~4028.2工期报证措施8。2。1工期保证措施通过认真分析研究本工程各方面的情况，充分认识保证工期的紧迫性和严肃性，特制定保证工期的管理及组织措施如下：(1）以本施工组织设计的施工进度总体计划为目标，推行项目经理部承建工程计划指标承包制，明确各部工程计划指标，对下属各生产单位签订工程计划指标承包责任书，采取在纵向上分时段控制,横向上按部位控制的目标管理办法,要求下属各施工单位严格执行本施组的施工总体进度计划,并于工程开工前报送驻地工程师审查.（2)项目经理部建立每周一次的计划周报和审议通过后，由其严格监督组织执行，在计划的执行过程中，如发现各专业项目队未能如期完成施工计划，项目经理部将及时检查分析原因,督促帮助该专业项目队及时采取补救措施并据实调整施工计划，确保工程施工计划能按期完成。（3)建立每周一次的由项目经理主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各专业项目队的施工进度情况，抓住薄弱环节，协调好各项工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见，对需要协调解决的问题,当场研究解决，确保工程计划的顺利进行。（4）充分利用和调度整个施工过程中各专业项目队的人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。(5)对于各专业工程队每月一报的“工程施工进度计划情况月报表”,项目经理部将按报表反映的已完工程量进行认真的核定,看是否与实际完成工程量相符，有无多报和重报的工程数量，如发现不实，将及时更正，以维护计划报表的严肃性.（6）按施工网络计划需求及时做好人、财、物就位，并将网络进度计划任务分解到施工班组,实行定人、定位、定量、定时岗位责任制，每天对照施工计划检查各工序及班组任务完成情况，当实际工作滞后于计划进度时，要及时查出原因，制定赶工计划。（7)加强设备维护、保养和管理，提高设备的完好率，易损设备增加备用量，杜绝因设备原因造成的怠工停工.(8)确保施工人员及施工材料的及时供给，按施工网络提前做好准备,并充分考虑冬、雨季及节假日等施工期可能带来的不利影响,不因原材料造成停工.(9）合理安排施工工序，减少施工中的辅助工作时间，优化管理,采用先进的施工技术及设备用于工程施工,提高生产效率。(10）合理调配、协调好交叉施工作业，流水作业，避免相互影响，使多作业面施工高效同步进行。(11）加强安全质量管理，杜绝因质量安全事故造成的拖延工期及其经济损失。(12）坚持持证上岗，提高施工人员的操作技能，与各班组签订保证工期责任制，激励工人劳动热情，结合定岗、定时、定量、定质实行奖罚责任制。（13）各班组实行分部分项工程保工期、保质量、保安全三保责任制，做到工期、质量、安全落实到人员、班组。有奖有罚，激发全体施工人员的劳动热情。(14）做好生产组织内部协调管理及协调好外部各方面关系,尽量减少各种因扯皮、停待等造成的时间浪费.工期保证措施框图见附图6。确保工程工期的措施框图附图6确保工期的措施意外出现的情况保证措施施工条件变化环节保证措施主要工序控制工期保证措施协调配合保证措施按预报信息作好因施工条件变化所需的资源配置尽可能自己解决无能为力的问题，请示业主及有关部门协调解决实施围岩监控、提前预报险情编制防洪防冻施工措施编制施工条件变化的措施收集施工信息监控网络工期优化将网络设计方案贯彻到施工班组提前准备工序搭接工期倒计时监控网络计划提前作好生产资源配置准备做好与当地政府和当地居民协调配合积极主动与业主、监理、设计单位请示沟通作好与财务及物资部门的协调配合作好与相邻施工单位协调配合确保工期的措施意外出现的情况保证措施施工条件变化环节保证措施主要工序控制工期保证措施协调配合保证措施按预报信息作好因施工条件变化所需的资源配置尽可能自己解决无能为力的问题，请示业主及有关部门协调解决实施围岩监控、提前预报险情编制防洪防冻施工措施编制施工条件变化的措施收集施工信息监控网络工期优化将网络设计方案贯彻到施工班组提前准备工序搭接工期倒计时监控网络计划提前作好生产资源配置准备做好与当地政府和当地居民协调配合积极主动与业主、监理、设计单位请示沟通作好与财务及物资部门的协调配合作好与相邻施工单位协调配合9．质量保证体系及措施9.1质量管理目标分部分项工程合格率100％,优良率＞85％，确保工程质量达到现行国家施工验收规范标准，创优良工程。9.2质量管理组织机构及主要职责建立以项目技术负责人为首的质量管理体系，通过项目工程部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作.工程施工中，技术人员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员，对质量工作直接进行检查、指导和监督，处理施工中存在的问题。质量管理网络如图。质量管理组织机构框图图7项目项目技术负责人工程部技术员、施工员班组施工质量质检员计划组织指导落实指导验收检查9.3质量管理措施9。3.1建立健全质量责任制，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。9。3。2每个工序实施前,各工程队需按施工图要求及有关施工规范和质量验收标准，由施工管理组提出具体的质量要求和质保措施，并贯彻到各施工班组，严格组织实施。9.3.3施工员坚守施工现场，监督指导各施工班组的施工质量，及时处理施工中存在问题。9.3.4本工程质量控制的关键工序锚杆的安放注浆及框架、喷锚施工，施工时施工员、质检员必须现场旁站指导施工，确保锚固质量。质检员应随时对各工序施工质量进行检查落实，严格质量把关，坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工,及时收集各工序质量数据和资料、及时进行分析处理,并作好隐蔽工程的检查记录和签证验收，确保工序质量达到标准要求。9。3。5对操作人员进行上岗前技术、质量培训教育和技术交底,牢固树立质量意识，提高操作技能,使其能够自觉地控制好施工过程中的各工序质量.9。3。6项目质检员随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导，参与各队施工管理组处理施工中的质量问题，同时将收到的各种质量资料进行汇总向项目总工程师汇报.9。3.7每月25日为“项目质量活动日”，对项目工程质量进行一次全面的检查总结、通报，计划落实下阶段的质量目标和保证措施，对工程质量进行一次考核记录，作为质量奖罚的依据。9.3。8严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作,杜决不合格品投入工程中使用。9。3.9施工过程中及中间验收中，坚持工程质量“一票否决权”,坚持执行施工班组的自检、工序之间的交接检以及工地及项目专职质检员的专检的质量“三检制”，凡上道工序9.3。10未经验查和组织验收签证，下道工序不得施工，并自觉接受监理和质检单位、业主的监督检查.9。3。11及时做好工程施工隐蔽验收记录、质评资料、计量资料的收集整理工作,做到资料的完成与施工进度基本同步,用计算机整理技术资料,确保工程竣工资料及报告的按时完成和达标。9.4质量检验及验收本工程应严格按照国家及行业颁布的现行有关标准，规程及规范进行施工。及时组织工序质量检查验收。(1)所有使用的原材料均必需具备出场合格证、材料进行现场抽检，检验锚杆浆体和混凝土配合比试验、强度等级等。(2)检查施工过程是否按相关规程规范、施工图设计和施工组织设计要求进行，工序质量是否达到验收标准施工图设计要求。（3)及时整理提交工程验收资料10．现场施工安全10.1安全施工管理目标坚持“安全第一,预防为主”的方针，做好项目施工的安全生产管理工作.做到施工协调配合,规范有序，不污染环境,实现安全生产施工.无重大安全事故发生。10。2安全文明施工管理组织机构及主要职责成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长,各施工班组长及安全员、施工员为组员的项目安全文明生产领导小组，负责本项目的安全文明生产组织领导和检查落实。具体负责现场施工中的安全文明生产计划安排,组织落实措施，检查安全文明生产执行情况，以及处理施工中的实际问题,严禁违章操作及不文明施工现象的发生。10。3安全施工管理制度及办法10.3。1结合工程施工实际建立健全各级部门及各工种的安全生产责任制，施工中由安全员分别对所在单位下属人员进行安全技术交底检查、记录、处理，每月考核一次，实行安全文明生产的经济奖罚兑现.10.3.2对全体上岗人员进行岗前安全文明生产培训教育，牢固树立“安全第一、预防为主、文明施工”的指导思想。熟练掌握施工中的安全操作规程及文明施工注意事项。10。3。3对各类施工人员,特别是对特殊工种操作人员及合同工,要强化岗位培训及安全交底,签订劳动安全合同，以增强其安全责任感和文明施工、树立企业形象的自觉性。10。3。4项目部安全员每日深入各施工现场，对各班组的施工安全生产进行巡回检查，针对施工实际情况,制定行之有效的安全防范措施，并检查措施落实情况、岗位责任制执行情况和纠正违章作业，记入安全文明施工日誌。10.3。5项目部每月组织一次安全文明生产大检查及安全文明生产总结会，总结本月工作，提出下月计划及措施意见。10。4安全文明施工组织与技术措施针对本项工程施工特点,施工需做好以下方面工作：10.4.1施工进出口通道及工地危险部位,设立醒目的安全标识或警示牌，随时打扫施工现场及住地环境卫生。10。4。2进场施工人员及管理人员穿戴整齐,持证上岗,对电工、焊工等特殊工种操作人员必须具备国家劳动局统一签发的特种作业资格证.对各工班必须进行工序作业前的安全技术交底，以及班组间的交接班交底,高空作业人员必须系安全带。10。4。3施工平台架设必须牢固,符合安全施工要求,并经安全检查验收后方可投入使用，在边防坡上方有人员通过的段落及施工操作平台、上下梯步（砍）处,设置防护栏及扶手,必要时并挂安全网，预防人员及物体坠落事故发生.施工中严禁同一垂直面5m区内上下同时作业。10。4.4在边坡上方，特别是土层边坡上方严禁堆放重物，以防加载造成边坡滑塌;10。4。5及时清除边坡上的悬石和松石，对边坡较高及不良地质条件的边坡区域，随时观测其变形及稳定情况,发现有异常或位移等险情应及时处理.对边坡有不稳定倾向想的部位，若为土层，采用土袋堆码压脚或向坡面打入木桩、钢筋等进行临时支挡；10。4。6施工及生活用电由专职电工配线管理,用电线路架空，配线为三相五线制，做到三级配电、二级漏电保护,做到一机一闸一保护。所有配电柜均设防护棚保护，做到防潮防火.电工及安全员、施工员应随时检查施工安全用电情况,线路不得裸露漏电，电器设施安全、灵敏、可靠。电器设备维修保养严禁带电及运转操作。10。4.5在边坡上掉放设备物资时，下方停止作业并进行避让。升降设备必须安全可靠，设备物资应捆绑牢固；10。4。6在土层边坡钻孔时,不宜采用清水钻进,以防土层边坡受水的渗透造成滑塌；10。4。7钻孔注浆施工中,随时观察压力变化情况，及管路牢固性，预防管道破损或接头处滑脱而造成喷浆伤人；10。4。8在进行锚杆拉拔试验时，孔口及拉力计前方或下方严禁站人，随时观察压力变化情况及管路牢固性，预防高压油管爆裂伤人。冬季施工做好防冻、防火工作，夜间施工确保照明度,并做好施工噪音控制。10.4。9向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空,砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前,应消除罐内压力;10。4。10非操作人员不得进入正进行施工的作业区域。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。10。4。11随时检查提升系统及钻机卷扬系统的安全情况,特别注意钢丝绳的磨损情况,接头处的牢固性及卷扬机的制动性可靠性等安全情况，确保机械设备施工中的安全运行。10。4。12汛期施工做好防雷击和防洪、防潮、防漏工作.在施工区和生活区选择适当位置安装可靠的避雷装置，并定期进行检测，在施工区上游或边坡上方开挖排洪沟，在生活区及材料仓库的四周开挖排水沟，做到地面不受潮、屋面不漏雨。11．文明施工措施11。1、严格遵守国家《环保法》、电力工业部《火电施工安全管理》要求及电厂安全文明施工管理的有关规定以及治安联防管理规定,开工前对全体职工进行培训教育。11。2、项目部设置文明施工管理小组。负责现场的文明施工管理,项目经理任组长,项目副经理任副组长。公司与项目经理部，项目经理部与作业班组签定文明施工责任书，明确目标和责任.11。3、按施工平面布置图的要求进行布置，施工现场设五牌一图一表,工程概况牌,警告警示牌，安全生产纪律牌，安全记录牌，安全标语牌，施工平面图及晴雨表，要求整洁大方.施工区围场施工，每个施工进出口通道及工地危险部位，设立醒目的安全标识或警示牌，夜间挂安全警戒红灯。场内运输道路,材料场库，机械停放场，搅拌场和生活片区要按照总平面图合理布局，统一规划，使整个施工现场文明整洁.11.4、进场施工人员及管理人员穿戴整齐，持证上岗。施工现场设安全保卫人员值班，严禁与工程施工无关的人员进入施工工地。11.5、所有工点和住区排水通畅，并建立必要的卫生设施，加强对施工人员的教育,和住地居民搞好关系。11。6、注意施工道路的保养洒水，防止在干燥天气因汽车运输灰尘飞扬。11。7、工地及交通要道、施工区、职工住地保持环境卫生，不将污水、油污、化工产品废料乱排乱放，不污染水源,施工废渣及废浆集中处理后外运及排放。禁止乱丢、乱撒污染环境。11.8、施工废料应堆置整齐、稳定、避免对其它任何设施产生干扰或损坏，以及避免砼凝固对环境造成污染.11。9、搅拌机设备应有较好的密封，或有防尘设备。施工通道、搅拌砂浆及混合料时，在保证喷射的条件下,增加骨科含水率防尘或设置集尘器。11。10、对施工中可能造成的噪音、污水等按国家环保标准进行控制和处理。所有施工设备应保证其良好的消音性能。獤时应尽量避免夜间施工影响居民休息.11.11、施工现场整洁有序,工程结束作到料净，场清，环境美。11.12、加强施工人员的法制教育，做好与工地其它单位及部门的团结协作，协调好内外协作关系，杜绝各类违法乱纪行为的发生。四、投标单位情况简介贵州省*＊**建设工程施工公司简介我公司为建设部批准注册的市政工程总承包二级施工企业。注册资金262.60万元，固定资产730万元，流动资金1600万元.职工总人数1870人，其中项目经理33人,高中级施工管理人员127人。本公司还持有国土资源部颁发的地质灾害防治工程甲级施工、甲级勘查和甲级设计资质证书，并经国家外经贸易部受权，具有国外承包工程和外派劳务的经营权。本公司各类施工设备齐全,技术先进，能承担年度最大建安工作量1.8亿元。近年来本公司在贵阳市及省内外先后完成了多项市政重点建设工程，积累了丰富的施工管理经验，受到了建设方的一致好评。在社会信誉方面,我们本着“客户第一,用户至上"的服务宗旨为业主服务，已连续三年获省级“重合同守信用"单位称号。在资金信贷方面,已取得了银行授予的“AAA”资信证明.在工程质量管理方面,我公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证，在工程施工中，严格按照质量管理体系程序控制文件及管理手册结合工程实际进行施工质量管理,所完成的工程质量均符合工程设计及现行国家施工验收规范、标准要求，工程质量一次验交合格率均为100％，从未发生过工程质量返工事故，工程质量优良率为60％。在安全文明施工方面，公司有完善的安全管理体系和管理制度,具有“贵州省建筑安全资格证书"，近三年未发生过任何安全事故