乙炔气体生产安全预评价报告

*********特种气体生产项目安全预评价报告PAGEPAGE11前言根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)及《关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知》(新安监管字［2003］170号）的有关规定，***＊*＊＊*＊＊＊委托＊*＊＊＊＊*＊＊＊＊*＊＊安全技术咨询有限责任公司对该公司特种气体生产项目进行安全预评价。委托要求以该项目初步设计为依据，运用科学的评价方法分析和预测该工程的职业危险、危害因素的种类和危险危害程度，提出合理可行的劳动安全卫生设计改进对策,作为该工程劳动安全卫生初步设计和项目劳动安全卫生管理、监察的主要依据。接受委托后,*＊**＊＊＊***＊*＊组织安全评价工作组开展工作，编制预评价工作计划，进行资料准备及专业分工。项目组成员与项目技术人员进行了座谈交流，并进行了类比装置调研，搜集了该类工程的有关数据，按照安全预评价方法，依据该项目的初步设计和国家有关标准规范，对本工程的工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的探讨，进行了工程危险危害因素的辨识与分析,确定了相应的评价单元及评价方法,在此基础上,对本项目生产过程中的危害因素进行了系统的辨识与分析,并运用预先危险性分析法、安全检查表法、重大危险源危害程度量化评价等分析评价方法对主要危险、危害因素进行了定性分析、定量评价，形成综合评价结论，并依此提出切实可行的、合理的劳动安全卫生对策、措施和建议.1、编制说明1。1评价目的1)贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号)、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）等有关国家法律、行政法规、政府规章和地方性法规，加强对危险化学品的安全管理;2）通过安全预评价，对乙炔、氧气生产装置的设计、建设、运行等过程中存在的事故和事故隐患进行系统分析，针对事故和事故隐患发生的可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术方案,特别是从设计上采取相应措施，设置多重安全屏障，实现生产过程中的本质安全化。3）在系统设计前进行安全预评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的物料以及不合适的设备、设施,避免设施不符合要求或存在缺陷，并提出降低或消除危险的有效方法。4）通过安全预评价，可确定系统存在的危险源和分布部位、数目,预测系统发生事故的概率及其严重度,进而提出应采取的安全对策措施.5）为建设单位安全管理的的系统化、标准化和科学化提供条件，同时为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据.1。2评价范围及重点本项目的预评价范围为*＊＊*＊***＊＊＊年产15万瓶氧气、15万瓶氮气、15万瓶乙炔特种气体生产，拟建项目的主要工艺装置及设施。评价重点是拟建项目选址的合理性,选用工艺及其配套装置和危险物料在安全上的可行性.拟建项目的作业场所、拟建项目的配套设施和辅助工程在安全上的可行性.1。3评价原则安全预评价是落实“安全第一，预防为主”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。因此本次安全预评价是以评价项目的具体情况为基础，以国家安全法律、法规及有关标准为依据，用严肃科学的态度，认真负责的精神,全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。在安全评价工作中自始至终遵循科学性、公证性、合法性和针对性的原则.1。4评价依据1。4.1法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2002年11月1日2）《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日第八届全国人大常委会第二次会议通过，1995年1月1日起施行）3）《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日第九届全国人大常委会第二次会议通过，1998年9月1日起施行）4）《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月275)《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令(2002年1月26日公布，2002年3月15日施行）6)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号;7）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发［1999］154号）8)《气瓶安全监察规程》国家质量技术监督局发[2000］250号9）《气瓶安全监察规定》国家质量技术监督检验检疫总局令第46号10)《特种设备安全监察条例》（国务院令373号2003年6月1日施行)11）《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）12）《关于做好危险化学品评价工作的通知》(新安监管字[2003］98)13)《危险化学品登记管理办法》国家经贸委第35号令（2002年10月8日公布,2002年11月15日起施行)14)《安全评价通则》国家安全生产监督管理局（AQ8001-2007）;15)《安全预评价导则》国家安全生产监督管理局(AQ8002—2007）；16）《关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知》＊＊＊＊＊**维吾尔自治区安全生产监督管理局(新安监管字[2003]170号）1.4。2相关标准1）《乙炔站设计规范》GB50031-912)《氧气站设计规范》GB50030—913）《永久气体气瓶充装站安全技术条件》GB17624—19984）《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GB17266—19985)《溶解乙炔充装规定》GB13591-924)《溶解乙炔气瓶》GB11638—895)《溶解乙炔气瓶用回火防止器》GB12136—896)《溶解乙炔设备技术条件》JB/T8856-20017）《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》GB13076—918）《建筑设计防火规范》GB50016—20069)《工业企业总平面设计规范》GB50187—199310）《厂矿道路设计规范》GBJ22-8711）《工业企业设计卫生标准》GBZ1—200212）《工业企业照明设计标准》GB50034-9213）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-199214）《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836-8315)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—200516)《建筑物防雷设计规范》GB50057—200017)《常用化学危险品贮存通则》（GB15603—1995)18）《危险化学品生产企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）19)《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-1999）20）《常用危险化学品分类及标志》（GB13690-1992）21）《危险货物运输及包装通用技术条件》（GB12463-90)22）《汽车危险货物运输规则》(JT3130—88)25）《安全标志安全标志使用导则》（GB2894—96）1。4.3其它资料1）《＊＊＊*＊＊***＊＊安全预评价委托书》2)《＊＊*＊****＊*＊可行性研究报告》3）《＊***＊*＊*＊*＊初步设计》4）＊*＊*＊＊*＊*＊*提供的其他相关资料。1。5评价程序评价工作共分八个阶段。1、准备阶段；2、危险、有害因素识别与分析；3、确定安全预评价单元;4、选择安全预评价方法;5、定性、定量评价；6、安全对策措施及建议;7、编制安全预评价报告;8、安全预评价结论；本项目的具体评价程序见图1—1图1—1安全预评价工作程序图2项目概况2。1建设单位简介***＊*＊*＊＊＊＊成立于2006年9月，注册于＊**＊*＊＊经济技术开发区，主要从事化工产品（氧气、乙炔）的生产和销售,干鲜果品的收购和销售.现有职工30人，法定代表人：＊＊＊＊＊，注册资本200万元.2.2项目概况2.2。1项目背景2.2。2项目概况项目名称：******＊＊＊＊*特种气体生产项目；建设单位:***＊*＊＊＊**＊;拟选厂址：＊＊***＊＊＊＊**＊＊＊市经济技术开发区；拟建规模：年产15万瓶乙炔、15万瓶氧气、15万瓶氮气气体生产.2。3项目选址及平面布置2。3。1地理位置：＊＊*＊＊*＊＊＊＊＊特种气体生产项目拟选厂址位于＊*＊＊＊＊*＊＊＊＊＊＊*市经济技术开发区，新项目主要是特种气体生产,拟建项目地理坐标：*＊*＊＊**＊*＊****＊。本项目占地面积40亩，位于*＊＊＊＊**市经济技术开发区东南部，交通较为便利；拟选厂址的西侧拟建有一混凝土拌合站，距厂围墙60米，东侧、北侧和南侧500m范围内均为空地，拟选厂址周围无其他人员密集区和其他生产厂房。拟建项目区周围500m无重大危险源,不会对周围环境产生安全危害,周围环境设施也不会对拟建项目产生安全危害。*＊＊＊***市经济技术开发区面积18平方公里，由开发区管委会统一规划和开发利用,并提供七通一平的建设条件和配套基础设施，该项目符合当地政府的整体规划和产业发展要求。（见附件周边区域示意图)2.3。2工程地质：项目区工程地质条件良好，属阿瓦提-琼库勒隆起带，为新生代地层冲积而成，地层岩性大部分由粗砂、沙砾、角砾组成,地下水位大于20米,承载力在200Kpa以上，地基耐压力高。2。3.3平面布置：本项目利用了*＊＊＊＊＊＊＊*＊**＊＊市经济技术开发区的基础设施,平面布置按功能区域划分为生产区和办公区。拟建生产区分为乙炔装置生产区、氮氧气生产装置等均为单层建筑物,拟建乙炔装置乙炔发生器布置位于厂区南部。电石渣坑和发生器相邻布置，位于厂区的南部，气柜的布置在发生器南部,净化、压缩和干燥与充装车间之间有50米的间隔隔开.拟建制氧（氮）装置位于厂区中部。拟建项目的制氧装置空气压缩机进风口距电石渣坑100m以外且处在常年风向的上风口,距乙炔生产装置72m,基本符合氧气站建站相关标准.（见附件平面布置图）主要建筑物、设备、设施距离见下表：主要设备、设施之间的防火距离（m）设施名称乙炔发生器（标准和实际)氧气站空分设备吸风口入口(具有分子筛净化装置）(标准和实际）民用建筑、明火或散发火花点（标准和实际）厂外道路（标准和实际）厂内道路(标准和实际)电力架空线(标准和实测）乙炔湿式贮罐（标准和实际)变配电间（标准和实际）灌瓶站房(标准和实测）电石渣坑（标准和实测）氧气站空分设备吸风口入口50/100－25/10015/2010/121。5倍杆高/2.0倍高50/10050/10050/10050/100民用建筑、明火或散发火花点(值班室）50/10025/100－15/20010/2001.5倍杆高/2。0倍高50/10050/10050/10050/100厂外道路15/2010/20－－－－156/62/53/3厂内道路主要10/1010/10－－－－10/1010/1010/1010/10次要5/105/10－－－－5/105/105/105/10电力架空线1.5倍杆高/2.0倍高1.5倍杆高/2。0倍高－－－－1。5倍杆高/2。0倍高－1.5倍杆高/2。0倍高1。5倍杆高/2.0倍高乙炔发生器－50/1003/155/56/105/66/256/104/53/3乙炔汇流排50/10050/10050/10015/2010/201。5倍杆高/5.0倍高50/10050/100－4/30电石渣坑5/3050/10050/10015/2010/201.5倍杆高/5。0倍高5/3050/10050/100－电石库（相邻一侧为防火墙）12/3050/7230/1005/55/55/8012/305/10030/5012/202。4自然条件:拟建项目所在地气候属温带大陆性气候，据＊＊＊**＊＊市气象站资料：当地年平均风速3.3m/s，主导风向东北风（频率12%），次主导风向为东风.当地多风，年平均风速达3.2m/s,年均静风频率29％，大风多发生在春、夏、秋季。年均温度11℃.绝对最高温度42℃,绝对最低温度—36。8℃，年均降水量40mm,年均蒸发量2000mm，最大冻土厚度125cm2。5工艺装备技术拟选用主要原料、辅助材料的供应情况（年操作日：300天）序号名称及规格年需用量（吨）原料来源运输方式1电石（一等品）3500乌市环鹏公司汽车2丙酮75北京燕山（乌市进货)汽车3硫酸25轻化建材公司汽车4固碱0。9中泰化学公司汽车2。5。1乙炔（切割气)生产方法概述工业生产乙炔的方法有多种，如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法以及目前正在研究开发的等离子体裂解法.*＊*＊＊*＊＊＊＊*特种气体生产拟选用电石法生产溶解乙炔,发生器的压力小于等于0.02Mpa,属低压法生产工艺，净化过程选用硫酸吸收法.2.5.1.1电石法制乙炔的过程分两步:（1）乙炔发生反应：CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2(2)除杂净化反应:H2SO4+PH3H3PO4+2H2O+SO2+SH2SO4+H2SSO2+2H2O+S2.5.1。2电石电石发生器粗乙炔气净化除去H3P、H2S压缩干燥除去水份钢瓶充装入库2。5.1。3本项目选用电石法生产溶解乙炔的工艺过程，所用的原料是电石和水,生产过程中的主要中间产物有硫化氢、磷化氢,产品是乙炔气。净化过程采用硫酸溶液吸收，选用的干燥剂是无水氯化钙，乙炔溶剂是丙酮。经过净化后的乙炔气通过压缩机充装至气瓶内。电石法溶解乙炔生产工艺流程由发生工序、净化工序、压缩－干燥工序和充装工序组成,各工序工艺流程简述如下：1）发生工序流程简述本项目的发生工序选用电石入水式、低压操作的湿式发生器。电石从发生器加料口加入，电石水解成粗乙炔气由发生器顶部逸出，经洗涤器、水封器送入气柜。水由发生器顶部加入,电石渣由发生器底部定期排到室外的电石渣坑.积累至一定量时统一运输至水泥厂做水泥原料.2)净化工序流程简述从湿式气柜出来的粗乙炔气，经一级净化、二级净化及中和塔，以除去乙炔气体中的水分、硫化氢、磷化氢和其它杂质，净化后的气体送到压缩工序。本工序选用是硫酸吸收净化法，一级净化塔用第二塔用过的稀硫酸，浓度为70％-80％，它主要是减少乙炔气体中水份,起干燥作用，并除去部分杂质。二级净化塔(主净化塔）,装有浓度为85％—97％的硫酸，其作用是降低磷化氢和其他杂质的含量;然后进入第三塔与碱液（浓度4％—8％）中和,使乙炔气中酸类物质变成可溶性钠盐而除去。硫酸和氢氧化钠溶液都用耐腐蚀泵作为动力,用硫酸和氢氧化钠溶液喷淋乙炔气.3）压缩－干燥工序流程简述净化后的乙炔气经气水分离器后,进入压缩机进行压缩，压缩后的气体再经油水分离器除去乙炔气中的油污，进入高压干燥器进行干燥。本工序选用吸收干燥法，选用的干燥剂是无水氯化钙.4)充装工序流程简述乙炔的充装过程,是乙炔气在加压的条件下，溶解于分散在乙炔瓶中的丙酮里的过程。经压缩干燥后的高压乙炔气,由管道输送到充灌台，打开进气阀,高压乙炔气经过管道阻火器、进气阀、止回阀，进入充气支管内，再经充气软管及瓶阀，灌充到乙炔瓶内。2.5.1。4发生器压力：≤0。02Mpa,温度：65－75℃压缩机入口压力:≤0.02Mpa,一级出口压力0.20—0.28Mpa，二级出口压力0.75—0。85Mpa；三级出口压力2。2-2。4Mpa.2.5.2氧气（氮气）生产方法概述2。5.2。1工艺流程简介制氧原理:该生产过程是采用深度冷冻法将空气液化,利用氧和氮的沸点不同,在精馏塔中将空气分馏出氧和氮的。工艺流程：空气经过过滤器进压缩机，加压到2.0MPa(表压）后，经过初步冷凝器（采用水冷）冷却到20℃空气进入分馏塔前,经过分馏塔前部的上冷凝器与返流的氮、氧热交换后形成—133℃，再进入下部冷凝器进一步冷却到—155℃进入分馏塔的底部.空气出上部冷凝器后分为两路，一路进入下冷凝器后,使空气进一步降低到—155℃，呈液气态进入分馏塔底部，另一路进入膨胀机,温度经膨胀冷却继续降低到-164℃,然后进入分馏塔的下部获得液氧；经过第一次分馏，第二次分馏，在塔的顶部获得纯度为99.99﹪的氮气,经液氮冷却器，到液态氮.液态氧、液态氮经工艺管线输送至低温储罐客户需要液态产品时，用客户提供的低温槽车进行充灌、过磅后售出；由当需要气态产品时,通过厂区的一套液氧、液氮气化充装装置进行灌瓶充装。充装后的气瓶按类别分区储存,最大气瓶贮量均不超过500瓶。2。5。3气体充装前后对气瓶检查的工艺流程资料审查压力检验空瓶入库资料审查压力检验空瓶入库颜色标志检验原始标志检验外观检验颜色标志检验原始标志检验外观检验气瓶充装附件检验气体成分检验气瓶充装附件检验气体成分检验泄漏检验压力复验外观与瓶温检验泄漏检验压力复验外观与瓶温检验实瓶入库气瓶出厂贴产品合格证实瓶入库气瓶出厂贴产品合格证2。5.41、溶解乙炔设备拟选用辽宁丹东恩威化工机械有限公司生产的80—100表2—1拟建溶解乙炔装置主要设备、设施及参数设备名称规格型号数量备注低压乙炔发生器Φ=3600mmH=4450mm1丹东辽东化工机械有限责任公司制造安全水封Φ1200X61丹东辽东化工机械有限责任公司制造净化器Φ=750mmH=800mm3丹东辽东化工机械有限责任公司制造乙炔气柜Φ=5000mmH=8000mm1丹东辽东化工机械有限责任公司制造乙炔汇流排EQ10S30/1—1,工作压力P=15MPa6丹东辽东化工机械有限责任公司制造膜式乙炔压缩机G24V—20/1—25进气压力0.01～0.1Mpa排出压力2。5Mpa6丹东辽东化工机械有限责任公司制造油水分离器Φ=339mmH=1136mm1丹东辽东化工机械有限责任公司制造高压干燥器Φ=339mmH=1130mm1丹东辽东化工机械有限责任公司制造低压干燥器Φ=600mmH=1100mm1丹东辽东化工机械有限责任公司制造乙炔排架YC—54,最大工作压力：3MPa2丹东辽东化工机械有限责任公司制造气水分离器Φ=10000mmH=800mm1丹东辽东化工机械有限责任公司制造可燃气体探测器QJ-T型4天津市东丽警报器厂2、氧气及氮气的制备拟选用四川空分设备（集团）有限公司产品；表2-2拟建氧氮生产装置主要设备、设施一览表设备名称规格型号数量制造单位空压机L2—5。55/401台邯郸制氧机厂纯化器HXK300/401台邯郸制氧机厂膨胀机PZK5/40—61台邯郸制氧机厂分馏塔FOW-501台邯郸制氧机厂氧压机2—167/1501台邯郸制氧机厂汽化器QQ-250/1651个四川空分设备（集团）有限公司低温液体泵BPO-150—250/1651台四川空分设备（集团）有限公司1＃低温液体储槽ZCF—2000/81个四川空分离设备厂2#低温液体储槽ZCF—2000/81个四川空分离设备厂灌充器GC-24—21个四川空分设备（集团）有限公司氧气压缩机3Z4—1。67/1501台吴县制氧机厂三相异步电机YR255M2-81台大连第二电机厂电控柜HQIA—100/2801台合肥高压开关厂电控箱ZX—1-41台简阳华新开关厂三相异步电机YI132S—41台四川乐山电机厂调节器JDIA—401台南京第二调速电机厂3、主要管线、阀门选择1)乙炔车间管道严格执行《乙炔站设计规范》要求，乙炔管线应采用无缝钢管，给水管线采用焊接钢管；气体阀门采用球阀，水管线阀门采用截止阀门或闸阀.2）氧气车间管道选择严格执行《氧气站设计规范》及《氧气及相关气体安全技术规程》要求,氧气管线及氮气管线采用无缝管，给水管线全部采用焊接钢管;气体用阀门采用阀体材料为铜或铜合金的球阀，给水管线采用截止阀或闸阀.3)气体充装站及氧气管道、阀门的采用按氧气站标准执行。氮气及其他液态气体管线采用不锈钢管或铜合金管，阀门采用球阀。低温介质管道采用低温不锈钢并保冷。2.6公用设施2.6拟建项目的供水设施拟利用*＊*＊＊＊*市经济技术开发区公用设施.开发区DN325输水管已配备在厂区东侧并已预留取水口,其水量的供应可以满足本项目生产、生活和消防的用水需要.2。6。2拟建项目的用电负荷等级为三级,电力由＊**＊**＊市供电公司的电网中引入，拟设变压器和低压配电室，从变压器到低压配电装置和低压配电装置到各用电部分的输送导线均为埋地式电缆敷设，易燃易爆区拟采用防爆型电气设备。通讯设施拟安装固定电话6部并配备给相关值班人员防爆移动电话，供站内外联络和消防报警.2.6厂区内采暖依托开发区供热网，冬季生产场所温度可以达到标准规范要求，可以满足工作需要。溶解乙炔发生间、灌装间及瓶库均属甲级防爆防火级别，主要散发的有害物质为易燃易爆的乙炔气体，发生间与净化间同时散发少量的热。夏季通风主要靠车间门窗对流进行通风,冬季正常生产时开通部分风机进行通风.机械通风方式采用在墙上安装轴流风机进行通风换气，风机采用防腐防爆玻璃钢轴流风机,风机开启时控制均采用单独手动开关。2.6.4厂区内主要是生产厂房和办公用房，建筑物均为砖混结构，耐火等级应达到二级以上。有防爆要求的单体厂房，如永久气体充装站、切割气车间、制氧车间应按甲类防爆厂房设计。2。6.5溶解乙炔发生车间为甲类防火生产场所，厂区周围均为空地，乙炔发生车间与其它建筑物的距离满足设计规范的要求。乙炔发生装置为甲级防火车间,乙炔发生间与其它建筑物的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。车间建筑采用砖混结构,屋面、车间各单项建筑的隔墙、防火墙的设置达到一级耐火等级。根据《规范》规定，乙炔装置建筑耐火等级均为二级，主要承重构件的燃烧性和耐火极限均满足要求。 在属于爆炸危险1区的乙炔发生车间应设置乙炔气体检测报警仪.在乙炔压缩机、通风机及工艺管道上均应做防静电接地。易燃易爆场所设独立避雷针及防静电接地系统，值班室应设电话,供消防报警联络用。 风机应采用防腐防爆玻璃钢轴风机，均应采用手动单独防爆开关. 在乙炔管道上应安装阻火器，主要设备均应有放空管用作紧急放空。在每个车间设置乙炔浓度检测报警仪，当浓度超标时,将自动报警。厂区严禁明火，车间设置二氧化碳灭火器,当电气设备着火时，用二氧化碳灭火，并立即切断电源。当乙炔系统发生火警时，立即通入大量的氮气，同时用二氧化碳灭火器灭火。2。7安全管理2。7公司应建立建全了各项规章制度,并能有效实施。各岗位工人均应接受过培训并取得了相应的上岗资格,公司经理和安全员应参加有关部门举办的学习班并通过了考试，取得相应资质。应制定计划定期对岗位工人进行培训与考核，并对培训考核资料归档管理。2.7安全生产投入的经费主要是购置安全设施、劳保用品、保健品.应相关规定为职工缴纳保险费和教育培训费用等,应符合安全生产的投入的要求。2.7乙炔气及危险化学品的外部运输应由具有危险货物运输资质的人员或单位承担。2。8事故应急救援预案根据经营特点和可能产生各类突发事件应制定了事故应急救援预案，应包括应急处理组织与职责、事故防范措施、事故应急处理、事故报警和救护等内容，应具有一定的针对性和可操作性。符合国家安监局下发的《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》(安监管危化字［2004]43号）的编制要求.2.9消防溶解乙炔生产车间为甲类防火生产场所，乙炔生产车间与其它建筑物的距离应满足设计规范的要求。拟建项目消防水系统接开发区管网可满足消防供水要求，乙炔气生产装置、瓶库附近各设消防栓1个.以《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140—90为依据,工业危险等级为严重危险级,应在车间内设置移动式磷酸铵盐干粉灭火器.乙炔发生车间和充装车间各设置10个8kg手提式干粉灭火器和3个35kg推车式灭火器,分别放置在醒目易取的位置.项目的消防依托**＊＊＊＊*市消防中队,消防中队距厂区5km，一旦发生火灾，接到报警后，消防车15乙炔生产装置为甲级防火车间，乙炔生产间与其它建筑物的距离满足《建筑设计防火规范》的要求。车间建筑采用砖混结构，屋盖为装配式予应力空心板，车间各单项建筑的隔墙、防火墙的设置达到一级耐火等级。根据《规范》规定，乙炔装置建筑耐火等级均为二级，主要承重构件的燃烧性和耐火极限均应满足要求。 防雷防静电厂区内生产车间所有工艺设备、管线均与厂内防静电接地系统可靠连接。并经当地防雷办检测合格方能投入使用。3危险、有害因素辨识与分析危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素；通常为了区别客体对人体的不利作用的特点和效果，分为危险因素(强调突发性和瞬间作用）和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用）；其产生均归结为能量的意外释放或有害因素的泄露、散发.依据危险、有害因素的识别原则,结合*＊*＊＊＊*＊＊＊＊特种气体生产项目危险、有害因素的特点及其表现形式，本章危险、有害因素辨识主要从物料、工艺设备或装置、职业危害、危险源分布等方面进行辨识和分析。3。1物料的危险、有害因素辨识本项目选用电石法生产溶解乙炔;用空气深冷分离法生产氧气和氮气.使用、接触和产生的危险物料有电石、乙炔、氧气、氮气、硫化氢、磷化氢、硫酸、氢氧化钠、氯化钙、丙酮，其危险、有害因素的辨识主要从危险物料的特性和危险物料可能导致的危险性两个层面进行辨识.3。1。1物料的特性辨识物料的特性辨识主要是从理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行辨识。3.1。1。1电石标识英文名：acetylenogen分子式：CaC2分子量：64.10危险货物编号:43025UN编号：1402CAS号：75—20—7理化性质外观与性状无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色.熔点/℃2300相对密度（空气=1)无资料沸点/℃无资料临界温度/℃无资料相对密度（水=1）2．22临界压力/MPa无资料饱和蒸汽压/kPa无资料燃烧热/（kJ·mol—1）无资料最小引燃能量/mJ无资料溶解性无毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m3）未制定标准美国TVL—TWA未制定标准前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TLV—STEL未制定标准侵入途径吸入、食入。毒性无资料健康危害损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病.皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损坏、龋齿发病率增加等。燃烧爆炸危险性燃烧性遇湿易燃闪点/℃无意义自燃温度/℃无资料爆炸极限/％无资料危险特性干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害.与酸类物质能发生剧烈反应。燃烧分解产物乙炔、一氧化碳、二氧化碳.稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物水、醇类、酸类。灭火方法禁止用水或泡沫灭火.二氧化碳也无效。须用干燥石墨粉或其它干粉（如干沙)灭火。3。1.1。2乙炔标识英文名：acetylene分子式:C2H2分子量：26。04危险货物编号：21024UN编号：1001CAS号：74-86—2理化性质外观与性状无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味.熔点/℃—81。8相对密度（空气=1）0。91沸点/℃—83.8临界温度/℃35。2相对密度（水=1）0。62临界压力/MPa6.14饱和蒸汽压/kPa4053（16。8℃燃烧热/（kJ·mol-1）1298。4最小引燃能量/mJ0.02溶解性微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m3）未制定标准美国TVL—TWAACGIH窒息性气体前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TLV—STEL未制定标准侵入途径吸入.毒性LD50LC50健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状;吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、头疼、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者出现昏迷、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。燃烧爆炸危险性燃烧性易然闪点/℃无意义自燃温度/℃305爆炸极限/％1。5—82危险特性极易燃烧、爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸.与氧化剂接触会猛烈反应.与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质.燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳.稳定性稳定聚合危害聚合禁忌物强氧化剂、强酸、卤素。灭火方法切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。3。1。1。3氮气标识英文名：Liquidnitrogen中文名：氮气危规号：22006UN编号:1977CAS号：7727-37—9主要成分含量:高纯氮≥99。999％;工业级一级≥99.5％；二级≥98。5％危险性类别第2。2类不燃气体相对分子质量：28。01理化性质外观与性状压缩液体，无色无臭分子式：N2侵入途径：吸入。熔点/℃:-209.8沸点/℃：-195。6相对密度(空气=1)0。97临界压力/MPa3。40燃烧性：不燃相对密度（水=1）0。81(-196℃临界温度/℃-147稳定性：稳定饱和蒸汽压/KPa1026.42（—173）溶解性微溶于水、乙醇。燃烧分解产物:氮气聚合危害：不聚合健康危害健康危害:皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量,可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。燃烧爆炸危险性危险特性:液氮若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法:本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾装水喷淋加速氮气蒸发,但不可使水枪射至氮气.泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物.尽可能切断泄漏源。禁止将液体冲入下水道等限制性空间。将漏出气用排风机送至空旷处.漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。储运注意事项液氮需储存于低温储罐内,并应保持低温；气态氮气瓶储存于阴凉、通风的仓间内。仓内温度不宜远离火种、热源。库温不宜超过30℃。防止境阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。防护措施工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护:一般不需特殊防护.但作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：戴安全防护面罩.身体防护：穿防寒服。手防护:戴防寒手套.其它：避免高浓度吸入.防止冻伤.3。1。1。4氧气标识英文名：oxygen中文名：氧气危规号：22001UN编号:1072CAS号:7782-44—7主要成分：含量：高纯氧(体积）≥99.99％分子式：O2危险性类别:第2。2类不燃气体相对分子质量：32.00理化性质外观与性状：无色无臭气体危险性综述:本品助燃熔点/℃:—218。8临界温度/℃：—118.4相对密度（空气=1）:1。43沸点/℃:-183。1燃烧性:助燃相对密度（水=1）：1.14(-183℃）临界压力/Mpa:5。08稳定性:稳定饱和蒸汽压/Kpa：506.62（-164℃）聚合危害:不聚合溶解性：溶于水、乙醇。毒性及健康危害侵入途径:吸入。毒性：健康危害:常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒.吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡.长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。燃烧爆炸危险性危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质.与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。禁忌物:易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。灭火方法:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火.泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离，严格限制出入.切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。操作处置注意事项密闭操作,提供良好的自然通风条件.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程.远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.储存注意事项液氧需储存于低温储罐内，并应保持低温；气态氧气瓶储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。运输注意事项氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运.夏季应早晚运输,防止日光曝晒.铁路运输时要禁止溜放.3.1.1.5硫化氢标识英文名:hydrogensulfide分子式：H2S分子量：34.08危险货物编号：21006UN编号：1053CAS号：7783理化性质外观与性状无色有恶臭的气体。熔点/℃－85。5相对密度（空气=1）1.19沸点/℃－60。4临界温度/℃100。4相对密度（水=1）物资料临界压力/MPa9。01饱和蒸汽压/kPa2026.5(25。5℃燃烧热/（kJ·mol—1）无资料最小引燃能量/mJ0。077溶解性溶于水、乙醇毒性及健康危害接触限值中国MAC(mg/m3）10美国TVL-TWAOSHA20ppm，28mg/m3ACGIH10ppm，14mg/m3前苏联MAC(mg/m3）10美国TLV—STELACGIH15ppm，14mg/m3侵入途径吸入毒性LC50618mg/m3（大鼠吸入)健康危害本品有强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用.急性中毒:短期内吸入高浓度硫化氢厚出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、咳嗽、头疼、头晕、乏力等，部分患者可有心肌损坏.重者出现脑水肿、肺水肿.极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳停止，发生闪电性死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/℃无意义自燃温度/℃260爆炸极限/%4.0－46。0危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解产物氧化硫稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、碱类灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉.3.1。1。6磷化氢标识英文名：Phosphine分子式：PH3分子量：34.04危险货物编号：23005UN编号：2199CAS号:7803-51—2理化性质外观与性状无色，有类似大蒜气味的气体。熔点/℃－132。5相对密度（空气=1）1。2沸点/℃－87.5临界温度/℃无资料相对密度（水=1）无资料临界压力/MPa无资料饱和蒸汽压/kPa53。32（－98。3℃燃烧热/（kJ·mol-1)无资料最小引燃能量/mJ无资料溶解性不溶于热水，微溶于冷水，溶于乙醇，乙醚。毒性及健康危害接触限值中国MAC(mg/m3)0。3美国TVL-TWAACGIH0。3ppm,0。42mg/m3前苏联MAC（mg/m3）0。1美国TLV—STELACGIH1ppm,1。4mg/m3侵入途径吸入毒性LC5015。3mg/m3，4小时(大鼠吸入）健康危害轻度中毒，病人有头疼、乏力、恶心、失眠、口渴、胸闷、咳嗽和低热等;中度中毒，病人出现轻度意识障碍、呼吸困难、心肌损伤；重度中毒则出现昏迷、抽搐、肺水肿及明显的心肌、肝脏及肾脏损害。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/℃无意义自燃温度/℃100爆炸极限/%无资料危险特性极易燃,还具有还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。暴露在空气中能自燃。与氧化剂能发生强烈反应。燃烧分解产物氧化磷稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、碱类灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防毒服,在上风处灭火。切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、干粉.3。1。1.7硫酸标识中文名：硫酸英文名:sulfuricacid分子式：H2SO4分子量：98。08CAS号:7664—93—9危规分类及编号：酸性腐蚀品，GB8.1类81007;UN编号:1830。理化特性性状：纯品为无色透明油状液体，无臭溶解性：与水混溶熔点（℃）:10。5沸点(℃）：330.0相对密度（水＝1):1。83燃烧性：助燃饱和蒸气压（kPa）：0。13/145。8蒸气密度(空气=1):3.4燃烧爆炸危险性聚合危害:不聚合燃烧分解产物：氧化硫稳定性:稳定禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物危险特性：遇水能放出大量热，使可燃物着火。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。与酸类剧烈反应.消防措施:用水、干粉或二氧化碳灭火。避免直接将水喷入硫酸,以防会放出大量热造成灼伤。毒性接触限值：美国ACGIHTLV—TWA1mg/m3；前苏联：MAC1mg/m3；中国：MAC2mg/m3毒理资料:大鼠经口LD50:2140mg/kg.健康危害化学性质活泼，与许多物质，特别是木屑、纸张接触剧烈反应，放出高热。遇金属即反应放出氢气。腐蚀性强，有强刺激作用，能造成组织不同程度的灼伤。灼伤皮肤、粘膜是硫酸对水的亲和力和它的强烈放热反应所致。浓硫酸对粘膜的损害非常迅速，特别是对眼的损害很严重，摄入能引起口腔和上消化道严重灼伤、食道和胃穿孔。稀硫酸溅入眼内能引起角膜损伤，甚至失明，使眼睑和面部留下疤痕。硫酸烟雾可刺激粘膜及呼吸道上皮组织，能造成牙质糜烂，牙齿脱落.吸入硫酸雾可引起鼻咽撩庠、打喷嚏、咳嗽.长期暴露引起结膜炎呼吸系统频繁感染、肺气肿和消化道障碍.急救皮肤接触用大量水冲洗15min以上，并用碱性溶液中和。眼睛刺激,则水流不应过急.接触硫酸蒸气时应立即使患者脱离污染区，吸入2％碳酸氢钠气雾剂。患者应休息，并尽快转送医院.误服立即漱口，送医院救治.防护穿戴耐酸工作服、橡皮围裙、长统靴、手套及防护眼镜及口罩.泄漏处理泄漏物处理必须戴好全身耐酸防护服、防毒面具与胶皮手套。污染地面撒上碳酸钠中和后，用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。储运硫酸应单独储存于通风、阴凉、干燥的地方，并有耐酸地坪。避免阳光直射。远离火源.储槽应有足够的通气孔，四周有堤坝围住,以防储罐泄漏.3。1.1。8氢氧化钠标识英文名:sodiunhydroxide分子式:NaOH分子量:40。01危险货物编号:82001UN编号：1823CAS号：1310—73—2理化性质外观与性状白色不透明固体,易潮解。熔点/℃318。4相对密度(空气=1)无资料沸点/℃1390临界温度/℃无资料相对密度(水=1)2.12临界压力/MPa无资料饱和蒸汽压/kPa0。13（729℃燃烧热/（kJ·mol-1)无意义最小引燃能量/mJ无意义溶解性易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮.毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m3）0.5美国TVL-TWAOSHA2mg/m3前苏联MAC(mg/m3）0。5美国TLV—STELACGIH2mg/m3侵入途径吸入、食入.毒性LD50LC502069mg/m34小时（大鼠吸入)健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性.粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔;皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃闪点/℃无意义自燃温度/℃无意义爆炸极限/％无意义危险特性与酸发生中和反应并放热.遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气.本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。燃烧分解产物可能产生有害的毒性烟雾。稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水.灭火方法用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤.3。1。1.9标识英文名：acetone分子式：C3H6O分子量:58。08危险货物编号：31025UN编号1090CAS号:67—64—1理化性质外观与性状无色透明易流动液体，有芬芳香气,极易挥发。熔点/℃—94.6相对密度(空气=1)2。00沸点/℃56。5临界温度/℃235。5相对密度（水=1）0。80临界压力/MPa4。72饱和蒸汽压/kPa53.32(39。5℃燃烧热/（kJ·mol—1)1788。7最小引燃能量/mJ1.157溶解性与水混容，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂.毒性及健康危害接触限值中国MAC(mg/m3）400美国TVL-TWAOSHA1000ppm，2380mg/m3ACGIH750ppm,1780mg/m3前苏联MAC（mg/m3)200美国TLV-STELACGIH1000ppm，2380mg/m3侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD505800mg/kg(大鼠经口)20000mg/kg（兔经皮)LC50健康危害急性中毒主要表现为中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛,甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响:长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等，皮肤长期反复接触可致皮炎。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/℃－20自燃温度/℃465爆炸极限/％2。5—13。0危险特性其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈的反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、强还原剂、碱。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土.用水灭火无效.3.1.2危险物料可能导致的危险性从物料的特性辨识中看出,电石法生产溶解乙炔项目中所用原料、中间产物和成品中，火灾危险类别为“甲"类的有电石、乙炔、丙酮、硫化氢和磷化氢，占71.4％，可能导致的主要危险是火灾爆炸,主要危险物料是乙炔、电石和丙酮。其次是其他物料的毒性、刺激性和腐蚀性。氧气主要起助燃作用，应远离火源。氧气、氮气浓度过大时均可导致窒息.3。1。2。1火灾爆炸（1）氧化爆炸：由于乙炔是一种不饱和碳烃化合物，两个碳原子之间的炔健极不稳定，很容易发生聚合和分解化学反应，且在反应中放出大量的热量，爆炸范围为2。1％〜80。0％,最小点火能0。02mJ，由此乙炔的使用和生产过程中存在极大的火灾爆炸危险性。乙炔在易燃气体和蒸汽的危险度仅次于二硫化碳。从多次发生的乙炔气与空气混合的爆炸事故分析看,大部分事故都发生于气体的爆炸下限或略高于爆炸下限范围内，其混合气体的浓度7％－13％时，爆炸力最强,最大爆炸压力可达1058kpa。乙炔气体爆炸的激发能量很低,在常温下与空气混合的浓度为9％时，爆炸所需的激发能量最低，约0。02mJ,随着乙炔浓度的增加，其激发能量也相应增高。在所有可燃气体中，乙炔气体爆炸的最低激发能量为最小，一般人们穿脱化纤衣服时产生的静电火花就足以将乙炔与空气的混合物引爆。（2）分解爆炸:乙炔气容易发生分解爆炸，其爆炸事故多是由以下两种原因造成：一种是乙炔气与空气混合气体爆炸,另一种是高压乙炔气的分解爆炸，其中分解爆炸更加难以控制.如在25摄氏度时,乙炔的分解爆炸放热温度可达225。7kJ,如果分解的十分完全，而且无热损失,则分解温度可达3100摄氏度。由于乙炔分解放出大量的热量,所以在一定温度和压力下，即使没有氧气等氧化性气体的作用，也会导致爆炸.乙炔气体在常压下一般不会分解,但在一定的压力下则易分解，压力越高，分解爆炸的可能性越大，且分解温度随压力的升高而迅速下降。试验得知,乙炔在常压、温度为635摄氏度时会发生分解,但这种分解不会迅速传播，也不会导致爆炸。但若把142kpa下的乙炔点燃，就会发生分解爆炸。这一压力称为乙炔分解爆炸的初始压力和“临界压力”,将此临界值规定为割焊作业中乙炔发生装置的限定压力.(3）乙炔的化合爆炸：乙炔与银、铜等金属直接接触可生成更易爆炸的炔金属。如乙炔和固体金属银接触后可反应生成乙炔银。乙炔银具有炸药的全部性能。在一般情况下，银的特性与单元子气体完全一样。因此，在金属炔化物中，乙炔的爆炸威力最大.乙炔和汞的盐类接触，也会生成爆炸性的乙炔汞。铜的炔化物有多种类型，其中一些炔化物稍微受到撞击便会发生爆炸。由于生成条件不同,乙炔铜的爆炸危险性也会有差异。例如，纯铜与乙炔接触后生成较厚的乙炔铜,从金属铜上剥脱下来，当受到摩擦或加热时会着火燃烧；若金属中含铜量在65－70%以下,则生成的乙炔铜仅是很薄的一层膜覆盖在铜合金属表面,一般不易剥脱。即使这层薄膜受到冲击或摩擦，也都不会着火。乙炔遇卤族元素易发生加成反应而着火或爆炸,当乙炔和氯的反应温度较低，且乙炔过量时，反应停留在1,2－二氯乙烯阶段。当乙炔同氯的反应较高,且有催化剂参加反应时，则往往会引起进一步加成反应,最终生成1,1,2，2，－四氯乙烷。乙炔同氯气在较高温度下反应，一开始就进行的相当激烈,在光的作用下即会发生着火和爆炸.由此，乙炔和氯气的反应是危险反应，在生产中应当严禁乙炔与氯气接触.另外,乙炔还能和溴、次氯酸盐等发生化合作用，同样有着火或爆炸的危险.（4）电石的火灾爆炸危险:电石干燥时不燃烧，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体,在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。（5）氧气的强氧化性：制氧过程中的火灾危险性主要取决于氧气本身的氧化性。由于氧本身的氧化性很强，接触油脂即能引起自燃，沾满氧的工作服一碰到火星就会迅速着火；氧气与乙炔接触，遇到明火即能着火或爆炸；当液氧中混入乙醚或其它碳氢化合物时，即使没有明火作用也能自行着火或爆炸；液氧排放不当，气化后窜入其他有着火危险的部位时，也可能引起火灾.（6）吸入的空气中含有可燃杂质时空分装置易发生爆炸空分装置发生着火爆炸事故与空气中含有害杂质有关.尤其是空分装置设在冶金、化工和石油企业附近时更是如此.进入空分装置的空气中最危险的杂质有以下几种。【1】乙炔在空气中一般情况下会有微量乙炔存在。若附近有乙炔站或碳化钙泥沟时,则空气中的乙炔含量将增加至0。5~1cm3/m3，甚至高达3cm3/m3。而进入空分装置的乙炔量超过乙炔在液氧或液氮中的溶解度范围时则以固态析出，并沉积在冷凝器的管道中。乙炔在液氧中的最大溶解度为2。28cm3/L（前苏联规定在冷凝器中乙炔含量不得大于【2】甲烷甲烷易溶于液氧中,且难以从中除去，然而在大型冷凝器中，甲烷能在氧气中积聚达到燃烧范围，这是十分危险的.【3】润滑油当活塞式空压机和膨胀机的润滑油用量过多时,可能有部分油滴或油雾随压缩空气进入精馏塔.普通润滑油在压力7MPa、温度高于150℃【4】含氧化氮的烃类混合物一氧化氮通过压缩机时，会聚合或局部氧化。如果空分装置设置在硝酸生产装置附近，一氧化氮就会和空气一起进入空分装置。在一氧化氮存在情况下，不饱和烃类，尤其是丁二烯和环戊二烯的聚合过程会加速进行。这种危险性在加温和随后的空分装置开车时以及在温度升高的情况下更为明显.【5】臭氧臭氧是最不稳定的杂质和积聚烃类的活性氧化剂。液态臭氧易溶于液氧，但由于比液氧的沸点高，也会达到危险浓度.因此，必须考虑到臭氧进入空分装置的危险性。液氧中可爆物的过量积聚并不会立即引起爆炸，若发生爆炸还需要某一脉冲作用.这种引爆机理有多种说法，常见的有以下几种：=1\＊GB3①液氧中析出的固体乙炔颗粒相互摩擦、与器壁摩擦、受到液氧的冲击等由于机械撞击而爆炸；=2\*GB3②静电作用;=3\＊GB3③臭氧在精馏塔内部生成静电无声放电。究竟哪种引爆机理更符合实际,现在尚无定论，但只要能排除可爆物过量积聚，就能使制氧机长期安全运转.（7）空气压缩过程中机件冷却不良或积碳时易发生爆炸：空气在压缩过程中若机件冷却不良或在排气管路中形成积碳氧化自燃,会在空气压缩机的轴瓦、电机及排气管路(管道、冷却器、油分离器)中发生着火或爆炸事故。造成冷却不良的原因主要是:冷却水中断或供应量不足；电动机温度高于100℃排气管路内积碳的危险性特别大，通常原因有以下三点：=1\＊GB3①排气温度过高气体在压缩机中经几级压缩后进入各级冷却器,气体降温后进入油水分离器，将降温后从气体中析离出来的油水定时吹除，然后进入下一级压缩，这时如果冷却效果不佳，气体在压缩后温度急剧上升，可达150～160℃,甚至更高.润滑油分子被高温、高压空气中的氧氧化,随着温度不断升高,氧化过程加速，温度在140~160℃时，氧化过程只需要几小时。这样就造成排气管路和排气阀门中沉积大量积碳.积碳可自燃，可引起压缩机润滑油着火生成一氧化碳,从而使一氧化碳在排气管路和冷却器中发生爆炸。=2\＊GB3②润滑油用量过大润滑油用量过大，加之冷却效果不佳,在油水分离器中不能将大部分油水析离出来，又随次一级管路和阀门进入气缸，在这种“泛油”和高温条件下形成积碳。=3\＊GB3③空气净化不好管线结构有尘埃，空气得不到很好的净化等.(8)氧气在压送过程中进入杂质和形成跑漏而发生着火爆炸【1】设备中进入杂质氧气压缩机的气缸及液氧压送的泵内，当进入铁屑、铝末、面粉及微珠砂粒等异物时,会因摩擦或撞击产生火花，使气缸或液泵发生爆炸事故。输送氧气的管道中，铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的相互冲撞，也易产生高温而燃烧.其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。氧气管道及配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速起火。【2】液氧泄漏液氧在压送过程中，有的泵中间体很短,预冷时易泄漏出氧气，当与离心式液氧泵轴承润滑油充分结合时，一启动就会爆炸；预冷时如密封不严,泄漏的大量氧气在密封圈以上中间体到电机之间大量积存，并与油充分接触氧化时发生爆炸；由于泄漏跑冷,把中间的轴承部分冻结，在用力盘车时也容易发生爆炸;迷宫密封的间隙不合适，预冷时泄氧跑冷，因冷缩关系,将轴承夹紧，开车时会超负载将电机定子炸毁；在运行中如果密封不好，液氧大量泄漏又未被发觉，结果与油接触发生爆炸等.由于液氧在常温下能迅速气化，易于短时间内在周围形成有一定压力的富氧区域,而且液氧的大量蒸发，贮槽内的乙炔浓度也可能提高。因此,液氧起火和爆炸的危险性比气态氧要大得多。(9）氧气绝热压缩时易着火爆炸，输送或充装时易产生静电【1】绝热压缩时易着火或爆炸当氧气在1.6MPa以上的管路中输送时，急开或速闭阀门时,都易因绝热压缩而发生着火或爆炸.【2】输送或灌装时易产生静电：氧气在利用管道输送时,在气流的出口或调节阀处会产生并聚积静电荷，当氧气完全干燥并又带有金属微粒或尘埃时，能使静电放电，电位差可达6000~7000V；氧气在高压下向气瓶充装时，流速很快，亦容易产生静电火花，或在充装后关闭阀门时因机械摩擦产生火花,这时如若灌充器的阀体内有可燃物(油酯），极易造成着火或爆炸事故;液氧系统的设备、管道如不接地，或接地不合格，也会产生数千伏的静电电位，并有放电危险。（10）氮气：因槽车不符合压力容器条件可致槽罐爆炸危险，空气中氮过量可引起窒息。液氮容器在其它危险化学品爆炸燃烧造成的高温下,有引起容器内液体大量气化使容器压力增大导致容器开裂爆炸的危险。3.1.2.2除氧气和压缩空气外，其他压缩气体都具有窒息性。一般地，压缩气体的易燃易爆性和毒害性易引起人们的注意,而对其窒息性往往被忽视，尤其是那些不燃无毒的气体，虽然它们无毒不燃，但都必须盛装在容器之内，并有一定的压力.如氮气气瓶的工作压力均可达15Mpa,设计压力有的可达20～30MPa。这些气体一旦泄漏于房间或大型设备及装置内时，均会使现场人员窒息死亡。3。1。2。3刺激性和腐蚀性电石、硫酸和氢氧化钠有腐蚀性，丙酮具有刺激性。在实际生产中电石和氢氧化钠粉尘对人体腐蚀较为严重，硫酸、氢氧化钠溶液腐蚀性主要表现为接触和吸入而引起的灼伤;当丙酮洒落或发生泄漏时，刺激性比较强烈。3.1。2。4运输过程中的危险有害因素辨识a。若运输槽车或保温设施（特殊绝热容器在极低的温度下装运）未达到标准,如果受高温、日晒温度升高,其膨胀后形成的压力超过容器的耐压强度时就会造成物理爆炸事故。b。若车辆的安全附件不齐全,容易引起槽罐爆裂，氮气泄漏可引起皮肤和其他机体组织的严重冻伤.c。运输氧气氮气的车辆，若站内路况、车况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故。d.电石在运输过程中应包装严密、防潮,若桶装严禁滚动。e。乙炔气瓶在运输过程中公路运输违反操作规程，没按限制规定放置时，在运输途中可能受气温升高体积膨胀,造成火灾、爆炸事故。在运输过程中物体的运动和相互摩擦又非常容易产生并积累静电，如果没有很好的消除和导除静电的措施，就很容易发生静电放电而导致火灾或爆炸事故。3。1.2.5错误灭火方法的危险氧气在储运过程中发生火灾,由于灭火方法不当会使小火灾酿成大火灾,并可能造成更的损失和伤亡。氧气,尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。用大量水冷却容器，直至火灾扑灭.切勿对泄漏口或安全阀直接喷水、防止产生冰冻。安全阀发出声响或储罐变色,立即撤离.电石着火严禁用水、四氯化碳灭火，因上述物质会与电石发生反应，反使火灾更加严重。3。1。2.6装卸过程中严格注意以下几点，以防止危险的发生。1、乙炔气、氧气、氮气装卸人员必须经过专业培训，熟悉气体的理化特性和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力。2、低温型汽车罐车：指运输氧气、氮气等介质，罐体为钢制且其外部有绝热层和受压外套的汽车罐车。用于低温密封的材料要与低温液体相容，不发生冷脆且热膨胀系数要小。用于低温密封的非金属材料可选用聚四氟乙烯；金属材料可选用纯铝、铝丝或热膨胀系数小的合金。3、作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠,对于充装介质不允许与空气混合的应排尽空气。4、汽车罐车充装量不得超过允许的最大充装重量.充装时必须有液面计、流量计或其它计时装置。严禁超装.5、汽车罐车卸液时不得把介质完全排净,必须留有不少于最大充装重量0.5％，且余压不低于0。1Mpa.6、装卸完后,应填写装卸记录并进行下列各项工作：①按汽车罐车使用说明书或操作规程的要求,关闭紧急切断阀和阀门;②检查各密封面有无泄漏；③检查罐体充装重量(不得超过规定的充装重量)或余量;④驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经妥善分离,才准启动车体。7、汽车罐车到站后，应及时卸液.卸液前必须对汽车罐车各附件进行检查,无异常情况方可卸液.单车式汽车罐车不得兼作贮罐使用。汽车罐不得直接向气瓶灌装.3.2工艺设备或装置的危险、有害因素辨识本节的危险、有害因素辨识主要从工艺设备、机械设备和电气设备等方面进行。3.2。1根据本项目工艺流程及设备布置的特点，结合对危险有害因素的分析,列出下表“危险源分布表”,以便对危险源的情况掌握和控制。表3—1乙炔生产装置危险有害因素辨识序号危险因素、过程发生部位事故类别预防控制措施1乙炔泄漏乙炔发生器火灾、爆炸、窒息、灼伤1。杜绝明火，加强日常维护2.严格遵守操作规程2乙炔泄漏灌装车间火灾、爆炸、窒息、机械伤害3乙炔泄漏压缩机房火灾、爆炸、机械伤害、噪声、电击伤害1。杜绝明火，加强日常维护2。严格遵守操作规程3。配发耳塞4乙炔泄漏装卸区火灾、爆炸、机械伤害1.杜绝明火,加强日常维护2。严格遵守操作规程5电击配电间火灾、电击伤害表3—2氧氮生产装置危险有害因素辨识序号危险因素、过程发生部位事故类别预防控制措施1泄漏、操作不当空气滤清器火灾、爆炸1、杜绝明火，加强日常维护2、严格遵守操作规程2泄漏、操作不当纯化器火灾、爆炸3泄漏、操作不当空气压缩机火灾、爆炸4泄漏、操作不当油水分离器火灾、爆炸5泄漏、操作不当分馏塔火灾、爆炸6泄漏、操作不当膨胀机火灾、爆炸1、杜绝明火，加强日常维护2、。严格遵守操作规程7泄漏、操作不当氧气压缩机火灾、爆炸8泄漏、操作不当氧气罐充器火灾、爆炸9泄漏、操作不当液氧泵火灾、爆炸表3-3气体充装站内各作业场所的危险和危害因素分布危险部位火灾危险物理爆炸中毒低温灼伤机械伤害高空坠落触电火灾危险性类别灌装间可能可能可能可能乙卸车台可能可能可能可能乙氧气贮槽可能可能可能可能可能乙低温氧泵可能可能可能可能乙汽化器可能可能可能可能可能乙3。2.2一、乙炔生产装置1)工艺过程应委托具有相关设计资质的单位进行合理设计，从根本上消除危险、有害因素的发生，消除可能会给工艺的安全运行带来潜在隐患。2）乙炔发生器及其主要工艺附属设备从非专业生产设计的单位购进，其产品的安全性能不能保障，设备在运行时易发生安全事故。3）乙炔站项目在施工过程中，施工单位不具备安装条件而进行施工安装，易发生安全事故，也会给装置的安全运行带来隐患.4）装置安装完毕后,压力容器、压力管道等特种设备和强制检测设备（安全阀、压力表），在投入运行前,没有按照国家相关规程进行检测和校验,在运行时易发生安全事故。5)乙炔发生器是乙炔生产中的重要设备,在试运行设备运行中，因仪表接管漏气，阀门密封不严等可引起可燃气体的泄漏，形成爆炸性的混和气体，遇明火源发生爆炸；6)湿式气柜压力指示器、压力表在安装前没有进行校验或失效，气柜超压，导致乙炔气泄漏，形成爆炸性混和气体；二、氧、氮生产装置1）氧、氮生产时存在氧气、氮泄漏泄漏的危险,浓度达到一定时，均可导致窒息;2）低温储罐保温设施失效,使得液态物质在短时间内体积急剧膨胀而发生爆炸的危险；3）液态氧、氮储存设施泄漏时导致皮肤冻伤的危险；4）在氧、氮生产过程中由于机械故障或操作不当发生机械伤害；5）氧、氮低温储存区、汽化区、充装站危险有害因素辨识依据《建筑设计防火规范》（GBJ16－87-2001版）可知：氧气充装站属于乙类火灾危险源.氧气本身具有很强的氧化性，接触油脂即能引起自燃，沾满氧的工作服一碰到火星就会迅速着火；氧气与乙炔、氢、甲烷等易燃气体能形成有爆炸性的混合物，遇到明火即能着火或爆炸;当氧气中混入乙醚或其他碳氢化合物时，即使没有明火作用,也能自行着火或爆炸；氧气排放不当，气化后窜入其他有着火危险部位时,也能引起火灾。在氧气充装时,应杜绝动用明火.(1）汽化器物理爆炸危险汽化器为中压容器,低温贮槽为低压容器,均具有发生超压物理爆炸的危险,甚至可能引发火灾爆炸等二次事故。如果由于设备缺陷、超压运行、安全附件失灵等原因使压力容器爆炸，极大的能量瞬间释放，不仅会摧毁压力容器和邻近的设备、建筑物,而且可能造成人员伤亡.（2）火灾危险当空气中氧气的含量上升至23％以上时,就会出现氧气过剩现象，尽管氧气为非可燃气体，但可燃性物质在氧气过剩的环境下要比在一般空气环境中更容易被点燃，而且即使总的热量没有增加,燃烧速度也会加快。同样可以在空气中被点燃的材料在氧气中的燃点也降低。因此充装区内应清除所有有机物和其他可燃物，如油、脂类、煤油、布、木材、油漆、沥青、煤或可能沾有油脂类的污垢等,使之不同氧气发生接触。氧气在压送过程中若设备进入杂质时会发生着火爆炸.氧气泵内进入杂质，如铁屑、铝末、面粉及微珠砂粒等异物时，会因摩擦或撞击产生火花，使氧气泵发生爆炸事故.输送氧气的管道中的铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的相互冲撞,也易产生火花.其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。氧气管道及配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速起火发生着火爆炸.氧气在输送或灌装时易产生静电，在气流的出口或调节阀处会产生并聚积静电荷，当氧气完全干燥并又带有金属微粒或尘埃时，能使静电放电,电位差可达6000~7000V；氧气在高压下向气瓶充装时，流速很快，亦容易产生静电火花，或在充装后关闭阀门时因机械摩擦产生火花，这时如若灌充器的阀体内有可燃物(油脂），极易造成着火或爆炸事故；氧气系统的设备、管道如不接地,或接地不合格，也会产生数千伏的静电电位,并有放电危险，造成着火或爆炸事故.氧气在压送过程中，泵中间体很短，遇冷时易泄漏出氧气，当与离心式氧气泵轴承润滑油充分结合时，一启动就会爆炸;预冷时如密封不严，泄漏的大量氧气在密封圈以上中间体到电机之间大量积存，并与油充分接触氧化时发生爆炸；由于泄漏跑冷，把中间的轴承部分冻结，在用力盘车时也容易发生爆炸;密封的间隙不合适,预冷时泄氧跑冷,因冷缩关系，将轴承夹紧，开车时会超负载将电机定子炸毁；在运行中如果密封不好，氧气大量泄漏又未被发觉，结果与油接触发生爆炸等。由于液氧在常温下能迅速气化，易于短时间内在周围形成有一定压力的富氧区域，而且氧气的大量蒸发，贮槽内的氧气浓度也可能提高。因此,液氧起火和爆炸的危险性比气态氧要大得多.气瓶是压力容器，当置于阳光下爆晒或用蒸汽，明火直接加热时，使钢瓶内压力升高，引起物理爆炸。（3）中毒危害气体的气瓶在充装、储运、使用过程中，其主要危害是由于气体泄漏造成人体慢性中毒，或由于气瓶发生事故，导致气体外溢所引起的人体中毒.在常压下氧气浓度超过40%,就可能发生人员氧气中毒现象，会出现呼吸困难,胸骨后部烧灼感，严重时会发生肺水肿、窒息，当氧气浓度超过80%以上会引起呼吸衰竭而死亡.在充装间、气化间以及进罐维修作业时均可能发生氧气中毒危害。（4)低温灼伤液氧、液氮温度极冷，溅到皮肤上会引起冷烧伤，此外，未加以正确防护即触摸低温阀门或接头等，也会造成人员的低温灼伤.(5)防震圈 防震圈是指套装在气瓶桶体上的胶圈，其主要功能是使气瓶免受直接冲击.气瓶是移动式压力容器，它在充气、使用、尤其是在搬运过程中，常常会因滚动、震动而互相碰撞，特别是野蛮的装卸方法,不但会使气瓶瓶壁产生伤痕或变形，而且还常常因其碰撞导致发生物理性爆炸事故。（6）瓶阀气瓶在搬运和使用过程中,由于碰撞而损伤瓶阀,会造成瓶阀飞出.气瓶爆炸等严重事故。应有瓶帽（保护瓶阀用的帽罩式安全附件）保护。(7)机械伤害低温氧气泵设备的转动部件，如果防护罩失效或残缺,人体接触可能发生机械伤害事故。此外,在罐瓶、装卸车作业时，车辆和钢瓶等设备也有可能造成人员的机械伤害。（8)过量充装的危险性 液化气体过量充液后，爆炸危险性极大，其中低压液化气瓶尤为严重.当前气瓶爆炸事故中,由于过量充装导致气瓶物理性爆炸的比例很大，这些气瓶在爆炸前大都处于静止状态，未受撞击或震动，而且处于常温,甚至是在雪天，爆炸后的瓶体均存在明显的变形，破口很大，有的几乎碾成平板.这些迹象说明。爆炸事故的直接原因,不是由于气瓶本身存在严重缺陷，而是由于瓶内超压，即气瓶内的压力已远远超过液化气体正常温度下的饱和蒸气压，气瓶承受不了这样高的压力因而发生爆炸。(9)其他危害：连接氧气系统的管道、阀门、法兰及附属设备,因连接不紧密，而造成泄漏。3.2.31）该项目使用的机械设备主要是压缩机和各类泵，高速运转的机泵由于防护罩不完善，机械密封的失效突然发生危险物质的泄漏,以及检修时搬挪配件等作业过程中，可能会发生人员受伤的机械伤害事故。2）人员在操作、检修各设备设施、各类机泵时，如操作失误或保护装置失灵，有可能造成挤伤、卷入、撞击,以及工件飞出伤人等机械伤害事故。3）搬运和库存过程中操作和管理不善等，也可发生机械伤害事故.3。2.电气危害包括雷击、静电、