外墙吊篮施工安全交底

外墙吊篮施工安全交底一、工程概况

外墙吊篮施工安全交底项目位于我国某城市商业中心，为一栋地上30层、地下3层的综合楼。工程占地面积约1万平方米，总建筑面积约8万平方米。本工程外墙装饰施工采用吊篮施工工艺，主要包括外墙涂料、外墙瓷砖粘贴等作业。为确保施工安全、提高施工效率，现就吊篮施工安全交底如下。

二、准备工作

1.编制吊篮施工方案，并经相关部门审批通过。

2.对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉吊篮操作规程及安全注意事项。

3.办理吊篮施工的相关手续，包括但不限于：施工现场临时占用、停电、高空作业等。

4.准备吊篮施工所需的材料、设备及工具，并确保其质量合格、性能稳定。

5.对施工现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用符合国家标准的吊篮设备，其主要参数如下：

-装载能力：200kg

-额定电压：380V

-额定频率：50Hz

-配套钢丝绳直径：6mm

-提升速度：9-11m/min

-下降速度：9-11m/min

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、提升机、安全锁等。

-吊篮篮体：包括篮架、篮底、篮门、安全带等。

-控制系统：包括控制箱、操作手柄、限位器等。

-电气系统：包括电缆、接线盒、电源插头等。

-安全防护装置：包括安全锁、防坠器、钢丝绳夹等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在吊篮安装前，先对建筑物外墙进行检查，确保墙面平整，无突出物，符合吊篮安装要求。

-根据吊篮的型号和施工需求，确定吊篮的安装位置和数量，制定详细的安装计划。

-安装悬挂机构，包括悬挂架、提升机、安全锁等，确保悬挂机构与建筑物连接牢固，符合安全要求。

-钢丝绳安装要符合规定，不得有断丝、松股等现象，确保钢丝绳的强度和安全系数。

-吊篮篮体的安装应保证平衡，篮底平整，篮门开闭灵活，安全带等安全防护设备齐全有效。

-电气系统的安装要符合电气安全规范，电缆敷设整齐，接线盒、电源插头等连接可靠，防止发生漏电事故。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装到位，连接是否牢固，功能是否正常。

-由现场管理人员组织互检，对吊篮的安全性、稳定性进行全面检查，确保吊篮满足施工要求。

3、试车

-在正式使用前，对吊篮进行空载试车，检查提升、下降、悬停等功能是否正常，控制系统是否灵敏可靠。

-试车过程中，观察吊篮的运行是否平稳，有无异常响声，确保吊篮的运行状态良好。

4、验收

-试车合格后，由项目安全管理人员组织验收，对吊篮的安全性、功能性进行全面检查。

-验收合格后，方可投入使用，验收记录应归档保存。

5、移位

-吊篮在使用过程中，如需移位，应制定详细的移位方案，确保移位过程中的安全。

-移位前，应对吊篮进行检查，确保吊篮处于良好状态。

-移位过程中，应有专业人员指挥，严格按照移位方案操作。

6、拆除

-吊篮使用完成后，应制定拆除方案，按照安装的反顺序进行拆除。

-拆除过程中，应确保吊篮内无人员，防止拆除过程中发生意外。

-拆除后的吊篮各部件应进行检查、保养，分类存放，以便下次使用。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-调试前，先检查悬挂机构的各部件是否齐全，连接是否牢固，确保无误后进行调试。

-对提升机进行调试，检查其启动、停止、上升、下降等动作是否灵敏可靠，确保提升速度和下降速度符合标准要求。

-检查安全锁的动作是否灵活，当吊篮突然停止时，安全锁是否能立即自动锁紧，保障吊篮的安全。

-对悬挂架进行调整，保证悬挂架水平，确保吊篮在运行过程中不会出现倾斜现象。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构在吊篮安全中起到至关重要的作用，因此需进行双重调试。

-第二次调试主要是对悬挂机构的稳定性进行测试，检查其在不同工作状态下的性能。

-通过模拟吊篮满载和空载状态，检查悬挂机构的承载能力和稳定性，确保在实际施工过程中吊篮的平稳运行。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法及安全注意事项。

-在吊篮运行前，检查吊篮各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时报修，不得强行使用。

-吊篮操作人员进入篮体前，应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

-吊篮运行过程中，操作人员不得超出篮体边缘，不得在吊篮内进行剧烈运动。

-吊篮运行中，如遇突发情况，应立即按下急停按钮，待故障排除后方可继续运行。

-定期对吊篮进行保养和检查，确保吊篮设备始终处于良好状态，以提高施工安全性和效率。

-使用过程中应遵循现场管理人员的安全指令，遵守施工现场的规章制度。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮的连接部位是否牢固，钢丝绳是否有损伤、断丝、磨损等情况。

b.检查吊篮的悬挂机构、提升机、安全锁等是否正常工作。

c.检查电气系统是否完好，电缆是否有损坏，接线盒、电源插头等是否连接牢固。

d.确保吊篮的紧急停止装置、安全防护装置等安全设施功能正常。

-若发现任何异常，应立即停止使用，并及时报告维修人员进行处理。

2、定期检查

-对吊篮设备进行定期检查，检查周期根据使用频率和施工环境决定，但至少每月进行一次全面检查。

-定期检查应由专业人员负责，检查内容包括但不限于：

a.悬挂机构的整体状态，包括焊缝、连接螺栓等是否牢固。

b.钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀等情况，必要时进行更换。

c.提升机、安全锁的性能测试，确保其正常工作。

d.电气系统的绝缘测试，防止漏电事故的发生。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-现场操作人员必须遵守操作规程，不得违章操作。

-吊篮运行过程中，严禁超载，严禁在吊篮内进行剧烈活动。

-遇有风力大于5级的天气，应停止吊篮的使用。

-现场应设置警示标志，提醒非操作人员远离吊篮运行区域。

4、紧急时的安全措施

-吊篮操作人员应接受紧急情况下的应对培训，熟悉紧急停止装置的使用方法。

-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并使用安全锁进行紧急制动。

-紧急情况解除后，应由专业人员检查吊篮，确认安全后方可重新使用。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用结束后，应进行整机保养，包括清洁、润滑、防锈等。

-保养时应检查吊篮的各部件，损坏的部件应及时更换。

-吊篮的运输应使用专业车辆，确保运输过程中吊篮的稳定，避免因颠簸造成损坏。在运输前，应将吊篮各部件固定牢固，防止运输过程中发生位移。

八、安全保证措施

1.制定完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

2.对操作人员进行安全技术培训，确保每位操作人员熟悉吊篮的操作规程和应急处理措施。

3.实施吊篮使用前的安全检查，确保吊篮设备完好，安全防护装置有效。

4.设置专门的安全监控人员，对吊篮的运行状态进行实时监控，发现异常立即采取措施。

5.定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。

6.制定应急预案，针对可能发生的各类事故，明确应急处理流程和责任人。

7.配备必要的应急救援设备和物资，确保在紧急情况下能迅速投入使用。

8.建立安全信息反馈机制，鼓励员工报告安全隐患，及时整改。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.故障：钢丝绳磨损、断丝

分析：长期使用、外部环境因素、超载使用等原因可能导致钢丝绳磨损、断丝。

处理：定期检查钢丝绳，发现磨损、断丝等问题及时更换，避免超载使用。

2.故障：提升机无法正常工作

分析：电源故障、电机损坏、控制线路故障等原因可能导致提升机无法正常工作。

处理：检查电源、电机和控制线路，发现问题及时修复或更换。

3.故障：安全锁失灵

分析：安全锁内部零件磨损、损坏或卡阻等原因可能导致安全锁失灵。

处理：定期检查安全锁，发现问题及时更换内部零件或整体更换。

4.故障：电气系统漏电

分析：电缆损坏、接线盒进水、绝缘层破损等原因可能导致电气系统漏电。

处理：检查电缆、接线盒等电气元件，发现漏电问题及时