改良型MBR工艺单机及联动试运行方案

设计单位：建设单位： 人 第一章工程概 一、项目简 二、设计进水指标 三、臭气脱臭标 四、噪音标准 五、主体工 第二章调试准 一、试运行目 二、生产工艺试运行应具备的条 三、试运行范围和内容要 四、试运行管理机构的设 五、试运行人员的配 六、试运行各阶段进度安 第三章单机调 一、调试前的准备工 二、设备单机调 三、自控仪表系 四、清水联动负载试 第四章试运行联动调试方 一、预处理 二、A2/O生化系 三、鼓风机房的运行及控 四、沉淀池运行及控 五、臭氧系统的运行控 六、膜池的运行控 七、综合泵间的运行控 八、综合加药 九、除臭系 十、污泥处理工艺的试运行方 第五章试运行期间的运行管 一、运行管理制 二、试运行期间的水质监测分 三、试运行期间供配电管 四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保 第六章管理措 一、试运行期间的安全措 二、试运行期间的厂区防汛工 三、试运行应急预 第一 工程概8理城市污水16万吨。本工程污水处理采用先进的改良MBR工艺，即“化学需氧量生化需氧量(BOD5悬浮物(SS)氨氮（以N计TN总磷（以P计6〜≤6〜2002，见下表。（厂区最高体积浓度（GB12348-90）II类标准，并符进的改良MBR工艺，即“预处理+A²/O+沉淀池+膜处理+臭氧消毒”工艺。A²/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段组成。本工程采用A²/O工艺完成脱氮除磷。原污水和回流污泥一起进入生物选好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。AAOAAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFAAAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地一般约为进水流量的200%。AAO生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运第二 调试准1GB189182002A标准，并在试运转期间245612AAO4设备承包设备承包土建承包调度控制中心工艺管理工程设备管理工程调度控制中心工艺管理工程设备管理工程污泥管理工程电气管理工程注：试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成4、5、其中—人可由项目经理3、1、3、1、作5AAOAAO第五阶段GB189182002A标准。并在试第三 单机调12各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)3检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时42台，为污水处理流程的预数量：2PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制；数量：2PLC自动控体机仍运行0—5min。当螺旋输送机出故障时，格栅停止运行。；数量：1；数量：1PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水；行参数设定，由PLC控制鼓风机变频器来调整鼓风机的转速来调整高风量的大A2/O池曝气支管与主管末端口断开进行管道吹扫和曝气头充气检度，使各单池内气泡分布均匀。作用：将A2/O池内活性污泥进行接种循环，使原水有机物、微生物、和PIC由起吊要求，底部挂架能否满足设备运行要求，PP泵喇叭出口应与管道对接口耦；底板距离控制在50mm内；空压机应无漏气现象存在，压力释放阀在1Mpa时应能够自动释放压力；数量：2运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2台板框式压滤机、台污泥切割机、6台螺杆泵、1台冲洗水泵、2台水平螺旋输送机、一台汇总皮检测电控柜进线电源，相间电压交流380v，火线，零线间电压交流220v除臭设备运行前应先设定好加热温度,pH“手动/自动”旋钮打到“手动”“本地/远程”旋钮打到“本地”“本地/远程”旋钮打到“本地”按“自动开”1#风机的1#进口风阀和1#出口风阀2#风机的2#进口风阀2#出口风阀1#补水阀，待循环水箱和预洗区内水满，电控柜内循环水箱高液位指示灯亮，关闭1#补水阀。手动打开灌溉水2#补水阀，待电控柜内灌溉水箱高液位指示灯亮2#补水阀；打开灌溉泵进口前手动球阀1#加湿泵前的手动球阀2#加湿泵前手动球阀1#2#风机的控制旋钮旋转至打开；将1#循环泵的控制旋钮旋转至打开；将“工作状态”打到“自动”；检测pH计是否可在设定pH值外自动开启排水电动阀；检测液位计是否可在高/低液位时自动停止/开启补水；检测加热器是否可在低于10Œ时自动开启；保持手动/24h-72h连续自动运行状态是否良好。（一）（二）本工程分控站与现场智能型终端设备（远程I/O站系统、网络电力仪表、变（三） （四）4、主要测量参数：进水COD含量、进水悬浮物浓度、进水氨氮含量、进水PH及温度、格栅前后液位差、提升泵池液位、格栅间有害6液位差控制：当栅前液位计与栅后液位计的差值升至300mm（可调）时，启动格栅除污机；当差值降至100mm（可调）时关闭格栅除污机。时间控制：根据实际运行情况，每隔30~60分钟（可调，启动格栅除污机，持续运行10分钟（可调）单独控制：单个泵坑控制流程，以1#泵坑内2台大泵，12.0m液位上升超过液位超过3.00m（可调）时，增开一台大泵，同时关闭小泵，此时两台大到最高液位3.20m（可调）时，3当液位降至当液位降至1.50m1#泵坑内所有水厂停电时，通过速闭启闭机关闭速闭闸门，同时报警。与此同时，闸井内的潜水泵（EPS作为电源，潜水泵由浮球液位计控制，于液位2.5m时启动，液位0.8m时关闭。计（L2）30~60分钟（可调，启动10分钟（可调L1L2300mm（可调L1L2的差值降至120mm（可调）时关闭格栅除污机。延时10s（可调后，启动格栅除污机。b.2、关闭格栅除污机时：先关闭格栅除污机，延时30s（可调）后，关闭水平无轴螺旋输送压榨机。曝汽沉砂池控制系吸砂桥每小时运行一次，排砂泵延迟30s后运行，砂水分离器与吸砂桥35.3535.35时停泵，在液位达到37.45时报警，并且两台排沙泵同时投入使用。300mm（可调L1L2的差值降至100mm（可调）时关闭格栅除污机。两种控制方式均要求旋转压榨设回流污泥泵3台（2用1备,3台变频，剩余污泥泵2（1用1备，2台变频1台，液位计主要控制回流污泥泵及剩余污泥泵的关停。回流污当污泥泵房液位降至2.0m（距池底可调）到最小负荷（40%风量，仍无法满足溶解氧要求时，减少一台风机，为一预处理及污泥深度处理间除臭系统机组、配套电控系统应提供标准RS485总线接口。鼓风机配套电控系统应提供标准RS485生化池除臭系统配套电控系统应提供标准RS485（五）综合泵房水泵控制：2用1备单级卧式离心泵为废水回收水池，将废水的水质为膜格栅反冲洗废水。当废水池液位低于27.35m时报警停泵。3用1备中开双吸离心泵为中水回用水泵，连锁。312用退水泵不53台工作。21N=30Kw变频式单级卧冬季供热期：22台投入过渡季供热期：11台投夏季制冷期：11台投入系统投入运行时，先启动末端系统水循环泵，延时3分钟启动中介水循环泵及污水给水泵，延时30秒启动热泵主机。水源热泵机组、配套电控系统应提供标准RS485臭氧制备机组、配套电控系统应提供标准RS485刮泥机配套电控系统应提供标准RS485撇渣机配套电控系统应提供标准RS485（六）膜处理系统分控站(膜厂家配套供货)8液位下降过滤、反洗/空气擦洗、排空、填充、EFM清洗、CIP清洗和在线（七）0.5米（可调加药系统，亦可由人工控制系统的开启。当液位高于池底1.65米，开启潜水搅预处理及污泥深度处理间除臭系统机组、配套电控系统应提供标准1、粗格栅：根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗0—5min关格栅，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟0—5min关机。4、生化池：鼓风机根据水中DO含量进行风量大小的自动调节，推进器、5、沉淀池：刮泥机根据MLss仪表数据启动链式刮泥机，中控室根据需求第四 试运行联动调试方粗/粗/8m3/d规模一次建成，设备按一1功能：接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于20mm变化系数：类型：2 2台，1用1备 数 渠道宽度 根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设定时 LY500-GPS无轴螺旋输送压榨机 2套 数 处理能力 与细/膜格栅联动，由PLC自动控制开停，也可现场控手/ 7台 数 渠道宽度PLC自动控制，也可现场手动 6台 数 量 Q=1100m3/h/4台，550m3/h/2 程 电机功率 N=37kW/4台，15kw/2控制方式：根据集水池液位，由PLC 1台 数 起重量 GSY1500型内进流式网板格栅除污机 4台 数 处理量： 隙：b=3mm设备宽度PLC自动控制，与上位机PLC通讯，也可现场手动控制。内进流式网板格栅除污机（膜格栅 MBS-M8/4-MC内进流式网板格栅除污机（膜格栅） 4台 数 型号：MBS-M8/4- 隙：PLC自动控制，与上位机PLC通讯，也可现场手动控制。设备类型 QXSD-4.45型移动桥式吸砂2控制方式：根据时间控制，由设备控制柜内PLC自动控制，与上位机 SF300型砂水分离器 1台 数 处理量 Q=72〜螺旋直径 控制方式：由移动桥式吸砂机联动控制，由吸砂机设备控制柜内PLC自动控制，与上位机PLC通讯，也可现场手动控制。310分钟以上，方可转入自10分钟以上，方可离开。操作者的常 间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟，并能随时调整运行间隔时间。不超过0.25米，每一档不大于0.05米。行，冲洗水压力在控制柜触摸屏上进行设置，中压冲洗水压力设置为0.4〜0.8Mpa将时间间隔设置为1小时，运行一个来回，并能随时调整运行间隔时间。5min二、A2/O1功能：在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中有厌氧、缺 型 数2Q=8万m3/d（双池 龄污泥浓度100%〜2 36台 数 深 池底流速电机功率：N≈5.5kW(36台控制方式：由PLC PL7020潜水排污泵 5台 数 量 控制方式：由PLC NP3153潜水排污泵 3台 数 量 控制方式：由PLC HD340EPDM盘式橡胶曝气器 6130套 数 盘式橡胶曝气器管直径微孔曝气器产生气泡的平均直径（5m水曝气器在标准充氧测试条件下，其转移效率为：曝气器在标准通气量的压力损失≤3000PaPLCDO仪表数据进行鼓风机风量进行控制，351650吨（依水质而定含水率80%DO3mg/L每天2次，每次沉静110时，换水5小时，闷曝每天2次作SV30DO60DO0.1mg/L，缺氧段小于0.5mg/L，好氧段末端小于2作SV30DOMLSS30DOMLSSSV30值综合考虑进行1650吨（依进水水质而定）于生物池好养段，充满污曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为151/2时间：15运行方式：注意：24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变9.2.2DO值的变化100%。监测污泥及水质各项指标，包括污3000mg/LSV3030%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。时间：共60运行方式：9.2.3时间：30运行方式：注：DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。30Œ〜35Œ，低温12Œ〜14Œ时硝化反应 溶解氧：0.5mg/l〜0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。PHPH7.5〜8.5之间，硝化反温度：适宜反硝化菌的最佳温度为35Œ〜45Œ，当温度下降可适当提高水溶解氧：应严格控制在0.5mg/l温度：5Œ〜30Œ0.2mg/l2.0mg/l左右。c．PH值：当PH<6.5时生物池除磷效果会明显下降。d．碳源有机物：源水中的BOD负荷需满足BOD/TP>15。BOD5、CODcr、SS反映污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%、MLSS、MLVSS、SVI（DO反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，SS原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DO偏高。AOOBOD5及有机污染物确定BOD负荷F/M：应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温可高一些。设计F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M＞0.1KgBOD5/（KgMLSS.d，而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5/（KgMLSS.dMLSS：MLSS二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高MLSSDO值也就越高。在同样的供氧DOMLSS太高时，溶解氧控制参考值：厌氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5mg/l；好氧段2.0mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物Ta：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，DONH3-N浓度为中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比1m3/(m2h)RR是运行过程中的一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。计污泥回流比为100％,混合液回流比为100%〜200%。qs：在运行中，当固体表面负荷超过最大允许MLSS和30minSVSVI。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVI70〜150112 6台设备参数 量 压 电机功率 PLC进行就地控制，也可以由中控室通过以太网以生化池DO仪表数据进行模拟量控制鼓风机输3根据生物池供气需要情况调节风机的开启数和变频以控制供气量1功能：将曝气后的混合液均匀分配到2座沉淀池；把沉淀池剩余污泥输送至储泥池；把沉淀池回流污泥输送至AAO变化系数： 1座2手/ 8台设计参数 闸门宽度控制方式：由PLC

NS3127潜水排污泵 1台设计参数 量 PLC进行控制，也可以手动控制。 XLBG链式刮泥机 6台设计参数 有效水深 电机功率 控制方式：由PLC31）水进行氧化、脱色处理,达到去除色度和消毒的目的。臭氧制备车间内安装臭氧1设计规模：8万m3/d 1座2 NLO-A-9K臭氧发生器 3套设计参数 臭氧产量IGBT逆变电源PLCPLC控制系统通过以 3套设计参数 排气量电机功率 储气罐容积 处理量：≥14Nm3/min包括除油过滤器、除尘过PLCPLC控制系

3套设计参数 量 率板式换热器：换热功率：≥150KW膨胀罐 温度传感器：型号：902003量程：0〜流量计 流量范围：1000-PLCPLC控制系统通过以 176套PLCPLC控制系统通过以设备类型： 风机、催化罐、温度控制器、加热器、PLC系 量 1催化剂投加量：进口催化剂按空气源18kg/hPLCPLC控制系统通过以

7套 表 臭氧浓度检测仪： 程：0- 臭氧泄露报警仪：A14/A11-14 与上位机PLC控制系统通过以太网进行通讯。35mg/l，臭氧投加浓度为3%wt63级，每级均布置微气泡曝气系统，三级的投加比例为50%、25%和25%。触，提高臭氧转化率，总停留时间为30min。 10-100%之间，臭氧发生器可以在任何负荷下运行。臭氧投加量为5mg/l，臭氧投加量：17.6Kg/h。设计臭氧发生器3台（2用1备，单9kg/h3%3台（21备换器3台（2用1备，仪表及空气压缩系统。1膜处理系统设计流量8.0×10Œ4Œm³Œ/d，变化系数1.3最低水温UHS-620A50m²2208支。平均通量30.2LMH、CIP/41LMH膜系统共8个膜池，每个膜池有2782 EFM/CIP立式干式端吸泵 2台设计参数 量 程控制方式 由PLC进行控制，也可以手动控制 2台设计参数 量 控制方式 由PLC进行控制，也可以手动控制 8台设计参数 量 控制方式 由PLC进行控制，也可以手动控制 2台设计参数 量 控制方式 由PLC进行控制，也可以手动控制3将清水（自来水或过滤水）投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（5mm以下等来MLSS3,000mg/L*请勿使用接种剂*1/3-1/4，在保障膜不被污染的曝气下，调整曝气供氧量，并且观察负压表指数，运行周期为5-7天，同时注意营养比，5-7天的污泥训化，污泥从休眠中醒来，兼氧菌转为好氧菌。此时加大1/4-1/2,8-15天。观察负压表读数，15%5000mg/L左右，曝气强度和水量维护性清洗（EFM）1次/3NaClO，浓度400ppm。恢复性清洗（CIP）清洗频度为1次/2个月，分别采用1500ppmNaClO+0.5%NaOH和1%柠檬酸。12设备类型 XDS350-250-520A，4台，XDS400-350-340，2 量 6设计参数 量：Q=1222.2m3/h， 程 电机功率 控制方式：由PLC IS150-125-250A单级卧式离心泵 2台设计参数 量 控制方式：由PLC ISGD200-315单级立式离心泵 3台设计参数 量 控制方式：由PLC32台废水泵同时工作将放空水提升至预处理车间进67、中水回用水泵、退水泵、水源热泵房循环冷却水供水水泵共用一根DN1000吸水管。12a.聚合铝（混凝剂）设备类型 聚合铝（混凝剂）加药装 量 2 储药罐：储药罐尺寸2.6×2.8m，单罐有效容积为12m□计量泵：控制方式：由PLC3聚合铝（混凝剂）加药系统，设计规模8.0×10□4□m□3□/d，混凝剂采用10%浓度的液态聚合氯化铝（PAC，液体加药量为50-80ppm。 加药间内设混凝剂储药罐2个，储药罐尺寸2.6×2.8m，单罐有效容积为12m□3□。 混凝剂计量泵3台（2用1备，单台设计参数Q=175L/h，H=3bar，加25%的成品药液，液体最大加药量为600ppm，采用重力投加。 加药间内设醋酸钠储药罐2个，储药罐尺寸3.0×7.5m，单罐有效容积为52m□3□。12设备类型 生物除臭装 量 1设计参数 设计风量生物滤池：2控制方式：由PLC 1套设计参数 设计风量生物滤池：2控制方式：由PLC3 生化池生物除臭系统处理风量为33000m□3□/h，系统内含两座生物除臭滤池，每座处理风量为16500m□3□/h，生物除臭滤池布置在生化池 预处理间、污泥脱水间生物除臭系统处理风量为34000m□3□/h，系统内含二座生物除臭滤池，每座处理风量为17000m□3□/h；DN250250x200，支管设检测pH计是否可在设定pH值外自动开启排水电动阀；检测液位计是否可在高/低液位时自动停止/开启补水；检测加热器是否可在低于10□时自动开启； 保持手动/自动开关在自动挡上，检查24h-72h连续自动运行状态是否 润；取30m3曝气池好养活性污泥（沉降比20%左右）均匀洒在填料静置12小时后通气运行。前三天设备间歇运行，即运行4小时，停2小时，每天在填料表面布洒一次曝气池上清液（或二沉池出水，到停机前80%的去除能力，并逐渐达到满负荷处理能力。pH计（1-2天机及水泵，无异常后准备生物滤池填料接种工作（1-2天；30m3，给生物滤池填料接种（1-2天水箱，均匀喷淋至填料表面（7-10天；H2SNH3浓度，待系统稳定运行H2SNH3的去除率稳定且达到相关排放标准，即开始进行项目验收工作（8-9天；和pH计校准方法（1天。20-25天，具体实施进度随现场情况可能11座，分2L×B×H=6.1m×6.1m×3.5m（有效水深2 XAZGFQN500/1600-U板框压滤机 2台设计参数 隔膜滤板 量：58x2 A泵 B泵 2台 2台 2台 1台设计参数： 量 程 电机功率 PAMPAC 量11设计参数：制备能力 系统功率

PAC加药泵：Q=2〜6.0m3/h，H=20m，N=1.5kw3台PAM加药泵：Q=2.5m3/h，H=25m，N=1.5kw，3台石灰输送机：Q=500kg/h,N= IS50-32-250NE1.0网带冲洗泵 2台设计参数 量 电机功率：N=5.5kW SA-30A螺杆式空气压缩机 1台设计参数 量冷干机 量 1设计参数 皮带宽度电机功率：N=7.5（H≥3.5m 量 1设计参数 皮带宽度安装角