瓦斯抽放管道斜井施工组织设计(机掘)

铜川市照金煤矿

瓦斯抽放管道斜井施工

组织设计

工程名称：瓦斯抽放管道斜井

编制人__________________

技术部：__________________

总工程师：_________________

二00九年十一月一十八日

目录

前言........................................................4

一、编制原则.............................................4

二、编制依据.............................................4

第一章、工程概况.............................................5

第一节、工程名称及施工目的.............................5

第二节、井筒设计技术特征...............................5

第三节、井筒地质及水文地质.............................5

第二章、施工方案.............................................6

第一节、施工方案的确定...............................6

第二节、井筒施工防治水...............................7

第三节、施工配套设施.................................7

第三章、井筒及相关工程掘砌施工工艺.......................8

第一节、浅部表土层段.................................8

第二节、基岩段施工...................................10

第三节、特殊地层施工.................................14

第四节、井筒揭煤施工.................................14

第四章、凿井设备选型及辅助系统安排.......................15

第一节、提升系统.....................................15

第二节、装岩及出歼系统..............................17

第三节、压风系统.....................................17

第四节、通风系统.....................................17

第五节、排水系统.....................................19

第六节、通讯、信号、照明系统........................19

第七节、供水系统.....................................19

第八节、供电系统.....................................19

第五章、施工准备.........................................20

第六章、劳动组织.........................................20

第七章、循环作业方式.....................................21

第八章、工程进度及工期安排.............................21

第一节、编制说明及进度指标..........................21

第二节、工期安排.....................................21

第九章、组织管理.........................................22

第一节、组织管理措施................................22

第二节、保证施工工期的技术措施......................22

第十章、工程质量目标及保证工程质量的主要措施............23

第一节、工程质量目标................................23

第二节、工程质量标准................................23

第三节、保证工程质量的主要措施......................23

第十一章、安全技术措施..................................24

第一节、一般要求.....................................24

第二节、一通三防管理................................25

第三节、顶板管理..........................................27

第四节、电器设备管理.....................................29

第五节、提升运输措施.....................................30

第六节掘进机使用及管理...............................31

第七节、特殊安全注意事项.................................37

第十二章、文明生产措施........................................43

刖百

为有效地组织管理，科学施工，加快施工速度，确保工程质量，根据照

金煤矿设计，编制本施工组织设计，以指导该工程施工。

一、编制原则

1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策。确保安全施工和工

程质量的前提下，科学合理组织施工。

2、优选施工方案，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。

3、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保

设计提出的各项技术指标和建井工期的实现。

二、编制依据

1、照金矿瓦斯抽放管道斜井井筒平、剖、断面图。

2、照金煤矿矿井地质报告。

3、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ214-90。

4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94。

第一章、工程概况

第一节、工程名称及施工目的

一、巷道名称

瓦斯抽放管道斜井

二、施工目的

为了形成矿井的瓦斯抽放系统，安设瓦斯抽放设备。

三、巷道设计长度

瓦斯抽放管道斜井设计长度1173米

四、开、峻工时间及服务年限

该工程安排于2009年12月份开工，预计2010年9月份峻工，月进度安

排120米。该巷道服务年限等同于矿井服务年限。

第二节、井筒设计技术特征

照金煤矿瓦斯抽放管道斜井井筒：倾角25°,长度1173m,半圆拱形，

该段井筒分为砌桁段和锚喷段,砌值段断面:净断面12.68m2、掘进断面16.3m2,

验强度等级C20,能体厚度350mm,基础深度500mm；锚喷段断面：净断面

12.68m2、掘进断面14.18m2,喷浆厚度为150mm,基础深度100mm。

第三节、井筒地质及水文地质

一、构造地质

根据矿井地质报告及原瓦斯抽放管道斜井实际揭露，该巷道范围内地质条

件比较简单，无较大断层、褶曲，无岩浆侵入体、陷落柱等地质构造，煤（岩）

层产状为走向。，倾向，煤（岩）倾角°。

二、水文地质

水文地质简单，主要含水层为砂岩水，该砂岩层厚度米，预计最大涌

水量15m7h,正常涌水量10m7h。

三、瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸指数、发火期

该巷道为岩巷，预计施工中无瓦斯涌出现象。

第二章、施工方案

第一节、施工方案的确定

根据斜井井筒设计技术特征及相关资料，对该斜井掘砌施工方案进行选

择和优化，为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定

性，确定井筒施工方案如下：

一、明槽开挖段

瓦斯抽放管道斜井井筒表土段采用明槽挖槽法挖掘，选用W-50型挖掘机

挖土、8吨自卸汽车排土，内、外钢模板整体连续浇筑碎，明槽长度估计为

25米左右，边坡角为53。，施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整，

以减少挖土工程量，确保边坡稳定。

二、明槽转暗胴及风化基岩段施工

根据提供的工程地质情况，明槽转暗胴的位置位于表土与风化基岩交界

处。施工时视土层及风化基岩段的性质及稳定情况，采用全断面一次挖掘法

或导胴法挖掘，采用放小炮震动和多台风镐掘进，金属工字钢棚临时支护,

掘进10米后进行砌磴，殖体并向基岩内延伸5米，人工配合风镐挖土，箕斗

排土，当通过地质构造及围岩破碎带时，采用注浆法。

三、基岩段

1、采用EBZ160型掘进机全断面掘进，锚、网、喷联合支护，一次成巷,

掘进与永久支护平行作业法施工。截割后使用前探梁作为临时支护，打锚杆

挂锚网，并在迎头后30米处喷浆，进行永久支护，喷至设计厚度。

2、施工中布置一套单钩提升系统，提升系统为XKT1X2X1.5B/20型提升

机配JX-2箕斗串车（每钩2辆）提升，负责肝石排放、材料运输；支护配备

2部YT-24型风钻、MQTT20锚杆钻机和一台ZP-50B型喷浆机，喷碎料在地

面人工集中搅拌制作，喷浆机随掘进工作面的推进而下移。

第二节、井筒施工防治水

一、工作面预注浆：当工作面接近砂岩层5米其涌水量大于15m3/h时，则

采取工作面预注浆法通过含水层，利用潜孔钻机钻眼，水泥水玻璃双液预注

浆。

二、直接堵漏：对于工作面涌水压力小、水量在0.5m：7h以下的集中出水点,

在出水点处安设导水管，并采用直接堵漏技术直接堵水。

三、工作面强排：当工作面通过砂岩层涌水量小于5m7h,则利用潜水泵将涌

水排至提升容器内，提至地面排出。如工作面涌水量大于5nf7h、小于30m

时，则采用工作面潜水泵与临时水仓内的卧泵进行接力排水。

四、地面防水：当明槽碎砌殖完成后，除在明槽碎砌砧顶部设置防水层外,

在斜井井口附近适当位置设置地面防洪截水沟，避免地面水流入井下。

第三节、施工配套设施

瓦斯抽放管道斜井井筒配套设施一览表

序单数

作业线设备名称型号规程主要技术特征

号位量

XKT1X2X1.5B/2

提升机台1V=3.7m/s>N=280KW

1提升机0

串车JX-2箕斗辆2

2凿岩掘进机EBZ-160部1四部备用

W—50挖掘机台1

3排砰

自卸汽车12吨台4

风煤钻ZQS—20/1.8型台2

风钻YT-24部2

4支护

碎喷射机ZP-5B台1一台备用

锚杆钻机MQT-120台2一台备用

表土段模板9米内外整体钢模副1

5提升容器箕斗JX-22吨

排水泵排水能力30m7h台2一1台备用

压风机30m7min台2一■台备用

辅助

6通风机FBDN06.5/2X35台2一台备用

系统

通讯及供电设各

台

备1

第三章、井筒及相关工程掘砌施工工艺

第一节、浅部表土层段

一、明槽开挖

明槽开挖采用机械挖土为主，人工挖土、刷坡为辅，瓦斯抽放管道斜井

明槽工作面配备一台W-50型挖掘机，12T自卸汽车4辆，挖掘机挖土后直接

装入自卸汽车，汽车排土，明槽开挖长度20m,开挖高度为10m,设计边坡角

为53。，在保持边坡稳定的前提下，适当放大角度，明槽工作面沿瓦斯抽放管

道斜井轴向自上而下分层开挖，明槽开挖20m后，停止挖掘，开始砌磴。

二、明槽开挖技术要求：

1、明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并

在施工中随时检查。

2、明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设

挡水墙或截水沟。

3、明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏

底开挖。

4、明槽开挖施工遇水时，应采取排水措施以保证正常施工。

5、明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留200mm。机械开挖至预留层

时一，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。

6、明槽开挖后，必须及时对停挖迎头及左右边坡进行临时支护。

三、明槽砌诡

1、明槽开挖完成后，人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，

安装模板，浇注碎墙、拱。

2、模板为钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工。

3、明槽现浇碎磴达到设计强度后，方可回填，回填时以机械为主，人工

为辅，分层对称均匀回填，逐层夯实，每层松铺厚度不大于300mln,回填料粒

径不大于50mmo

四、暗胴开挖

1、当瓦斯抽放管道斜井壁碎强度达到设计要求80%时，方可拆除碎井壁

内模,开始暗胴挖掘，因此处在表土层与风化基岩交接处，且断面较大，可采

用导碉法挖掘，在工作面两墙位置各布置一条导碉，导洞规格1.4T.6m,宽

1-2m深,高度高出设计墙高0.5-1.0m,导胴挖出后,即开始挖基础,安装墙模板,

浇注碎墙，当墙部碎凝固后，挖掘拱部，拱部开挖，自上而下，拱部挖出l-2m

后,用前探梁临时支护,然后立诡胎,浇注碎。

2、前探梁临时支护：前探梁采用3.5米长的轻型工字钢，上用方木、批

子、木楔背牢背实。

五、暗胴砌诡

1、暗嗣井壁砌筑采用钢木组合模板，当拱部临时支护1-2m后，开始立

殖腿、磴胎、安装模板、浇注佐。

2、位的拌制与输送:

(1)材料选择：水泥为425#,普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬石灰

岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。

(2)碎的拌制，在井口附近人工搅拌，碎配合比要根据实际使用的原材

料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。

(3)碎浇注：

碎浇注应分层对称进行，每层厚度不超过30cm,浇注硅应连续进行，间

歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，碎捣固采用震

捣器捣固捣固工作应专人分片负责，震捣棒插入下层碎中50T00mm,每次移

动距离350mm，震捣碎表面出浆，无气泡上浮。

六、暗碉提升运输:

明槽开挖及砌筑过程中，进行提升绞车等配套设施的安装，暗砸I施工提

升运输采用XKT1X2XL5B/20提升机，配用箕斗串车提升砰石，经井口翻开架

卸入自卸汽车，排至指定场地。

第二节、基岩段施工

瓦斯抽放管道斜井基岩段采用1台EBZ-160型掘进机掘进，使用2台

YT-24型风钻，2部MQTT20M型锚杆钻机，ZP-5B型硅喷射机，ZQS-20/1.8

型风煤钻支护，配备锹、镐、锤等工具。

一、基岩段掘进

1、该巷采用EBZ-160大倾角综掘机掘进，采用JX-2型箕斗装载砰石，

综掘机二运用滑轮在钢丝绳上滑动，将肝石装入箕斗，钢丝绳必须补打锚杆

固定在顶板上，直径不小于20mm,长度不大于20m。

2、严格按设计施工，开门前有专业领导组织技术、测量及项目部技术人

员到现场定位、挂线，施工中严格按标定巷道规格及中线施工，施工中采用

激光指向仪指定中线和坡度，具体尺寸向职工传达。

3、掘进机的截割顺序：从中间进刀，沿S形截割，割出顶板后及时进行

支护，最后起底，每次进刀深度550mln。

4、施工顺序：

检查中、腰线-一综掘机掘进出煤--临时支护--打锚杆挂网第二节

破煤方式

二、破岩方式：

1、巷道采用EBZ-132综掘机破岩。

2、降尘方法:

掘进时降尘方法：截割煤岩时，要使用好内外喷雾，各转载点必须正常

使用降尘喷雾，施工人员必须加强个体防护等。

其它工作时降尘方法：采用湿式打眼、扒装前后洒水、安设两道封闭全

断面喷雾等。

三、装、运煤方式

1、扒装方式

使用综掘机铲板铲入碎岩，利用星轮扒装。

2、运输方式

综掘机星轮将煤肝首先装入双边链运输刮板，由刮板载入综掘机桥式皮

带，再载入JX-2箕斗，最后经提升机提至地面。

四、基岩段支护

1、临时支护

截割后，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用3寸钢管制作3根，

长度不小于4m,吊环用直径20的锚杆加工而成,其上焊接上配套的锚杆螺母,

吊环固定顶板锚杆上，每根前探梁配不少于两个吊环，吊环螺丝拧入锚杆长度

不小于30mm,外露丝不少于两丝。前探梁上方用6根规格为:长X宽义厚=1600

XI50X60mm方木和板批木楔接顶，截割前最小空顶距300mm,截割后最大空

顶距2800mm,循环进度为2100mm,前探梁的端面距为300mm,前探梁随循环

进度及时前移，所有工作在前探梁的掩护下进行，综掘机司机操作时必须在

永久支护下进行操作，当顶板破碎时可缩小循环进度，减小前探梁的前探范

围，按锚杆设计排距及时进行支护。

2、锚杆支护

工作面出净研石后,及时检查斜井井筒开挖断面,并清除局部欠挖,符

合设计要求后，用丫丁24型风钻和锚杆钻机钻锚杆眼，钻锚杆眼前，应根据设

计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓,

锚杆为①20mm,L=2100mm钢筋树脂锚杆,全长锚固，间排距700X700mm,

锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查杆孔位、孔径、孔深及布置形

式达到设计要求后，安装树脂锚杆。

树脂锚杆安装：

(1)锚杆安装前，施工人员应先用杆体测孔深，做出标记，然后用锚杆

杆体将K2335和Z2360树脂药卷各1根送至眼底。

(2)搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆。

(3)树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。

(4)安装托板应在搅拌完毕15mim后进行，托板应紧贴岩面，锚固力应

符合设计能力。

3、挂网安装

网采用直径6.5mm的钢筋加工，网片规格1000mmX2000mm,网格为150mm

间方，挂网时一，一人操作，一人监护，操作人站在脚凳上，要逐根锚杆松卸，

上紧，网要紧贴岩面。

4、喷浆支护：

初喷支护：

(1)喷射硅材料的选用：水泥为普硅水泥425#,砂为中粗石英砂，石子

为5T0nim粒径坚硬石灰岩，速凝剂的掺入量为水泥用量的3-5%。水清洁无杂

质。

(2)喷碎干料的拌制与输送：

各种碎用料在井口附近人工搅拌，按配比要求配合后经搅拌均匀后装入

2t箕斗，运送至井下工作面喷射。

(3)碎喷射：

喷浆机布置于迎头后30-60mo

碎干料经箕斗运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锹将碎干料送入喷射

机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射碎开机顺序为开风一开水一开喷射机f下料f喷射

喷射机工作风压，控制在0.1-0.2Mpa之间。

喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后一停喷射机一停水一停风

工作面喷射应自下而上，逐段进行。

喷射碎前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并加强

通风。

喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全

面检查及试运转。

当受喷面有涌水、淋水时，喷射碎前应安装导水管排水，当围岩破碎时,

应增加金属网。

喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.6-1.0m距离,控制

好水灰比,保持碎表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象，喷碎回弹率控制

在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%O

初喷厚度为30-50mmo

复喷砂成型:

每次喷浆时，将上次喷浆叠加复喷，复喷碎喷至设计要求厚度150mm,

复喷碎前必须冲洗干净碎受喷面，要求成型后巷道碎表面平整，成型规划，

无明显凹凸。

五、瓦斯抽放管道斜井铺底、水沟、人行台阶：

在瓦斯抽放管道斜井全部掘砌工程完工后，由下而上逐段进行铺底、水

沟，人行台阶等附属工程施工。

第三节、特殊地层施工

井筒在穿过软岩破碎带，为了加快施工进度，保证井壁施工质量，确保

施工安全，应根据不同情况，分别采取如下措施:

1、缩小循环进度，及时进行锚杆支护。

2、缩小喷浆支护拖后迎头距离。

3、严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面如有积水，应及时排除积水，

保证工作面干燥无积水。

第四节、井筒揭煤施工

为确保施工安全，做到万无一失，瓦斯抽放管道斜井井筒施工揭露煤层

时,采取如下施工方案及措施。

1、加强井筒实测地质剖面的编录及与井检孔资料的比对工作，准确预报

煤层距工作面距离。

2、准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层5m时,

停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋

存情况。

3、井口及井下各种机电设备必须防爆。

4、缩短掘进段长，加强临时支护。

第四章、凿井设备选型及辅助系统安排

第一节、提升系统

一、提升设备

根据瓦斯抽放管道斜井快速施工的要求经详细计算，确定瓦斯抽放管道

斜井采用一套独立的单钩提升系统。

提升系统选用XKT1X2X1.5B/20型绞车，提升容器为JX-2箕斗。绞车

的容绳量，提升速度，张力等要求均满足安全规程和生产要求。

二、提升设施参数

瓦斯抽放管道斜井提升设施技术参数一览表

序号设备名称设备

1.绞车XKT1X2X1.5B/20

2.最大静张力(kg)6000

3.最大静张力差(kg)6000

4.提升速度(m/s)3.7m/s

5.电机功率/转速280kw/740r/min

6.钢丝绳6X7-26-1770

7.钢丝绳终端载荷(kg)4992

8.钢丝绳破断力总和(kg)45938

9.安全系数9.17

三、提升系统的核算

提升机最大静张力F,核算:

A、提升机最大提升重量:

提升2辆箕斗车计算:

箕斗自重Q.=2X1700=3400kg

石千石Qz=2X1600X0.9=2880kg

总重6280kg

选用钢丝绳6X7-26T770型Qd=45938kgo

Q：，=2.37kg/mXU73m=2780kg

B、钢丝绳的终端载荷

F=(QI+Q2)(sina+ficosa)+Q;i(sina+f2cosa)

式中：a一井筒的倾角、a=25°o

用一车辆运行阻力系数f.=0.01o

f2一钢丝绳运行阻力系数f,=0.20

将a、。、f2代入上式解得：

提升箕斗时钢丝绳的终端载荷：F,=4390kg

巳=6000kg>F,=4390kg>F2=2225kg

符合要求

C、提升钢丝绳安全系数校核：

选用6X7-26-1770型钢丝绳

钢丝破断力总和为Qd=45938kg0

提升箕斗时安全系数验算：459384-4390=10.4>6,5

符合要求。

D、电动机功率校核:

P=KBXFXV4-102Xn=1.2X4390X3.74-102X0.85=163Kw

式中：L—电机功率储备系数K„=l,2

n.一传动效率L=0.85

280Kw>163Kw

满足要求。

E、提升能力计算

经计算主斜井在不同深度时的提升能力(按提两辆箕斗计算)。

下行施工提升能力表

井筒深度(m)100200300400500

提升能力(m3/h)9076584430

满足瓦斯抽放管道斜井月进度要求。

第二节、装岩及出肝系统

根据瓦斯抽放管道斜井掘进断面积和施工进度，所选用的EBZ-160型掘

进，装载能力为3.5m3/min,满足快速掘进要求。

第三节、压风系统

一、用风量的计算

瓦斯抽放管道斜井风动设备用风统计表

单台耗风量同时性总耗风量

设备名称型号台数

m3/min系数m'Vmin

风钻YT-244218

喷浆机ZP-VB8118

锚杆钻机MQT-120420.54

风镐G101.220.52.4

二、压风机的选型

根据斜井施工工艺和用风统计表看出，用风量最大时为凿岩机打眼，约

8m7mino另考虑到快速施工多工种平行作业等因素，选用3(W/min压风机2

台，一台备用，可以满足不同作业循环的需要。

三、压风管路的选择

根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用①59X3无缝钢管,

井筒内选用033X2.5无缝管作供风管路,每百米留1个阀门以备后期使用。

第四节、通风系统

采用压入式通风方式，在井口外设2台FBDNo6.5/2X35型对旋式局部通

风机，均配中800mm胶质风筒供风。

(1)风量计算

风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量；瓦斯涌出

量及巷道允许最低风速等因素。

①按工作面同时工作最多人数计算

Q=4XN=4X20=80m7min

N-一工作面同时工作最多人数,取20人；

4--每人每分钟供风量不少于4m7min；

②按瓦斯的涌出量计算

Q=100QCIMXK加通=100X0.3X1.8=54m7min

Q(.™--掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量(m'/min),取0.3m7min

K掘通--掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8

③按风速验算

a、按最低风速验算

掘进工作面的最低风量

Q岩掘215XS掘

式中：S掘一掘进工作面的净断面积，12.68n)2；

Q掘一局部通风机吸风量460m7min

460m'/min215X12.68=190(mVmin)

④所需局扇供风量

Qlis=Q/(1—P漏)=5.2/(1—0.2)=6.5m7s=390m7min

Q扇--所需局扇供风量，m3/s；

Q一掘进工作面所需风量，经上述计算，取5.2m：'/s；

P漏一总漏风系数,取20%；

(2)风压计算

H=Q*Q扇*R=5.2X6.5X(16X12)=6489.6pa

H—局扇风压，pa；

R--风筒总风阻值，①800nlm胶质风筒的百米风阻值为16pa.s7m6；

(3)局扇选型

根据上述风量及风压计算结果(Q=390mVmin,H=6489.6pa),查局部通风

机特性曲线，施工均选用2台FBDN°6.5/2X35型对旋式局部通风机，配用水

800mm胶质阻质风筒供风，能够满足风量需求。

第五节、排水系统

必须安装大于工作地点最大涌水量2倍排水能力的潜水泵或卧式水泵,

并且排水管路与泵配套。

第六节、通讯、信号、照明系统

凿井期间，均采用防爆通讯、信号声光装置，作为井口（井底）与各职

能科室通讯及提升信号联络系统。

第七节、供水系统

井筒施工用水由地面通过中50钢管供给。

第八节、供电系统

施工过程中，电源来自地面配电室，采用集中供电方式，经分

路开关KBZ-400型由橡胶电缆接至工作面KBZ-400开关上，再经各

种电缆，各类开关接至各种设备上。

主要供电设备统计表

设备名称型号备注

馈电开关KBZ-400

控制开关KBZ-80

综保ZXZL-8/2.5

控制开关QBZ-80+120/660FBZ

第五章、施工准备

施工前准备好各种生产工具，备齐施工材料，安全设施，完善好风水电等

生产系统。

第六章、劳动组织

采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，多工种平行交

叉作业，全队在册人数47,出勤42人，出勤率90%。

瓦斯抽放管道斜井基岩段施工劳动力配备表

序出勤人数

工种名称在册人数

号掘一班掘二班掘三班小计备注

1综掘机司机31113

2副司机31113

3支护工2177721兼职9人

4班长31113

5信号把钩工31113

6机电维修工31113

7喷浆机司机31113

8井口把钩工31113

9绞车司机31113

10其他31113

11质量验收员31113

12上料工由其他工种兼担

合计4214141442除去兼职9人

第七章、循环作业方式

根据矿井的地质条件，按照作业计划要求，瓦斯抽放管道斜井井筒掘砌施

工期间，每班2循环，循环进尺2.1m,每班掘进4.2m,日进12.2m,月进366m

（按30天/月计算）。

第八章、工程进度及工期安排

第一节、编制说明及进度指标

根据瓦斯抽放管道斜井井筒工程设计特点、工程量，并结合班组的实际

技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学

合理、力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：

井筒表土段掘砌25m/月

井筒风化基岩段掘砌45m/月

井筒基岩段掘砌366m/月

第二节、工期安排

表土层段：8天（完成明槽开挖段掘砌）

风化基岩段：20天

综掘机安装：5天

基岩段：92天

合计总工期125天，完成工作量1173米。

第九章、组织管理

第一节、组织管理措施

1.对本工程实行包工期、包质量，包成本的管理制度，将任务指标分解,

层层落实到班组和个人。

2.优化管理机构和劳动组织，选用现场施工管理经验丰富的人员组成管

理机构，配备专业技术素质高的人员组成施工队，按工程、岗位实行

定员，定编、各项工作任务实行定量、定时、定人，层层落实。

3.建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，分工明确，职责清

楚，奖罚分明，使整个班组形成一个团结奋斗、工作高效的集体。

第二节、保证施工工期的技术措施

1.施工前认真编制施工组织设计，选择技术先进、机械设备配套合理的

施工方案，按设计要求及时调配好凿井设备、材料和劳动力，施工前

运到现场，安装完毕，为快速施工井筒创造好一切条件。

2.优选施工方案和施工方法，做到设备选用先进、有利于快速施工。

3.在井筒施工阶段，要认真分析和研究地质水文检查孔资料，做好地质

条件的预测、预报工作，时刻掌握地质水文情况，抓住有利时机，做

到有备无患，连续不间断的施工。

4.利用日查旬结月合计，制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目

标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控和补救措施，实现工

程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。

5.坚持正规循环作业，消除影响工期的因素，确保月正规循环率达到80%

以上。

6.合理安排工序转换工作，压缩转换时间，并充分利用机械设备停歇时

间，进行维修，保养工作，保证设备的正常运转，加快整个工程的施

工速度。

7.采用斜井施工机械化配套设备，充分发挥设备能力，并充分发挥机械

效能，进行快速施工。

第十章、工程质量目标及保证工程质量的主要措施

第一节、工程质量目标

井筒掘砌工程质量等级达到优良，建成后井筒漏水量符合规范要求。

第二节、工程质量标准

1、严格按照矿方施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施

工。

2、严格执行GBJ213—90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009—94

《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准

和规定。

第三节、保证工程质量的主要措施

1、实行全面质量管理，深入开展群众性的保质活动。

2、坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决

权。

3、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质

检人员岗位责任制。

4、坚持施工程序，并主动接受矿方对工程质量检查。

5、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质

量意识提高施工技术水平。

6、编^惊贻理、切实可行的施工作业燔呈，并认真贯彻^所有施工人员，使每

个施r人员都能E确掌握x程施x方法和质疑求。

7、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定。

8、定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，严格控制与井筒相

关胴室的标高、方位，符合设计和规程的要求。

10、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、

专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对

隐蔽工程和重点工程设置工程质量担保签字，将质量隐患消除在施工过程中。

第十一章、安全技术措施

第一节、一般要求

1、施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作

业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措

施”、“无措施不能施工”的原则。

3、必须建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤

层前要制定揭煤施工安全技术措施。

4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中

存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安

全工作。

5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有

遵守岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，

严禁无证操作。

6、施工现场必须建立健全防火管理制度，严禁带入火种，施工现场要建立

群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。

7、建立健全安全生产责任制，管理干部、各专业人员、各工种工人都要

建立安全责任制。

第二节、一通三防管理

1、通风管理

(1)加强通风管理，局部通风必须由专职或兼职人员留名挂牌管理，保

证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

(2)选用阻燃抗静电胶质风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，防止

箕斗摩擦挤压风筒，风筒口距迎头距离：岩巷施工不大于8m,煤巷及半煤岩

巷施工不大于5m；并保证风量充足，百米漏风率不超过3%。

(3)无论工作或交接班都不得停止局部通风机的运转，局部通风机因故

停止运转时，人员要及时撤至进风巷道内(下行施工时一，人员应撤出井筒内),

并在停风巷道巷口挂“严禁人员入内”的警戒牌。

(3)恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及开关附近10m内风流中的

瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。进行恢复

通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。

(4)局部通风机供电必须实行“三专”，并与掘进工作面供电实现风电

闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

2、瓦斯检查

(1)截割过程中，瓦检员必须做好瓦斯检查工作。

(2)掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度超过1%,必须切断电源。

(3)掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近

20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人

员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯

浓度降到现以下时，方可通电开动。

(4)管理人员、工程技术人员、掘进队长、班长、流动电钳工等人员下

井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪

检查瓦斯。

(5)掘进工作面及回风流中各悬挂一台甲烷传感器，报警点、断电点、

复电点要符合《煤矿安全规程》有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪

每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，及时调校。

3、防尘管理

(1)截割时使用内外喷雾，井下所有接尘人员必须配备防尘口罩。

(2)距掘进工作面30m范围内必须安设封闭全段面的喷雾装置。

(3)转载点上方安装水幕，实现卸载喷雾。出煤砰时必须对岩(煤)堆

进行洒水。

(4)距工作面501n范围内设一道能封闭全断面的水幕，截割时必须打开

喷雾。

(5)距掘进巷道回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开

净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。

(6)水管每隔50〜100m设一个三通，以便接水管，及时进行冲洗巷道。

4、防火管理

本工程施工过程中防火的重点主要是外因火灾：防设备、缆线和人为火

灾等。

(1)严格入井人员检身制度。严禁携带烟火下井，禁止穿化纤衣服入井,

井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。

(2)要应格爆破管理，防止爆破作业操作不当较容易造成火灾，。

(3)火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭

火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管

直接灭火。

第三节、顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在截割前

必须检查。

2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在截割、安注锚杆过

程中应清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮，依次进行,

找顶范围内严禁其他人员进入。

②找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤肝顺杆而下伤

人。

③顶帮遇有大块断裂煤研或煤研离层时，应首先设置临时支护，保证安

全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。

4、严禁空顶作业，截割后及时使用前探临时支护、并用木楔加紧，然后

在空顶处先穿两块小板梁，并在其上用背杆或木楔背严实。前探梁支护距离

不大于3.0m,在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。

5、在顶板破碎、压力或地质变化带下作业时，加强支护。

6、锚网喷巷道洒水养护中，7天以内，每班撒水一次，7天以后，每天

撒水一次，养护时间小于28天。

7、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须坚固有

效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的

敲帮问顶。前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、

开焊、损坏等，发现后要及时更换。

8、锚杆必须用力矩扳手扭紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

9、每班安装的锚杆要在交接班时，跟班验收员按不小于30%的比例用力

矩扳手对当班的锚杆螺母预紧力进行抽检，锚杆岩巷达到300N.m,煤巷达到

200N.m为合格。一旦发现不合格锚杆，必须重新补打。

10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围内打设2〜3棵点柱顶牢

顶板方可做拉力实验，做完拉力实验紧固好锚杆盘后方可回掉点柱。

11、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、殖子等杂

物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度50〜100mm。

12、安装锚杆严禁直接将锚杆顶入锚杆孔内、顶破锚固剂不搅拌。

锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时要应该注意，

锚杆安注后Imin内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

13、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重，可适当缩小锚杆的间排

距离。

14、施工现场应备好力矩扳手和锚杆拉力计，并正确进行拉力实验，施

工过程中要保护好器材。

15、如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过敲

帮问顶以后确认是稳定的，方可进行支护。

16、严格按规程要求打锚杆，挂网，坚持合格一道工序方准施工下道工

序，凡支护不合格的均视无支护处理。

17、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，

并及时向调度汇报；

①顶板来压，支护变形速度骤减；

②瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。

18、迎头20米内必须常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍（破20mm的锚杆制

作，长1.2m,一端为扁铲、一端为尖）作为专用找顶工具，并现场交接班。

第四节、电器设备管理

1、井下电器设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业,

设备保证完好。

2、井下电器设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电器

设备、检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯

浓度低于1%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行

导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁

装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源

时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这

项工作的人员才有权取下此牌送电O

3、所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm,安全间隙不能满

足要求时，必须采取措施。

4、机械设备的定位锁、安全阀和信号设施不得小于500mm,安全间隙不

能满足要求时，必须采取措施。每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风

巷电器防爆情况，严禁失爆。

5、掘进工作面供电严格作到“三专两闭锁”。

6、操作井下电器设备要严格按照2004N年颁发的《煤矿安全规程》中的

有关规定。

7、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须有良好

的绝缘。

8、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产

品合格证”“防爆合格证”“煤矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并

签发合格证后，方准入井。

9、掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、

箕斗通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

10、敷设电缆必须遵守下列规定：

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其

悬挂高度应保证电缆在箕斗掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m

以上的距离。

11、严禁甩掉停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器。

12工作面电器设备要加强管理和维修，爆破时要撤出201n以外，并掩盖

好。

13、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

14、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

第五节、提升运输措施

1、提升钢丝绳、提升容器及连接装置、天轮、钩头以及提升绞车的制动

装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每

天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

2、每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规

程》的有关规定。

3、运送钢管、钢轨等长料或设备时，要绑扎牢靠，并要事先通知绞车司

机及井下作业人员，慢速下放。

4、井口、井底信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后，信号工必须

目接目送箕斗安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。

5、井口、井底信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号

工必须目接目送箕斗安全通过责任段。

6、斜井运输严格执行“一坡三档”——井口变坡点处安装手动阻车器；

变坡点以下10米处安装挡车栏；耙岩机以上10米安装挡车栏。在井筒适应

位置安装箕斗断绳脱钩跑车的防护装置。各个阻车器必须设专人负责检查、

维护。阻车器，挡车拦处于常闭状态，车通过时打开，车过后关闭。

7、箕斗运送物料到位后，装卸物件时，不得将钩头摘除。并在箕斗的下

滑方向用方木将其固定。

8、斜井井筒每隔40米按设计图纸施工一个躲避砸

9、斜井运输时，必须做到“行车不行人、行人不行车二

10、斜井提升采用的插销要采用有防跳销装置和保险绳。

11、严禁人员蹬钩、爬车，人员上下井必须走人行道。

12、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查，确保各个阻车器、

挡车装置灵活可靠。

13、箕斗下喷浆料时，不得将箕斗摘下钩头，并在箕斗前方使用车尾。

14、风、水管路安装时，每一根必须用不少于两根锚杆固定，以防管路

下滑。

15、箕斗在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落

伤人或损坏设施。

16、斜井井筒内铺轨时，钢轨每隔30米设置一组固定道床来固定钢轨，

以防轨道下滑。

第六节掘进机使用及管理

1、施工人员进入迎头交接班后，首先要敲帮问顶进行安全检查，检查巷

道的支护及瓦斯情况，摘除危岩悬砰，消除所有不安全隐患后，方准施工。

2、掘进机司机必须进行设备交接、检查、维修。

3、掘进机司机和维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗,

并能熟练掌握设备的操作和维修方法。

4、掘进机必须装有只准用专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具

由专职司机保管。司机离开操作台时一，必须断开掘进机上的电源开关。

5、要定期对掘进机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作

和带病作业。

6、掘进机启动前，必须提前发出启动警报，只有在掘进机和截割臂附近

无人时，方可启动掘进机。

7、在掘进机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其它作业。

8、掘进机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水

压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于2.8MPa,内喷雾装置的使

用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须在掘进机上安装除尘器或增加外喷

雾数量并使用正常。

9、掘进机在未切断电源前，司机不得擅自离开掘进机。

10、掘进机的非操作侧，必须设有紧急停止掘进机运转的按钮。掘进机

必须装有照明灯。

11、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头缩回落

地，并切断掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

12、掘进机作业期间，严