二重透伤室超高满堂脚手架施工方案

二重透伤室及辅助楼工程超高满堂脚手架施工方案目录TOC\o”1—3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc233927531"1、编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc233927532"2、工程概况 1_Toc233927535”3。2材料准备 23.3人员准备 3HYPERLINK\l”_Toc233927537"4、模板支架设计及计算 3HYPERLINK\l”_Toc233927538”4。1模板支架设计 3HYPERLINK\l”_Toc233927539”4。2模板支架计算 3HYPERLINK\l”_Toc233927540"5、模板支架施工方法及技术要求 15HYPERLINK\l”_Toc233927541"5.1模板支架搭设工艺流程 15HYPERLINK\l”_Toc233927542"5。2模板支架搭设具体要求 155.3模板支架的检查与验收 16_Toc233927545”5。5模板支架拆除 17_Toc233927547"7、附图 18PAGE31、编制依据序号名称编号1重容二期6Me高能透照室放射源透照室施工图纸2施工组织设计3《工程测量规范》GB50026—20074《建筑结构荷载规范》GB50009—20015《简明施工计算手册》6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20017《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《施工技术》2002年03期8《钢管脚手架扣件》GB/5831—20069《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T012、工程概况2.1中国二重重容二期6MeV高能透照室和放射源透照室工程，位于重容二期厂房南侧，包括6MeV高能透照室、放射源透照室和辅助办公用房，建筑面积1412m2,建筑总高度17。6m，建筑长度39.3m,建筑宽度27.21m.透照室为地上一层大体积钢筋混凝土结构，高能透照室层高为17.0m，长23。5m，宽15。7m，顶板厚500mm，长边3m范围和短边5m范围加腋，加腋最厚处1m；放射源透照室层高11。8m,长17.5m，宽12m，长边2。2m和短边3。3m范围加腋,加腋最厚处0.8m；辅助楼为地上二层,采用钢筋混凝土框架结构，层高3。6m。工期140天，质量等级为合格。根据施工组织设计，周转材料设置一台塔吊进行垂直运输,并跟随施工进度搭设钢管脚手架人员专用通道.采用商品砼，汽车泵进行输送，插入式振动棒进行振捣.2.2高能透照室层高达到17.0m，板厚0。5m，加腋最厚处1。0m,放射源透照室层高到11。80m，板厚0.5m，加腋最厚处0。8m在进行顶板施工时，其模板支架高度较高，危险性较大,针对上述高大模板支架特编制本专项施工方案。本设计针对高能透照室部分受力最大处进行设计，放射源透照室按高能透照室脚手架设计进行施工。满堂脚手架采用Φ48×3。5钢管，满堂脚手架的纵、横距为700mm，板底加腋范围脚手架纵、横距为600mm，步距1500mm。3、施工准备3。1技术准备3。1。13。1。23.1。33.2材料准备搭设前应先按有关规范的要求和合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用,经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。材料应满足国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定.3。2.11、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700)中的Q235-A级钢的规定。2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0。3mm,端面切斜的允许偏差为1.7mm.3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0。5mm。5、钢管尽量无弯曲,当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。3.2.2扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接,直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接,对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力通过木方直接传递到砼垫层上。1、所用扣件进场后必须进行复试检验。2、扣件规格必须与钢管管径相配合,以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好.3、扣件质量符合我国现行标准,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。4、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5、现场必须配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验,在螺栓拧紧扭力矩达到65时，不得发生破坏。3.2。1、本工程木方规格采用：50×1002、木方要求:木方采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5）中II级材质的规定。3。2.1、本工程梁板模板采用18mm2、模板要求:覆膜多层板应选择正规厂家生产的,有合格证及检测报告的产品，并应满足相关的规定,覆膜多层板厚度允许公差为:一等品±0.8mm.3。2。5材料验收模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收.对高大模板支架,施工企业的相关部门应参加验收。3。3人员准备3.3.1本模板支架作业需专业架子工143.3。24、模板支架设计及计算4.1模板支架设计透照室工程层高为17.0m和11.8m，为无梁板结构,板厚0.5m，墙边加掖，加掖处最厚厚度为1。0m和0。8m.在模板支架设计计算中取最不利条件进行计算,即按17。0m层高,板厚0.5m，加掖处按厚度1。0m进行计算，11。8m层高脚手架布置同17。0m层高满堂脚手架。4。1.10.5m厚顶板支撑方案参数的确定：1、按层高为17。0m，可确定模板支架搭设高度为16.5m(层高减掉板厚)，现设定模板支架步距为1。5m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为2、初步确定0.5m厚板底立杆的纵、横距均为700mm3、模板材料选择18mm厚腹膜多层板；模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm。采用的钢管类型为4。1。2加掖处加掖板支撑方案参数的确定1、按层高为17。0m,可确定模板支架搭设高度为16.5m(层高减掉板厚）,现设定模板支架步距为1.5m,立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0。05m.2、初步确定按加掖板最厚1.0m立杆的纵、横距均为600mm3、模板材料选择18mm厚腹膜多层板；模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm。采用的钢管类型为48×3.4、模板按施工图敷设成斜面。4.2模板支架计算4.2。1透照室500mm厚板计算计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算依据2《施工技术》2002.3。《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军）.模板支架搭设高度H为16.5米，板厚D=500mm；搭设尺寸为：立杆的纵距b=0。70米，立杆的横距l=0。70米，步距h=1.50米。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3。5。4.2。1.1面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0。500×0。700+0。350×0。700=8.995kN/m活荷载标准值q2=（2。000+1。000）×0。700=2.100kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=70。00×1。80×1.80/6=37。80cm3；I=70。00×1.80×1.80×1.80/12=34.02cm4；(1）抗弯强度计算f=M/W〈［f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2）；M—-面板的最大弯距（N.mm）；W——面板的净截面抵抗矩；[f］--面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值（kN/m）；经计算得到M=0。100×（1。2×8。995+1。4×2。100）×0。300×0。300=0。124kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.124×1000×1000/37800=3。270N/mm2面板的抗弯强度验算f<［f］,满足要求!(2）抗剪计算[可以不计算］T=3Q/2bh<［T］其中最大剪力Q=0。600×(1。2×8。995+1.4×2。100）×0.300=2。472kN截面抗剪强度计算值T=3×2472。0/（2×700。000×18。000）=0.294N/mm2截面抗剪强度设计值[T］=1。40N/mm2抗剪强度验算T<[T］，满足要求！(3）挠度计算v=0。677ql4/100EI<[v］=l/250面板最大挠度计算值v=0。677×8.995×3004/（100×6000×340200）=0。242mm面板的最大挠度小于300。0/250，满足要求!4.2。1。2模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1。荷载的计算(1）钢筋混凝土板自重（kN/m）:q11=25。000×0。500×0。300=3.750kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q12=0.350×0.300=0。105kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2。000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×3。750+1。2×0。105=4。626kN/m活荷载q2=1。4×0。900=1。260kN/m2。木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4。120/0。700=5。886kN/m最大弯矩M=0。1ql2=0.1×5。89×0。70×0.70=0。288kN.m最大剪力Q=0.6×0。700×5.886=2。472kN最大支座力N=1.1×0.700×5.886=4.532kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5。00×10.00×10。00/6=83。33cm3；I=5。00×10。00×10.00×10.00/12=416.67cm4;(1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.288×106/83333。3=3。46N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下：Q=0。6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh〈［T]截面抗剪强度计算值T=3×2472/(2×50×100）=0.742N/mm2截面抗剪强度设计值［T］=1。60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!（3）木方挠度计算最大变形v=0。677×3。855×700。04/(100×9500。00×4166666。8）=0。158mm木方的最大挠度小于700。0/250，满足要求!4.2。1。3板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.755kN。m最大变形vmax=0。877mm最大支座力Qmax=11。438kN抗弯计算强度f=0。755×106/5080.0=148。57N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm，满足要求!4.2.1。4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;R-—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=11。44kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！4。2。1.5模板支架荷载标准值（立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1。静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）:NG1=0.129×16.500=2.130kN（2）模板的自重(kN）:NG2=0。350×0。700×0。700=0.172kN（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25.000×0.500×0。700×0。700=6.125kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.427kN.2。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载.经计算得到,活荷载标准值NQ=(1。000+2。000)×0。700×0.700=1。470kN3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1。4NQ4。2.1。6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值,N=12.17kN--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；i-—计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1。58A——立杆净截面面积(cm2）；A=4。89W—-立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5。08-—钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；［f］——钢管立杆抗压强度设计值，[f］=205。00N/mm2；l0-—计算长度（m）；如果完全参照《扣件式规范》,由公式（1）或(2）计算l0=k1uh（1)l0=（h+2a）（2）k1-—计算长度附加系数,按照表1取值为1.155；u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3。3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0。30m;公式(1）的计算结果:l0=1。155×1。700×1.50=2。945m=2945/15。8=186.408=0。207=12170/（0.207×489）=120。036N/mm2，立杆的稳定性计算〈[f］，满足要求！公式(2）的计算结果:l0=1。500+2×0。300=2.100m=2100/15.8=132。911=0。386=12170/(0。386×489）=64.401N/mm2，立杆的稳定性计算〈［f]，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2（h+2a）(3）k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1。037；公式（3）的计算结果:l0=1。155×1。037×（1。500+2×0。300）=2.515m=2515/15。8=159.193=0。277=12170/（0。277×489)=89.847N/mm2，立杆的稳定性计算<［f］，满足要求！4。2。计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001).计算依据2《施工技术》2002。3。《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军）。模板支架搭设高度为16。5米搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.60米，立杆的横距l=0。60米，步距h=图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。4.2。2.1模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25。000×1.000×0。600+0。350×0.600=15。210kN/m活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0。600=1。800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=60.00×1.80×1。80/6=32.40cm3；I=60。00×1.80×1.80×1。80/12=29。16cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W〈［f］其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距（N。mm）；W—-面板的净截面抵抗矩；［f］—-面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2;M=0。100ql2其中q——荷载设计值（kN/m）；经计算得到M=0。100×（1.2×15。210+1。4×1。800)×0.300×0.300=0。187kN。m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0。187×1000×1000/32400=5。770N/mm2面板的抗弯强度验算f〈［f］,满足要求！(2）抗剪计算[可以不计算］T=3Q/2bh〈［T］其中最大剪力Q=0.600×(1。2×15。210+1。4×1。800）×0.300=3。739kN截面抗剪强度计算值T=3×3739。0/（2×600.000×18。000）=0。519N/mm2截面抗剪强度设计值［T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求！（3)挠度计算v=0。677ql4/100EI〈[v］=l/250面板最大挠度计算值v=0。677×15。210×3004/（100×6000×291600）=0.477mm面板的最大挠度小于300.0/250，满足要求！4。2.2。2模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算.1。荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m）：q11=25。000×1。000×0。300=7.500kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m)：q12=0.350×0。300=0.105kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2。000)×0。300=0。900kN/m静荷载q1=1。2×7.500+1.2×0。105=9.126kN/m活荷载q2=1.4×0。900=1。260kN/m2。木方的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=6.232/0。600=10.386kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×10。39×0。60×0.60=0。374kN.m最大剪力Q=0。6×0。600×10。386=3。739kN最大支座力N=1.1×0。600×10.386=6.855kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5。00×10.00×10。00/6=83。33cm3；I=5。00×10。00×10。00×10.00/12=416。67cm4；(1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0。374×106/83333.3=4.49N/mm2木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2，满足要求！（2）木方抗剪计算［可以不计算]最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<［T]截面抗剪强度计算值T=3×3739/（2×50×100)=1。122N/mm2截面抗剪强度设计值［T］=1。60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！（3）木方挠度计算最大变形v=0。677×7.605×600。04/（100×9500.00×4166666。8）=0。169mm木方的最大挠度小于600.0/250，满足要求！4。2.2。3板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图(kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0。720kN。m最大变形vmax=0。682mm最大支座力Qmax=14.738kN抗弯计算强度f=0。720×106/5080。0=141。68N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于600。0/150与10mm,满足要求！4.2。2。4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8。0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=14。74kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!4。2.2。5模板支架荷载标准值（立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1.静荷载标准值包括以下内容:(1）脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×16.500=2。130kN(2)模板的自重(kN）:NG2=0。350×0.600×0.600=0.126kN(3)钢筋混凝土楼板自重（kN)：NG3=25.000×1。000×0.600×0。600=9.000kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=11.256kN.2。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=（1。000+2。000)×0。600×0.600=1。080kN3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1。4NQ4.2。2.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N--立杆的轴心压力设计值,N=15。02kN—-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到;i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A—-立杆净截面面积（cm2）；A=4。89W——立杆净截面抵抗矩(cm3）；W=5.08—-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2）；[f]-—钢管立杆抗压强度设计值，[f］=205.00N/mm2；l0——计算长度（m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1）或（2）计算l0=k1uh(1）l0=（h+2a）（2）k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5。3。3；u=1。700a-—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。05m；公式（1）的计算结果：l0=1。155×1。700×1。50=2.945m=2945/15。8=186。408=0.207=15019/（0。207×489)=148.141N/mm2,立杆的稳定性计算〈[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1。500+2×0。050=1.600m=1600/15.8=101。266=0。581=15019/(0。581×489）=52。885N/mm2,立杆的稳定性计算〈[f]，满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算l0=k1k2(h+2a)(3）k2-—计算长度附加系数，按照表2取值为1。051;公式（3）的计算结果：l0=1.155×1。051×（1.500+2×0。050）=1。942m=1942/15。8=122。927=0。441=15019/（0。441×489）=69。700N/mm2,立杆的稳定性计算<［f］，满足要求!4.2.3地基承载力计算透照室中间为平车轨道基础,基础与透照室墙体之间为回填土,分层夯实，使回填土承载力达到160kp,并浇筑100mm厚C15砼垫层.立杆下敷设垫板。立杆基础底面的平均压力应满足下式要求P≤fg地基承载力设计值：fg＝fgk×kc=160×0。4=64KPa立杆基础底面平均压力（按加掖处轴压力最大计算)：p＝1.05N/A=1。05×15。02/0。25=63.08KPap＝63.08KPa≤fg＝64KPa地基承载力满足要求！5、模板支架施工方法及技术要求5.1模板支架搭设工艺流程本工程模板支架随施工进度进行搭设，本模板支架采取满堂架形式进行搭设,其具体搭设流程如下：做好搭设的准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆扣牢→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣牢)→安装第一步横向水平杆→第二、三步纵向水平杆→第二、三步横向水平杆→设置连墙杆→第四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→……→加设剪刀撑→满布水平大眼网→架体验收。5.2模板支架搭设具体要求5.2。1垫板铺设:按本方案要求放定位线，垫板采用50×100×4000mm的木方5.2.21、本工程板下立杆纵距700mm，横距700mm，局部纵距600mm2、应按规定依次竖起立杆，立杆应竖直设置，在装设第一步纵、横向平杆后,应校正立杆垂直再予以固定，立杆垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超过15mm；梁模板中心线处立杆偏心距应不大于25mm，而且要每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距的垂直度。3、立杆接长采用扣具对接:相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜小于立杆步距的1/3。5。2。3扫地杆搭设：纵向扫地杆设置在距结构面200mm5。21、从四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.2、从四边与中间边每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.4、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。5.21、搭设前对钢管、配件进行严格检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件。2、搭设作业时，在架子班长统一指挥下进行。非操作人员禁止进入作业区。3、扣具要扣牢，使用前逐个检查，螺栓拧紧扭力不应小于40N.m,且不大于65N.m。4、每搭完一步架体后，按验收规范的要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度，剪刀撑的设置。5、脚手架高度超过6米5.3模板支架的检查与验收5.3.1满堂模板支架搭设完成之后,需经项目部有关部门验收合格后，方可使用;1、达到设计高度后,进行支模作业前.2、进行混凝土浇筑作业时。3、遇有六级大风与大雨后.5。3.21、杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求。2、扣具、扣件是否