水电预留预埋施工方案

图5—22)管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管,套管的规格、长度与一般填料套管相同。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。如图5—3所示：图5—33）管道穿越结构梁时套管的预埋:待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵,采用废纸、编织袋等作为堵充物,待穿墙梁套管固定好之后,将堵充物塞入套管内,注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识.待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。4）管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒,供预留时周转使用。套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手,下部焊接一个20×2扁钢。焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。放置套管时不能割断板筋,避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲,绕过套筒。将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。浇筑混凝土时必须有专人看守,待混凝土强度可以上人时,及时将套管取下.取套管时一定要用力均匀,力度适中,不能破坏套筒周围的混凝土。取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。并且要做到现场整洁、美观、安全。套管加工后形状见如下示意图5—4：（说明：图5—4为楼板预留孔洞手提式套管示意图）5）严格控制预留套管的质量.逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。6）以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：=1\*GB2⑴穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。=2\*GB2⑵某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞,以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度.=3\＊GB2⑶穿多层楼板的立管,宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。4。设备基础地脚螺栓孔的预埋1）根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件,如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定，则这种设备必须预留地脚螺栓孔；如果设备为垂直受力的静止设备,则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件.设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需按照设备的重量、动静情况来设定，或按照设计施工图或安装图册中的要求进行预制加工。2）预留地脚螺栓孔一般采用120mm×120mm×350（500)mm的方木矗立在基础预制钢筋框内,按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正,然后将方木与钢筋框绑扎牢固。3）混凝土浇筑完成后，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸。然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内.（见图5-5)已拔除木桩已拔除木桩的预留孔设备地脚螺栓孔预埋图(说明:图5-5为设备地脚螺栓孔预埋图）5。预埋件的预埋根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工.如图5—6所示：立柱预埋钢板立柱预埋钢板楼板顶板下预埋钢板图5—6图5-62)预埋件加工好后,应先敲去焊渣,除去表面的铁锈，表面不得刷漆。3)将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好,校对坐标.安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正,做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收,合格后一次浇筑。4）混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸.（四）电气管路的预埋1。管路预埋流程(见图5—7)现浇混凝土楼板配管现浇混凝土楼板配管大模板现浇墙配管随墙（砌体）配管变形缝处理跨接地线防腐处理图5—72。钢管管路敷设1)在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱.暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固.管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏,浇筑混凝土时应设专人看护。暗开关、插座盒固定时,要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定.钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。在土建绑完墙体双层钢筋后,根据土建1m水平线,按图纸加上地面厚度,弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高,考虑保护层的厚度及墙面做法。然后敷设管路,从配电箱至开关、插座、灯位,然后反管路按1m一个固定点绑牢。如图（见图5—8)图5-83)现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法.待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。4)管口不能出现斜口,管与管采用通丝管箍连接。管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜.5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。6)线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠,盒（箱)内清洁无杂物。7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查.在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。对照设备的出线口敷设管路,管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。为防水弯头预留管口套丝,并对管口采取有效的封堵措施。3。JDG管路敷设1）JDG管路敷设时，有下列情况时，中间应增拉线盒或接线盒：⑴管路长度每超过30m，无弯曲;⑵管路长度每超过20m，有1个弯曲;⑶管路长度每超过15m，有2个弯曲；⑷管路长度每超过8m，有3个弯曲。2）套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧.不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑.管材弯扁程度不应大于管外径的10％。3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50%,长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。4）套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍.当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍.5）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设,且必须减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固,且应符合下列规定：⑴设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定.支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。⑵在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处,增设固定点.⑶管路入盒（箱)处，应顺直,且应采用专用接头固定。7）套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离，应符合下表的规定（见表5-1)：表5—1管路名称管路敷设方式最小间距（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管热力管平行管道上300管道下200交叉100通风给排水管平行100交叉50注:对蒸气管路，当管外包隔热层后,上、下平行距离可减少至200mm;当不能满足上述要求时，应采取隔热措施.8）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。9)套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。10)套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定：⑴直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落.⑵弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落.11)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。12）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。13）套接紧定式钢导管管路与盒(箱）连接时，应一孔一管，管径与盒(箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱)连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。14）两根及以上管路与盒（箱)连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱)时，应采用技术措施.15)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。16）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱)连接时,连接处可不设置跨接接地线。17）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接.18)套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。19)管材及附件应附有出厂合格证和检验报告,并符合下列规定:⑴规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。⑵外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。⑶连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺陷。⑷管材、连接套管及其金属附件，管口边缘平整、光滑。⑸连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。⑹连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致;紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈"尺寸准确。20)箱、盒预留安装⑴土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；墙体钢筋绑扎完成后，根据墙体50线确定箱、盒标高,根据图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。用水准管或水准仪确定标高的一致性。土建合模时,设专人看护,以防管路遭到损坏.⑵在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定及管路安装。电盒与管路连接采用锁母连接，并用ф6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径,且双面施焊,焊缝要求无加渣、气泡、不实处。土建专业浇筑混凝土时,对于镀锌钢管采用的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、管路在振捣时损坏。如有上述现象应及时修复。⑶箱体模板支撑牢固,以防变形。模板开孔应符合进线管，一管一孔，开孔整齐，开孔间距一致且大于2cm。开孔应划线定位。管路排列整齐并用钢筋焊接跨接地线.跨接地线直径应符合北京市规范、工艺规程规定。⑷管路与配电箱连接应采用锁母连接牢固,管路进箱体长度一致，进箱尺寸应在5mm左右。箱体与管路采用专用接地线做跨接地线，管口加管堵护口。⑸箱体、电盒安装应与装修面层平，如果盒进墙体大于2cm应加套盒。箱、盒安装在同一建筑结构时位置、标高应一致.4.关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动.如图5—9所示：图5—8伸缩缝、沉降缝处也可以采用金属软管连接.如图5—9所示:图5-95.应注意的质量问题(见表5—2）1.管路预埋后应注意成品保护，在管道敷设完毕后，对临时管口应进行封闭措施，用PVC管堵封好，外面用电工胶布缠裹严密。项目部质检员验收合格后及时请监理验收，监理验收合格后方可隐蔽.现场浇筑混凝土时，电工应有足够的专门看管人，并安排维修人员及时抢修被碰坏的电气管路。设备基础的预留管应用PVC管帽封堵,保护丝扣。土建支设备模板时电工应有人专门看护、检查、维护，防止碰坏管道和及时配合土建施工预留好管路.2。管路进入盒、箱时应及时将管口用管堵封堵严密,盒、箱在结构施工中应封堵严密，在结构施工完毕后穿带线时再将封堵拆除并彻底扫管，以保证管路的畅通。3.预埋在墙体内的管路,应在结构钢筋绑扎后施工，施工时应注意结构钢筋的完好及整齐，不得随意破坏结构钢筋。在结构支模板和浇筑混凝土时，应有专人看护，防止管路的移位、破坏。如有损坏应及时修理。常见质量问题及防治措施表5-2序号常产生的质量问题防治措施1漏埋、错埋编制预埋孔洞、管路图表，浇筑前对照图表进行复查2预留预埋孔洞、箱盒位置不准确预留时应按设计图要求找出轴线尺寸位置,并仔细核对箱盒位置、标高3管路不通配管时及时对管口进行封堵、浇筑时专人看护，配管后及时扫管4煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数使用手扳煨管器时移动要适度,用力不要过猛5吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀6管口不平齐有毛刺断管后及时铣口（五）接地装置安装技术及质量控制措施1.防雷接地工艺流程接地体接地干线等电位联接2。防雷接地的施工方法ф××5）电梯井道、强、弱电竖井内设40×4镀锌扁钢做接地母线,引至接地极,并预留接地端子，接地端子应不小于ф10螺栓。6）凡正常不带电、绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。所有进出楼内金属管道都与楼内钢筋可靠连接，电气竖井内金属管道外皮应与接地干线可靠连接。给排水、消防、通风、强弱电等管路均应采用25×4的镀锌扁钢做等电位联结,并连接到接地极。7）扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）.8）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。9）扁钢与钢管(或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以扁钢完成的弧形面(或直角形）与钢管(或角钢)焊接。当等电位联结线采用不同材质的导体联结时，可采用熔接法进行连接,也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“┻”。对于暗敷的等电位联结线及其连接除电气施工人员应做隐检记录及检测报告,对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除应在竣工图上注明其实际走向和部位.为保证等电位联结的顺利施工和安全动作，电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。10）等电位联结通电的测试:等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A.当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的,如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期测试。3.应注意的质量问题（见表5—3）：常见质量问题及防治措施表5—3序号常产生的质量问题防治措施1明敷接地母线不平直对材料进行检查调直，安装时连接牢固2焊接处不饱满,焊药处理不干净严格按照工艺进行施工3接地电阻阻值达不到要求增加人工接地体（六）施工过程控制1。工艺规程的控制措施1)专业施工必须严格按照陕西省工程建设标准建筑电气工程施工工艺标准（DBJ/T61—40-2005）执行.2）按公司制定的管理制度，对各工种操作工人进行定期的技术培训，熟悉掌握工艺规程的各项要求.2。质量控制措施1）对各专业工种工人素质的预控。在施工前将各有关施工人员集中起来，针对工程情况进行有重点的培训讲解。2)施工方案的审批.施工前必须先编制出施工方案，经总工审查后，报监理审核批准后，方可实施.3。对工序施工质量的预控：必须坚持“三检制"，即对每道工序都实行“自检”、“互检”、“交接检”,并有检查记录，上道工序不合格不得进行下道工序的施工.4。对分项工程质量的控制：分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好单位（子单位)工程质量检验记录表和工程报验单,报监理确认。5。对隐蔽工程质量的预控：隐蔽工程在隐蔽前必须做“隐检",即上述工程完成后,在隐蔽前，在“自检”合格的基础上，填好单位(子单位)工程质量检验记录表及隐蔽工程检查记录表等。隐蔽工程检查记录表的内容有：施工依据（图号、洽商号）、所用主要材料及设备、部位、隐蔽内容、主要做法、质量情况等，报监理复检确认。未经监理确认的隐蔽工程不得隐蔽。6.验收办法1)施工单位必须配备专职质检人员。对系统每个分项工程质量进行核验,达到质量标准的报工程项目经理部复检。2）由施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验。3）项目经理部专职质检人员复检后，确认该分项工程达到优良等级,方可填写质量检验评定表，复检不合格或达不到优良率，施工单位必须返工以达到规定要求.4)项目经理部验收达到要求的分项工程,方可报监理验收。5)监理验收合格后方可进行下一分项、分部工程施工。7。工程报验1)进场材料报验：在工程施工所用材料进场后，施工单位应做好“自检"验收，填写材料报验单附材料清单，材料出厂合格证和要求做的材料复试报告报监理验收，验收合格后，材料方可使用。2）进场设备报验：应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量.设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差,结构应完整、无缺损和孔洞.设备的表面应无明显的划伤、锈斑、伤痕和剥落现象.设备的进出口应封闭良好，随机的零部件,应齐全无缺损。设备进场需填写进场设备报验单，经监理查验签证后方可进入现场安装。8。分项、分部工程检验1）隐蔽工程验收、工程试验验收：隐蔽工程部位须在隐蔽前报监理验收，未经监理方验收的工程不能进行下道工序施工。2）分项工程验收：分项工程完成由施工单位内部检验合格后,填写分项工程检验认可书报监理核验，并附相应的检定技术资料，验收合格后方可继续施工。3)工程报验：分部工程施工完成后，施工单位应及时填写工程报验单，并附内部检验资料（隐、预检记录，分项工程质量评定表等）报请监理验收。9。机具的控制1)要求：施工中的机具应安全可靠，测量工具应准确,在检验周期内.2)步骤：⑴安装前清点所需的各类机具。⑵检验机具完好无损，根据施工要求选择合适的工具。⑶测量工具应完好、准确。3)注意事项⑴严禁使用经检测不合格的工具。⑵安装前认真清点工具，避免安装中寻找工具引起混乱.⑶避免专用工具的遗失.10。材料的控制1）要求：施工过程中所使用的各类型材、垫料、五金配料应有出厂合格证或有关证明文件，并符合标准要求.2)步骤⑴进场材料首先要检查合格证.⑵核查进场材料的质量证明材料是否符合设计要求选用,并满足本工程使用性能的要求。⑶认真核查进场材料是否与质量证明材料中的材料相符.⑷经核查相符后，清点进场材料的数量，做好材料入库手续.3)注意事项:没有合格证、检测报告等相关质量证明材料或经核查不相符的材料严禁进场使用。（七)冬、雨期施工1。雨期施工1）雨期到来前应组织施工单位逐项检查工程中的防雨、防潮措施，责任落实到人，并协助项目部建立相应的防洪、防汛施工领导小组，同时注意天气预报，防止雷雨大风突然袭击，造成不必要的经济损失。2)进入雨期前应将地下部分外墙所预留的套管采取有效的封堵措施,防止下雨时，雨水大量涌入地下室。3)电焊机应放置在防雨、防砸且通风良好的地方，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品、持证上岗。4）现场材料堆放要上架，并有防雨、防潮、防风、防腐措施.2.冬期施工1)进入冬期施工前应制定冬施计划提前充分准备好各种保温材料.及时发放到各个施工班组，督促各施工单位配备足够的冬施劳保用品。2)进入冬期施工前应组织各施工单位对施工现场所有临时用水管道进行保温。以防发生冻裂管道和设备的情况。3)进入冬期,天气比较干燥且大风较多，要制定防止火灾事故的规章制度,并落实各种有效的防护措施。4)组织各施工单位做好防寒保暖工作,杜绝使用煤球炉取暖，防止煤气中毒的事故发生.六、主要施工管理措施(一)工期保证措施1。会同建设单位、设计单位、监理单位、土建单位紧密配合。统一领导各专业施工单位，对工程质量、进度、安全全面负责。2.根据土建专业提供的网络计划的关键路线,精心组织、严格管理，从施工中紧抓不放，并从材料、设备、劳动力、施工机具等方面，保证关键路线上工程项目的需要，促进工程进度。3。配合阶段，合理安排施工人数。在土建专业模板完成后，各专业配合预留预埋人员马上介入。在结构专业各流水段全面施工时，组织施工作业人员轮流休息，确保工程进度。4.配管阶段采用小流水作业:在未正式配管前，先根据图纸管线的布置位置预制出定尺钢管,两端洗好管口，其中一些返弯处可根据图纸相应计算好来回弯的个数以及其规格，并提前备好相应的管件及卡架，将其与接线盒用锁母锁牢固,一旦土建条件具备,立即进行配合工作.5.对施工作业人员采用各种形式，进行质量意识及劳动定额意识的教育,提高每个操作人员对劳动定额的应用，提高工效.（二）质量保证措施1.预留预埋工程的施工是建筑产品质量形成的重要组成部分。认真坚持“质量第一"的原则，保证质量对其它问题有否决权，建立质量保证体系，以达到工程质量目标。工程质量检查和管理工作是施工现场管理的重要内容,概括为以下三个方面:1)按照工程设计要求和国家有关技术规定,譬如施工及验收规范、技术操作规范等，对整个施工过程的各个工序环节进行有组织的工程质量检验工作，不合格的建筑材料不能进入施工现场，不合格的分部分项工程不能转入下一道工序.用全面质量管理的方法，对工程进行质量分析,找出易产生各种质量缺陷的原因，随时采取预防措施，减少或尽量避免工程质量事故的发生，把质量管理工作贯穿到工程施工的全过程，形成一个完整的质量过程管理体系.2）工程质量管理，由专业质检员严格把关，认真按国家施工验收规范施工及检查,坚持分项工程技术交底制,有针对性安排，严格按工艺标准施工，从工序质量抓起,严格控制工序质量，保证工程质量。发现的质量问题各专业工程师应及时落实解决方法,确保工程一次验收合格，并达到优良工程，使建设单位满意。3)严格技术管理，抓好施工方案的编制,必须严格履行审批手续，并认真付诸实施。工程质量预控1）加强材料采购的管理.做好材料的采购工作，是工程质量预控的重要环节.各专业工程师应根据材料的设计要求，选定三家厂商进行招标，通过对其评标，确定中标厂家，进行货比三家，择优选用。材料进场严格执行检验制度,对照材料计划检验材料的数量、规格、型号，是否附有产品合格证、材料检查报告等，由专业工程师组织，质量员、监理与材料员共同验收，未经检查或不合格的材料坚决不能使用，从而把好材料质量关。材料进场后，对材料的堆放要按照材料的性能码放。对材料的码放要有预见性，尽量减少材料的二次搬运，在搬运过程中要注意易碎、易坏、易压材料备的搬运.2)样板引路制度.在分项（工序)施工前,由专业工程师依据施工方案、技术交底和国家验收规范标准，组织进行分部（工序）样板施工，施工负责人、技术交底人、施工日期、施工部位等在施工部位挂牌注明.通过验收后，一律按样板组织施工，凡按照样板经验收不合格的必须返工。做到统一工序标准、统一施工程序、统一施工质量验评标准。3）在施工过程中严格按照公司的《质量保证手册和工作程序文件》中相关的质量要素及工作程序执行。加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理.技术交底必须以书面形式,并口头给操作人员讲解清楚,三方签字齐全，牢固树立“质量第一,用户至上”的思想。4）质检员必须严格控制施工过程的质量,不得隐瞒施工中的质量问题，发现质量问题及时督促操作者返工。施工中出现施工质量不合格,班组不得擅自进行处理，应及时上报项目部，由专业工程师制定处理方案，操作者必须严格按照整改方案进行返修,返工处理完毕后,通知项目部复查,直到检验合格为止。5)质量保证基础资料，由工长负责填写、整理，报质检员检验核对，严格执行国家施工验收评定标准.各种质量保证资料应与施工进度同步进行，以保证技术资料的严肃性、真实性和完整性。施工单位应注意原始资料的收集，协助项目部编制每周质量检查计划，并列出检查的标准，落实项目部质量管理规定。质量评定资料归档应统一、格式标准化，按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定.狠抓质量，确保该工程结构工程为陕西省“结构长安杯”,竣工工程为陕西省“省优”。（三)技术保证措施1。强化过程控制和规范报验程序。项目部严格执行国家现行规范规定、验收标准，落实施工图纸的设计要求,贯彻公司制定的质量方针“精心施工，优质高效”，让业主满意。2。做好施工方案和技术交底，创造精品工程。开工前,根据该工程的特点，编制施工方案,明确质量要求和质量标准.施工方案在定稿前召开专题讨论会，请有关的人员参加讨论，充分参考各方面的意见，通过施工方案的提出讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个程序。施工方案确定后，专业工程师组织项目有关人员及施工单位技术负责人进行技术交底。现场施工中，专业工程师派质检员负责现场施工中的跟踪服务工作，将施工现场存在的问题及时与专业工程师沟通，由专业工程师施工现场解决存在的问题,简单问题可通过书面或口头的形式解决。在施工过程中，无论是项目部专业的管理人员,还是各施工单位的施工人员，都必须按质量目标的要求开展工作,做到有章可循、各司其职。以生产班组和工序为主体，开展施工工程的预控工作，项目各级管理人员应认真分析施工过程中各因素对质量目标的影响程度,在施工过程中使主要影响因素处于事前受控状态,客观上保证质量目标的实现.在施工中有了针对性的施工方案,以及可操作性的技术交底，就可以通过质检员抓具体落实，就能保证工程部署有条不紊、施工现场规范整洁、施工流水段有序开展、施工人员安排合理，有力地保证创优工程的落实，保证合同条款规定的工程质量和工期的完成，提高项目的经济效益。3。制定完善的计划管理体系,是保证项目管理的依据.它涉及到项目管理的方方面面，它不仅是指施工生产进度计划的安排，还包括机械、材料、人力、资金等资源的供应计划,成本控制计划，涵盖各施工单位交叉作业的协调计划,现场安全文明施工等.为了实现工期,要制定出施工总进度计划，计划管理以施工总进度计划为纲领，月施工进度计划作为阶段控制目标,将计划管理的控制单元划分为周施工进度计划,从而确保施工进度计划目标的实现。为了保证工程施工总进度计划的完成，实行生产例会制度，考核本周计划的完成情况,总结本周工程质量、安全生产、文明施工、材料节余,协调分包单位工、料、机的投入和使用,落实责任制，确保目标计划的实现。搞好“质量—工期-成本"三者的统一，树立工程质量的主导地位，积极推广和应用“新技术、新工艺、新材料、新产品",提高工程质量，降低成本，缩短工期.杜绝急功近利事情的发生，项目专业工程师应对多个方案进行比较和优化,保证工程质量。（四）施工保证措施1。成品保护措施:成品保护贯穿于施工全过程直至竣工，是将一个优良工程交付甲方的重要保障，施工人员进场前对施工生产人员进行成品保护意识教育.1)在预留、预埋施工中，运输管道、套管及木套箱时应注意土建结构已完成的柱角、梁角的成品保护，防止撞击破坏.2)预留、预埋的电线管路完成后，应采用水溶性有色液体沿管路走向做好标识，防止以后施工过程中其他专业破坏电气专业的管路。3)预留、预埋施工过程中，如不同专业发生交叉矛盾时,不得将以已完成专业的管道随意扳动甚至破坏,必须统一协调。4)已完成的预留、预埋管道，管口必须封闭严密。以防在以后的施工过程中有异物进入，造成管路堵塞。5)预留、预埋专业在施工过程中做防腐时，不得将油漆洒在模板及钢筋上.如不小心洒上，应采用挥发性的专用清洗剂进行清洗。6)预留、预埋专业在施工过程中，发现本专业的管道与土建专业钢筋有交叉矛盾,需切断钢筋时，必须先通知项目部,由专业工程师与土建专业协调同意后，方可施工，以便土建专业采取适当的加固措施。2。消防保证措施1）消防工作交底:施工班组进场后,安全员组织施工人员进行安全防火教育,并向施