油脂加工与储存作业指导书

油脂加工与储存作业指导书TOC\o"1-2"\h\u15933第1章油脂加工基本概念 4327041.1油脂的组成与分类 4157771.1.1油脂的组成 4127811.1.2油脂的分类 4275691.2油脂加工的主要方法 4228121.2.1压榨法 4257631.2.2浸出法 468891.2.3水代法 4125371.2.4氢化法 5148021.2.5酯化法 574481.2.6皂化法 57432第2章油料预处理 5303052.1油料清理 570552.1.1清理流程 587752.1.2注意事项 5198462.2油料水分调节 5263702.2.1水分调节方法 5318922.2.2操作要点 6150402.3油料破碎与脱皮 6217022.3.1破碎与脱皮方法 6218982.3.2操作要点 616743第3章油脂提取 6254063.1油脂压榨法 6321583.1.1原理与流程 6241283.1.2油料预处理 6242653.1.3压榨 684023.1.4过滤与油脂分离 7202133.2油脂浸出法 7272023.2.1原理与流程 7245533.2.2油料预处理 7159343.2.3浸出 7254893.2.4混合油分离 7307373.2.5溶剂回收 773833.3油脂精炼 7308793.3.1原理与流程 7297383.3.2脱胶 7197923.3.3脱酸 7136273.3.4脱色 7244003.3.5脱臭 7183713.3.6冬化 830153第4章油脂加工过程中的质量控制 890314.1油脂加工过程中的主要问题 8274024.1.1油脂氧化 8323144.1.2微生物污染 8132334.1.3加工过程中产生的有害物质 8314664.1.4设备污染 841764.2质量控制方法 8269094.2.1防止油脂氧化 8177094.2.2防止微生物污染 8105674.2.3减少有害物质 8207464.2.4设备清洗与消毒 9263034.3油脂加工设备清洗与消毒 98981第5章油脂储存 9185335.1油脂储存的基本要求 944645.1.1储存环境：油脂应储存在干燥、通风、避光、清洁的环境中，防止受潮、污染和光照。 9295795.1.2温度控制：油脂储存温度应控制在0℃至25℃之间，避免温度波动过大，以防油脂氧化。 974155.1.3防止异味：油脂应远离异味源，防止油脂吸附异味，影响品质。 9233365.1.4防止虫害：储存油脂时应注意密封，防止虫害侵入，保证油脂安全。 9133535.1.5定期检查：定期对储存的油脂进行检查，发觉异常情况及时处理。 9260095.2油脂储存设施 9303035.2.1储罐：储罐应选用无毒、耐腐蚀、不与油脂发生反应的材料制作，如不锈钢、碳钢等。 1014085.2.2储罐密封：储罐应配备良好的密封设施，防止油脂与外界环境接触，避免氧化、污染。 10168205.2.3储存容器：储存容器应干净、完好，避免使用破损、变形的容器。 1016635.2.4储存货架：油脂应放置在稳固的货架上，避免直接放置在地面上，防止受潮。 10269655.2.5防潮设施：储存场所应配备防潮设施，如防潮垫、除湿机等。 1053445.3油脂储存过程中的质量控制 1079445.3.1储存前检查：油脂储存前应进行质量检查，保证油脂符合国家标准。 10326185.3.2分级储存：根据油脂的种类、等级、生产日期等进行分级储存，便于管理和使用。 10128405.3.3定期检测：定期对储存的油脂进行质量检测，掌握油脂的品质变化情况。 10278905.3.4储存期限：根据油脂的种类和储存条件，合理设置油脂的储存期限，避免长时间储存导致品质下降。 1060075.3.5储存记录：建立健全油脂储存记录，记录油脂的进出库、检查、检测等情况，便于追溯和责任追究。 1019309第6章油脂包装 1021546.1油脂包装材料 10114016.1.1包装材料选择原则 10158326.1.2常用油脂包装材料 1092406.2油脂包装工艺 11105566.2.1准备工作 1178956.2.2包装流程 11268536.3油脂包装设计 1172456.3.1包装设计原则 11222206.3.2包装设计要点 1119680第7章油脂运输与分销 11201947.1油脂运输方式及要求 12238877.1.1运输方式 12289557.1.2运输要求 12171987.2油脂运输过程中的质量控制 1211527.2.1质量控制措施 12148767.2.2质量检测 1230767.3油脂分销策略 12245187.3.1分销渠道 12253447.3.2分销策略 1233257.3.3分销管理 129850第8章油脂安全与营养 13154528.1油脂食品安全标准 1365558.1.1食品安全法律法规 1349558.1.2油脂食品安全标准体系 13263858.1.3油脂食品安全监测 1322438.2油脂营养与健康 13281948.2.1油脂的营养成分 13153168.2.2油脂与健康关系 134478.2.3油脂摄入建议 13270478.3油脂掺伪识别与防范 13288988.3.1油脂掺伪现象 1367988.3.2油脂掺伪识别方法 13109808.3.3油脂掺伪防范措施 14121588.3.4消费者选购油脂的注意事项 1410186第9章油脂加工设备选型与维护 14306679.1油脂加工设备选型原则 14152419.1.1适用性原则 14311649.1.2高效性原则 14299049.1.3可靠性原则 14114549.1.4安全性原则 14273659.1.5环保性原则 1467269.1.6经济性原则 14152489.2油脂加工设备维护与保养 14170549.2.1日常维护 15166789.2.2定期保养 15197549.3油脂加工设备故障排除 1526149.3.1故障诊断 1520409.3.2故障排除 15100949.3.3故障预防 156285第10章油脂产业现状与发展趋势 151884710.1我国油脂产业现状 15416910.2国外油脂产业概况 161461910.3油脂产业发展趋势与展望 16第1章油脂加工基本概念1.1油脂的组成与分类1.1.1油脂的组成油脂主要由甘油三酯、磷脂、固醇、游离脂肪酸、维生素E、色素及杂质等成分组成。其中，甘油三酯是油脂的主要成分，占油脂总量的95%以上。磷脂、固醇等成分对油脂的物理性质和营养价值具有一定影响。1.1.2油脂的分类油脂可根据其来源、加工方法及性质分为以下几类：（1）植物油：来源于植物种子或果实，如花生油、大豆油、菜籽油等；（2）动物油：来源于动物脂肪组织，如猪油、牛油、羊油等；（3）氢化油：通过油脂氢化反应得到，如人造奶油、起酥油等；（4）脂肪酸：通过油脂皂化或酯化反应得到，如硬脂酸、油酸等；（5）其他油脂：如微生物油脂、改性油脂等。1.2油脂加工的主要方法1.2.1压榨法压榨法是利用机械压力将油脂从油料中挤压出来的一种方法。根据压榨过程中温度的不同，可分为冷榨和热榨两种。冷榨油保留了油脂原有的营养成分，品质较高；热榨油则在高温下进行，出油率较高，但油脂品质相对较差。1.2.2浸出法浸出法是利用有机溶剂将油脂从油料中提取出来的一种方法。该法具有出油率高、油脂品质好、生产成本低等优点。常用的有机溶剂有正己烷、乙醇等。1.2.3水代法水代法是利用水作为溶剂，将油脂从油料中分离出来的一种方法。该法适用于花生、芝麻等含油量较高的油料。水代法生产的油脂品质较好，但出油率相对较低。1.2.4氢化法氢化法是将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸的过程，通过在油脂中加入氢气，在催化剂的作用下进行反应。氢化油具有较好的稳定性，广泛应用于食品、化妆品等领域。1.2.5酯化法酯化法是将脂肪酸与甘油或其他醇类化合物反应酯的一类方法。通过酯化反应，可以得到不同功能的油脂产品，如甘油酯、醇酯等。1.2.6皂化法皂化法是将油脂与碱反应肥皂和甘油的过程。该法主要用于生产肥皂，也可用于油脂的精炼和脂肪酸的制备。第2章油料预处理2.1油料清理油料预处理的首要步骤是进行彻底的清理，以保证油脂的品质和安全。本节主要阐述油料清理的操作流程及注意事项。2.1.1清理流程（1）筛选：通过筛选，去除油料中的杂质、石子、金属等异物。（2）风选：利用风力将轻质杂质和灰尘与油料分离。（3）磁选：利用磁选设备去除油料中的铁磁性杂质。（4）比重选：根据油料与杂质的比重差异，采用比重选设备进行分离。2.1.2注意事项（1）清理设备应定期检查、维护，保证其正常工作。（2）根据油料种类和含杂情况，调整设备参数，提高清理效果。（3）清理过程中应避免油料过度破碎，影响油脂质量。2.2油料水分调节油料水分是影响油脂提取和加工的关键因素。本节主要介绍油料水分调节的方法和操作要点。2.2.1水分调节方法（1）自然晾晒：将油料摊开，利用自然阳光和风力降低水分。（2）烘干：采用烘干设备，对油料进行加热，加快水分蒸发。（3）吸湿：在油料储存过程中，通过调节储存环境的湿度，使油料吸收或释放水分。2.2.2操作要点（1）根据油料种类和加工要求，控制适宜的水分含量。（2）水分调节过程中，注意避免油料过度加热，影响油脂品质。（3）烘干设备应定期清洁，防止油料污染。2.3油料破碎与脱皮油料破碎与脱皮是提高油脂提取率的重要步骤。本节主要阐述油料破碎与脱皮的操作技术及注意事项。2.3.1破碎与脱皮方法（1）破碎：采用破碎设备，将油料破碎成适当大小的颗粒。（2）脱皮：利用机械或化学方法，去除油料表面的皮层。2.3.2操作要点（1）根据油料品种和加工要求，调整破碎设备的参数，保证破碎效果。（2）脱皮过程中，注意控制化学试剂的用量，避免对油脂品质产生影响。（3）操作过程中，应及时清理设备，防止油料污染。（4）破碎与脱皮后的油料应尽快进行提取，避免长时间存放影响油脂品质。第3章油脂提取3.1油脂压榨法3.1.1原理与流程油脂压榨法是利用物理机械力将油脂从油料中分离出来的方法。其主要流程包括油料预处理、压榨、过滤和油脂分离。此法具有操作简单、适应范围广等优点。3.1.2油料预处理（1）筛选：去除油料中的杂质和不合格颗粒。（2）破碎：将油料破碎成适当大小的颗粒，提高压榨效率。（3）蒸炒：通过蒸炒，使油料中的蛋白质变性，提高油脂的提取率。3.1.3压榨采用螺旋压榨机、液压压榨机等设备，将预处理后的油料进行压榨，分离出油脂。3.1.4过滤与油脂分离将压榨得到的混合油进行过滤，去除固体杂质。然后通过离心分离或沉淀等方法，将油脂与水分分离。3.2油脂浸出法3.2.1原理与流程油脂浸出法是利用有机溶剂对油脂的溶解作用，将油脂从油料中提取出来。主要流程包括油料预处理、浸出、混合油分离、溶剂回收和油脂精炼。3.2.2油料预处理同3.1.2节。3.2.3浸出将预处理后的油料与有机溶剂混合，使油脂溶解于溶剂中。常用的有机溶剂有己烷、乙醇等。3.2.4混合油分离将浸出得到的混合油进行分离，去除固体杂质和溶剂。3.2.5溶剂回收通过蒸发、冷凝等过程，回收混合油中的有机溶剂，实现循环利用。3.3油脂精炼3.3.1原理与流程油脂精炼是为了提高油脂的品质，去除油脂中的杂质、游离脂肪酸、磷脂等。主要流程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和冬化。3.3.2脱胶利用碱性物质与油脂中的胶质反应，肥皂，然后通过离心分离等方法去除。3.3.3脱酸采用碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钾）中和油脂中的游离脂肪酸，肥皂，并通过分离去除。3.3.4脱色利用活性炭、硅胶等吸附剂，去除油脂中的色素和杂质。3.3.5脱臭通过加热油脂，使其中的挥发性物质蒸发，达到去除异味的目的。3.3.6冬化在低温条件下，使油脂中的固体脂肪结晶沉淀，然后通过过滤等方法去除，以提高油脂的透明度和稳定性。第4章油脂加工过程中的质量控制4.1油脂加工过程中的主要问题油脂加工过程中，质量问题。以下为主要问题：4.1.1油脂氧化在油脂加工过程中，油脂易受氧气影响，导致氧化酸败，降低油脂品质。油脂氧化会产生一系列有害物质，如过氧化物、醛类和酮类等。4.1.2微生物污染油脂加工过程中，微生物污染也是一个重要问题。微生物污染会导致油脂变质、产生异味和有害物质。4.1.3加工过程中产生的有害物质油脂加工过程中，如高温、高压等条件，可能产生有害物质，如反式脂肪酸、苯并芘等。4.1.4设备污染油脂加工设备的不清洁会导致油脂品质下降，影响产品质量。4.2质量控制方法为保证油脂加工过程中的质量，以下方法：4.2.1防止油脂氧化（1）采用封闭式生产，减少油脂与空气接触。（2）采用抗氧化剂，如BHT、BHA等，抑制油脂氧化。（3）严格控制加工过程中的温度和压力，避免高温氧化。4.2.2防止微生物污染（1）保持生产环境的清洁卫生，定期进行消毒。（2）原料和辅料需经过严格筛选和检验，保证无微生物污染。（3）严格控制加工过程中的卫生条件，避免交叉污染。4.2.3减少有害物质（1）优化加工工艺，降低加工过程中的温度和压力。（2）选用优质原料，减少反式脂肪酸等有害物质的。（3）定期检测加工过程中产生的有害物质，保证产品质量。4.2.4设备清洗与消毒（1）制定设备清洗与消毒计划，定期进行清洁。（2）使用专用清洗剂和消毒剂，保证设备清洁。（3）对设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行。4.3油脂加工设备清洗与消毒为保证油脂加工设备清洁，以下措施：（1）设备清洗（1）定期清洗设备，避免油脂残留。（2）使用温水和专用清洗剂进行清洗，去除油脂和污垢。（3）对设备进行彻底冲洗，保证无清洗剂残留。（2）设备消毒（1）采用物理或化学方法进行设备消毒。（2）物理方法包括高温、高压等；化学方法包括使用消毒剂。（3）定期检测设备消毒效果，保证设备卫生。通过以上措施，可有效提高油脂加工过程中的质量控制，保证产品质量。第5章油脂储存5.1油脂储存的基本要求油脂储存是保证油脂品质的重要环节，必须严格遵守以下基本要求：5.1.1储存环境：油脂应储存在干燥、通风、避光、清洁的环境中，防止受潮、污染和光照。5.1.2温度控制：油脂储存温度应控制在0℃至25℃之间，避免温度波动过大，以防油脂氧化。5.1.3防止异味：油脂应远离异味源，防止油脂吸附异味，影响品质。5.1.4防止虫害：储存油脂时应注意密封，防止虫害侵入，保证油脂安全。5.1.5定期检查：定期对储存的油脂进行检查，发觉异常情况及时处理。5.2油脂储存设施5.2.1储罐：储罐应选用无毒、耐腐蚀、不与油脂发生反应的材料制作，如不锈钢、碳钢等。5.2.2储罐密封：储罐应配备良好的密封设施，防止油脂与外界环境接触，避免氧化、污染。5.2.3储存容器：储存容器应干净、完好，避免使用破损、变形的容器。5.2.4储存货架：油脂应放置在稳固的货架上，避免直接放置在地面上，防止受潮。5.2.5防潮设施：储存场所应配备防潮设施，如防潮垫、除湿机等。5.3油脂储存过程中的质量控制5.3.1储存前检查：油脂储存前应进行质量检查，保证油脂符合国家标准。5.3.2分级储存：根据油脂的种类、等级、生产日期等进行分级储存，便于管理和使用。5.3.3定期检测：定期对储存的油脂进行质量检测，掌握油脂的品质变化情况。5.3.4储存期限：根据油脂的种类和储存条件，合理设置油脂的储存期限，避免长时间储存导致品质下降。5.3.5储存记录：建立健全油脂储存记录，记录油脂的进出库、检查、检测等情况，便于追溯和责任追究。第6章油脂包装6.1油脂包装材料6.1.1包装材料选择原则油脂包装材料应具备良好的阻隔性、机械强度、耐热性、化学稳定性及食品安全性。在选择包装材料时，需遵循以下原则：1）符合国家及行业标准，保证包装材料对人体健康无害；2）根据油脂的特性，选择适合的包装材料，以保证油脂的品质；3）考虑包装材料的成本和可持续性，实现经济效益和环境效益的平衡。6.1.2常用油脂包装材料1）塑料瓶：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料，具有良好的化学稳定性和阻隔性；2）玻璃瓶：具有良好的透明度、耐热性和阻隔性，但易破碎；3）金属罐：镀锌铁、铝等材料，具有良好的机械强度和阻隔性；4）纸包装：纸桶、纸盒等，适用于中小型油脂包装。6.2油脂包装工艺6.2.1准备工作1）检查包装设备，保证设备正常运行；2）准备符合要求的包装材料；3）对油脂进行品质检查，保证油脂质量符合标准。6.2.2包装流程1）清洁包装容器，避免污染油脂；2）将油脂灌装至包装容器中，注意控制油脂温度和流速；3）密封包装容器，保证密封功能良好；4）检查包装容器外观，去除瑕疵品；5）进行必要的标识和标签粘贴，便于识别和追溯；6）将包装好的油脂进行储存和运输。6.3油脂包装设计6.3.1包装设计原则1）符合国家及行业标准，保障食品安全；2）考虑油脂的特性和市场需求，设计合适的包装形式和规格；3）注重包装的美观性和实用性，提升产品形象；4）考虑包装的环保和可持续性，减少对环境的影响。6.3.2包装设计要点1）结构设计：根据油脂的特性，选择合适的包装结构，如瓶身、瓶盖等；2）视觉设计：结合品牌形象和市场需求，设计独特的包装图案和色彩；3）标签设计：明确标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，便于消费者识别；4）包装材料选择：根据油脂包装要求，选择合适的包装材料，保证油脂品质。第7章油脂运输与分销7.1油脂运输方式及要求7.1.1运输方式油脂的运输主要包括公路运输、铁路运输、水路运输和管道运输。各种运输方式应根据油脂的种类、运输距离、运输成本等因素综合考虑。7.1.2运输要求（1）保证油脂在运输过程中的安全、卫生和环保。（2）根据油脂的种类和性质，选择适宜的运输工具和包装材料。（3）运输过程中应保持油脂的密封、防潮、防晒、防高温、防污染。（4）避免油脂与其他有毒、有害物质混运。7.2油脂运输过程中的质量控制7.2.1质量控制措施（1）加强运输过程中的监控，保证油脂质量稳定。（2）运输途中定期检查油脂的包装、温度、湿度等，发觉问题及时处理。（3）对运输车辆进行定期清洗、消毒，避免交叉污染。（4）保证油脂在运输过程中的温度、湿度等条件符合储存要求。7.2.2质量检测（1）在油脂运输前后进行质量检测，保证油脂质量符合国家标准。（2）对运输过程中的油脂进行抽检，及时了解油脂质量变化情况。7.3油脂分销策略7.3.1分销渠道（1）建立多级分销体系，包括批发商、零售商等。（2）拓展线上线下销售渠道，提高市场覆盖率。7.3.2分销策略（1）根据市场调研，制定合理的油脂定价策略。（2）开展品牌宣传和推广活动，提高油脂品牌知名度和美誉度。（3）加强与合作伙伴的合作，共同开拓市场，实现共赢。（4）建立健全售后服务体系，提高客户满意度。7.3.3分销管理（1）加强对分销商的培训和管理，提高分销商的业务水平和服务质量。（2）建立分销商评估和激励机制，促进分销商的积极性和竞争力。（3）定期收集市场信息，分析市场趋势，调整分销策略。第8章油脂安全与营养8.1油脂食品安全标准8.1.1食品安全法律法规我国对油脂食品安全制定了一系列法律法规，包括《食品安全法》、《农产品质量安全法》等，以保证油脂产品从原料种植、加工、储存到销售的每个环节均符合国家标准。8.1.2油脂食品安全标准体系我国油脂食品安全标准体系包括国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。这些标准对油脂产品的质量、卫生、理化指标、微生物指标等方面进行了规定。8.1.3油脂食品安全监测为保证油脂食品安全，我国建立了油脂食品安全监测体系，对油脂产品进行定期抽检，以防止问题产品流入市场。8.2油脂营养与健康8.2.1油脂的营养成分油脂是人体必需的营养素，主要提供能量、必需脂肪酸、脂溶性维生素等。不同种类的油脂，其营养成分和含量有所差异。8.2.2油脂与健康关系适量摄入油脂有助于维持人体健康，但过量摄入油脂可能导致肥胖、心血管疾病等健康问题。因此，科学合理地摄入油脂，对维护人体健康具有重要意义。8.2.3油脂摄入建议根据我国居民营养健康状况，建议合理搭配不同种类的油脂，控制油脂摄入量，以保持膳食平衡。8.3油脂掺伪识别与防范8.3.1油脂掺伪现象油脂掺伪现象主要包括掺假、掺杂、以次充好等，这些行为严重影响了油脂的品质和安全。8.3.2油脂掺伪识别方法油脂掺伪识别方法主要包括感官评价、理化指标检测、脂肪酸组成分析、气相色谱质谱联用技术等。8.3.3油脂掺伪防范措施为防范油脂掺伪现象，应加强油脂生产、加工、储存等环节的监管，提高油脂检测技术水平，加大对违法行为的惩处力度，并加强消费者教育，提高消费者对油脂掺伪的识别能力。8.3.4消费者选购油脂的注意事项消费者在选购油脂时，应选择正规渠道购买，关注产品的标签信息，了解油脂的种类、生产日期、保质期等，避免购买价格异常低廉的油脂产品。同时要学会辨别油脂的感官特征，以保证购买到安全、健康的油脂产品。第9章油脂加工设备选型与维护9.1油脂加工设备选型原则9.1.1适用性原则在选择油脂加工设备时，应根据生产规模、原料种类、加工工艺及产品质量要求等因素，选择适合的设备类型和规格，保证设备能够满足生产需求。9.1.2高效性原则油脂加工设备应具有较高的生产效率，降低能耗和物耗，提高产量，减少生产成本。9.1.3可靠性原则设备应具有稳定的功能，保证生产过程中连续、安全、稳定运行，降低故障率。9.1.4安全性原则设备应具备完善的安全防护措施，保证操作人员的安全。9.1.5环保性原则设备应满足国家环保要求，降低生产过程中的污染物排放，减轻对环境的影响。9.1.6经济性原则在满足生产需求的前提下，应选择性价比高、投资回报期短的设备。9.2油脂加工设备维护与保养9.2.1日常维护（1）保持设备清洁，定期清理油污、灰尘等杂物。（2）检查设备各部件连接是否牢固，如有松动及时紧固。（3）检查设备运行状态，如有异常声音、振动等情况，应及时停机检查。9.2.2定期保养（1）根据设备保养周期，定期进行润滑、更换易损件等保养工作。（2）对设备进行全面的检查，发觉问题及时处理，保证设备正常运行。9.3油脂加工设备故障排除9.3.1故障诊断（1）收集故障现象，分析故障原因