2024年五莲县“技能之星”职业技能大赛-钳工题库

2024年五莲县“技能之星”职业技能大赛钳工赛项理论题库一、单项选择题1.钳工是用手工工具并经常在（）上进行手工操作的一种工种。A.工作台 B.台虎钳C.砂轮机 D.钻床2.以下说法中正确的是（）A.开动设备，应先检查防护装置，检查电、油、气等动力开关是否完好，并空载运行，待确认完好后方可正常投入工作B.钳工工作台必须安装牢固，必要时可以当做铁砧用C.钳工工作台上使用的照明电压不得超过220VD.夹紧工件时要松紧适当，可借助其他工具加力扳紧手柄。3.划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证（）准确。A.精度B.形状C.尺寸D.位置4.以下关于样冲的说法错误的是（）A.样冲用工具钢制成，并经淬硬热处理，其尖角磨成40°～60°。B.冲眼时样冲外倾，使尖端对准线的正中C.曲线冲点距离要小些，小于20的圆周线应有4个冲点；大于20的圆周线应有8个冲点D.在直线上的冲点距离可小些，但短直线至少有三个冲点5.为了使所划线条比较清晰、准确，划线前一般要对毛坯、工件进行（）A.清理B.除锈C.涂色D.加工6.以下哪项不属于四种常用划线操作的方法()A.普通划线法B.立体划线法C.样板划线法D.精密划线法7.（）是用砂轮高速旋转来磨削工件的电动工具，用于切割不锈钢、合金钢、普通碳素钢的型材、管材，或修磨工件的飞边、毛刺、焊缝及用等离子切割后的大直径不锈钢、合金钢管的切口。A.钻床B.角向磨光机C.电磨头D.砂轮机8.以下哪项不是常用的曲面线轮廓度的检查方法（）A.用半径规检测 B.用曲面样板检测C.用外径千分尺检测 D.用检验棒检测9.以下说法错误的是（）A.工作前，对所用钻床和工具、夹具、量具进行全面检查，确认无误后方可操作B.钻削时,必须用夹具夹持工件，且夹持牢固可靠，不准用手拿着钻C.钻头上绕有长铁屑时，要停车用棉纱或铁钩清除D.装卸钻头时应用专用钥匙扳手，不可用手锤和其他工具或物件敲打10.用（）在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹A.手电钻B.钻床C.铰杠D.丝锥11.安装钻头时，直径在（）mm以下的直柄钻头一般用钻夹头安装。A.12B.13C.14D.1512.锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的（）A.1/2～1/3B.2/3～1/2C.1/3～1/4D.2/3～1/313.万能角度尺万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其测量范围为（）A.40°～130° B.0°～130°C.0°～320° D.40°～320°14.以下哪一项不属于四类工艺基准之一（）A.工序基准 B.定位基准C.测量基准 D.设计基准15.铰孔直径在21mm～32mm之间时，应选择多大的削切余量？（）A.0.2～0.3B.0.3C.0.3～0.5D.0.5～0.816.以下测量精度为0.01mm的量具是（）。A.游标卡尺 B.深度游标卡尺C.外径千分尺 D.钢直尺17.“素养”是“7S”管理规范中的（）。A.4S B.5SC.6S D.7S18.立体划线时一般要选择（）个划线基准。A.2B.3C.4D.519.以下哪一项可能是锯缝歪斜的原因？（）A.目测不及时B.压力太大C.锯条粗细选择不当D.起锯方法不正确20.一段50mm的粗齿锯条上可能有（）个齿。A.16B.24C.32D.4821.使用锉刀时，锉削速度应在()次/分A.10B.20C.30D.4022.游标卡尺不能测量零件的（）。A.外径B.内径C.位置误差D.深度23.以下哪项是锉削内圆弧面的方法（）A.顺着圆弧面锉削 B.横着圆弧面锉削C.直锉法 D.横锉法24.在铝合金材料上钻孔时，应选用（）作为切削液。A.不用或乳化液B.不用或煤油C.乳化液或煤油D.硫化切削液25.方榫属于丝锥中的哪个部分（）A.切削部分B.校准部分C.工作部分D.柄部26.在塑性材料(钢、紫铜等)的底孔直径选择公式：D=d-p中，d表示的含义是（）A.钻孔的直径B.内螺纹大径C.内螺纹小径D.螺距27.套螺纹时使用的工具是（）A.板牙B.螺纹塞规C.铰杠D.丝锥28.板类零件装夹时，零件最高处一般超过钳口（）mmA.10 B.15C.20 D.2529.主要用于铰削标准系列的孔的铰刀类型是（）A.整体圆柱铰刀 B.螺旋槽手动铰刀C.圆锥铰刀 D.可调节手用铰刀30.万用角度尺读数时，通过读取游标与主尺上每格之差可以确定的是（）A.度数B.分数C.秒数D.精度31.下列选项中，用于加工内螺纹的工具是（）A.板牙 B.绞杠C.丝锥 D.螺丝刀32.钳工实训安全文明生产规程序号规程内容不包括（）A.钳工安全文明生产的基本要求 B.钳工工作台使用安全要求C.台虎钳使用的安全要求 D.“7S”安全管理规范33.以下哪项不是钢直尺的用途（）A.量取尺寸B.确定位置C.测量工件D.划直线34.在毛坯表面及未加工表面划线时可以使用的涂料是（）A.锌钡白B.硫酸铜溶液C.红油D.无水涂料35.在单件、小批量生产和装配过程中常使用（）A.普通划线法B.配划法C.样板划线法D.精密划线法36.锉削操作时，右脚与台虎钳中心线约成()角A.15°B.30°C.45°D.75°37.若在锯削操作时，锯弓未扶正或用力歪斜，可能会导致（）A.锯缝歪斜B.锯条折断C.锯条松脱D.锯齿崩断38.钻削中碳钢时应选择的速度是（）A.12～30 B.10～18C.12～22 D.30～6039.钻孔时，对于可用于钻大孔或不便用机用平口钳装夹的工件，应使用（）方法进行装夹A.V型架装夹B.压板装夹C.角铁装夹D.手虎钳装夹40.对于直径为10mm的丝锥，可使用长度为（）mm的铰杠进行夹持A.150B.250C.350D.45041.在铜制材料上进行攻螺纹操作时，可使用的削切液是（）A.豆油B.肥皂水C.松节油D.浓乳化液42.为了使板牙起套时容易切入工件并能正确地旋进，一般将圆杆端部倒成锥半角为（）的锥体A.5°～15°B.10°～15°C.10°～20°D.15°～20°43.使用万能角度尺测量140°～230°的外角时，使用的方法是（）A.全部安装后测量 B.去掉直角尺后测量C.去掉直尺后测量 D.去掉直尺、直角尺后测量44.对铸铁材料进行铰孔时，应选择（）mm/r的给进量A.0.2 B.0.4C.0.6 D.0.845.生产中检测孔径是否合格时使用的工具是（）A.游标卡尺B.外径千分尺C.半径规D.光面塞规46.机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。A.垂直B.平行C.倾斜D.平行或垂直47.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是()。A.9CrSiB.T12AC.W18Cr4VD.YG348.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为()。A.切削角B.主偏角C.副偏角D.刀尖角49.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫()磨损。A.磨粒B.粘结C.氧化D.相变50.砂轮的形状选择应根据磨削()要求选用。A.工件形状B.工件材质C.工件大小D.工件尺寸51.用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是()。A.定位元件B.夹紧装置C.夹具体D.引导元件52.使用机床夹具，可以扩大加工范围，解决缺乏某种()的困难。A.刀具B.样板C.设备D.量具53.任何工件在空间，不加任何约束，它有()自由度。A.三个B.四个C.六个D.八个54.对夹紧装置的基本要求之一为：夹紧作用准确、安全()。A.可靠B.省力C.安全D.紧凑55.在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应()摩擦角。A.大于B.小于C.等于D.大于或小于56.钻床夹具，装配时先要进行初装()定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。A.精B.粗C.不D.舍57.尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为()。A.封闭环B.组成环C.增环D.减环58.装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的()。A.增环B.组成环C.封闭环D.减环59.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除()误差。A.传动链误差B.导轨误差C.主轴误差D.刀具误差60.钢号T12A表示()钢。A.碳素结构钢，B.碳素工具钢C.合金工具钢D.高速钢61.金属材料接受切削加工的难易程度，称为()。A.切削加工性能B.力学性能C.物理性能D.化学性能62.钢处理后得到马氏体组织是()热处理工艺。A.正火B.退火C.回火D.淬火63.光学合像水平仪的水准管在测量中起()。A.读数B.示值C.定位D.测量64.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是()。A.容积泵B.叶片泵C.流体作用泵D.齿轮泵65.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达()MpA。A.5B.10C.15D.2066.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是()。A.正常现象，随后会自行消除B.油液中混入空气C.液压缸缓冲装置出故障D.系统漏油67.液压阀的装配要点：阀芯与阀座的密封应良好，可用()进行密封性实验。A.水B.煤油C.汽油D.柴油68.两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在()物体上。A.一个B.两个C.三个D.四个69.在四杆机构中，不与固定机架相连能在平面内做复杂的运动机件是()。A.曲柄B.摆杆C.机架D.连杆70.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层()而均匀。A.厚B.稀C.稠D.薄71.平面刮削用挺刮法，刮刀与刮削面成()度。A.10～20B.25～30C.35～40D.40～4572.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒，用()方法测定。A.显微镜B.测微仪C.筛网分D.千分尺测73.研磨面出现表面不光洁时，是()。A.研磨剂太厚B.研磨时没调头C.研磨剂混入杂质D.磨料太厚74.手工精研磨一般平面速度每分钟往复()次为宜。A.40～60B.80～100C.20～40D.10～2075.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是()。A．RaB．RxC．RyD．Rz76.高速机械的()是可能引起振动的主要元件。A.支架B.轴承C.转子D.轴77.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度，其径向轴承内孔常采用()。A.精车B.精磨C.精刨D.精刮78.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用()划。A．细实线B．粗实线C．虚线D．点划线79.装配精度完全赖于零件加工精度的装配方法是()法。A.选配法B.调整法C.修整法D.完全互换80.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品()。A.装配系统图B.工序图C.工步图D.工艺图81.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是()。A.LB.NC.SD.H82.弹簧垫圈开口斜度是()度。A.40～50B.50～60C.70～80D.80～9083.拧紧长方形布置的成组螺母时应从()开始。A.左边B.右边C.中间D.前边84.松键连接是靠键的()传递扭矩。A.侧面B.上下面C.两端面D.六个面85.国标标准和主要工业国家花键连接，大都采用()。A.外径定心B.内径定心C.齿侧定心D.小径定心86.当毂孔表面硬度较高（HRC>40）时，花键定心一般采用()。A.外径定心B.内径定心C.键侧定心D.键槽定心87.紧键连接的工作面是()。A.上下面B.两侧面C.端面D.全部面88.过盈连接是依靠孔和轴配合后的()表达到紧固连接目的。A.过盈值B.予紧力C.内力D.拉力89.过盈连接装配时压入过程应连续，速度稳定不宜太快通常为()mm/s。A.1～2B.2～4C.4～6D.6～890.对于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套常采用()压入法。A.工具B.压力机C.干冰冷轴D.冲击91.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙。A.最厚处B.最薄处C.厚薄平均值D.厚处二分之一92.蜗杆传动常用于转速()变化的场合。A.上升B.急剧上升C.降低D.急剧降低93.影响蜗杆副啮合精度的程度，与蜗轮轴线倾斜的角度关系为()。A.最小B.最大C.一般D.不影响94.对于不重要的蜗杆机构，也可以用()的方法，根据空程量大小判断侧隙。A.转动蜗杆B.游标卡尺测C.转动蜗轮D.塞尺95.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合()。A.过盈B.间隙C.径向间隙D.轴向间隙96.消除进给丝杠轴向间隙的机构称()。A.螺旋机构B.进给机构C.消隙机构D.凸轮机构97.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受()。A.高速度B.大扭矩C.较大冲击载荷D.较大径向力98.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过()摄氏度。A.50B.60C.80D.7099.当环境温度大于或等于38摄氏度时，滚动轴承不应超过()摄氏度。A.65B.80C.38D.50100.右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生()。A.轴向窜动B.径向移动C.热伸长D.振动101.下列属于接触式密封装置的是()密封。A.毡圈B.间隙式C.迷宫式D.垫圈式102.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是()减小间隙。A.焊解.B.镀铬C.调节轴向位置D.镶套103.滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入。A.冷却B.吸热C.防锈D.密封104.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。A.铜B.结构纲C.铸铁D.碳素工具钢105.钻孔精度较低，尺寸精度只能达到()。A.IT6～IT7B.IT8～IT9C.IT10～IT11D.IT12～IT13106.旋转机件，不会引起振动的是()。A.齿轮周节误差B.平皮带接头C.动平衡转子D.松动齿轮107.车床主要振动是切削时自激振动，最易引起颤振的工作是()。A半精车外圆B精车外圆C切断D精车孔108.评定机械振动水平时的测定点位置总是在()上。A基础B轴C基座D管子109.装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。A．运动路线B．装配关系C．技术要求D．尺寸大小110.国家标准中，()级公差精度用于非配合尺寸。A．IT01-IT5B．IT6-IT10C．IT11-IT13D．IT12-IT18111.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是()。A．H7/t6B．H7/k6C．H8/D7D．E8/h8112.钳工常用刀具材料的硬度一般要在()以上。A．HRC30B．HRC40C．HRC50D．HRC60113.运转结束后，应按规定关机，进行()。A清理B维护C保养D修理114.机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验()。A加工精度B平面度C锥度D振动及振痕115.二冲程摩托车汽油机采用()润滑。A掺混B压力循环C飞溅D油雾116.数控机床上的阅读机有光电式、气动式和()三种。A机械式B液动式C手工操作D混合式117.()属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。A镗削B铣削C磨削D车削118.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面()。A形状精度B同轴度C垂直度D位置度119.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和()时间组成。A劳动时间B装卸工件C测量件D准备终结120.缩短机动时间提高劳动生产率的措施是()。A减小工件直径B减小行程长度C减小进给量D增大切削深度121.能使辅助时间与基本时间重合的加工方法是()。A多件加工B成形加工C多刀加工D连续加工122.车间生产管理的基本内容是()。A计划、组织、准备、过程控制B计划、组织、准备、产品开发C计划、准备、组织、科研D计划、组织、准备、科研123.企业技术管理标准化主要应抓好“三化”即()。A产品系列化零部件通用化产品质量标准化B产品系列化零部件通用化，技术标准化C零件通用化产品质量标准化技术标准化D生产标准化产品质量标准化技术标准化124.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()以下。A24VB36VC220VD380V125.使用电葫芦起吊时工件与电葫芦位置应在()上，不可斜曳工件。A一条直线B垂直直线C同一平面D平等直线126.碳素工具钢的牌号T12A的含碳量()。A．0.012%B．0.12%C．1.2%D．12%127.切削时，切屑流出的表面称()。A．主后刀面B．副后刀面C．前刀面D．切削平面128.刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此()。A．增大切削力B．降低切削力C．切削力不变D．大大地增加了切削力129.铣削时，铣刀的旋转是()运动。A．主运动B．进给运动C．辅助运动D．相对运动130.工件的六个自由度全部被限制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置叫()。A．过定位B．完全定位C．不完全定位D．欠定位131.由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为()。A．定位副不准确误差B．基准不重合误差C．定位副准确误差D．基准重合误差132.当加工孔需要依次进行钻、铰多种工步时，一般选用()钻套。A．固定B．可换C．快换D．特殊133.在装配工作中，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配合要求的方法是()。A．完全互换法B．修配法C．调整法134.调质能使材料获得良好的综合机械性能，一般安排在()之后，半精加工之前进行。A、毛坯制造B、粗加工C、磨削加工D、退火正火135.直接影响丝杠螺母传动准确性的是()。A、径向间隙B、同轴度C、径向跳动D、轴向间隙136.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。A、铜B、结构纲C、铸铁D、碳素工具钢137.钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选较大的()。A、吃刀深度B、进给量C、切削速度D、切削刀具138.被测实际形状相对于理想形状的变动量称为()。A．形状公差B．形状误差C．位置公差139.球墨铸铁进行正火的目的是为了得到()。A．珠光体的球墨铸铁B．铁素体的球墨铸铁C．马氏体的球墨铸铁140.衡量刀具材料切削性能的主要标志是()。A．硬度B．韧性C．红硬性141.当链条节数为奇数时，链条的连接采用()固定活动销。A．开口销B．弹簧片C．过渡节142.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。A．尺寸均匀B．形状正确C．位置准确D．尺寸不均匀143.在尺寸链中封闭环公差等于()。A．各组成环公差之和B．各组成环公差之差C．增环的公差D．减环公差144.溢流阀用来调节系统中的恒定的()。A．流量B．压力C．方向D．位置145.毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持()。A．尺寸均匀B．形状正确C．位置准确D．尺寸不均匀146.职业道德与个人的发展说法错误的是（）。加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人加强职业道德建设、与干部、员工的思想政治素质无关加强职业道德建设、与有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关147.有关勤俭节约说法有问题的是（）节俭只是个人的道德问题，与事业的成败关系不大“官廉则政举，官贪则政危”意指官吏清正廉洁，国家政局稳定：官吏腐败往往是政权瓦解的直接原因C、节约资源、降低消耗、增加效益的企业经营机制D、可增产增收，实现可持续发展148.下面有关车床安全操作叙述错误的是（）不车削螺纹时可以使用丝杆B、偏心工件平衡准确，锁紧紧固螺栓，低速安全加工C、用顶尖夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量短一些，车床下面不得垫大小不同的金属片D、装夹较重的工件时，应注意用木板保护床轨面149.关于保护盒妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（）公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产C、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害D、只有老板才应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险150.粗车时，切削速度的增大，主要受（）的限制。进给速度B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具耐用度151.关于影响总切削抗力的因素叙述有误的是（）工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大B、合理选择使用切削液，可以减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力，是总切削抗力减小C、主偏角对切削抗力Fe’影响较小，但是对背向抗力Fp’和进给抗力Ff’的比例影响明显D、后角增大，刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦增大，总切削抗力增大152.关于形位公差叙述有误的是（）给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域153.经淬火的钢制零件，精加工必须采用（）的方法加工。A、磨削B、精车C、精镗D、滚压154.常用钢制、铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是（）。机械加工前的热处理工序有淬火、渗碳等B、粗加工以后，半精加工以前的热处理工序有调质、时效、退火等C、半精加工以后，精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火D、精加工以后的热处理工序有氮化、接触电加热淬火等155.关于工序余量说法有误的是（）外表面加工，工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差B、外表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差C、内表面加工，工序最大余量为前工序最小极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差D、内表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差156.轴类零件的主要技术要求有（）轴的测量技术要求B、尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求C、工件加工要求D、材料热处理要求157.钳工技能操作主要有（）锯割、钻孔、扩孔、铣孔、冲压、攻丝和套丝等B、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、冲压、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等C、扩孔、锪孔、冲压、攻丝和套丝、镗、锻造、研磨以及基本测量技能和简单的热处理D、锯割、钻孔、扩孔、铣孔、冲压、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等158.点刮法，刀迹长度约为5mm属于（）。粗刮B、细刮C、精刮D、刮花159.对孔的表面粗糙度影响大的是（）。切削速度B、进给量C、背吃刀量D、前角大小160.通过主切削刃上任一点（）作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面。切削平面B、基面C、正交平面D、柱剖面161.不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（）。A、6:3:1B、1:3:6C、1:2:3D、7.5::2.5:1.5162.电流的频率不同，对人体的伤害也不同，其中以（）赫兹的交流电对人体伤害最重。A、10—25B、25—300C、300—600D、600—900163.运行中的发电机和电动机起火时，可用（）进行灭火。砂子B、泥土C、干粉灭火器D、喷雾水164.我国的安全生产方针是（），对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。安全第一，预防为主B、安全第一，效率第一C、安全第一、处理及时D、安全第一，诚信第一165,。环境保护法的基本原则叙述有误的是（)先经济建设后环境保护发展的原则B、政府对环境质量负责的原则C、依靠群众保护环境的原则D、全面规划、合理布局的原则166.质量问题的解决步骤是指（）。纠正措施、调查、预防成果的确认、预防措施B、调查、纠正措施、预防措施、预防成果的确认C、预防措施、预防成果的确认、调查、纠正措施D、预防成果的确认、纠正措施、预防措施、调查167.管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的，要用的是指（）。每周要用的B、一个月后用的C、半年用一次的D、一年用一次的168.我国宪法规定，公布法律权利属于国家主席，下列地方各级人民代表大会中，不设立常务委员会的是（）A、省人民代表大会B、乡人民代表大会C、县人民代表大会D、直辖市人民代表大会169.劳动者以辞职的形式解除劳动合同必须提前（）天通知。A、15B、20C、30D、60170.根据营业税法律制度的规定，下列各项中，不属于营业税征税范围的是（）A、建筑安装业B、交通运输业C、邮电通信业D、加工、修理修配业171.以下四样工量具中，（）不是划线所用的工量具。划针B、样冲C、高度游标尺D、正弦规172.以下器具中，（）是划线后用来标识界线的器具。千分尺B、高度游标尺C、样冲D、划针173.以下结构要素中，（）不是箱体的结构特征要素。A、由五个面组成的多面体形体B、筋板结构C、渐开线结构D、平行孔系结构174.箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（）。划线前先确定工件准确重量B、划线前先判断工件材质划线前了解工件加工工艺路线D、划线前先测量工件表面硬度值175.考虑箱体工件划线工艺时，不用分析考虑（）。箱体的第一划线位置B、箱体的体积大小C、箱体的加工工艺D、箱体的材料成分176.选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑（）A、工件的材质种类B、工件的装配位置C、工件的工作环境D、工件的机械加工参数177.箱体划线工作中，（）是常用的量具。深度游标尺B、千分尺C、高度游标尺D、塞尺178.车床主轴箱划线时“找正”的目的是（）。确定车床主轴箱的体积大小B、确定车床主轴箱的重量大小C、确定车床主轴箱毛坯尺寸哪里加工余量最大D、确定车床主轴箱毛坯加工余量能否合理分配179.锉削大直径圆孔时，选择下面哪个锉刀最合（）三角锉B、半圆锉C、平板锉D、方挫180.钻孔时，钻头的转速大小（）。可以随便选定B、由加工孔径大小决定C、由进给速度大小决定D、由加工工件数量决定181.扩孔工艺设定时，底孔直径越大（）。扩孔切削深度就越大B、扩孔切削深度就越小C、扩孔钻转速就越小D、扩孔进给量就越小182.手用铰刀切削锥角通常是（），这样定心作用好，便用切削。A、1°左右B、10°左右C、20°左右D、30°左右183.两孔轴线相交成90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，以下（）是正确的工艺。先钻穿直径小的孔，然后再钻穿直径大的孔先钻穿直径大的孔，然后再钻穿直径小的孔先将小孔钻至一半，再将大孔穿透D、先将大孔钻至一半，再将小孔穿透184.钻斜孔工艺中，首要解决的工艺难题是（）。明确钻孔数量B、明确钻孔的质量标准C、明确起钻的方法D、明确钻孔过程中进给量的大小185.以下选项（）中，是刮削工作是不会发生的事项。切削量微小B、几乎不产生切削热量C、切削力小D、振动186.平板刮削过程中，要对它的表面接触精度进行检测，O级平板精度精度比I级平板精度更高，O级平板的研点检测要求是（）每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点25个以上B、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点15个以上C、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点10个以上D、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点5个以上187.研磨碳素工具钢制造的塞规时，最合适使用的磨料是（）。金刚石磨料B、碳化硅磨料C、氧化铝磨料D、硬脂酸磨料188.钻削深孔时，会遇到加工工艺（）难题。钻头不够长的B、测量不到孔深度的C、排屑不易的D、钻头硬度不够的189.超深孔，就是指（）的孔。深度大于100mmB、深度大于500mmC、孔直径大于深度20倍以上的孔D、深度大于孔直径20倍以上的孔190.标准麻花钻结构要素中，起修光作用的结构要素是（）。两个前刀面B、两个副后刀面C、横刃D、两条副切削刃191.枪钻排屑槽结构常见的是（）。方形槽B、三角形槽C、120°的V形槽D、半圆弧形槽192.枪钻钻孔加工过程中，枪钻（）。不需要加冷却液B、只需要加一个大气压力的冷却液C、需要加2.5MPa以上压力的高压冷却液D、快到达孔底部时，才要求加高压冷却液193.孔加工工艺中，以下哪些选项（）不是外排屑。A、枪钻钻孔工艺B、铰刀铰孔工艺C、标准麻花钻钻孔工艺D、喷吸钻钻孔工艺194.内排屑钻孔方式对（）最有利。钻头设计B、钻杆刚性C、工件待加工表面D、工件已加工表面195.精孔钻刃磨成形后，一定要用（）A、0号砂布修光钻尖B、1号砂布修光钻尖C、W40的碳化硅油石修光钻尖D、W4的碳化硅石修光钻尖196.在铸铁工件上钻孔时，以下说法哪个是不正确的（）。铸铁切削容易成粉末B、铸铁散热比较快C、铸铁钻孔不用冷却液D、钻头外缘磨损快197.在黄铜上钻孔，因为容易出现扎刀现象，所以钻头（）。要修磨钻头后刀面成正角B、要修磨钻头后刀面成负角C、要修磨钻头前刀面，增大前角D、要修磨钻头前刀面，减小前角198.在高硬度材料上钻孔，必须认真考虑（）。工件大小B、钻孔的部位C、切削冷却液类型D、切屑的种类199.以下选项中，哪个说法是错误的（）。高硬度材料之所以硬，是因为它的化学成分组成特别B、高硬度材料之所以硬，是因为它的表面经过热处理C、高硬度材料之所以硬，是因为它经过退火处理D、高硬度材料之所以硬，是因为它表面经过渗碳处理200.耐磨钢不能用作以下哪种零件的材料（）。铁路道岔B、球磨机衬板C、车床传动齿轮D、颚式破碎机岔板二、多项选择题1.刮削大型机床V形导轨面时，（

）。A.在垂直面内的直线度误差每米为毫米B.在垂直面内的直线度误差每米为毫米C.在垂直面内的直线度误差每米为毫米D.在水平面内的直线度误差每米为毫米E.在水平面内的直线度误差每米为毫米2.刮削时常用显示剂的种类有（

）。A.红丹粉B.蓝油 C.机油 D.煤油E.松节油3.氧化物磨料主要用于（

）的研磨。A.铸铁B.合金工具钢 C.碳素工具钢 D.合金工具钢E.黄铜4.金刚石磨料主要用于（

）的研磨。A.铸铁B.黄铜 C.硬质合金 D.宝石E.玛瑙5.研磨常用的液态润滑剂有（

）。A.机油B.煤油 C.汽油 D.工业用甘油E.透平油6.研磨常用的固态润滑剂有（

）。A.硬脂酸B.石蜡 C.油酸 D.黄油E.脂肪酸7.扩孔钻有以下特点（

）。A.导向性较好B.增大进给量 C.改善加工质量 D.吃刀深度大E.吃刀深度小8.锪孔的主要类型有（

）。A.圆柱形沉孔B.圆锥形沉孔 C.锪孔的凸台面 D.阶梯形沉孔E.倒锥形沉孔9.圆锥形锪钻的锥角有（

）。A．30°B.60°C.75°D.90°E.120°10.柱形锪钻切削部分的结构由（

）组成。A.主切削刃B.前角 C.楔角 D.副切削刃E.后角11.铰刀选用的材料是（

）A.中碳钢B.高速钢 C.高碳钢 D.铸铁E.低碳钢12.锥铰刀有（

）锥铰刀。A.1：10B.1:20C.1:30 D.1:50E.莫氏13.标准圆锥形铰刀其结构有（

）组成。A.工作部分B.颈部 C.柄部 D.前部E.后部14.铰削铸铁工件时应加（

）冷却润滑。A.猪油B.柴油 C.菜油 D.低浓度乳化液E.煤油15.铰削钢件时应加（

）冷却润滑。A.煤油B.菜油 C.猪油 D.黄油E.柴油16.钳工常用钻孔设备有（

）。A.台钻B.立钻 C.车床 D.镗床E.摇臂钻17.麻花钻的切削角度有(

)。A.顶角B.横刃斜角 C.后角 D.螺旋角E.前角18.常用钻床钻模夹具有（

）。A.固定式B.可调式 C.移动式 D.组合式E.浮动式19.钻模夹具上的钻套一般有（

）。钻套。A.固定B.可换 C.快换 D.特殊E.浮动20.钻削深孔时容易产生（

）。A.定位不准B.震动 C.孔的歪斜 D.不易排屑E.发热严重21.机床导轨是用来起（

）作用的。A.定位B.运动 C.承载 D.导向E.加工22.铆接具有（

）等优点。A.工艺简单B.连接可靠 C.抗振 D.耐冲击E.不需要钻孔23.刮削精度检查包括（

）。A.尺寸精度B.形状精度 C.位置精度 D.接配精度E.表面精度24.薄钢件或有色金属制件，矫正时应使用（

）。A.铁锤B.铜锤 C.木锤 D.橡皮锤E.铝锤25.金属材料变形有（

）。A.直线变形B.曲线变形 C.塑性变形 D.弹性变形E.翘曲变形26.工件矫正时，检验工具有（

）。

A.平板B.直角尺 C.直尺 D.百分表E.手锤27.通过刮削，能使工件（

）。A.表面光洁B.组织紧密 C.表面粗糙度值很大D.表面粗糙度值很小E.接触精度较高28.刮刀分为（

）。A.硬刮刀B.软刮刀 C.平面刮刀 D.直线刮刀E.曲面刮刀29.攻丝常用的工具是（

）。A.板牙B.板牙架 C.丝锥 D.铰手E.螺刀30.套丝常用的工具是（

）。A.圆板牙B.板牙铰手 C.扳手 D.螺刀E.六角扳手31.丝锥常用（

）制成。A.高速钢B.低碳钢 C.铸钢 D.碳素工具钢E.合金工具钢32.丝锥的几何参数主要有（

）。A.切削锥角B.前角 C.后角 D.切削刃方向E.倒锥量33.标准螺纹包括（

）螺纹。A.普通B.管螺纹 C.梯形 D.锯齿形E.蜗杆34.卧式车床停车后有自转现象，可能是（

）。

A.摩擦离合器调整过紧

B.刹车制动带过松

C.主轴轴承间隙过大D.摩擦离合器调整过松

E.刹车制动带过紧35.采用动压润滑必须具有(

)等条件。A.油楔

B.能注入压力油

C.一定的运动速度

D.润滑油有黏度E.开放式间隙36.如果床身导轨符合制造精度要求,尾座移动对床鞍移动的平行度仍超差,应(

)。A.以床鞍的导轨面为基准,刮配尾座的导轨面B.以尾座的导轨面为基准,刮配床鞍的导轨面C.以床身导轨为基准,刮配床鞍的导轨面D.以尾座和床鞍的导轨面为基准,刮配床身导轨面E.以床身导轨为基准,刮配尾座的导轨面37.车床主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动超差,可(

)。

A.调整主轴轴承间隙

B.修复主轴锥孔、轴肩支承面C.更换主轴轴承

D.修复主轴外圆柱面

E.更换主轴轴承内圈38.当车床主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动符合要求,面轴颈的径向跳动超差,可以()。A.调整主轴轴承间隙B.修复主轴锥孔 C.更换主轴轴承D.修复主轴定心轴颈E.更换主轴39.丝杠的轴向窜动超差，可（

）。A.调节进给箱丝杠传动轴上的推力轴承锁紧螺母B.调节进给箱丝杠传动轴上的转速C.更换新的推力轴承 D.更换新的丝杠E.更换新的进给箱40.车床由丝杠所产生的螺距累积误超差,可(

)。A.修复推力轴承B.更换推力轴承C.修复纵向丝杠D.重配开合螺母E.更换新丝杠41.牛头刨床工作台上平面的平面度超差，要全面检查（

）。

A.各部件的配合是否松动B.支架调整是否合适 C.机床的安装调平D.摇杆回转是否与滑枕移动方向平行

E.刨刀的磨损情况42.在刮削大型机床的平导轨时，（

）。A.用短平尺研点

B.用长平尺研点 C.要保证直线度的要求D.控制单平面的扭曲

E.控制导轨的伸长43.精密磨床的主轴部件必须具有（

）。A.精确的轴心转速

B.精确的轴心轨迹

C.抗振性要好D.轴承的温升小

E.轴承的温升高44.精密磨床砂轮主轴精度丧失的原因有（

）。A.启动时，主轴与轴承有间隙

B.启动时，主轴与轴承无间隙C.润滑油不洁

D.主轴被拉毛

E.主轴无内应力45.精密磨床砂轮主轴（

）时，可进行修复。A.弯曲

B.外圆表面裂纹

C.其它严重损伤D.表面磨损

E.轴颈有丝纹46.机床导轨按摩擦状态不同可分为（

）导轨。A.动压

B.环形

C.滑动

D.滚动

E.静压47.对珩磨蜗杆的要求是（

）。

A.齿厚精度高于工作蜗杆

B.齿厚精度低于工作蜗杆

C.螺纹部分精度与工作蜗杆相同

D.螺纹部分精度低于工作蜗杆

E.粗糙度值不高于工作蜗杆48.立铣主轴轴端漏油,其原因主要是(

)。A.主轴端部的封油圈损坏

B.封油圈的安装位置偏心C.摩托车擦片间隙过大

D.机床振动

E.主轴磨损49.铣床进给箱没有进给运动,其主要原因是(

)。A.快进和工进的互锁动不可靠

B.快进的自锁动不可靠 C.工进的自锁动不可靠D.进给电动机没有接通或损坏

E.进给电磁离合器不能吸合50.（

），则转子的临界转速越低。A.转子的质量越小

B.转子的质量越大

C.转子的刚度越小D.转子的刚度越大

E.转子越硬

51根据转子的工作转速与临界转速的关系，转子分为（

）转子。A.干扰

B.振动

C.挠性

D.稳定

E.刚性

52.采用过盈配合联接的孔和轴装拆时可用（

）。A.修配法

B.压装法

C.热装法

D.冷装法

E.锉削法53.带轮装在轴上后应检查轮缘处（

）A.径向跳动度

B.端面圆跳动度

C.同轴度

D.圆度

E.垂直度54.对齿轮传动装配质量的检查主要是（

）。答A.直线度

B.齿侧间隙

C.圆度

D.接触斑点

E.跳动度55.对较重要的键联接装配完成后，应检查（

）。A.键侧直线度

B.键两侧平行度

C.键槽对轴线对称度

D.键侧间隙

E.键侧垂直度

56.过盈连接的常见形式有（

）过盈连接。

A.平面

B.曲面

C.圆面

D.圆锥面

E.圆柱面57.龙门铣床中的（

），则工作台爬行情况越严重。A.蜗杆蜗条的侧隙大

B.蜗杆蜗轮的侧隙大C.蜗杆蜗轮的侧隙小

D.工作台移动速度低

E.工作台移动速度高58.精密磨床砂轮主轴部件第二次试车时，用的润滑油为（

）混合油。A.机油

B.煤油

C.二号锭子油 D.菜油

E.动物油59.可倾瓦推力轴承对瓦块的要求是（

）。答A.各瓦块内弧半径相等

B.各瓦块内弧半径不等 C.各瓦块的厚度相等

D.各瓦块的厚度不等E.各瓦块背部的曲率半径小于轴承体内孔的曲率半径60.对珩磨蜗杆的要求是（

）。

A.齿厚精度高于工作蜗杆

B.齿厚精度低于工作蜗杆C.螺纹部分精度与工作蜗杆相同

D.螺纹部分精度低于工作蜗杆E.粗糙度值不高于工作蜗杆61.精密磨床砂轮主轴轴承工作面磨损后，可分别用（

）进行粗研、半精研、精研。A.W10～W14

B.W5～W7

C.W1～W3

D.W14～W20E.W20～W30

62.机床导轨按摩擦状态不同可分为（

）导轨。A.动压

B.环形

C.滑动

D.滚动

E.静压63.单件工时定额由（

）组成。A.基本时间

B.辅助时间

C.布置工作地时间D.休息和生理需要时间

E.准备和终结时间64.产品定额的制订方法有（

）。A.经验估工

B.经验统计

C.类推比较

D.时间定额

E.查表法65.机械加工的基本时间应包括（

）时间。A.测量

B.趋近

C.切入

D.切出

E.切削66.缩短工时定额中的机动时间不可以用缩短（

）时间得到。A.基本

B.切削

C.辅助

D.准备

E.终结67.工时定额中的辅助时间包括（

）。A.操纵机床

B.试切

C.测量

D.切削

E.刀具切出切入68.缩短工时定额中的辅助时间不可以采用缩短（

）时间实现。A.照管工作地

B.卸下工件

C.测量工件尺寸D.恢复体力

E.生理需要所消耗

69.（

）会使旋转机械产生不正常振动。A.轴颈不圆

B.轴系的对中不良

C.转子的不平衡量过大D.轴承系统失稳

E.转子结构松动

70.（

），则转子的临界转速越低。A.转子的质量越小

B.转子的质量越大

C.转子的刚度越小D.转子的刚度越大

E.转子越硬

71.根据转子的工作转速与临界转速的关系，转子分为（

）转子。A.干扰

B.振动

C.挠性

D.稳定

E.刚性

72.转子的支承刚度包括（

）。

A.转子刚度

B.转子轴刚度

C.轴承座刚度

D.油膜刚度

E.基础刚度73.测量方法误差可能是（）等原因引起的。A.计算公式不准确B.测量方法选择不当 C.工件安装不合理 D.计量器制造不理想E.测量温度太高74.在测量过程中影响测量数据准确性的因素很多,其中主要有()。A.计量器具误差B.测量方法误差 C.标准器误差 D.环境误差E.人为误差75.常用于消除系统误差的测量方法有()等。答A.反向测量补偿法B.基准变换消除法C.对称测量法 D.直接测量法E.抵消法76.压器按相数分为（）变压器。A.单相B.双相 C.三相 D.四相E.多相77.单相负载的用电器有（）等。答A.白炽灯B.日光灯 C.小功率电热器 D.发电机E.三相异步电动机78.三相负载的连接方法有（）连接。A.矩形B.多边形 C.圆形 D.星形E.三角形79.交流电动机分为（）电动机。A.差动B.同步 C.三相 D.异步E.差速80.异步电动机由（）组成。答案:CDA.机座B.铁心 C.定子 D.转子E.线圈81.常见的电动机的保护电器有（）。A.熔断器B.变压器 C.热继电器 D.离合器E.制动器82.鼠笼式电动机的启动方法有（）。A.间接启动B.直接启动 C.增压启动 D.降压启动E.变压启动83.合像水平仪是用来测量（）量仪。A.水平位置或垂直位置B.曲面 C.微小角度偏差 D.粗糙度E.角值84.合像水平仪比框式水平仪（）。A.气泡达到的稳定时间长B.气泡达到的稳定时间短C.测量范围大 D.测量范围小E.精度低85.利用自准直原理制造的光学量仪有（）等。A.合像水平仪B.自准直仪 C.光学平直仪D.工具经纬仪E.框式水平仪86.以下哪些属于钳工工作台使用安全要求（）A.多人使用的钳工工作台，中间必须安装密度(适当)安全网B.装卸工件时，要防止工件掉下伤人C.钳工工作台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具应分开摆放，以免混放损坏D.工具摆放时，不能伸出钳工工作台边缘，以免碰落伤脚E.右手取用的工具放在台虎钳右边，左手取用的工具放在台虎钳左边87.常用划线的工具有（）A.钢直尺B.划线平台C.划规D.高度游标卡尺E.样冲88.检测麻花钻刃磨时用于角度检测的工具有()A.万能角度尺B.钢直尺C.角度样板D.游标卡尺E.90°角尺89.关于选择底孔直径的公式D=d-kp，以下说法正确的是（）A.D——表示钻孔的直径B.d——表示内螺纹小径C.p——表示螺距D.k取1或1.1E.所有参数的默认单位都是cm90.当钢材的削切速度选择（）m/min时，给进量应选择0.4mm/rA.1B.3C.5D.7E.991.钳工的主要特点有（）A.加工灵活B.投资小C.劳动强度大，生产率低D.工作时间长E.加工质量不稳定92.划线前能使用在工件已加工表面上的涂料有（）A.石灰水B.硫酸铜溶液C.锌钡白D.蓝油E.无水涂料93.使用直径为10mm的钻头钻孔时，可选择的给进量为()mm/rA.0.05B.0.1C.0.15D.0.2E.0.2594.关于锪孔操作，以下说法正确的是（）A.锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3，手进给压力不宜过大，进给量为钻孔的2～3倍，并要均匀。B.要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再做工件的夹紧。调整时，可旋转主轴做试钻，使工件能自然定位。C.为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度，用钻床上的深度标尺和定位螺母，做好调整定位工作。D.锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油。E.当锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题，及时修正95.以下选项中属于工艺基准的是（）A.工序基准 B.定位基准C.测量基准 D.设计基准E.装配基准96.以下哪些是钳工常用的量具（）A.钳工工作台B.钢直尺C.三角板D.游标卡尺E.螺旋测微器97.锯削时锯条折断，可能的原因是（）A.锯条装的过松或过紧B.工件未夹紧C.强行借正歪斜的锯缝D.压力太大E.新换的锯条在旧锯缝内受卡98.普通游标卡尺的示值总误差可能为()mmA.±0.01B.±0.02C.±0.05D.±0.1E.±0.599.检测曲面线轮廓度时可以使用的工具有（）A.量块B.光面塞规C.半径规D.曲面样板E.检验棒100铰刀各个组成部分中属于工作部分的是（）A.切削部分B.校准部分C.颈部D.柄部E.方榫三、判断题（200道）起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用。快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。台钻钻孔直径一般在15mm以下。钻头套可用在立钻钻床上。普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。夹具的对定销装配后，只要对定销能插入和拨出分度板的分度孔，就能保证定位精度。铰刀的切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，所以重磨沿后刀面进行。由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品一般都能分成若干个装配单元。产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。测量环境中，温度对测量误差的影响最大。水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。丝锥切削锥角的大小决定着切削量。钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。深沟球轴承可承受较大的轴向载荷表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火等。装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。一般情况下，绕制弹簧用的心棒直径应小于弹簧的内径。蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。錾削时，錾子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三个角之和为90°。工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。矫正棒料或轴类零件时一般采用延展法。一般情况下，绕制弹簧用的心棒直径应小于弹簧的内径。旋转体不平衡的形式有静不平衡和动不平衡。过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。当带轮孔加大必须镶套，套与轴为键连接，套与带轮常用加骑缝螺钉方法固定。链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。完全互换装配法选择装配法修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。动连接花键装配要有较少的过盈量若过盈量较大则应将套件加热到80°～120°后进行装配。圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。过盈过接的配合面多为圆柱形也有圆锥形或其他形式的。为了防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动，轴承在轴上或壳体上一般都应加以轴向固定装置。划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。研磨的基本原理包括物理和化学综合作用。销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件。有时还可做为安全装置的过载剪断零件。圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。转速高的大齿装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。滚动轴承的游隙调整方法常用调整垫片法和螺钉调整法。液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬行。选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。分度头手柄摇过应摇的孔数，则手柄退回即可。錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。锉刀粗细的选择取决于工件的形状。键的磨损一般都采取更换键的修理办法。张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。整体式滑动轴承修理，一般采用金属喷镀法，对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法。滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。液压缸在液压系统中属于动力部分。油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。车床主轴与轴承间隙过大或松动被加工零件产生圆度误差。錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。立钻电动机的二级保养要按需要拆洗电机更换1号钙基润滑脂。装配紧键时，用度配法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。砂轮机要安装在场地进出口处。内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。零件经渗碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零件产生圆度误差。选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。刮花的目的主要是为了美观。齿轮传动中为增加接触面积改善啮合质量在保留原齿轮副的情况下，采取加载跑合措施。在带传中，不产生打滑的皮带是平带。带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。冬季应采用粘度较高的液压油。磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铣刀的超高速切削加工。淬火后的钢，回火温度越高，其强度和硬度也越高。清洗涂层导轨表面，通常采用汽油清洗。主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。齿轮在轴上固定当要求配合过盈量不是很大时，应采用液压套合法装配。滑动轴承工作不平稳，噪音大，不能承受较大的冲击载荷。任何由于油质不洁或短时间断油，都可能造成主轴轴承的损坏。槽销定位于用于承受振动和有变向载荷的地方。分度头手柄摇过应摇的孔数，则手柄退回即可。孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。丝锥校准部分的大径，中径，小径均有（0.05～0.12)/100的倒锥。调合显示剂时，用作粗刮的，可调得稀些，用作精刮的应调的稠些。中间凸起的金属薄板矫平方法是用大锤或铁锤在凸起部分锤击，使其展平。销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。带轮装到轴上后，用百分表来检查其端面跳动量。蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用百分表方法测量。尺寸长径较小的高速旋转件，只需进行静平衡。对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。液压系统一般有以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。冷装法通用于过盈较小的配合中采用二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。零件的加工精度与装配精度关系无直接影响。划线时，都应从划线基准开始。钻头主切削刃上各点的基面是不同的。麻花钻刃磨时应将主切削忍子略低于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。钻半圆孔时可用一快与工件相同的废料与工作合在一起钻出。孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。在圆杆上套丝时，要始终以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高。攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件了表面精度。在刮削大型机床床身导轨时，热变形对床身导轨的刮削精度的影响是不重要因素。刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外，还应保证轴孔配合精度要求。曲面刮刀主要用于刮削外曲面。研具材料比被研磨的工件硬。研磨合金工具钢、高速钢的最好磨料是碳化物磨料。研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。装配就是将零件接个成部件，再将部件结合成机器的过程。产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。轮系传动中，轴与轴上零件的连接都是松键连接。产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作和装配工作。零件的密封性