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解决悬挑卸料平台安全技术问题xxxx建设集团有限公司xx大厦工程项目部QC小组一、工程概况本工程位于xx市南雷南路最良桥西侧，由两幢23层框剪结构组成，建筑高度87米，建筑面积为59473㎡。工程采用钢制悬挑式卸料平台，配合塔吊周转施工材料。这种平台通常由现场自行进行设计、加工、安装，随模板拆除逐层提升。由于设计标准不统一，没有专业加工厂进行加工，卸料平台常常存在着较大的安全隐患。悬挑式卸料平台由钢平台、悬吊系统、防护系统组成。钢平台通常采用工字钢或槽钢焊接而成，通过悬挑主梁与结构固定；悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道做为受力绳，另一道为安全绳；防护系统由护身栏、安全网、挡脚板等组成。卸料平台是安全技术管理的一项重要内容，只有解决好悬挑式卸料平台关键安全技术问题，才能切实保证卸料平台的安全。二、QC小组简介小组名称xx大厦工程项目部QC小组成立时间2010年10月10日格言立足施工现场，解决实际问题课题名称解决悬挑卸料平台安全技术问题小组类型现场型组长活动时间开始时间：2010年10月10日结束时间：2011年1月小组成员10人注册时间2010年10月10日活动次数6次注册编号BYQC10-2010小组成员简介序号姓名性别年龄职务或职称文化程度小组分工参加QC教育时间1男42项目经理本科资源配置48h2男47项目总工本科技术措施48h3男38项目副经理大专活动策划48h4男31安全技术主管大专技术指导48h5男30技术员中专48h6男38技术员大专48h7男30质检员大专质检负责48h8男37资料员大专资料管理48h9男44班组长高中方案实施48h10男48班组长高中方案实施48h选题理由目前选题理由目前卸料平台的管理主要依据的规范还是1991年发布实施的《建筑施工高处作业安全技术规范》，该规范发布时间较早，而且多年未进行补充和修订，整体上已无法满足目前建筑施工的需要。公司在高层施工中普遍使用悬挑式卸料平台，消除存在的安全隐患，使卸料平台逐步实现标准化、定型化。卸料平台属于危险性较大工程，一旦倾覆会造成群死群伤的重大事故，后果非常严重，必须防范安全事故的发生，保障施工人员生命和财产安全。解决卸料平台安全技术问题四、现场调查1、我QC小组于2010年10月10日～10月20日对友邻单位在结构施工中卸料平台安全问题调查表工程名称其它合计40113093100206300030640113110合计1412211131制表人：周波2010年10月卸料平台安全问题统计表序号项目点数累计点数频率（%）累计频率（%）1平台与结构固定不牢固141445.145.12平台堆料不规范112535.580.63平台铺板不严密2276.587.14平台防护不到位2296.593.65吊环安装位置不合理1303.296.86其它1313.21007合计N=31制表人：周波2010年10月2、根据以上的数据，我QC小组绘制出排列图，并找出影响卸料平台技术安全的主要问题：通过调查、统计和排列图分析，我们找出影响卸料平台安全使用的主要因素为：A、平台与结构固定不牢固B、平台堆料不规范五、目标设定和可行性论证1、目标设定根据现场调查质量问题统计表和排列图，小组发现卸料平台安全问题出现频率为15.5%，其中平台与结构固定不牢固及平台堆料不规范占到了问题出现频率的80.6%，因此计算出，如果能将平台与结构固定不牢固这个问题解决80%，同时解决平台堆料不规范问题，卸料平台技术安全问题出现的频率将下降到4.4%。计算公式：15.5%×（1-45.1%×80%-35.5%）=4.4%因此小组目标设定为：卸料平台技术安全问题出现的频率由15.5%降低到4.4%。小组活动目标图制图：周波日期：2010年12、可行性分析：目标目标可行QC小组成员对影响卸料平台安全的主要因素已经明确，可以采取针对性的措施进行控制。小组成员拥有较高的专业技术水平和丰富的施工经验，且具有良好的团队协作精神。集团及公司各级领导十分重视，公司总工和技术部门给予大力支持。从以往工程的调查对比情况分析，可以得出卸料平台技术安全问题是可以克服的。六、原因分析和要因确认1、原因分析：我们QC小组成员经过对主要问题的认真分析，绘制出了原因分析关联图：平台堆料不规范平台堆料不规范平台与结构固定不牢固结构混凝土存在质量缺陷平台与结构固定过早主梁与结构固定方式不正确结构预埋件设置不符合要求限载标识悬挂位置不明显、不醒目技术交底不到位平台堆料位置不正确两道钢丝绳吊点位置过近钢丝绳与结构固定方式不正确钢丝绳与结构固定不牢结构混凝土强度不足主梁与结构固定不牢平台超载操作人员对要领了解不深限载标识不具体钢丝绳与结构固定位置设置不合理制图：周波日期：2010年10月从关联图中，我们发现导致卸料平台安全问题的末端因素为：⑴钢丝绳与结构固定方式不正确⑵平台尺寸设计不合理⑶技术交底不到位⑷钢丝绳与结构固定位置设置不合理⑸两道钢丝绳吊点位置过近⑹主梁与结构固定方式不正确⑺结构预埋件设置不符合要求⑻平台与结构固定过早⑼结构混凝土存在质量缺陷⑽限载标识悬挂位置不明显、不醒目⑾限载标识不具体2、要因确认：根据以上的末端因素，我QC小组成员后召开要因确认会对这11个末端因素进行要因确认。要因确认表序号末端因素确认方法确认情况是否要因1钢丝绳与结构固定方式不正确检查施工方案中的钢丝绳与结构固定方式，查看施工过程，对施工情况进行记录。要因2平台尺寸设计不合理根据平台设计尺寸与材料尺寸对比，计算材料允许堆放数量，并与限载值进行比较。非要因3技术交底不到位现场对全体操作人员进行调查统计，并检查交底记录非要因4非要因5两道钢丝绳吊点位置过近检查施工方案中两道钢丝绳与结构固定要求，现场实际勘查。非要因6主梁与结构固定方式不正确要因7结构预埋件设置不符合要求检查施工方案中对预埋件的相关要求，并现场实际勘查非要因8平台与结构固定过早非要因9结构混凝土质量存在缺陷非要因10非要因11限载标识不具体要因制表人：周波日期：2010年10月通过对11个末端因素的现场验证、会议讨论分析，我QC小组最终确定3个要因：1、钢丝绳与结构固定方式不正确2、主梁与结构固定方式不正确3、限载标识不具体七、制定对策针对确定的要因，我QC小组制订出相应的对策：对策表序号主要原因(项目)对策目标措施地点完成时间负责人制表人：周波时间：20八、对策实施实施一：钢丝绳与结构固定方式不正确，对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优。钢丝绳与结构连接主要有预埋吊环、预埋钢管或利用螺栓固定等几种方式。预埋吊环对模板施工有一定的影响，不利于施工操作，且预埋环位置、锚固长度需要严格控制，管理难度较大。若采用预埋钢管，虽然施工比较方便，对模板施工无影响，但钢丝绳与钢管连接固定不牢固。小组经过研究，确定采用环形螺栓方式进行连接。环形螺栓是将普通螺栓端头采用搭接焊做成封闭式圆环，安装时在墙或梁内侧加垫钢板，以加大此处的混凝土受力面积，并用双螺母紧固。通过对比分析，最终确定采用环形螺栓将卸料平台钢丝绳与结构进行连接。采用了环形螺栓，钢丝绳只要第一次安装时紧固到位，长度即可确定，向上吊装换位时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即可，操作简便，也减少了人为因素对钢丝绳紧固程度的影响。现场实施效果照片现场实拍照片实施二：主梁与结构固定方式不正确，根据不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式。框架结构卸料平台安装于顶板位置，挑梁与建筑物连接采用U型螺栓与压板加双螺母固定，避免了由于预埋环尺寸不准，造成无法压紧挑梁的问题。同时U型螺栓安拆简便，压板与螺母也可以重复使用。根据不同结构型式，分别采用了不同的固定方式，挑梁固定牢固，压板与钢梁贴合紧密，且操作便捷。实施三：针对限载标识不具体，根据所需堆放的材料类型，重新对各类材料进行核算。在卸料平台内侧悬挂荷载限量牌，在平台使用过程中，严格按方案要求的允许荷载放料，同时严格控制避免材料混放，以免超载。在卸料平台内侧均100％悬挂了限载标识牌，堆放物的重量均进行了量化，达到按件计数要求，未发现超载现象。九、效果检查经过QC小组的不懈努力，从2010年10月25日开始到2010年卸料平台安全问题调查表检查部位检查点数不合格点数不合格点率（%）卸料平台安全问题15064.0制表人：周波时间：20卸料平台安全问题统计表序号项目点数累计点数频率（%）累计频率（%）1平台防护不到位3350502平台与结构固定不牢固2533.383.33平台铺板不严密1616.71004平台堆料不规范0601005吊环安装位置不合理0601006其它0601007合计N=6制表人：周波时间：20制图：周波日期：2010年12月25制图：周波日期：2010年12月卸料平台安全问题排列图根据排列图分析，可知平台防护问题变成了影响卸料平台安全的主要问题。从以上统计结果可以看出，卸料平台技术安全问题不合格率由15.5%降低到4%，小组的目标实现了！制图人：周波制图人：周波时间：20十、所取得的社会效益1）通过此次活动，各在施工程基本消除了卸料平台存在的安全隐患，有效的保障了施工人员生命和财产安全，同时保证了施工生产的顺利进行。2）制定了针对卸料平台的管理规定，使得卸料平台管理更加规范；在公司内形成了卸料平台相关节点的统一做法和要求，使卸料平台逐步实现了标准化、定型化和工具化。十一、巩固措施2010年12月26日至2011年巩固期检查统计表序号检查次数检查点数缺陷频数（点）累计频数（点）频率（%）检查时间1第一次150553.3202第二次1505103.3203第三次1504142.7204合计4509143.1制表人：周波时间：20制图人：周波制图人：周波时间：20活动前后效果对比柱状图为了进一步巩固QC成果，我QC小组将此成果汇集整理成册，编制了针对卸料平台管理的《悬挑式卸料平台安全技术管理规定》，并且为指导项目部具体实施编制了《悬挑式卸料平台安全技术指导书》及有关标准和节点详图。十二、总结与今后打算通过这次活动，我QC小组成员在分析问题、处理问题、质量意识、团队精神、个人能力等方面都有了不小的进步，积累了施工经验。项目自我评价(以5分计算)活动前活动后分析问题3.54.5处理问题3.54.5个人能力34质量意识3.54.5团队精神34.5通过这次活动，我QC小组已经基本掌握了悬挑式卸料平台安全技术关键问题的相关知识，总结完善了自己的一套管理制度和技术纲要，为保证卸