DB61T-分离热再生沥青路面设计施工技术规范

ICS FORMTEXT     FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXT     DBFORMTEXT61DBFORMTEXT61/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     FORMTEXT分离热再生沥青路面设计施工技术规范FORMTEXTTechnicalspecificationsfordesignandconstructionofseparationheatregenerationonAsphaltPavementFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT陕西省市场监督管理局   发布DBXX/XXXXX—XXXX分离热再生沥青路面设计施工技术规范1范围本标准规定了分离热再生沥青路面材料要求、配合比设计、施工、质量检查和验收。本标准适用于各等级公路新建和改扩建工程的分离热再生沥青路面施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTGE42公路工程集料试验规程JTGF41公路沥青路面施再生术规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGE60公路路基路面现场测试规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准3术语、定义和符号下列术语和定义适用于本文件。3.1废旧沥青混合料wasteasphaltmixtures采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得的旧路面材料。3.2再生沥青路面recyclingasphaltpavement采用专用机械设备对旧沥青路面或者回收废旧沥青路面材料进行处理，并掺加一定比例的新集料、新沥青、再生剂（必要时）等形成路面结构层的技术。3.3分离再生集料separaterecycledaggregate

采用专用机械设备对废旧沥青混合料进行集料和废旧沥青的分离处理，将废旧沥青混合料加工成为不同规格的集料和高沥青含量的机制砂。4材料4.1一般规定4.1.1沥青路面再生混合料使用的各种材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格后方可使用。4.1.2不同的回收沥青路面材料（RAP）应分开堆放，不得混杂，保证材料均匀一致；不同料源、品种、规格的新集料不得混杂堆放。4.1.3废旧沥青混合料、新集料应堆放在预先经过硬化处理且排水畅通的地面上，多雨地区宜采用防雨棚遮盖。4.2分离再生粗集料分离再生粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表1的规定。表1分离再生粗集料技术要求试验项目技术要求试验方法集料视密度（g/cm3）≥2.6JTGE42（T0304）集料压碎值（%）≤26JTGE42（T0316）坚固性（%）≤12JTGE42（T0314）洛杉矶磨耗损失（%）≤28JTGE42（T0317）针片状含量（%）＜10JTGE42（T0312）废旧沥青含量（%）≤0.5JTGE42（T0616）4.3分离再生细集料4.3.1分离再生细集料应洁净、干燥、无杂质，质量应符合表2的规定，其规格应符合表3的规定。

表2分离再生细集料技术要求材料检测项目技术要求试验方法再生集料含水率≤1JTGE42T0103密度实测JTGE42T0328砂当量（%）≥60JTGE42T0334再生集料中的沥青针入度（0.1mm）≥20JTGE20（0604）15℃延度（cm）≥5JTGE20（0605）软化点（℃）≤70JTGE20（0606）60℃粘度（Pa•s）实测JTGE20（0620）表3分离再生细集料规格公称粒径4.752.361.180.60.30.150.0750-5mm10080~10040~6015~305~150~100~54.4沥青胶结料分离热再生沥青混合料中使用的沥青胶结料质量技术要求，应应符合JTG/TF40中的规定要求。4.5沥青再生剂分离热再生沥青混合料中使用的沥青再生剂质量技术要求，应应符合JTG/TF41中的规定要求。4.6新集料4.6.1分离热再生沥青混合料中使用的粗细集料质量技术要求，应应符合JTG/TF40中的规定要求。单一粗细集料质量不能满足要求，但集料混合料性能满足要求的，可以使用。4.6.2再生混合料中新旧集料混合后的集料混合料质量应符合JTG/TF40中的规定要求。4.7填料分离热再生沥青混合料中使用的填料质量技术要求，应应符合JTG/TF40中的规定要求。5配合比设计5.1一般规定5.1.1分离热再生沥青混合料配合比的设计，应遵循现行规范关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比以及试拌试铺验证三个阶段。5.1.2分离热再生沥青混合料配合比按JTGF41规定的方法进行执行。5.2混合料组成设计5.2.1分离热再生沥青混合料级配应符合JTG/TF40中的规定要求。5.2.2分离热再生沥青混合料配合比设计应符合表4的技术要求。表4分离热再生沥青混合料技术要求试验项目技术要求试验方法击实次数（双面），次75JTGE20（T0702）试件尺寸，mmΦ101.6×63.5JTGE20（T0702）空隙率，%4～6JTGE20（T0705）稳定度MS，kN≥8JTGE20（T0709）流值FL，mm1.5～4.0JTGE20（T0702）沥青饱和度VFA，%60～75JTGE20（T0702）浸水马歇尔残留稳定度，%≥80JTGE20（T0702）冻融劈裂残留强度比，%≥80JTGE20（T0729）车辙试验动稳定度，次/mm≥3000JTGE20（T0719）低温弯曲破坏应变，με≥2500JTGE20（T0715）5.2.3进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值时，材料加热及试件成型温度宜参照表5。表5材料加热及试件成型温度范围检测项目温度范围（℃）矿料加热温度185～195沥青加热温度170～180拌和温度165～170击实成型温度155～1655.2.4分离再生沥青混合料的目标配合比设计完成后，应进行高温车辙、低温弯曲、浸水马歇尔以及冻融劈裂等试验，试验结果应符合表4的规定。5.2.5分离再生沥青混合料应根据目标配合比设计的结果，按照JTGF40规定的方法进行生产配合比设计和试验段检验。5.2.6当进场材料发生变化或生产出的沥青混合料体积指标以及马歇尔稳定度试验指标不符合要求时，应及时调整配合比，使分离再生沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时应重新进行配合比设计。5.2.7分离再生沥青混合料组成设计其他内容见JTG/TF40。6施工6.1一般规定6.1.1分离再生沥青路面的施工工艺除本标准特殊要求外，其他工艺还有满足JTG/TF40中沥青路面施工工艺要求。6.1.2正式开工之前，应铺筑不小于200m的试验段，确定施工工艺和质量控制要求。6.2废旧沥青混合料的回收6.2.1在回收废旧沥青混合料之前，应根据旧路面调查及废旧沥青混合料材料评价结果（沥青含量、老化程度和集料级配分布情况）预先确定铣刨段落，分段分车道回收。6.2.3废旧沥青混合料的回收宜采用能对层厚自动控制的新型铣刨机回收。6.2.4废旧沥青混合料在回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质。为避免混入其它结构层材料和杂物，应根据旧路面设计资料和抽芯取样的结果确定铣刨厚度，并且在铣刨过程中随时观察废旧沥青混合料的外观，发现异常时应及时调整铣刨厚度。6.3拌和6.3.1分离再生沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制。备宜为4000型及以上拌和楼，热料仓、冷料仓均不少于5个。6.3.2分离再生材料投放应采用机械投入，每4h～6h对投放进行检查，防止堵塞。6.3.3分离再生沥青混合料拌和时间应经试拌确定。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于50～60s，其中干拌时间不少于10s。6.4运输6.4.1运料车辆每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。6.4.2装车时，运输车辆应前后移动，按“品”字形分多次装料，以减少离析。6.4.3运输车上的混合料应采用帆布严密覆盖保温、防雨、防污染。6.4.4摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，剩余混合料应及时清除，防止硬结。6.5摊铺6.5.1摊铺速度宜控制在2～6m/min，且匀速、不停歇地摊铺。6.5.2松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。6.5.3螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，应保证两侧有不少于送料器2/3高度的混合料。6.4.4摊铺机必须开启振动器和夯锤，确保初始压实度不小于85%。6.5.5分离再生沥青混合料施工的最低气温应不低于10℃。碾压6.6.1压路机碾压速度及碾压遍数宜符合表6的规定，具体碾压工艺根据试验段确定。表6压路机碾压速度及碾压遍数碾压速度/（km/h）遍数/遍初压2～31～2复压3～55终压3～626.6.2碾压原则为“紧跟慢压、高频低幅、先低后高、均匀少水”。6.6.3边角部位应采用小型压路机压实。桥梁路段宜采用双钢轮振荡压路机碾压。6.6.4压路机应先行驶再开振动，先关振动再停止行驶。6.6.5现场机械设备清理或停止施工时应在设备下方铺垫帆布或彩条布，防止漏油污染。6.7接缝与开放交通6.7.1纵向接缝严禁采用冷接缝。6.7.2横向接缝要求如下：a）横向接缝应采用人工挖缝，不应采用机械切割；b）接缝清扫后，沿开挖面涂刷粘层油；c）摊铺机熨平板垫块采用3mm～5mm厚钢板；接缝处混合料摊铺碾压后，及时用3m6.8施工温度分离再生沥青混合料的施工温度应符合表7的规定。表7分离再生沥青混合料的施工温度序号工序温度/℃1沥青加热温度165～1752集料加热温度185～1953混合料出场温度正常范围180±3，超过190者废弃4混合料运输到现场温度不低于1655摊铺温度不低于1606开始碾压混合料内部温度不低于1507复压混合料内部温度不低于1408碾压终了的表面温度不低于1207施工质量检查和验收7.1一般规定7.1.1分离再生沥青路面施工质量检查与验收应包括原材料检验、施工参数确定、施工过程中的质量检查验收等方面。7.1.2施工前必须检查各种材料的来源和质量。对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。7.1.3分离再生沥青路面施工应建立健全安全生产管理体系及应急预案，明确安全责任，严格执行安全操作规程，保障施工人员的职业健康和施工安全。7.1.4其它检查项目应符合JTGF40。施工过程质量检测施工过程中原材料检查项目、频度等应符合JTGF40-2004中表11.4.3规定。7.2.2沥青拌和厂按JTGF40-2004中表11.4.4要求的项目和频度检查沥青混合料产品的质量。拌和机的沥青用量每天应检测l～2次，检测结果与设定值的偏差应不超过±0.2%。路面施工过程中按表8的规定对铺筑质量进行检测。表8路面施工过程中质量控制要求项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得出现轮迹、裂缝、推挤、油丁和油包，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测接缝逐条缝检测评定3mmT0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合表10规定T0981碾压温度随时符合表10规定插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度50mm以下厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%施工时插入法测量松铺厚度及压实厚度每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上-3mm-5mmJTGF40-2004附录G上面层每2000m2设计值的-10%压实度每20