核电工程质量抽检复查导则

核电工程质量抽检复查导则范围本标准规范了核电工程项目的关键设备、零部件、大宗材料及特殊工艺过程等在进场复检或验收合格的基础上进行的再次质量复查工作。关键设备抽检复查包括与其他物项相连接部位质量的复查，关键设备本体质量由制造厂制定抽检复查计划，设备与其他物项相连接部位质量的抽检复查项目由建安相关单位制定并报营运单位确定；关键零部件（含备品备件）质量出现异常时应单独制定抽检复查项目并经参建各方确定；大宗材料的抽检复查范围包括混凝土及其原材、紧固件、钢筋钢板、焊材、电缆、防腐、防水、管道管件等；特殊工艺过程包括焊接过程控制和无损检测；其他需要抽检复查的物项包括对核电工程质量影响较大的物项、质量波动大或质量异常物项以及上级监管部门重点关注的物项。本标准适用于核电工程建筑安装范围内的物项和工艺。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20004.1-2016团体标准化第1部分：良好行为指南GB/T1.1—2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写RB/T214-2017检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求GB/T50522-2019核电厂建设工程监理标准国核安函【2021】8号文《关于进一步加强核电厂安全相关物项大宗材料质量管理的通知》国能发核电【2020】68号文《关于加强核电工程建设质量管理的通知》HAD003/07《核电厂建造期间的质量保证》术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1质量抽检复查qualityspotcheckandrecheck指依据核电主管和监管部门的要求《关于进一步加强核电厂安全相关物项大宗材料质量管理的通知》（国核安函【2021】8号）及《关于加强核电工程建设质量管理的通知》（国能发核电【2020】68号文），对核电工程项目的关键设备、零部件、大宗材料及特殊工艺过程，在进场复验或验收合格的基础上，再次按照一定的比例或频率进行的质量复查工作。该项工作是能对造假事件形成震慑作用，发现核电工程防造假管理的弱项，进而持续改进并提升防造假管理的有效性。《关于进一步加强核电厂安全相关物项大宗材料质量管理的通知》（国核安函【2021】8号）及《关于加强核电工程建设质量管理的通知》（国能发核电【2020】68号文）3.2营运单位operationunit指各核电有限公司（建设单位），本标准中抽检复查委托方。3.3监理单位constructioncontrolunit指接受运营单位委托，负责建安工程范围内监理工作的单位。3.4总包单位generalcontractingworkunit与营运单位签订工程总承包合同，对所承包的工作按照合同约定向营运单位负责，并承担其相应的法律责任的单位。3.5建安承包商constructionandinstallationcontractor指与营运单位或总包单位签订施工合同的土建、安装承包商。3.6现场实验室laboratory指为实施抽检复查工作而单独在现场建立检测机构。由于抽检复查工作是对质量的再确认，该实验室不得隶属于各材料供应商、建安承包商、总包单位或设备制造商。要求4.1一般要求4.1.1营运单位作为质量抽检复查实施的主体单位，应负责落实抽检复查相关费用，委托现场检测机构，建立完善的抽检复查管理制度，并纳入质量保证管理体系。4.1.2营运单位、监理单位和总包单位可以分别独立开展抽检复查工作，也可由营运单位统一委托一家单位建立实验室开展抽检复查工作。4.1.3承担抽检复查工作的单位应成立现场实验室，由现场实验室统一负责抽检复查工作。4.1.4营运单位应对抽检复查工作和现场实验室进行监督管理，确保抽检复查工作的质量。4.1.5在项目策划阶段，营运单位应充分考虑关键设备、零部件、大宗材料等的冗余量和特殊工艺如无损检验的时间窗口，以满足抽检复查工作开展的需求，特殊情况下可以进行先抽检后补供。4.1.6抽检复查报告应作为关键设备、零部件、大宗材料和特殊工艺等的质量判定标准，一般在物项使用或下一步施工前进行抽检复查，在确认抽检复查结果合格前，所检物项不得进行下一步施工。4.1.7在物项使用过程中发现质量波动较大、质量异常或有造假嫌疑时，应根据实际情况及时进行抽检复查。4.1.8任何单位和个人不得以任何方式修改或要求修改检测数据出具虚假检测报告。4.2抽检复查方案4.2.1营运单位开工前应组织参建各方梳理核电工程全周期的关键设备、零部件、大宗材料及特殊工艺过程等的采购和使用情况，结合设计、规范及防造假质量验证的要求，制定抽检复查方案。4.2.2抽检复查方案应包括抽检复查原则、范围、频率/比例、合格标准、接口关系和工作流程等。4.2.3抽检复查工作应与参建单位的内部验收或进场复验分开进行，必须以独立开展和随机抽检为原则，所检参数应根据设计规定、产品标准和施工质量验收规范进行确定。4.2.5为充分反映所检物项的真实质量，抽检复查时可以超过进场复验的检验项目。4.2.6抽检复查的范围一般应涵盖核岛、常规岛和BOP工程的关键设备、零部件、大宗材料及特殊工艺等，在进行防造假质量验证时可以对抽检复查范围进行扩展。4.2.7抽检复查的频率或比例一般根据核安全级别、质保等级及使用部位确定。按照时间确定抽检频率时，一般在一年内应能涵盖所用的物项种类和型号；按照批次和数量确定抽检比例时，一般不低于该物项总批次或总数量的5%。对于核安全级别和质保等级高的物项，应增加抽检复查的频率和比例，并根据质量趋势进行调整。4.2.8营运单位应组织制定抽检复查的接口关系，确定各方的职责和义务，明确所涉及工作流程的具体要求。4.2.9营运单位在抽检复查方案确定后，应按流程及时建立现场实验室做为抽检复查工作的检测机构。4.3现场实验室4.3.1现场实验室应在项目现场配置满足抽检复查工作所必须的实验人员、设备设施、实验场所。4.3.2现场实验室必须在资质等级及实验范围内独立开展抽检复查工作，超出其实验范围的参数可委托其它具备资质的检测单位，该检测单位须经营运单位书面认可。4.3.3现场实验室应建立完善的实验管理体系，并确保其检测能力持续提升。4.3.4现场实验室应严格按照相关规范进行试验检测，并对出具的检测报告的真实性、准确性、完整性负责。4.4抽检复查计划4.4.1各承包商应根据现场施工计划，编制季度关键设备、零部件、大宗材料等的进场计划和特殊工艺实施计划，上报至现场实验室，作为现场实验室制定抽检复查计划制定的基础。4.4.2关键设备、零部件、大宗材料等实际进场时间和特殊工艺实施时间与计划发生变化后，应及时通知现场实验室。4.4.3现场实验室应依据抽检复查方案、关键设备/零部件/大宗材料等的进场计划、特殊工艺实施计划和现场工程实际进展，编制月度抽检复查计划，报营运单位审批，审批完成后由现场实验室发布月度抽检复查计划并抄送各参建单位。4.4.4现场实验室按照批复后的月度抽检复查计划组织开展抽检复查工作，跟踪抽检复查检测进度，当月未完成的抽检计划滚动至后续实施。4.5抽检复查取样、封样和送样4.5.1现场实验室牵头组织开展抽检复查取样、封样和送样。4.5.2现场实验室应对抽检复查的取样、封样和送样工作编制详细的工作程序或作业指导书，明确不同物项的取样、封样和送样的具体要求。4.5.3营运单位、监理单位、总包单位和各建安承包商应指定抽检复查接口人员。现场实验室人员应在样品取样或特殊工艺抽检复查前一个工作日通知营运单位、监理单位、总包单位和被抽检单位的接口人。4.5.4抽检复查取样时应最大程度上结合关键设备/零部件/大宗材料的进场验收同步开展，以保证抽检复查的及时性。特殊工艺抽检复查应提前与各建安承包商协商确定时间窗口。4.5.5抽检复查取样时应严格按照相应的标准规范或工作程序、作业指导书进行取样。如果在生产或施工过程中进行取样且不能满足标准取样方法时，应采取措施保证最大程度上满足标准取样方法，同时在上报抽检复查结论中明确与标准取样方法的不同之处。4.5.6抽检复查取样数量应满足试验检测需要，对于部分重要物项可以单独留存一份备用样品，根据试验检测结果再行确定备用样品的处理方式。4.5.7抽检复查取样完毕后，应对样品进行封样标识工作，必要时，封口标签应签字或采取其他确保唯一性的措施。现场实验室取样人员应在各方见证下送至现场实验室。参加见证的各方应对见证工作内容签字确认。4.6试验检测4.6.1现场实验室应在已有的检测能力下开展检测工作，准确及时出具试验检测报告。4.6.2对于部分需要委托其他检测机构的，现场实验室应对外委检测机构进行管理，确保实验真实性、及时性。4.6.3检测结果以检测报告的形式发放。检测报告必须签字齐全，且盖有资质认定印章和实验室检测专用章。4.6.4对于焊接无损等特殊工艺的抽检复查，一般采取底片复评和独立无损检测的形式开展，底片复评和无损检测的人员应满足核安全监管的要求。4.7抽检复查结果4.7.1现场实验室应及时将抽检复查的结果和报告进行反馈，对于合格的物项，可以进行下一步工作。4.7.2在抽检复查试验检测过程中，如发现试验检测参数异常或不合格，现场实验室应立即反馈营运单位、监理单位和总包单位，并及时出具检测结果不符合标准要求的检测报告。4.7.2营运单位在收到不合格的检测报告后，应立即组织对抽检复查不合格的物项进行隔离标识，防止误用，并牵头组织对不合格物项进行处理。处理措施包括：对未使用的材料采取材料封存、重新复验、降级使用、退场等；对于可以按照国家标准规范重新复验或加倍取样复验的，其重新复检和加倍取样检测复验的结果应作为最终判定该批物项质量的依据。4.7.3现场实验室应按照季度对抽检复查情况和结果进行趋势分析并将分析报告上报营运单位。4.7.4营运单位应对抽检复查不合格的厂家及物项及时组织全面核查，发现存在弄虚作假行为的，按照弄虚作假的管理要求采取严格措施。4.8记录4.8.1抽检复查的见证取样资料、检测记录、检测报告保存期限与物项验收记录一致。4.8.2试验检测工作在项目结束三个月内，由现场实验室根据营运单位的要求对实验室档案进行组卷并完成交工。附录A（资料性）工程材料见证取样工作手册1为切实做好核电工程抽检复查工作中工程材料的见证取样工作，保证抽检工作能严格按照见证取样送样制度的有关规定进行，确保人民生命财产安全，坚持人民至上、生命至上，不断推动工程高质量发展，特编写本手册。2对于未涉及的标准规范及更新后的标准或设计有要求的，按现行标准和设计要求进行见证取样。3本手册是以海南昌江核电3、4号机组为样本梳理的工程材料。4手册内容见下表表A.1工程材料见证取样工作手册序号项目取样依据检测依据检测参数取样方法及数量备注1P.N42.5水泥（混凝土用）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；技术规格书《核电工程用硅酸盐水泥》GB/T31545-2015Cl-、MgO、Na2O+0.658K2O（碱含量）、标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗压抗折强度、比表面积、水化热1、散装水泥：所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样；2、袋装水泥：每一个编号内，随机从不少于20袋中抽取。取样数量：总量不少于12kg。2P.O42.5水泥（混凝土及砂浆用）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗压抗折强度、比表面积3粉煤灰（混凝土用）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、（二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总含量）1、散装矿物掺合料：应从每批连续购进的任意3个罐体各取等量试样一份；2、袋装矿物掺合料：应从每批中任抽10袋，从每袋中各取等量试样一份。取样数量：总量不宜少于6kg。4砂（混凝土用）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、技术规格书《建设用砂》GB/T14684-2022坚固性指标、氯化物（按氯离子质量计）、碱集料反应、含泥量、泥块含量、颗粒级配、轻物质、有机物、人工砂石粉含量（机制砂适用）取样方法：取样部位应均匀分布。

取样数量：不宜少于20kg。5碎石（混凝土用）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、技术规格书《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022吸水率、坚固性指标、氯化物（按氯离子质量计）、碱集料反应、含泥量、泥块含量、颗粒级配、压碎指标、针、片状颗粒含量取样方法：取样部位应均匀分布。

取样数量：不宜少于50kg。6减水剂（混凝土用）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、技术规格书《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013减水率、含气量、抗压强度比、含固量（液体外加剂）、水泥与外加剂的适应性试验每一检验批取样量不宜少于5kg；7拌合水（混凝土或砂浆用）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、技术规格书《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006氯离子（Cl-）含量、硫酸根离子（SO42-）含量、不溶物、可溶物、PH值、碱含量、凝结时间差、抗压强度比取样量不宜少于10kg。8膨胀剂《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土膨胀剂》GB/T23439-2017细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度取样量不宜少于10kg。9阻锈剂《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋混凝土阻锈剂》JT/T537-2018含固量、密度、氯离子含量、PH值、混凝土凝结时间差(min)、混凝土抗压强度比取样量不宜少于10kg。10赤铁矿石《防辐射混凝土》GB/T34008-2017、技术规格书《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006表观密度、泥块含量（按质量计）、含泥量、针、片状颗粒含量、坚固性指标、氯离子含量、颗粒级配取样方法：取样部位应均匀分布。取样数量：不宜少于50kg。11赤铁矿砂《防辐射混凝土》GB/T34008-2017、技术规格书《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006表观密度、含水率、泥块含量（按质量计）、坚固性指标、氯离子含量、颗粒级配取样方法：取样部位应均匀分布。

取样数量：不宜少于50kg。12聚丙烯纤维《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120-2018《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120-2018当量直径、长度、含水率、断裂强度、初始模量、断裂伸长率、耐碱性能（极限拉力保持率）每批次随机抽取细纤维1000g，粗纤维2000g。13硅灰《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690-2023《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690-2023含水量、烧失量、需水量比、活性指数（7d）取样应有代表性，可连续取样，也可以从10个以上不同部位取等量样品，总量不少于5kg，试样应混合均匀。14S95矿粉《水泥取样方法》GB/T12573-2008《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017比表面积、活性指数、流动度比、氯离子（质量分数）连续或在10个以上不同部

位取等量样品，总量不宜少

于5kg。15灌浆料（混凝土结构用）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448－2015、《水泥基灌浆材料》JC/T986－2018最大骨料粒径、初始流动度、30mim流动度、竖向膨胀率、抗压强度1d(MPa)、抗压强度3d(MPa)、抗压强度28d(MPa)、随机从不少于20袋中抽

取，总量不少于30kg。16热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、技术规格书《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差、强屈比、超屈比、最大力总延伸率取样方法：拉伸、弯曲：均从不同根钢筋切取；反向弯曲：任1根钢筋切取；重量偏差：不同根钢筋上切取。取样数量：5根，每根长度不小于500mm。17预应力用钢绞线《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、技术规格书《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014钢绞线拉伸试验的最大力、0.2%屈服力、最大力总伸长率。在每（任）盘卷中任意一端截取3根试样，每根长不宜小于1100mm18钢筋机械

连接《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、技术规格书《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016抗拉强度、最大力下总伸长率、极限抗拉强度、单向残余变形在工程结构中随机截取3个接头试件，每根长度不宜小于500mm。19蒸压加气混凝土砌块《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006干密度、强度级别、干燥收缩、抗冻性、导热系数数量：干密度和抗压强度3组9块（100mm×100mm×100mm），导热系数2块（300mm×300mm×30mm）；根据不同规格型号砌筑一面2m×2m的墙作传热系数。20预铺反粘（HDPE）防水卷材《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《预铺防水卷材》GB/T23457-2017不透水性、低温柔性、低温弯折性、拉伸强度、膜撕裂伸长率、卷材与卷材剥离强度（无处理、浸水处理）、与上下部接触层的静摩擦系数、与后浇混凝土浸水后剥离强度从外观质量合格的卷材中裁取2m2。21自粘型防水卷材《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB23441-2009不透水性、低温柔性、拉力/（N/50mm）、沥青断裂延伸率、剥离强度卷材与卷材、卷材与铝板、热老化低温柔性、剥离强度卷材与铝板、与混凝土粘结强度/（N/10mm）从外观质量合格的卷材中裁取2m2。22止水带《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2011GB18173.2-2014

《高分子防水材料第二部分：止水带》硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度在外观质量合格的样品中

随机抽取2m的试样。23防水涂料《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《聚氨酯防水涂料》GBT19250-2013外观、固体含量（%）、表干时间（h）、实干时间（h）、拉伸强度（Mpa）、断裂伸长率（%）、撕裂强度（N/mm）、流平性、低温弯折性、不透水性随机抽取，不宜少于5kg。24密封胶（防火或防水封堵用）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地下工程防水技术规范》GB50108-2008流动性、挤出性（ml/min）、弹性恢复率（%）、体积收缩率（%）单组分产品由该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装箱中随机抽取4支样品，共取12只；多组分产品按配比随机抽样，共抽

取6kg，取样后应立即密封包装。25防火封堵材料（堵洞用）《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161-1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161-1997外观、干密度（kg/m³）、密度（kg/m³）、松散密度（kg/m³）、耐水性（d）、耐油性（d）、腐蚀性（d）、抗压强度（Mpa）、初凝时间（min）随机抽取堵料200kg26涂饰材料（涂料、油漆及其稀释剂）《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料》GB/T3186-2006《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》GB/T6750-2007、《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725-2007、《色漆和清漆颜料含量的测定第2部分：灰化法》GB/T1747.2-2008密度（kg/m³）、不挥发物含量、灰分（%）样品最少2kg。27压型金属板材料《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013、《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008厚度、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率在外观质量合格的样品中随机抽取1m长的试样。28碳素结构钢板材《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB∕T2975-2018、《钢铁化学成分取样方法》GB∕T20066-2006《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2021、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》、《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2020、《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》GB/T4336-2016拉伸试验、弯曲试验、V型冲击试验、化学分析160mm*160mm一块、200mm*350mm一块；在原材短边左右各1/4处截取样品29优质碳素结构钢板材《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB∕T2975-2018、《钢铁化学成分取样方法》GB∕T20066-2006GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验》、GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、GBT4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》拉伸试验、V型冲击试验、化学分析120mm*140mm一块、130mm*320mm一块；在原材短边左右各1/4处截取样品30低合金高强度结构钢《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB∕T2975-2018《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2021、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010、《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2020、《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》GB/T4336-2016拉伸试验、弯曲试验、V型冲击试验、化学分析140mm*150mm一块、200mm*380mm一块；在原材短边左右各1/4处截取样品31锚固钉《钢铁化学成分取样方法》GB∕T20066-2006、《冷镦和冷挤压钢》GBT6478-2015《钢铁及合金化学分析方法合集》GB/T223、《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分通用要求》NB/T20002.1-2013、《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2021成品化学分析、拉伸试验（室温）、弯曲试验、金相试验、硬度试验/32Q265HR核容钢板《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB∕T2975-2018、《钢铁化学成分取样方法》GB∕T20066-2006《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2021、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010、《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2020拉伸试验、弯曲试验、V型冲击试验120mm*140mm一块、130mm*320mm一块；在原材短边左右各1/4处截取样品33不锈钢板《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB∕T2975-2018、《钢铁化学成分取样方法》GB∕T20066-2006NB/T20004、GB/T10561、GB/T13298

、GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T229、GB/T20066、GB/T4338、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124

、GB/T10561、GB/T13298室温拉伸、高温拉伸、V型室温冲击、晶间腐蚀、化学分析、晶粒度、非金属夹杂物160mm*160mm一块、200mm*350mm一块；在原材短边左右各1/4处截取样品34无缝钢管《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB∕T2975-2018、《钢铁化学成分取样方法》GB∕T20066-2006NB/T20004、GB/T10561、GB/T13298

、GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T229、GB/T20066、GB/T4338、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124

、GB/T10561、GB/T13298室温拉伸、高温拉伸、V型室温冲击、压扁试验、扩口试验、化学分析、晶间腐蚀、晶粒度、非金属夹杂物随机取样，700mm两根。35型钢《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB∕T2975-2018、《钢铁化学成分取样方法》GB∕T20066-2006GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T229、GB/T4338、GB/T11170、GB/T223、GB/T20123、GB/T6394、、GB/T13298、GB/T10561、GB/T13298室温拉伸、高温拉伸、V型冲击(直径≥15mm或厚度≥12mm才做)、化学分析、晶间腐蚀、晶粒度、非金属夹杂物随机取样，800mm两根；在原材短边左右各1/4处截取样品36高强度螺栓《钢结构工程施工质量验收标准》

GB50205-2020《钢结构用高强度大六角

头螺栓、大六角螺母、垫圈

技术条件》GB/T1231-2006、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

GB/T3632-2008、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020破坏性试验、连接副扭矩系数试验、紧固轴力、抗滑移系数随机取样8套；3742CrMo螺栓类紧固件（核级）GB/T20878、GB/T3098

GB/T5782、GB/T228.1

GB/T4340.1、GB/T230.1GB/T700、GB/T1220、GB/T3098化学成分、拉伸试验

（室温）、拉伸试验（350℃）、冲击试验、硬度试验随机抽取8套。3806Cr15Ni25Ti2MoALVB螺栓类紧固件（核级）GB/T20878、GB/T3098

GB/T5782、GB/T228.1

GB/T4340.1、GB/T230.1GB/T700、GB/T1220、GB/T3098化学成分、拉伸试验（室温）、拉伸试验（350℃）、冲击试验

硬度试验随机抽取8套。3945碳钢螺栓类紧固件（核级）GB/T20878、GB/T3098

GB/T4340.1、GB/T230.1GB/T700、GB/T1220、GB/T3098化学成分、拉伸试验（室温）、冲击试验、硬度试验随机抽取8套。4012Cr13不锈钢螺母类紧固件（核级）GB/T20878、GB/T3098

GB/T4340.1、GB/T230.1GB/T700、GB/T1220、GB/T3098化学成分、拉伸试验（室温）、冲击试验、硬度试验随机抽取8套。41橡塑复合隔热保温材料GB/T5464、GB/T8624、GB/T5480、GB/T16401、GB/T10299GB/T17393导热系数、燃烧性能、体积密度、透湿性能、真空吸水率、尺寸稳定性从外观质量合格的样品中任意抽取一框。42奥氏体-铁素体双相不锈钢钢板GB/T20066、GB/T228、GB/T231、ISO3651-2、GB/T13305

、ASTMA923GB/T223、GB/T11170、GB/T20123、ASTMA923化学分析、室温拉伸试验、硬度试验、晶间腐蚀、金相检验、有害中间相检测170mm*350mm一块、60mm*60mm一块；在原材短边左右各1/4处截取样品43奥氏体-铁素体双相不锈钢无缝钢管GB/T20066、GB/T228.1、GB/T231、GB/T230、GB/T246、GB/T242、GB/T13305、ASTMA923GB/T228.1、GB/T223、GB/T11170、GB/T20123、ASTMA923化学分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、扩口试验、铁素体含量测定、有害中间相检测700mm两根；在原材短边左右各1/4处截取样品44奥氏体-铁素体双相不锈钢锻件GB/T20066、GB/T228.1、GB/T231、ISO3651-2、GB/T13305、ASTMA923GB/T228.1、GB/T223、GB/T11170、GB/T20123、ASTMA923化学分析、室温拉伸试验、硬度试验、晶间腐蚀、铁素体含量测定、有害中间相检测在原材短边左右各1/4处截取样品，随机在钢锻件一端取样，每批1个，尺寸为

300mm×500mm。45碳钢焊条NB/T20002.2，允许在力学性能试件上火拉断后的拉棒上制取GB/T25774.3、GB/T25774.1、GB/T2652、GB/T3965GB/T222、GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T5117、GB/T2652

、GB/T228.2、GB/T2650

GB/T2650、GB/T3965≤5ml/100g（水银法）、NB/T20003.3化学分析、熔敷金属拉伸试验

（常温）、熔敷金属拉伸试验（高温）、冲击试验（0℃）、冲击试验（-30℃）、熔敷金属扩散氢含量、焊缝射线检测制作试板宽度不小于150mm，长度不小于350mm。焊条长度大于450mm时，试板长度不小500mm46低合金钢焊条NB/T20002.2，允许在力学性能试件上火拉断后的拉棒上制取

GB/T25774.3、GB/T25774.1、GB/T2652、GB/T3965GB/T222、GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T5117、GB/T2652

、GB/T228.2、GB/T2650

GB/T2650、GB/T3965≤5ml/100g（水银法）、NB/T20003.3化学分析、T型接头角焊缝试验、熔敷金属拉伸试验

（常温）、熔敷金属拉伸试验（350℃）、冲击试验（0℃）、冲击试验（-30℃）、熔敷金属扩散氢含量、焊缝射线检测制作试板宽度不小于150mm，长度不小于350mm。焊条长度大于450mm时，试板长度不小500mm47不锈钢焊条NB/T20002.2、GB/T2652、GB/T228.2、GB/T2650、GB/T4334

、GB/T983NB/T20002.2、NB/T20004

GB/T223、GB/T11170、GB/T2652、GB/T228.2、GB/T229、GB/T983熔敷金属化学分析、熔敷金属δ铁素体含量测定、拉伸试验（室温）、拉伸试验(350℃)、拉伸试验(360℃)、冲击试验、晶间腐蚀、T型接头角焊缝每批随机抽样制作多道焊试板宽度不小于150mm，长度不小于350mm；单道焊试板宽度不小于125mm，长度不小于300mm。48异种钢焊条NB/T20002.2、GB/T2652、GB/T228.2、GB/T2650、GB/T4334、GB/T983NB/T20002.2、NB/T20004、GB/T223、GB/T11170、GB/T2652、GB