焊接粉尘收集处理与排放技术规范 征求意见稿

3T/XXXXXXX—XXXX焊接粉尘收集处理与排放技术规范本文件规定了焊接粉尘收集处理与排放技术规范的术语和定义、基本要求、技术内容、粉尘检测与评估。本文件适用于二氧化碳气体保护焊丝焊接作业中产生的焊接粉尘的收集、处理与排放。本文件不适用于露天焊接作业和除二氧化碳气体保护焊丝焊接作业外的其它焊接作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB16297大气污染物综合排放标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度GBZ/T192.3工作场所空气中粉尘测定第3部分:粉尘分散度GBZ/T210.4职业卫生标准制定指南第4部分：工作场所空气中化学物质测定方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1焊接烟尘weldingsmoke在高温电弧作用下，焊条端部及其母材相应被熔化、蒸发形成的高温高压蒸汽向四周扩散、冷凝并氧化，所形成的气、固微粒混合物，直径小于0.1μm的微粒为烟，直径在0.1-1μm的微粒称为粉尘。3.2焊接粉尘weldingdust悬浮于作业场所空气中的固体微粒。3.3作业场所workplace指劳动者从事职业活动而需要经常或定时停留的地点。4基本要求4.1一般要求4.1.1车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m2，在施焊过程中产生的其他有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行。4.1.2车间空气中电焊烟尘浓度的测量按GBZ/T192.1、GBZ/T192.3、GBZ/T210.4的规定执行。4.1.3烟尘量很小的，建议室内排放的，执行GBZ2.1。4.2作业要求4.2.1定期清洁工作区域和设备，防止粉尘积累和堵塞。4.2.2将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟无尘。4.2.3管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象。4.2.4确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低。4.2.5确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念。4T/XXXXXXX—XXXX4.2.6确保能耗低、物耗少、运行费用少、管理成本低。4.3人员操作要求4.3.1组织职工参加相关培训课程，提高对粉尘处理的认识和技能。4.3.2通过宣传栏、宣传手册等形式，向职工普及粉尘处理知识，增强其环保意识。4.3.3制定明确的操作规程，包括焊接和打磨作业的步骤、方法和注意事项。4.3.4工人必须佩戴符合标准的呼吸器具和防尘面罩，保护呼吸道免受粉尘侵害。4.3.5工人应穿戴适当的防护服和手套，保护皮肤免受粉尘刺激，定期进行职业健康检查，及时发现和治疗可能的职业病症状。5技术内容5.1焊接粉尘的收集5.1.1焊接粉尘收集后应密闭保存，防止泄露产生二次污染。5.1.2车间内作业场所焊接过程中产生的粉尘需收集处理，不得随意排放。5.1.3在焊接车间设置粉尘收集与处理设备，以确保粉尘的有效收集和处理，安装高效的工作台和操作区域抽风设备，能够有效收集和排除产生的粉尘。5.1.4焊接粉尘收集规范见附录A所示。5.1.5焊接粉尘收集记录表见附录B所示。5.1.6根据统计测算，CO2气体保护焊实芯焊丝(φ1.2），其施焊时发尘量为400～600mg/min，焊接材料的发尘量为5～8g/kg，车间内CO2气体保护焊焊接粉尘收集量根据焊接烟尘净化器工况的差异而不同，但每施焊1kg焊丝(Φ1.2)，焊接粉尘收集量不低于5.5g。5.2焊接粉尘处理5.2.1处理要求焊接粉尘收集后，不得按工业垃圾或工业固废处理，防止造成周边环境二次污染。5.2.2处理措施焊接粉尘因其成分的特殊性，可作为水泥和其它工业原辅料使用，收集到一定量后可分批次运送到就近工厂（水泥厂或废铁回收厂等）二次利用。5.2.3改善措施——生产工艺改进:采用自动化焊接设备、减少焊接烟雾产生降低粉尘排放；——加强通风系统:增加车间通风设备，保持室内空气流动，减少粉尘的滞留；——使用防护设备:对焊接作业人员提供个人防护设备，如口罩防护面具等，减少粉尘吸入；——定期清洁车间:定期清洁车间地面和设备表面，保持车间整洁，减少粉尘积聚。5.3焊接粉尘排放未收集的焊接粉尘排放按GB16297执行。6粉尘检测和评估6.1粉尘监测定期对焊接车间的粉尘进行监测，评估粉尘浓度和成分。6.2健康评估对焊接作业人员进行健康评估，监测职工的健康状况，及时发现并防范职业病的发生。5T/XXXXXXX—XXXX焊接粉尘收集规范A.1污染形式CO2气体保护焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。A.2有害气体和烟尘的成份A.2.1成份A.2.1.1焊接作业中存在许多健康危害，一般可分为物理因素和化学因素，前者具有高温电弧光产生的紫外线、红外线等，后者由焊接气溶胶、固态金属铁、锰、铝、铬、铅、镍、放射性元素等组成，气相中含有氧化锰（MnO）、氟化氢（HF）、氨氧化物等气体。A.2.1.2电焊产生的烟主要是在电焊过程中电极与焊件接触时高温燃烧时产生的烟，烟雾中含有二氧化锰(MnO₂)、一氧化碳（CO）、臭氧（O3）、一氧化氮（NO）、氟化氢（HF）、氧化锰（MA.2.1.3在电弧高温(2000-6000℃)作用下所产生的化学反应主要发生在焊丝芯涂层和母材中，其中以氧化铁（Fe₂O3）为主，可含有二氧化硅（SiO2）、氧化锰（MnO）、氟化物（MFn）、臭氧（O3）等，一种微量金属和氨氧化物、烟尘或气溶胶的混合物，分散在车间内部以及其他操作环境中。A.2.2化学污染A.2.2.1化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘，进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。A.2.2.2CO2气体保护焊接产生的有害物质可分为两类：——一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3其中以CO所占的比例最大；——一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、氧化铝(Al2O3)、二氧化硅（SiO2）和氧化钙（CaO）等，其中含量最多的为Fe2O3，其次是Al2O3、SiO2、CaO等物质成分（这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊咀中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的）。A.2.3物理污染物理污染主要包括：CO2气体保护焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。A.3焊接烟尘的特点a)焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右；b)焊接烟尘的粘性大；c)焊接烟尘的温度较高，在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃;d)焊接过程的发尘量较大，一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。A.4CO2气体保护焊属于闪光焊，要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。A.4.1CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为CaO、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。A.4.2对于实芯焊丝(φ1.6其施焊时发尘量为450～650mg/min，焊接材料的发尘量为5～8g/kg。A.4.3对于药芯焊丝(φ1.6其施焊时发尘量为700～900mg/min，焊接材料的发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等）。A.5焊接烟尘净化系统A.5.1CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器，焊烟净化器是一款专为工业焊接烟6T/XXXXXXX—XXXX尘和轻质颗粒而设计的净化装置，通过风机引力作用，焊烟废气进入过滤室，焊烟废气在过滤室内流动，利用重力与上行气流。a)首先将粗粒烟尘直接降至集灰抽屉，含微粒粉尘的焊烟被圆筒形的滤筒阻隔，在筛滤作用下，微粒粉尘被阻留在滤筒表面上，滤筒外表剥落的粉尘，落入沉灰抽屉；b)按工况定期清理沉灰抽屉中的粉尘即可，焊烟废气经过滤净化后，由滤筒中心流入洁净室，然后经设备排风口达标排出。A.5.2针对不同工位情况：——若工位无序、不规则，推荐使用移动式焊烟净化器系列，立地安装，带有脚轮，方便操作；——若厂房面积紧张，工位密集，推荐使用吊顶系列焊烟净化器，吊装式安装，节省空间，全面捕捉车间粉尘；——对于多工位焊接工厂和具有多个焊接设备同时使用的场所，推荐使用车间集中式焊烟净化系——焊接车间往往生产量