防腐涂层专项施工方案

欢迎下载内容仅供参考目录第一章编制说明111第二章工程概况1122第三章施工部署22334第四章主要施工方法6666667777第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施9991011111112第六章安全保证措施13131313第七章质量保证措施14141516第八章安全文明施工措施161617第一章编制说明编制依据1X件的技术要求。2、《xx公路〔丰南-xx段〕工程施工图纸》。3、《公路桥涵施工技术规X》〔JTJ041-2011〕；4、《公路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004〕；5JTG/TB07-01-20066、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》；7XX20XX5编制原则1X规定格式进行编制。2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定与工程施工合同条件、合同协议条款与补充协议内容。3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。4、文明施工、环境保护的原则。第二章工程概况线路概况xxxx叉口〔K0+000xxxx、xxxxK11+500〕，共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规X》〔JTG/T防腐涂层施工部位统计表序号结构物部 位备注一桥梁箱梁〔底面、侧面、翼板下缘〕现浇湿接头和横隔板与端横梁7座桥梁墩、台盖梁外露面二箱涵顶面、外侧、内侧翼墙外侧4道箱涵三圆管涵外侧、内侧侧墙外侧3道圆管涵工程地质情况本工区位于海陆交互相沉积形成的海岸平原，地层除表层局部为素填土外，分别为第四系全新统和第四系更新统海陆交互相沉积物。交通、水电与建筑材料1、交通条件：利用现有地方公路与施工便道，交通便利。2、建筑材料来源：底漆、环氧腻子、中涂漆、面漆等，直接向生产厂家购买。3、施工用水：施工与生活用水均采用自来水，洒水车运输，现场水罐储存。4、施工用电：采用柴油发电机发电。第三章施工部署施工准备人员进行专项管理，安排专业的施工队伍进行施工。1、材料准备150μm，且涂层与混凝土的粘结力。FPP502FF516EPM333PU413沥青〕进行取样试验，杜绝使用试验不合格的材料。2、场地准备X3、施工部署〔1〕预制梁防腐涂层施工：在预制梁板架设完成后，待桥面连层施工。〔2〕桥梁墩柱、盖梁、挡块防腐涂层施工：综合考虑到施工成本，施工的连续性，在每座桥梁下部结构全部完成，达到28d设计强度后，在架梁之前统一对桥梁墩柱、盖梁、挡块进行防腐涂层施工。〔3〕涵洞防腐涂层施工：在每座涵洞涵身与一字墙完成后，达28d沥青施工。施工目标1、质量目标：一次验收合格。2、安全目标：施工期间确保工程安全，严防各类事故发生，安全指标达到国家标准。3、环保目标：施工过程中，按照《环保法》和《水土保护法》等有关规定，采用无污染新型环保材料，达到国家规定的环保标准。人员部署管理人员配置详见下表序号序号XX职位备注各施工队伍机械与人力配置安排一个有施工经验的专业防腐层施工队伍。防腐涂层施工队伍人员与机械配置序号机械设备规格类型功率单位数量人员配备1电动角磨机WSB20-230台15152滚刷9英寸把50103喷涂机套444羊毛刷4寸把30305高压水枪清洗设备套666洒水车10m3台227脚手架Φ5cmT1588发电机200KW台229高空作业车18m台3310桥检车20m台1211空压机与风镐设备套2212钢丝刷把40513杂工名10第四章主要施工方法防腐涂层施工措施18m施工工艺施工准备—表面处理—封闭底漆—环氧腻子—环氧厚膜型中涂漆—脂肪族聚氨酯面漆—检查验收—场地清理。结构表面处理质量要求：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平。封闭底漆施工2可见漆层。环氧腻子施工将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。经过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略该工序。环氧厚膜型中涂漆施工采取刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。脂肪族聚氨酯面漆施工将面漆按照规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用涂刷、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。防腐沥青施工侧喷射冲洗干净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层。注意事项1、涂层的施工应在混凝土的龄期达到28d，且混凝土结构经质量验收合格后进行。2、涂装前应在现场进行涂装试验，试验应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规X》〔JTG/TB07—01—2006〕的规定。3、涂层干膜厚度的检测应在涂装完成7d后进行，检测时应按每50m2130应局部或全面补涂，直到达到设计要求。4、涂层之间的重涂间隔应参照规定与有现场温度确定。如上一上一道涂层进行打毛处理。5、用涂料厂商指定的稀释剂调节粘度和清洗工具，稀释剂的添加量不应超过规定的最大用量。6、涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于四级，涂装时做好施工记录。防腐涂层施工具体质量标准见下表类别封闭底漆所用涂料或材料EPP502施工方式采用辊涂、刷图或喷涂涂膜厚度〔μm〕〔kg/m2)0.1—0.2封闭底漆方式涂装1—2道，直至底材完全封闭〔50—100〕找平腻子FF516环氧腻子采用刮涂方式满刮一/0.3中涂漆EPM333环氧厚膜型中涂漆21500.4面漆PU413脂肪族聚氨酯面漆采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装2道800.22第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施缩孔1XXX最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽。2、产生原因：涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的XXX外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。3、防治措施：减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适用性强X1XX/XXX3〕使用表面活性剂。流挂1不匀，形成泪痕。〔1〕涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；〔2〕喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；〔3〕涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也容易产生流挂；〔4〕料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。3、防治措施：〔1〕对于流挂、流淌现象，应适当调整施工配方，填料尽量采用细粉，以减小其密度；〔2〕涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚；〔3〕控制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，按其要求的粘度施工；〔4〕施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度小于85%。刷痕1、产生原因：〕涂料的施工粘度过高，流平性差；〕施工温度过高使稀释剂挥发过快；〔3〕基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引能力过强，涂刷困难。2、防治措施：〔1〕恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性；〔2〕根据所有涂料特点，选用合适的刷子与辊筒；〔3〕选用粘度底的涂料或乳胶类封底料封底，然后再进行正常涂刷。对于已出现刷痕采用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。咬底1、现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。2、产生原因：〔1〕底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；〔2〕底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；〔3〕底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；〔4〕涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多。3、防治措施：底、面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。皱纹1、现象：涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。2、产生原因：〔1〕涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒；〔2〕底漆过厚，未干透或粘度过大；〔3〕涂膜表面先干而里面不易干。3、防治措施：〔1〕避免在高温、日光暴晒与寒冷、大风的天气下施工；〕施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂；〕刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜，均匀一致；〔4〕涂料搅拌后，应停一段时间再用，可避免针孔的现象。起泡1、现象：涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。2、产生原因：〔1〕由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂刷，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；〔2〕施工环境温度过高或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。3、防治措施：〔1〕在基层充分干燥后，再进行涂装；〔2〕在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料；〔3〕涂膜粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。涂膜开裂1、现象：涂膜在涂装后，不久就产生细纹、粗裂纹或龟裂。2、产生原因：〔1〕涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；〔2〕涂层过厚、表干里不干；〔3〕受有害气体的侵蚀；〔4〕面层涂料中的挥发成分过多，影响成膜的结合力；〔5〕涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。3、防治措施：〔1〕面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性好的面层涂料来涂装；〔2〕施工中每遍涂膜不宜过厚，并应避免有害气体的侵蚀；〔3〕适当增加基料；确保所用基料在施工温度下能成膜；〔4〕底涂层必须干燥后方能进行面涂层施工。涂膜脱落1、现象：涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分层小片或整X揭皮脱落。2、产生原因：〔1〕表面处理不彻底；〔2〕涂料与基层粘结不良；〔3〕底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；〔4〕基材过于光滑或施工温度过低。3、防止措施：〔1〕施涂前将基层处理干净；〔2〕基层应当干燥和除去污物后再涂刷涂料；〔3〕控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底层涂料和面层涂料的配套；〕选用附着力和湿润性较好的底层涂料；〕采用界面处理剂处理以增强粘结强度。第六章安全保证措施安全制度1、安全员负责施工现场的安全工作，安全员对全体职工进行日2、所有施工人员工作前必须戴好个人劳动保护用品。3、各危险区〔如配电箱、涂料库〕要有明显警告标志，施工用料要堆放整齐、牢固。4、电器设备必须有可靠的接地线；检修电气设备，须遵守电工操作规程。5、严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并设置消防器材。喷涂安全注意事项1、为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.4MPa。2、喷涂过程中会产生静电，因此，喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。3、喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应与时将喷枪扳机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压喷料喷出击伤人体。4、施工时，不慎进入眼内，应立即用清水冲洗。高空作业安全注意事项1、为满足箱梁基面处理、涂刷要求，需采用移动脚手架搭设施确保符合安全要求。2、参加本工程的所有施工人员，应熟悉本工种的专业技术与规程；登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。3、防护用品要穿戴整齐，要有足够强度的安全带，并将绳子系在牢固的结构上或金属结构架上，不准系在活动物体上。4、检查所有的高空作业工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。5、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；上下起吊工具。6、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其它隔离设施。7、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。第七章质量保证措施涂装施工质量控制措施1、涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。2、涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以与稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。3、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求与配比进行调配，15～30min4、使用涂料前，应将涂料搅拌均匀，用铁纱网将所有的结皮或其它杂物滤掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5、局部不宜喷涂采用涂刷时，应首先对边角、棱角处、夹缝处涂。6、涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。7、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证涂膜的涂刷质量。89、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路与阴影条纹。每道厚度与总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标。10、每道工序施工隐蔽前，经质检员、监理工程师检查验收，做到表面干净、无灰尘。11、涂装后，进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。127d50m2面积随机3075根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。13、与时提交原材料合格证、表面处理与涂装工程记录、修补和返工记录等文件。技术交底开工前，对防腐施工人员进行技术交底，交底内容包括：应用的设计图纸、设计要求、主要施工参数、施工工艺质量标准以与操作规质量检测验收1、自检所有施工操作工人在工作完成后，必须进行自行检查一2、工序的交接验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。3、专职检查验收质检员必须忠于职守，严格按规X、评定标准和设计要求检查验收，如发现规定的质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其它问题，应与时向有关部门汇报。第八章安全文明施工措施安全注意事项1、要求所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。并派专人进区