冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制与高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线与引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。4测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主2m（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ =12mm的钢板，径 1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度41%；度用沉淀盒检测，必须符合规要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊成孔方法桩径允许(mm)垂直度允许偏桩位允许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、d≤1000mm±50d/6100d/41501冲孔桩d＞1000mm±50100+0.01H成孔方法桩径允许(mm)垂直度允许偏桩位允许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、d≤1000mm±50d/6100d/41501冲孔桩d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H7即进行基础地梁的施工。2、工艺流程2～3m（直至到设计深度钢管→二次清孔→浇筑砼。3、施工工艺首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±50mm灌注桩成孔施工允许偏差2m150mmC3040cm70%强度后方可埋设钢导管护筒与冲击机的就位。冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）与冲锤（用垂球或经纬仪检测块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：项 黏性土粉砂或中粗砂层砂卵石层软弱土层或塌孔回填重钻

操 作 要 点1-2m，头上的泥块2-3m，1.2-1.5，块，勤冲、勤掏渣3-4m，1.3小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5300-500mm基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。清孔按下列规定进行：工作应迅速进行。（包括固相和物，在压差的作用下，沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。孔冲洗液中，然后立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。钢筋笼的制作和吊装1）合设计要求。2-4m4-61m12mm状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃动与旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。间的主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必须保持垂直，然后进行焊接。搭接10d。对桩身完整性检测应按相关规预埋超声波检测钢管，预埋钢管直径为10%行。的位置准确、牢固。项目项目主筋间距箍筋间距允许偏差（mm）±10±20±10±100水下混凝土的浇筑250接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用。待导管下完后，利用导管选用合适的清孔方法进行二次清孔，在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）50mm。直至符合设计要求后才能允许浇灌混凝土。1-340.8-1.0m(V)应根据孔径按照下面公式进行计算：V=K(h*3.14*d2/4+HA) H=HD+HB h=H*r/r1 c c 1 w w c式中：HD……HB……A……为灌注桩的横断面面积；r……为混凝土的比重，一般取24KN/m3；cr……为泥浆的比重,一般取12KN/m3；wH……为预计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度；wd……为导管直径；K……1在混凝土浇灌过程中，卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，2-6m浮笼事故。15-301.1~1.41.0m1控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈甚至难以流出。这种现象是造成桩顶混凝土质量下降和产生瓶颈的重要原因之一。为此可采取如下几个方面的措施：混凝土灌注到桩顶部以下3m1.0m，二、冲孔桩的质量保证措施1、冲击机定位地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔与护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。4、钢筋笼的成型组装与吊放对9米以上的钢筋笼，为防止吊放时扭曲变形，在主筋侧每隔3米左右设一道直径φ12mm1mφ12mm9m错开。钢筋笼吊运用汽车吊直接吊放入孔就位后焊接，注意接头错开。5、水下灌注混凝土质量规定—50%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm。剂、早强剂、防析水剂，具体用量详见下表：名称流动剂早强剂

试剂木质硫酸钙酒石酸去垢剂纤维素硫酸铝三乙醇胺

用量0.2-0.50.1-0.50.2-0.30.050.2-0.3约200.05

说明产生空气产生空气增加早期强度，3-5d可达70%6、导管的构造和使用应符合下列规定：导管的壁厚不小于3mm,直径宜为200—250mm,直径制作的偏差不应超过2mm, 导管的分节长度可视工艺要求确定底管长度不宜小于4m,接头宜采用螺纹方扣快速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.6—1.0Mpa。每次灌注后对导管外进行清洗。7、桩身砼的保证措施C30C3020-40C30保桩身砼的施工质量。8、二次清孔钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。300—500mm,0.8m,导管埋入混凝土深度宜2—6m.严禁导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深与管外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。间控制，对灌注过程中的应记录备案。0.8—1.0m，出的桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级。三、桩基施工安全技术1、一般规定全体管理人员在施工前必须了解工程地质与水文资料。机电设备应有专人负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证。严禁吸烟。2、防止坠落40cm30cm。应用安全可靠的盖板封盖。1壁的安全造成影响。3、防止触电0.1S，30MA。TN-S24、机械设备下钻时速度缓慢进行。1、成立管理机构施工现场成立以安全员为主的监控巡视管理机构，每天早上应当检查钻孔、设备的质量情况，冲孔的质量情况，施工用电情况，各种防护措施的情况，发现不符合的立即加以整改。冲击桩的班组长配合安全员检查巡视，各工人也当熟悉本工种的一些注意事项，发现不正常的现象，立即通知工地负责人，停止施工，整改后才能继续作业。2、救援预案。冲击孔桩主要危险源的辨识分析：孔壁塌方；未使用安全电压、井下触电；坠物或坠落伤人等。负责抢救工作。事故的应急救援措施：冲击桩一旦出现以上事故后，现场立即采取救援措施。采取正确的施救，但决不可盲目去救助。指挥部迅速开始运行，按照应急程序处置。急救人员按照有关规定知识，立即救护伤员，在等待医生救