主体工程施工工艺技术标准

主体工程施工工艺技术标准1.钢筋工程主要技术要求及质量控制措施a)钢筋绑扎板筋的绑扎：单向受力钢筋网受力两端最外侧两排及双向受力钢筋、负弯矩钢筋的每个相交点全部绑扎。其余部分采用梅花形跳扎。地下室内外钢筋砼墙及剪力墙应在每个相交点全部绑扎。板筋的布置：板短向底筋在下，板长向底筋在上；板短向面筋在上，板长向面筋在板角部放置在板短向面筋之下；分布筋在板面筋之下。板、次梁、主梁交叉点的面筋，应遵循以下原则布置：次梁钢筋在主梁之上，板筋在次梁上；厚板式结构跨中板带钢筋放在柱上板带钢筋之上，长向柱上板带钢筋放在短向柱上钢筋板带之上。严格控制楼板及悬臂挑板负筋的位置，基础承台、地下室底板、顶板的板凳筋用直径为12的二级钢筋按不大于1个／m²布设，普通楼板的板凳筋用Φ10圆钢按不大于1个／m²布设，确保施工过程中负筋位置准确不被踩下。剪力墙钢筋绑扎应设定位钢筋：距离楼板上皮50mm设置一道，以上每隔1500mm设置一道，合模后对顶部伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平分布筋作为临时水平定位钢筋。剪力墙的拉筋应同时钩住水平筋和竖筋的交点。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。楼梯板底筋必须通长预留，不允许搭接。b)钢筋接头与锚固同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；焊接接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在构件最大弯矩处。同一构件内钢筋接头应按规范的规定相互错开，搭接长度应满足规范要求。梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械接头；小于16mm时，宜采用绑扎接头；其余宜采用焊接接头。当采用绑扎搭接接头时，受拉区搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%。框架柱子钢筋：柱筋的接头位置距楼面的距离不得小于500㎜、柱的长边尺寸（圆柱直径）、1／6柱高（首层1／3柱高）之大者；柱纵向钢筋为4根者可在同一截面搭接，纵向钢筋为4根以上者，必须分两个截面上搭接；剪力墙身竖向钢筋。剪力墙钢筋：采用绑扎搭接接头的一、二级抗震等级剪力墙底部加强部位、采用机械连接或焊接连接的各级抗震或非抗震等级剪力墙竖向分布钢筋均应错开；采用绑扎搭接接头的一、二级抗震剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布钢筋可不错开。剪力墙边缘构件纵向钢筋连接：采用绑扎搭接、机械连接、焊接接头方式的均应错开连接，且应离开板面500mm及以上开始连接。钢筋搭接及焊接长度必须符合设计和规范要求。任何情况下搭接长度不得小于300mm。锚固长度和要求必须符合规范要求，在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。c)钢筋焊接电渣压力焊接接头必须垂直、焊包必须均匀对称，焊接强度必须符合规范要求。具体操作要求如下：施工前应认真检查钢筋接头断面,歪扭不直部分在焊接前应采用气割切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内上下应同心焊接过程中,上钢筋应保持垂直和稳定。填装焊剂时,尽量均匀,保证钢筋端面均匀熔化，钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊约2分钟后再卸下夹具,以免钢筋倾斜。每个操作小组必须配2套夹钳轮流更换，以确保间歇时间。12mm及以下的Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得使用电渣压力焊，应采用绑扎搭接；14mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜采用电渣压力焊，宜采用绑扎搭接；16～25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋应采用电渣压力焊；25mm的Ⅱ、Ⅲ级以上钢筋应采用机械连接。d)箍筋箍筋定位：在主筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，确保间距满足要求。箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距要符合设计要求。吊筋上平直段的长度为该吊筋直径的20倍，下平直段的长度等于次梁宽度每侧加上50毫米。当梁高≤800mm时，斜长的起弯角度为45度，梁高>800mm时，斜长的起弯角度为60度。柱上下两端及搭接范围箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋和纵筋的交点。e)钢筋保护层钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，垫块应绑在柱、墙竖筋外皮上（或用塑料卡箍卡在外竖筋上），在合模前按不大于1000×1000mm两侧面对称布置绑扎垫块或设塑料卡箍，以保证主筋保护层厚度准确。梁受力筋为双排时，可用Ø25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.模板工程2.主要技术要求及质量控制措施a)拆除模板的顺序和方法应先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。c)柱模安装时先按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，在两垂直方向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。d)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择穿心螺杆。柱箍间距及对拉螺栓直径应满足不胀模，要求截面大于700mm的墙、柱中间必须设置一道穿心螺杆，1500mm以上的不少于二道，螺杆间距纵横为500mm×500mm（第一道螺杆距支撑面不大于300mm）。e)外剪力墙的对拉螺杆（除止水螺杆外）向外侧倾斜10～20mm。f)当梁底板、楼板跨度大于及等于4m时，起拱高度为0～1‰之间；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。g)梁下支顶支承在基土上面时，应先对基土平整夯实，基土承载力必须满足要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。h)楼层高度在4.5m以上应编写高支模专项施工方案，经审批同意后才能实施。i)如梁、板与墙、柱分开浇筑，剪力墙或柱施工冷缝位置必须开设100×100mm清扫口，另外梯板根部施工冷缝位置也同样必须开设清扫口，扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。j)梁截面大于700mm时中间必须设置一道对拉螺杆，1500mm以上的不少于二道。k)地下室侧墙的穿墙螺栓应加焊止水环，要求止水环必须不小于50×50mm且满焊。穿墙螺栓在拆模后，将外露螺栓头切掉（凹进砼外壁10~20mm）并做防锈处理，再采用防水砂浆进行封堵。l)沉箱、屋面梁侧模板严禁采用采用铁线吊模；天面、露台、阳台、沉箱等管道预留孔洞封堵时，必须采用垂直支撑，严禁采用铁线吊模。m)墙、柱模板脚离地面接触有缝过大时（可能产生漏浆现象），应采用水泥砂浆封堵，严禁采用水泥袋、彩条布或其他塑料袋堵塞。n)后浇带两侧的一跨位置的模板支撑必须采用独立支撑系统，严禁后浇带两侧梁、板先拆模后回顶。o)模板的拆除：墙、柱模、梁侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损后方可拆除。墙、柱模板背龙骨的端部到楼板底模板的距离不大于150mm。梁、墙连接处的模板应为一整板，减少交接位置。梁、板底模要求砼强度达到标准值75%以上才能拆除承重结构、悬挑结构及跨度大于8m的梁、板应达到设计强度的100%才能拆除底模。在浇筑楼板砼时应保持不小于2层楼板的垂直支撑且不少于3套模板。后浇带浇筑之前，该跨梁、板垂直支撑不得拆除。后浇带浇筑混凝土后，必须等强度达到100％设计强度和28天后方能拆除模板。剪力墙模板内撑必须采用短钢筋或水泥预制成品条支撑。3.砼结构工程3.主要技术要求及质量控制措施a)第一车商品砼进场时砼厂家必须提供砼施工配合比及现场送货单。b)混凝土试块（含同条件养护）留置组数必须符合相应施工规范要求，试块应在砼浇筑地点随机抽取制作。c)用于地下室底板的商品混凝土要加入0.9公斤/立方的抗裂纤维，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的水胶比不得超过0.5，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的现场塌落度不得超过180MM（建筑高度在100米范围内），用于浇筑住宅梁板的商品混凝土中掺入粉煤灰或矿粉的含量应符合如下标准：单掺粉煤灰最大量为水泥用量的25%，粉煤灰为Ⅱ级或Ⅰ级，复合掺合料各组分的总掺量不得超过单掺时的最大掺量。d)混凝土运输：混凝土送到现场后，应及时泵送。在泵输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，任何情况下严禁直接在砼中加水。e)混凝土泵管若穿越楼板时，泵管与预留孔口之间必须采用50mm厚麻袋等软性材料做软隔离，以防泵管振动破坏楼板结构。f)混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取用串桶或溜管等措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为600mm左右。特别是采用泵车泵送柱砼时，严禁边振捣边连续泵送砼的行为，必须分层下料、分层振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器搭接已振实部分的边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不下降为度。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。地下室顶板和天面板必须采用平板振动器纵横向分别拖振一次。商品砼浇筑所用的润管砂浆不得浇筑于主体上，应用料斗接走。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。砼浇筑时必须有钢筋工和模板工专人跟班检查与调整，确保钢筋位置准确无偏位、模板无爆模情况。预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。与阳台、露台交界处的墙体根部、卫生间墙体根部、空调板的墙体根部捣不低于200高素砼反边，天面预留洞口、变形缝、女儿墙、沉箱管井浇捣不低于300高素砼反边，厚度同墙厚并应与楼板一次性同时浇筑。如因梁柱影响确需分两次浇筑，必须插筋处理并严格进行凿毛清根并刷水泥浆结合层后才能后浇。但露台、阳台、天面预留洞口、变形缝、女儿墙的反边必须一次性同时浇筑。地下室侧壁的水平施工缝应留在高出底板面300mm的侧壁上并与底板一次性同时浇筑，中间部位设置止水钢板，设置在壁厚的1／2处，埋深为止水钢板宽度的1／2，且止水钢板两翼向迎水面方向弯折；侧壁与顶板须一次性同时浇捣，不留设施工缝。当室外比室内高时，墙体根部设砼墙，且砼墙高出室外地面300mm，并在迎水面做20厚1：2.5抗裂防水水泥砂浆（掺5%普通防水剂，每立方掺0.9公斤聚丙烯纤维）找平层。雨天不得露天浇筑砼，浇筑时必须有足够的防雨措施，泵送砼的坍落度宜为140~160mm，超过180mm应有专项论证。大体积砼、(结构截面最小尺寸在80cm以上，砼内水化热温升与外界温差超过25℃者)结构转换层、地下室砼的施工必须有专项施工方案，经审批后方可实施。砼浇筑完毕后强度未达2N/mm²前，不得在其上踩踏、或安装模板及支架。砼拆模后，必须及时进行外观质量检查。如发现的质量缺陷，需报监理单位及项目工程部评估后方能进行修补，不得擅自隐蔽。对出现严重缺陷，应由施工单位提出处理方案，经审批处理后，重新检查验收。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用同强度等级的小粒径石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用布料机布料或及时移动泵管。剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，避免过厚。楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用刮尺将踏步上表面抹平。墙、柱与梁、板节点砼强度相差两个等级及以上时，应有节点接合面的分隔方案及浇筑措施，必须先浇筑高标号砼，再浇筑低标号砼，高标号砼必须用塔吊吊运。施工缝的设置：梁板施工缝宜沿次梁方向留设，并应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3（约3~4步）的部位。地下室施工缝的位置及接缝形式：底板混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在300mm及以上的宜作成企口缝，墙厚小于300mm时应采用高低缝或加设止水带。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，铺一层20~25mm厚的1∶1水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，同时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。砼终凝后必须及时进行养护，养护时间普通砼不小于7d，对掺缓凝剂和有抗渗要求的砼不得少于14d，后浇带砼的养护时间不得少于28d。北方：砼浇筑完成后，需及时采用薄膜覆盖（沉箱必须在板面连续把沉箱盖住），并保持薄膜内有凝结水；对掺用防冻剂量的混凝土在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。南方：必须有专人定时淋水养护（宜覆盖地毡或麻包袋），前两天不少于6次/天，以保持砼表面湿润为宜。后浇带应采用比两侧砼高一等级的微膨胀砼浇筑并应留置试件进行强度检测。当设计在板配筋无考虑在线管位置加强时，应在≤120MM的板厚且为单层钢筋时，在线管下方加设4厘＠200*200钢筋网或加设6厘钢筋（长度沿线管通长布置，宽度为线管两侧各300MM）用于加强防开裂措施。地下室顶板、卫生间沉箱、屋面、露台结构完成后必须进行结构蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，如有渗漏必须进行结构补漏处理。当剪力墙长度超过5m时应采用薄膜包裹养护，地下室侧壁砼养护应在浇捣后第二天松开对拉螺杆（模板不用拆除），让模板与砼表面有一定的缝隙，然后，从顶板面淋水，让水流到缝隙里，从而对侧壁砼进行保湿养护（养护时间不少于72小时）。3.2.北方冬季施工的有关技术要求砼施工工序：调整最佳配合比→水或骨料加热搅拌→出罐测量温→入模测温→浇筑梁板柱砼→梁板柱包裹保温材料及室内生炉火升温养护→判断梁板柱拆模强度→拆模。日平均气温连续5天低于5℃以下时，为进入冬季施工，砼工程在冬季施工时应制定可靠的冬季施工措施，待监理、甲方批准后方可施工，未经批准不得进行冬季施工。当温度低于-5℃时，除了样板房有可靠的冬施措施可继续施工外，其余的不建议施工。砼工程：调整最佳配合比，选用普通硅酸盐水泥，降低水灰比，掺入早强剂和减水剂（掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的5%），另外增加含气量（加入4%～6%的含气含量），提高混凝土抗冻性能。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热时的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过以下规定：拌和用水最高温度不超过60℃，骨料最高温度不超过40℃。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。砼搅拌完后应进行测温，出罐温度应不低于20～30℃，罐车运送应外裹帆布进行保温，确保砼运送到现场后的入模温度在5℃以上（入模测温）；混凝土泵管用岩棉管包裹外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。砼结构应设置一定数量的测温孔，测温孔应事前留设，测温孔宜留设在迎风面，孔深50～100mm；对于梁、板、柱、墙等结构件，布设的测温点应不少于该批次浇筑的典型构件的25%,且不少于6个测温点。砼浇筑完成后，对于楼层结构，楼板面应覆盖塑料薄膜及保温棉被，保温棉被应确保有一定的保温效果使砼进行正常的硬化，一般应确保5℃以上；结构梁、墙、柱在砼浇筑前应及时进行外挂保温材料，保温材料可选用外裹保温棉被加彩条布；砼浇筑完成的同时应在该楼层设置一定数量的煤炉火升温，确保楼层内的环境温度不低于5℃（直至砼结构件强度达到拆模强度全部拆除为止），楼层外围应采用彩条布进行围护，确保冷风不会正面袭击保温对象；为了使砼能正常进行硬化，砼浇筑完成后头3天每3小时测温一次，3天后每天每6小时测温一次，8天后每天分别测量最低温度及正常温度各一次。砼测温的目的是判断砼能否正常硬化，发现温度低于5℃时应检查并加强砼保温措施。砼拆模：墙、柱砼强度达到30%以上、跨度小于8m的梁、板强度达到75%、跨度大于等于8m的梁、板及悬挑结构件强度达到100%时方可拆模（可根据同条件养护试件判定拆模时间或回弹），但应确保砼内外温差不大于15℃，拆模时注意应逐个有序拆除，象墙、柱竖向构件以及其他未达龄期的结构件应拆一个立即保温一个，不得拆除完一部分后再进行保温，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。4.砌体结构4.主要技术要求及质量控制措施a)日平均气温连续5天低于5℃以下时，为进入冬季施工，砌筑工程在冬季施工时应制定可靠的冬季施工措施，待监理、甲方批准后方可施工，未经批准不得进行冬季施工。温度低于-5℃时不建议继续施工。b)砌体材料的品种、强度等级必须符合设计要求，蒸压加气混凝土砌块必须保证出厂龄期达到15天以上。c)砂浆品种、强度应符合设计要求，外墙砌筑砂浆应采用水泥砂浆。d)外墙的转角处严禁留直槎，无固定端处必须设置构造柱，其他留槎做法必须符合施工规范规定。e)砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面喷水湿润，喷水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以8~12mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%~20%之间。f)砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。g)露天堆放蒸压加气砼砌块必须有防雨措施。h)施工要点：砌筑前应进行实地排列，不足整块的可以锯砖（严禁用灰刀砍砖），但不得小于砌块长度的1∕3。最下一层应先砌三皮灰砂砖，以防霉脚。砌块与墙柱的相接处，必须预埋(或植筋)2φ6钢筋拉结筋，竖向间距500~600mm（根据砖的模数在此范围调整间距），拉结筋伸入墙内不小于700mm且端部做弯钩处理。每次砌砖高度不应超过5m，应待前次砌筑砂浆凝固后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。梁底应预留约180mm空隙；墙高不大于3m，应待砌体砌筑完毕至少间隔5