液压电梯制造与安装安全规范

液压电梯制造与安装安全规范一、工程概况

本项目为液压电梯制造与安装工程，工程地点位于XXX市XXX区，占地面积约XXX平方米，主要包括电梯井道、轿厢、液压系统、控制系统等部分的制造与安装。工程预计耗时3个月，分为制造、运输、安装三个阶段。本工程涉及大型设备吊装，为确保施工安全、提高施工效率，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：编制吊装方案，办理吊装手续，召开吊装前会议，明确各岗位职责。

2.吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备性能良好。

3.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。

4.吊装完毕验收：吊装完成后进行验收，确保电梯安装质量。

5.吊装资料归档：整理吊装相关资料，归档备查。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个工程项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装负责人：负责吊装现场的组织、协调、指挥工作。

3.吊车操作员：负责吊车的操作，遵守操作规程，确保吊装安全。

4.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

5.质量员：负责电梯安装质量的检查，确保工程质量。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责组织、协调、管理整个工程项目，对吊装工程全面负责。

2.吊装负责人：负责制定吊装方案，组织吊装作业，对吊装安全负责。

3.吊车操作员：严格遵守操作规程，确保吊车安全运行，对吊装过程中的安全负责。

4.安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改，对现场安全负责。

5.质量员：负责电梯安装质量的检查，对工程质量负责。

三、工器具的选用

1.吊车：根据电梯设备重量和安装高度，选用适宜吨位的汽车吊，确保吊装安全。

2.钢丝绳：选择直径符合规范、强度足够的钢丝绳，保证吊装过程中不会断裂。

3.吊具：根据电梯设备的形状和重量，选用合适的吊具，如吊环、吊钩、吊带等。

4.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、手锤等，用于吊装过程中的紧固和调整。

四、吊装准备工作

1.吊装方案编制：根据工程实际情况，编制详细的吊装方案，明确吊装流程、设备参数、人员职责等。

2.吊装场地准备：对吊装场地进行平整、加固，确保吊车稳定行驶和作业。

3.吊装设备检查：对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行全面检查，确保设备性能良好。

4.安全防护措施：在吊装区域设置警戒线，配备安全警示标志，确保无关人员不得进入。

5.人员培训：对参与吊装作业的人员进行专业培训，包括操作规程、安全知识等。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个工程项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装负责人：1人，负责吊装现场的组织、协调、指挥工作。

3.吊车操作员：2人，负责吊车的操作，需具备相关专业资质和丰富操作经验。

4.安全员：1人，负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

5.质量员：1人，负责电梯安装质量的检查，确保工程质量。

6.辅助工人：若干，负责现场辅助工作，如搬运、紧固等。

7.技术支持：1人，负责吊装过程中的技术支持和问题解决。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装方案，检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备完好。对参与吊装人员进行安全教育和技术交底。

2.设备定位：根据施工现场实际情况，确定电梯设备的安装位置，并在地面做好标记。

3.吊车就位：按照吊装方案，将汽车吊移动至指定位置，确保吊车稳定，并调整臂长和角度。

4.钢丝绳和吊具的安装：将钢丝绳和吊具正确安装在电梯设备上，确保吊点牢固可靠。

5.试吊：启动吊车进行试吊，检查吊具和设备是否平衡，确认无误后开始正式吊装。

6.吊装作业：缓慢提升设备，保持设备平稳，避免快速提升或下降造成设备摇晃。

7.设备就位：当设备到达安装高度时，缓慢移动至安装位置上方，精准对位。

8.设备固定：将设备固定在预定位置，检查安装质量，确保无误后解除吊具。

9.吊车撤离：完成吊装作业后，将吊车撤离现场，并进行现场清理。

七、汽车吊使用注意事项

1.吊车操作员必须持有相关操作资质，并熟悉汽车吊的操作规程。

2.吊车在使用前应进行检查，确保各部件正常，液压系统无泄漏。

3.吊车在移动和作业过程中，要保持地面平整，避免在松软或不平地面作业。

4.吊车作业时，应遵循“慢提、快放”原则，避免急速升降造成设备损坏或人员伤害。

5.吊车作业范围内应设置警戒线，并配备安全警示标志，防止非作业人员进入。

6.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保安全。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对参与吊装人员进行安全教育和技术培训，确保每位人员了解吊装过程中的安全注意事项。

2.吊装现场应配备专职安全员，负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。

3.吊装设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。

4.吊装过程中，严格遵守操作规程，避免超载、斜吊等危险操作。

5.在吊装区域设置明显的安全警示标志，必要时安排专人指挥交通。

6.制定应急预案，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全和设备完好。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业过程中，可能导致人员伤害的危险源包括：

-吊车操作失误，如误操作、超载、斜吊等；

-吊具、钢丝绳等吊装设备损坏或断裂；

-设备在吊装过程中脱落或碰撞；

-现场作业人员高处坠落、物体打击；

-现场电气设备引发的触电事故；

-恶劣天气条件下作业。

2.可能导致设备损坏的危险源包括：

-吊装过程中设备受力不均；

-吊装设备与设备之间的摩擦或碰撞；

-设备在吊运过程中的过度摆动；

-地面不平整导致设备倾斜或损坏。

（二）、风险评价

1.人员伤害风险评价：

-吊车操作失误可能导致严重的人员伤亡事故，风险程度高；

-吊具、钢丝绳损坏可能导致设备坠落，对下方人员造成伤害，风险程度高；

-高处作业和物体打击风险较大，需采取严格的安全防护措施。

2.设备损坏风险评价：

-吊装过程中设备受力不均可能导致设备结构损坏，影响设备正常运行，风险程度较高；

-吊装过程中的碰撞和摩擦可能导致设备表面损坏，风险程度中等。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-确保吊装作业过程中无人员伤亡；

-避免设备在吊装过程中损坏，保证设备安装质量。

2.控制措施：

-对吊车操作员进行专业培训，提高操作技能，确保操作规范；

-定期检查吊具、钢丝绳等吊装设备，发现问题及时更换；

-吊装作业前进行详细的技术交底，确保作业人员了解安全操作规程；

-在吊装现场设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员；

-对高处作业人员提供安全防护设备，如安全带、防护网等；

-制定应急预案，提高应对突发情况的能力；

-在恶劣天气条件下，暂停吊装作业，确保安全。

十、应急救援预案

1.事故报告程序：

-发生事故时，现场人员应立即报告现场负责人；

-现场负责人接到报告后，立即启动应急救援预案；

-现场负责人及时向上级报告事故情况，必要时联系医疗机构和相关部门。

2.应急响应流程：

-现场负责人组织人员进行紧急救援，包括伤员救治、现场隔离等；

-吊车操作员根据情况立即停止作业，确保现场安全；

-安全员负责现场警戒，指导人员疏散；

-质量员协助现场负责人进行事故调查和分析。

3.具体应急措施：

-人员伤害：立即进行现场急救，视伤情严重程度，及时送医；

-设备损坏：评估损坏程度，采取相应措施，防止事故扩大；

-现场火灾：使用灭火器等消防设备进行初期灭火，同时报警并疏散人员；

-突发天气：暂停吊装作业，将设备固定牢固，确保不发生意外。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-急救包：配备常用药品、止血带、纱布等急救用品；

-灭火器：根据现场情况，配置足够数量的干粉灭火器、二氧化碳灭火器等；

-安全防护用品