预制板质量通病防治措施

第第页预制板质量通病防治措施孔质量缺陷一、表现特征（一）孔偏位或形状不符合设计图纸要求。（二）孔成形质量差。二、产生原因（一）内芯模固定措施欠缺、固定不牢，例如未设计芯模定位钢筋，因芯模体积大而在混凝土浇筑过程中因浮力过大而上浮，或混凝土振捣时发生侧向移位。（二）内芯模因气压不足或刚度不足而无法承受混凝土压力，因而发生塌陷、变形等情况。（三）混凝土因下灰振捣不对称，导致内芯模发生侧向移动。（四）孔模具工艺落后，成孔方法原始，导致孔尺寸、孔壁光洁度、孔口观感差。三、工程危害（一）孔偏位可能会改变板的受力状况，降低承载能力。（二）可能会造成混凝土浪费，导致工程成本的增加。（三）影响构件观感质量，也影响对工程质量的综合评价。四、防治措施（一）必须设计足够的芯模定位筋。（二）严格控制芯模定位筋制作尺寸及定位筋绑扎间距。（三）设计合理适用的孔模具，要装拆方便、脱模效果好，并选择质量好的芯模材料，确保其强度、刚度等符合使用要求。（四）混凝土施工要严格做到对称下灰、对称振捣。五、关键技术（一）设计使用数量足够、尺寸准确的芯模定位筋。（二）设计使用工艺合理、简便实用的预留孔模具。空心板端部质量缺陷一、表现特征（一）封头与板轴线不垂直。（二）板端孔封头混凝土粗糙、开裂。（三）后张法空心板封锚段长度没有精确控制，造成板体总长度参差不齐。二、产生原因（一）不重视封头模板的支模，不用检测工具控制，而是靠目测，或模板固定不牢，导致封头模板与板轴线不垂直。（二）孔封头模板质量差，脱模后混凝土表面不平整光洁，常常不重视混凝土的及时、规范养护。（三）后张法空心板封锚段混凝土为二次立模浇筑，往往没有按照板的总长度控制封锚段长度，使板体总长出现偏差。三、工程危害（一）影响空心板体外观质量。（二）影响空心板体安装搁置点尺寸，严重时可能影响结构安全。（三）影响空心板体安装整体质量评价。四、防治措施（一）加强模板细节部分工艺设计，以合理工艺确保支模尺寸准确。（二）注意模板的平整度和光洁度，提高操作工人的质量意识和工作责任心，确保支模控制准确和牢固。（三）空心板孔封头混凝土施工要保证模板和支模质量，封头施工工艺要保证混凝土密实、平整。可以采取从面层预留孔下灰或从封头模板斜向下灰的方式注入混凝土，并控制振捣密实。（四）后张法空心板封锚段宜两端同时支模，按板总长度精心控制封锚段长度，可有效杜绝板体总长度参差不齐的质量问题。（五）板端空心孔封头混凝土或封锚段混凝土应规范养护，覆盖浇水、喷涂养护液或采用贴塑料薄膜封闭的方式进行养护，保证养护天数和养护效果。五、关键技术（一）注意模板细节部分的工艺设计。（二）后张法空心板封锚段宜两端同时支模，能保证板体总长度控制。板顶凹凸槽缺陷一、表现特征（一）凹凸槽深浅不一、线条不顺直、形状不规则。（二）拉毛深度不够或深浅不一。二、产生原因（一）压槽模板使用材料随意，陈旧变形、使用后未清理干净就再次使用、脱模过早，导致混凝土坍塌变形。（二）拉毛工具不适合、时间过早或过晚、拉毛代替混凝土收面。三、工程危害（一）影响构件外观质量。（二）影响叠合板结合面的结合强度。四、防治措施（一）设计采用压槽板，如钢结构整体压槽板、钢框木压槽板。使用前对压槽模板状况进行检查，对陈旧变形的及时更换。（二）压槽模板拆模后必须认真清理干净并涂上脱模剂以供再使用。（三）压槽模板脱模时间应控制在混凝土初凝后，保证槽口棱角不被损坏。（四）拉毛工具的毛齿应软硬适中。（五）拉毛时间应与压槽模板脱模时间相匹配。（六）必须先进行混凝土规范收面，然后进行拉毛，不得以拉毛代替混凝土收面。五、关键技术（一）压槽模板脱模时间应控制在合理时间段。（二）必须先进行混凝土规范收面，然后进行拉毛。板底两侧漏浆、飞边一、表现特征（一）板底两侧因漏浆形成砂斑、蜂窝。（二）板底两侧因漏浆形成波浪形飞边挂浆,棱角线不顺直。二、产生原因（一）使用的止浆材料不合格，或使用不适宜的止浆材料。（二）止浆材料安放不规范。（三）在施工周转过程中，止浆材料损坏或缺失，未能及时修补、调换处理。（四）底模边线不直,或侧模板变形,造成模板之间没有贴紧形成缝隙引起漏浆。（五）因对拉螺栓或铁锲间距过大或螺栓没有紧固造成模板之间没有收紧，缝隙没有完全合拢产生漏浆。（六）支模工艺不合理。例如采用了底包墙方式，由于侧、底模之间无法紧固而形成漏浆。三、工程危害（一）影响构件外观质量。（二）较为严重的影响工程耐久性。四、防治措施（一）选择使用弹性良好、厚度足够、形状合理的止浆材料。例如可采用“9”字形橡胶条、自粘泡沫条等止浆材料,止浆效果较好。（二）优化模板设计，在侧模下口制作半径3cm左右的圆弧，可有效消除直角棱角容易发生的漏浆及棱角线不直的缺陷（也称为无棱化工艺）。（三）采用合理止浆工艺。如使用橡胶管止浆工艺,具体为用一根直径、弹性合适的橡胶管镶嵌于底模两侧边缘的小型槽钢中，可很好地解决底模漏浆。再如并使用燕尾形橡胶条作止浆，具体为将止浆条卡在底模两侧边缘，然后安装侧模并紧固，不仅能很好地解决了底模漏浆，而且在底部两侧形成小三角倒角，并消除了棱角线不直的缺陷。（四）底模边缘必须保证平直，侧模平整。在使用过程中必须对模板进行经常性的检查与整修，保持模板状态的良好。（五）根据构件高度所形成的混凝土侧压力确定对拉螺杆直径及铁锲数量、间距，拉杆紧固必须保证模板牢固不变形，必要时可使用双螺帽以确保螺栓在混凝土浇筑过程中不会松懈。（六）应避免采用底包墙等落后、不合理的支模工艺。五、关键技术（一）止浆工艺采用橡胶管或三角形橡胶条。（二）采用无棱化施工工艺。（三）选择合理止浆材料。护轮坎钢筋质量缺陷一、表现特征（一）护轮坎钢筋高度不符合设计图纸，偏高、偏低或高低不齐。（二）护轮坎钢筋间距不均匀。（三）护轮坎钢筋保护层偏厚或不足。二、产生原因（一）钢筋制作误差大、绑扎不认真，未严格进行工序质量检验。（二）混凝土浇筑过程中，因踩踏或混凝土下落冲击导致护轮坎钢筋下沉或偏移。（三）混凝土浇筑过程中因芯模上浮把护轮坎钢筋顶托上升。（四）空心板混凝土浇筑没有对称下灰振捣，芯模侧向挤压使护轮坎钢筋保护层发生偏离。（五）当是预应力板时，预应力施加后，跨中起拱导致护轮坎钢筋上抬。三、工程危害（一）影响预制构件成品观感质量。（二）护轮坎钢筋高低偏差大，会导致护轮坎顶部纵向钢筋无法正常穿筋，或导致护轮坎顶部钢筋保护层达不到要求甚至钢筋无保护层。（三）护轮坎钢筋保护层方向位置偏离影响工程耐久性。四、防治措施（一）严格控制钢筋制作尺寸，规范工人绑扎技术要领，必须严格执行质量“三检”制度。（二）采用在模板上制作护轮坎钢筋绑扎定位架，辅助钢筋准确定位。（三）混凝土施工过程中，不得踩踏护轮坎钢筋，混凝土下灰高度必须控制在2m以内。浇筑时，设专人看管钢筋，如有变形，及时校正、修复。（四）对于空心板，严格做好芯模定位和防上浮措施，并适当降低混凝土坍落度，避免过振。施工过程时刻注意芯模变化情况，发生位移立即处理。（五）混凝土浇筑严格执