某中医院暖通技术标

目录

第一章、施工方案与技术措施........................2

第二章、质量管理体系与措施.......................63

第三章、安全管理体系与措施.......................69

第四章、环境保护管理体系与措施...................74

第五章、工程进度计划与保证措施...................86

第六章、资源配备计划.............................94

第七章、主要项目管理人员.........................97

第八章、施工设备..................................98

第九章、试验、检测仪器设备......................100

附图：【施工平面布置图】

附图：【施工进度计划横道图、网络图】

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第一章、施工方案与技术措施

第一节、项目概况

项目名称：XXXX

建设地点：XXXXo

建设规模：建筑面积19195.02球，总投资约5400万元。

工期要求：120日历天。

质量要求：合格。

保修要求：国家有关法律法规规定。

招标范围：详见招标文件及工程量清单。

第二节、施工总体目标

一、质量目标

质量目标：确保达到合格工程标准，争创省优质工程。

二、工期目标

本工程要求总工期为120日历天。

三、安全目标

防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技

术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求。

四、文明施工目标

按省、市级建设局有关要求进行文明施工，并达到省、

市级主管部门规定的文明施工“合格”标准。

五、四新技术应用目标

为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，

充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用

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新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，作为

科技示范工程，科技进步率达到2.5%。

对于本工程我公司仔细研究招标文件和工程实际情况，

综合本公司的实力决定在本工程采用的新技术、新工艺、新

材料、新设备项目。

六、协调服务目标

信守合约、密切配合、按合同条件认真负责本工程的全

面协调工作，以及协调与各有关方面的关系。接受发包方及

监理单位对工程质量、进度、计划的协调、现场管理和控制

的监督。并按合同要求，完成项目管理工作。

七、与业主、监理及参建单位配合、协作

若我公司有幸中标，将本着精诚合作、诚信为本的原则

来进行本工程施工。并将无条件服从业主及监理的现场协

调。与外部协调坚持“三多”：多通报工程进展状况，多提

合理化建议，多主动承担施工中不足和缺点。

本工程工艺复杂，搞好各相关部门之间的协调合作是确

保整个施工过程顺利进行的关键，也是确保工程奋斗目标顺

利实现的关键。如能中标，公司将严格遵守合同约定，遵守

业主的各项管理制度，服从业主、监理的统一协调与管理，

认真履行好作为总承包单位的各项管理职能，与其他各分包

单位的配合协作，确保工程整体建设目标的实现。

第三节、工程总体施工方案

我公司在仔细研究招标文件和招标会议精神后，非常重

视此次投标，如我公司有幸中标，我公司将把本工程列为公

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司的重点工程，派遣精兵强将，依靠本公司的管理、技术和

装备的优势，以及以往组织此类似工程的施工经验，建立完

善的组织管理体系，强化管理、密切协调、精诚团结，确保

工程优质、高效、按期完成。

一、总体思路

工程总体施工顺序为：先进行有关专业管线的安装，然

后再土建装饰施工，待管线打压、隐检、保温全部完成后，

再进行饰面板的安装。电气工程在施工过程中如与消防施工

线路发生矛盾，电气工程尽量避让。

根据招标文件要求和施工图纸的内容，通过现场勘察，

综合考虑本工程的特点和难点，结合本公司的具体条件和各

种优势。我公司拟采取“分项管理、突出重点；纵横穿插、

交叉作业；精诚合作、保质保期”的方案。

二、纵横穿插、交叉作业

在土建工程施工同时，还应先后插入室内水电、消防安

装工程和电气安装。

三、精诚合作、保质保期

本着精诚合作的精神服从业主及监理的指导，精心组织

施工，制定详细的措施，来保证工程总目标的实现。在施工

高峰期间，对人、材、机的需求量是相当大的，成立技术协

调部门，直接负责施工过程中的协调、配合工作，调节冲突、

平衡资源分配。

为了确保本工程质量目标及工期目标，需合理安排好各

项管理及分配工作，以实现总质量目标及总工期目标。

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四、管理方面

在管理方面根据工期紧的实际情况，工程平面布置分布

较散的特点，加大各种资源的投入；并进行合理组织，安排

好施工流水段划分和立体交叉与流水施工作业，强调与土建

的配合，同时为装修施工及时穿插创造条件，特别是要组织

好均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现。

五、施工段划分

施工段的划分首先应解决好各施工阶段的工作相互交

叉、制约的问题。分段必须基本满足逐段由低向高顺利推进

的需要。施工段的划分必须解决好层间工作量不均衡的问

题。

各段工作量如不能基本平均接近，将直接影响劳动力、

周转材料等资源的组织调配工作，影响基层班组的作业效

率，同时，不均衡的用工也会给作业人员管理、生活设施布

置安排带来更大压力，最终对整个工程施工组织不利。

因此，分段时应尽量保证劳动力的均衡、有序流动。从

而化繁为简，化难为易，保证大面上形成施工流向主线清晰、

均衡作业的施工组织状态，进而为工期、质量等各大施工目

标的完成提供可靠的保证。

第四节、施工准备

一、施工场地及通讯准备

做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道

路通及场地平整。查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围

环境，运输道路、水电供应情况等等。

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按施工平面图布置，安装水电，并进行测试。做好雨季

施工的防水排污工作，修筑排水沟、沉砂井，保证场地不积

水。

二、施工机具准备

根据施工组织设计组织编制机械设备进场计划，并做好

其正常运转的保养工作，按计划进场就位。

三、劳动力准备

根据劳动力需要量计划筹集劳动力，组织好专业队伍进

场，办理各方面有关手续，同时按照培训计划组织培训（包

括规章制度、安全生产、操作技术和精神文明教育等等各方

面）。

四、生活设施准备

经现场勘察，就近搭设板房作为生活设施。对现场办公

设施进行必要的维修及加固。按施工组织设计平面布置图安

装施工用水用电线路。

作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入

施工，解决工人食、住、工作等问题。充分调动职工的生产

积极性。

五、施工技术准备

由生产技术部门协助项目有关人员认真学习图纸，并进

行自审，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准

和工艺流程。并和其它专业（土建、装饰、电气安装工程等）

综合会审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；进

行设计交底和施工技术交底。

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组织有关人员（公司生产技术部门协助）编制施工组织

设计，在投标方案的基础上编制和健全施工方案，明确施工

操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施。

明确各主要分部分项工程的施工方法。

组织人员抽工抽料，及时订货加工。

制定各项管理制度，根据本工程特点有针对性的编制各

工序作业指导书。

制订技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营财务、

设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤

服务等一系列的管理制度。进行分层次的技术、安全、质量、

文明施工、现场管理制度交底。

组织施工人员学习验收规范和质量检评标准，围绕本公

司本工程的质量目标-一合格，争创省优质工程，进一步强

化质量管理措施。

按着施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料

分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划

进场及其保管工作。

根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，

确定各阶段劳动力的需要量，并从公司的劳务中心选择高素

质的施工班组：对工人进行技术、安全、思想和法制教育，

教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。

本工程按着施工组织设计中确定的施工方法，为需进场

的设备做进场准备工作。为保证施工机械能正常运转，应进

行相应的保养和调试运转。

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第五节、通风空调工程施工方案

一、风管施工工艺

施工程序

1风管制作

1.1通风管道加工说明

根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监

督检查，在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选

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料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版

不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加

工风管及管件咬口不得开裂，钾法兰不得有漏钾及钾钉脱落

现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的

风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌

腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要

灵活。

1.2施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规

范有关规定，对各施工工序说明如下：

1）风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图一选用优质镀锌钢板（有合格证L

展开下料->剪切一咬口制作—A折方->成形

钾法兰一►翻边一►检验。

2）法兰制作工艺流程：

角钢调直f下料f打钾钉孔->焊接成形一打螺

栓孔->喷漆。

3）通风系统用镀锌钢板厚度表:

长边B(mm)厚度B(mm)

BW630mm0.6mm

630mmVBW1000mm08mm

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1000mm(BW2000mm1.0mm

2000mm<B1.2mm

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸法兰材料规格螺栓规格

B（角钢）

BW63025*3M6

630VBW150030*3M8

1500<B<40*4M8

2500

2500<B<50*5M10

4000

5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM,

段长大于1250MM或单边平面积大于L2m2,沿管道中心按下

表要求设加强筋加强：

钾钉

加强筋角

管道长边（MM）直径间距

钢（MM）

(MM)(MM)

800^「1250±25*25*44.5150

1250--2000±30*30*44.5150

6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求,

根据施工经验，在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、

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咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、钾法兰及翻边时出

现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的钾钉处；E、风

管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免

发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其

它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入

1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解

图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细

表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提

供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程

中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好

过程控制工作。

宽度Wmm导流片数量

小于300无

300---5001

500---10002

大于10003

1.3金属风管的加工工艺

1.3.1板材的切割

切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪

费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。

剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。

1.3.2金属薄板的连接

用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度

及设计的要求，分别采用咬口连接，钾钉连接及焊接等方法

进行板材之间的连接。

1.3.3咬口连接

通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方

式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢

板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。

（1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、

双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；根据钢板接

头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分

为纵咬口、横咬口

（2）咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和

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咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、

单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量

等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。

(3)咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是

折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢

固，折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和

张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的

咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝

等现象，即耗时又不能保证质量，本工程采用机械加工，即

节约了资金又提高了效率。

1.3.4钾钉连接

板材间的锦接，在通风、空调工程中一般是在设计要求

或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。钾接除

用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。钾接前,

应根据板厚来选择钾钉直径、钾钉长度及钾钉之间的间距

等。钾钉的直径d=2s(s为板厚)但不小于3mm；钾钉长度

L=2s+L5do钾钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要

求较高时，其间距应小一些，钾钉孔中心到板边的距离B二

(3—4)do钾接时，必须使钾钉中心垂直于板面，钾钉帽

应把板材压紧，使板缝密合，并且钾钉排列应整齐，板材钾

接可采用手工钾接和机械钾接两种。

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1.3.5焊接

板材之间的连接，除采用咬口连接和钾钉连接外，对于

管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊

接。风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气

一乙族焊、二氧化碳气体保护焊、氢弧焊、电焊及接触焊等,

也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接

时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。

焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用

对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。

1.3.6板材的卷圆和折方

板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。

手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管

上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相

互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力

应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧

均匀为止。

机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附

近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上

下辐之间，辐子带动板材转动，板材即成圆形。

1.3.7板材的折方折方可用手工或机械进行

手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放

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左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人

操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，

不使移动；一手把板材向下压成90。直角然后用木方尺进行

修整，直到打出棱角，使板材平整为止。

机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9

型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。

L4通风系统部件制作

1.4.1各类风口制作

风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没

有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空

调工程中最常有的135型风口，调节范围达136,分单层、

双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。净化工程各种

形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和

流线型散流器）都规定具体制作质量标准。

1）风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于

2mmo矩形风口两对角线之差不应大于3nlm,圆形风口任意正

交两直径的允许偏差不应大于2mmo

2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框

不得磨擦。

3）插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，

边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全

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开启和封合。

4）百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同

一直线上。手动式风口叶片与边框钾接下来应松紧适应。

5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布

详均匀。

6）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合

设计要求。

7）旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注

意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合

时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分

如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油,

以免生锈。喷漆最好在装置前进行。

1.5风阀的制作

通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调

节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、

防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各种阀门时，应特

别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。

空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，

空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开

启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，

制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡

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合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。

阀门制作具体要示如下：

1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、

可靠，并标明阀门启闭方向。

2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。

防火阀应符合下列要求：

外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；

转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料

制作。

2、风管支吊架制作安装

(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的

间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要

由风管设计的标高来确定,支吊架不得设在系统风口、风阀、

栓视门和测定孔等部位。

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管凝航越,闻曦耦

英杆直邮75mm.K跳为41

(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规

范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。

(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫

正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较

大的型钢须加热到90(rc左右后进行矫正。矫正的顺序为先

矫正扭曲后矫正弯曲。

(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、

制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必

须采用台钻或手电钻，不得用氧乙焕焰开孔。

(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，

不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜

过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的

施工。

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(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：

a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与

规范选用，直径大于2m或边长大于2.5m的超宽、超重特

殊风管的支、吊架应按设计规定。

b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应

进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以

下方法拼接：

d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的

6倍；

e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直

径，并有防松动措施。

(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的

最小规格应符合下表规定：

吊杆横担规格

风管边长b

直径角钢槽钢

bW40068L25X3[40X20X1.5

400<b^l250L30X3[40X40X2.0

1250<b<2000610L40X4[40X40X2.5

2000<b^25004)10L50X5[60X40X2.0

b>2500按设计确定

⑻密封垫材料

洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm,宽度视风

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管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为

3mm,宽度视风管法兰宽度而定。

(9)法兰夹安装

法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm,安装时应尽量

使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的

变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材

料而提前拆模。

3、风管安装

风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安

装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风

管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。

400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有

明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，

这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。

350nlm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水

平管弯曲形变比较明显。

4、阀门安装

如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在

共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式,

则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，

因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对

开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

5、风管配件安装

风帽安装

A.风帽安装高度超过屋面1.5mm,应设拉索固定，拉索

的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。

B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土

或木版底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴

水盘并有排水措施。

风口安装

A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

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B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后

安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同

一侧。

C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺

寸大，留出扩散板的安装位置。

吊顶散流罂与管道的连接

D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口

边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料

封堵严密，不能漏风。

E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得

空阔晃动。

F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管

或混凝土风道的连接应牢固、严密。

风阀安装

A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、

定位等装置是否准确灵活。

B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的

法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连

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接牢固、严密。

C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其

安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启

方向、开启程度的标志。

E.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度

应符合设计要求。

二、空调设备安装

施工程序

设备开箱检查清点►基砒交验定位划线►主机就位安装f主机初平-►地脚螺栓灌浆养护

投入系统试行＜单机试车性能测试・垫铁或螺栓精平固定＜

1、材料设备检查

A.设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。

B.设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。

C.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得

有质量缺陷

2、作业条件

A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉

图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输

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吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审

核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工

作。

B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞

尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出

合理安排。

C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对

结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利

用。

D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完

工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应

低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥

土、杂物等，已清除干净

3、设备现场运输

A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审

批不得修改施工方案。

B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用

保护措施，防止设备磕碰。

C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上

固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在

外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

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4、设备就位调整

A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或

点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的

位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确

定。

B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计

图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,

配件应安装齐全。

C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位

螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与

图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排

错，空调机组分左式和右式。

D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的

一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相

25

邻的两段用螺栓连接严密牢固。

E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，

再组装两侧的其它功能段。

F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将

风机装入段体。

吊装风机及新风机安装许国

G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品

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技术说明的要求。

H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活;

凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外

管路连接应正确。

I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完

毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检

5、风机盘管安装

安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便

于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严

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密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应

无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通

地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机

盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为

止。水压试验的压力为工作压力的1.5倍。

1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试

验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。

2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号

及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装

饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。

4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回

水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工

作性能。

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5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆

卸和维修。

6）凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成

冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

6、水冷分离式空调机组安装

2.6.1水冷分离式空调器的主要结构由三部分组成：

1）市内机组：包括蒸发机、风机、毛细管及电器控

制部分。

2）市外机组：包括压缩机、冷凝器及冷凝风机。

3）连接管；包括制冷剂液管和吸气管。

2.6.2水冷分离式空调机组的安装：

1）根据室内机组接管的位置，来确定墙上的钻孔位置，

按照说明书上的要求的钻孔尺寸钻孔，并将随机带来的套管

插入墙上钻的孔洞内，套管应长于墙孔10mm为宜。

2）展开连接管：安装前须将连接管慢慢的一次一小段的

展开，不能猛拉连接管，应防止由于猛拉而将连接管损坏。

3）按预定管路走向来弯曲连接管，并将管端对准市内外

机组的接头。弯曲时应小心操作，不得折断或弄弯管道，管

道弯曲半径应尽量大一些，其弯曲半径不小于100mm。

4）室内外机组的连接管采用喇叭口接头形式。连接前应

在喇叭口接头处低入少量的冷冻油，然后连接并紧固。

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5）室内外机组连接后应排除管道内空气，排除空气时可

利用市内机组或室外机组截止阀上的辅助阀。

6）连接管内的空气排除后，可开足截止阀进行检漏。确

认制冷剂无泄漏，再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。

7）以上工作完成后，即可在管螺母接头处包上保温材料。

7、组合式空调机安装

1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置

应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引

流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，

防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内。

2）空气调节器的设备基础应采用混凝土平台基础，

基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm,基

础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备

基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。

3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤

的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪

碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对

各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。

4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表

面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试

验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa,

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试验时间为2〜3min,压力不得下降。

5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向

左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段

体，然后在将风机装入段体内。

6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风

而短路。

7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

8、整体式空调机安装

1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明

书及有关技术文件。

2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减

震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的

坐标位置应正确，并对机组找平找正。

3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、

自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。

4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。

5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。

9、通风机安装

1）通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通

风机平台上。

2）由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：

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3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴

承盖的吊环上。

4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止

绳索受力被棱边切断。

5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层,

应严加保护，不能损坏。

6）通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器

安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。

10、冷却塔安装

1）冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况

做详细的方案报业主及监理审批。

2）冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位,

并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方

向、位置正确。

3）冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术

资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后

对设备进行整体试运转。

安装注意要点

a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影

响电机工作。

b、按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是

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否水平坚固，。

C、做好水盆、水缸的防漏工作。

d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。

e、安装结束前应调整各面水平，各立柱垂直铁框组合

长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。

f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要

求。

11、制冷机安装

(1)设备安装前的检查

设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：

a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要

求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。

b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显

偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、

锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

d、设备的进出口应封闭良好，随即的零部件，应齐全

无缺损；

e、设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标

号应不低于C20,其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不

低于C25o核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，

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平面找平误差应符合该设备的要求。

（2）离心式冷水机组安装

①基础检查

a.基础的长度允许偏差W20mm；机组主要轴线间尺寸

允许偏差W5nlin。

b.混凝土强度应达70以上。

c.检查和调整基础。

（2）确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

（3）机组的起吊就位

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为

设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大

允许倾斜20°。

④设备安装允许偏差及检查方法应符合下表规定。

序号项目允许偏差mm检查方法

1平面位移10拉线和尺寸和尽量检查

2标高±10水准仪、拉线和尺量检查

⑤设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为

1/100,并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或

指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

（6）采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应

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符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一

致，偏差不应大于2nlm.设置弹簧隔振的机组，安装时应设

防止机组运行时水平位移的定位装置。

12、泵的安装

(1)、安装程序和要求

本工程施工方法采用国家现行标准《机械设备安装工程

施工及验收通用》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收

规范》，其安装程序和要求如下：

a.设备开箱检查：

(a).设备包装质量是否符合要求；

(b).设备附件及技术资料是否齐全；

(c).设备外观有无损坏；

b.放线、基础验收

(a).以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装

位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。

(b).以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，

划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

(c).用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出

设备基础标高线(用基础标高减50-100mm在基础侧面划水

平线)。

(d).以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备

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基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混

凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心

线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安

装时，其横向基准线应在同一条直线上。

C.设备就位、初平、灌浆

(a).泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得

使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为土

10mm,标高允许偏差为±10mm。

(b).泵初平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在

0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。

(c).垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小,

按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

的规定执行。

本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平

2垫铁，0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1

垫铁。且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。

斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固.放置垫铁组的基础

面应铲平。

(d).设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表

共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌

浆并填写“隐蔽工程检查记录”。

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(e).设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝

土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉,

而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精

度。混凝土强度达75%以上时方可精平。

d.设备精平

(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求,

在泵出口法兰加工面上测量。

(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一

致，各垫铁组受力应均匀。

(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触

面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。

e.泵安装工程中对其他有关问题的要求

(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不

得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；

(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点(箱)

是否洁净，如果不洁净应清洗后加油(脂)；

(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合

格后进行；

(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质

或代用介质应符合设计要求。

(2)、离心泵的安装及试运转

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a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于

0.1/1000,横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。

b.泵试运转应做好下面几项准备工作：

(a).点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；

(b).检查各紧固部位应无松动；

(c).各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕,

均灵敏、准确、可靠；

(d).润滑油箱(点)检查或清洗完毕，并按规定

加注润滑油(脂)。

c.试运转

(a).起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管

路应充满清水；

(b).点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘

振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况,

不得在设计曲线驼峰处运转；

(c).泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：

(a).转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦

声；

(b).滚动轴承温度不应高于80°c；

(c).润滑状态良好，油温正常；

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(d).泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、

正确、可靠；

(e).泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、

泵安装工程施工及验收规范》的规定。

e.试运转停泵后，应做好下列工作：

(a).停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，

防止锈蚀和冻裂；

(b).试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试

运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记

录”；

13、排风风机安装

墙体轴流风机的安装：先根据风机的安装高度，制作一

个高架活动小车，以高架小车为工作平台，进行安装。

三、空调系统水管的安装与焊接

(1)管道的安装

a、对管道组成件及管道支承件的检验

管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，

口其质量不得低于国家现行标准的规定。

管道组成件及管道支承件材质、口规格、型号、质量应

符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，

不合格者不得使用。

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对阀门按总量的10%进行抽检，口进行阀门打压试验，

壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少

于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压

力进行，以阀瓣密封不漏为合格。阀门试验员应持证上岗。

管道安装前进行人工除锈、并涂防锈漆。

b、管道切割

对于小于DN50的碳钢管，口一般应用管割刀或砂轮切

割机进行切割，对大于DN50的碳钢管可用气割切割。

管子切口质量要求：

管子切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、凹凸，缩口熔

渣等应予以清除。切口平面倾斜允许偏差不应大于管子直径

的1%,□且不得超过3mm,用角尺测量。

c、管道安装

a）步骤

以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基

柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、口吊架;

按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平

管道坡度，固定管支座，将管道定位。

b）要求

管道的坡向、口坡度应符合设计要求；管道的坡度，可

用支座下的金属垫板进行调节，口吊架可用吊杆螺栓进行调

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整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支

座之间。

法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴

墙壁、楼板或管架上。

管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面

50mmo

支吊架形式、口标高应符合图纸的规定，固定位置和固

定方法应和设计相符且平整、牢固。

成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位

置应一致。

c）安装

管线安装分系统和分片进行，口先主干管，后分支管，

从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行；与设备连接

的管道必须在设备精平后进行。

法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不

大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,其螺栓孔应保证螺

栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。

垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕。

法兰连接应采用同一规格螺栓，口安装方向一致，需加

垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平

齐。

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d）焊缝位置，在管道安装时要求焊缝距支吊架净距不小

于50mll1,口在管道焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应

与管子的纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。

d、阀门安装

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，口安装阀

门前应按设计核对其型号，口并按介质流向，确定其安装方

向，水平管上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，

阀门安装位置应美观，便于检修和操作。

法兰阀门安装时，口法兰之间应平行、同心，螺栓紧固

力矩均匀、适度、避免因强力连接或受力不均造成损坏。

e、管道检验、检查

a）由质检人员对施工质量进行全面检验并填写有关记

录。

b）应对各种管道组成件、管道支承件进行检验，并对整

个施工过程进行检验。管道组成件及管道支承件，管道加工

件、坡口加工及组对，管道安装的检验数量和标准应符合《工

业金属管道工程施工及验收规范》的规定。

c）焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面

清理干净，进行焊缝外观检验。

f、管道压力试验

a）试验范围内管道安装工程除保温外，已按设计图纸全

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部完成，安装质量符合有关规定。

b)压力试验

首先用盲板使系统与设备分离，口在系统最高处开设放

气孔，然后向整个系统注入清水，口用打压泵进行升压。升

压速度不能过快，达到工作压力时，应停止升压，口检查有

无泄漏，若有则应做好标记，放水处理。如无泄漏，可继续

升压，当试验压力达到设计压力的1.5倍时，保压时间30

分钟。以压力表压力不下降为合格。

c)试验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，并防止形

成负压，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺

陷后，应重新进行试验。

g、管道系统吹扫

管道在压力试验合格后，应进行吹扫工作。水系统应用

蒸汽进行吹扫，不允许吹扫的设备进行隔离。蒸汽吹扫前，

应进行暖管，及时排水并检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加

热一冷却一再加热的顺序，循环进行。

(2)管道的焊接

碳钢管道焊接执行国家现行规范《现场设备、口工业管

道焊接工程施工及验收规范》。

a、焊接材料

焊接材料依据设计文件选定，口焊接材料应具备出厂质

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量合格证书或质量复验报告，焊材包装应完整，电焊条有防

潮层，焊条药皮无脱落。

焊接材料必须置于干燥通风的架子上保管，距地面

300mm以上。

b、焊接方法

本系统管道采用电弧焊焊接。参加管道焊接的焊工持证

上岗。

c、焊前准备

坡口加工可采用机械方法，□也可用气割加工，但要用

角砂轮机将氧化层去掉并将坡口平整。

焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内

的油、口漆等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。

壁厚相同的管子、口管件的组对，间隙应为l-2iTim,内

壁错边量不大于2mm,管子与平焊法兰组对时，必须将管子

伸进法兰内口，管子端面与法兰端面的距离应为3-4mm,管

子组对后应及时点固，点固点应均匀分布在焊口周围，并有

足够的强度，不致使焊口脱开，在坡口内点焊时，点焊焊缝

尺寸不能太小。

d、焊接

管道应尽量采用水平转动焊接，以保证质量提高效率。

为了使根部容易焊透，口运行范围宜选择在立焊部位，

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操作手法宜采用直线式稍加摆动的小月牙形。转动焊的外

层焊接，口运条范围宜选择在平焊部位，即焊条垂直中心线

的两边15-20°范围内，而焊条与垂直中心线成30°角。为

了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，口在其外层施焊时，选

用较大电流，并适当控制运条，底层宜薄。为了使焊缝成型

美观，口当焊接外部第二道焊缝时，在仰焊部位运条要快，

使成型形成厚度较薄，口中部下凹的焊缝，平焊位运行要缓

慢，使其形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。

四、保温、防腐工程

1、保温

(1)水管保温必须在试压、冲洗合格后进行。

(2)本工程空调风管、冷水管道保温，采用橡塑保温

材料，保温层厚度按设计规定，蒸汽管道采用离心玻璃棉，

外敷镀锌铁皮。

(3)立管保温应自下而上进行。

(4)冷水保温管与金属支、吊或托架间垫以与保温层

厚度相等的木垫，以防止产生“冷桥”，木垫块应刷沥青漆

作防腐处理。管道上阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，

保温层的端部均应封闭处理。

2、防腐要求

保温水管、设备等表面除锈后，刷防锈底漆二遍，金属

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支吊架除锈后，刷防锈底漆和调和面漆各二遍。面漆颜色根

据设计要求或甲方要求。

五、调试阶段

照明器具试运行：

1、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的

全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小

时。

2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的

电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时

还需测量记录一次，直到24小时运行守为止。上述各项测

量的数值要填入试运行记录表内。

配电柜的试运行：

1、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是

否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

2、在未关闭主开关时，直投柜要校相。

3、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合

后，逐个合上分开关。

4、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否

灵活可靠。

5、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测

弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

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6、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师

及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。

电机调试：

1、调试准备

a.电机试运行前，应做好检查。

b.土建工程结束，现场清扫整理完毕。

c.电机本体安装检查结束。

d.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，

分部试运行情况良好。

e.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，

动作正常。

f.电刷与换向器或滑环的接触良好。

g.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

h.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与

铭牌一致。

i.电机外壳油漆完整，接地良好。

j.照明、通风、消防装置齐全。

2、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无

问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测

量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机

在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，

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电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，

如生产厂家无规定时，可按下列规定：

a.在冷态时，可连续启动二次；

b.在热态时，可连续启动一次。

c.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不

能同时启动。

管道水压试验：

1、室内生活冷热水给水管道：给水总管（水泵出水管）

工作压力为1.6MP,按设计要求试验压力P=1.6+0.4=2.0MP；

各个分区的给水工作压力为LOMpa,试验压力为其工作压力

的1.5倍，给水管道在试验压力下观测lOmin,压力降不应

大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。

检验方法：试验压力下，保持lOmin压力不下降。

2、灌水试验

排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底

层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min,

液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度

必须到每根立管上部的雨水斗。

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检验方法：灌水试验持续lh,不渗不漏。

水箱满水试验

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。

3、系统冲洗

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经

有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路

冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合

格。消毒使用每升水中含有20〜30游离氯的水灌满管道进

行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行

冲洗。

4、通水试验

给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，

全部达到额定流量。

排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各

排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

5、通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必

须达至100%。

试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立

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管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始

端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查

井中将球捡出。

空调通风和控制系统的试验与调试：

1、风量测定的方法和步骤

1.1（方法）空调系统风量的测定内容包括测定送风量,

新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用

的风速乘断面积法。

L=3600*F*｛（V1+V24---卜Vn）/n）M3/N

其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压

计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得,

所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键

在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面

的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方即尽可能选在远

离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之

后4〜5倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前1.5〜

2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前

进方向。

其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将

直接影响平均速度值的准确性。

1.2（步骤）首先，绘制风管系统草图，在草图上标明

50

风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种

设备规格、型号。

其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外

框面积

再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压(Ppd).并

将动压值直接换算成微压计读数。

最后，套用公式V=(2&PPD/G)1/2M/S和L=3600FVm3/h

即可算出测定风量L--平均风量

昌--皮托静压管校准系数

G--空气密度

PPD--风管内的平均动压

1.3对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法

A用尺丈量计算出风口外框面积Fw(M2)

B